有哪些
數(shù)控鏜床操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查機床電源線路，確保無破損，接地良好。
2. 確認機床油路、氣路暢通，無泄漏現(xiàn)象。
3. 查看控制系統(tǒng)顯示屏，確認無故障報警信息。
4. 安裝好所需刀具，檢查刀具安裝牢固，無松動。
二、工件裝夾
1. 根據(jù)工件形狀和尺寸，選擇合適的夾具。
2. 將工件精確定位在夾具上，確保無偏心和晃動。
3. 使用卡尺或量規(guī)校驗工件位置，保證加工精度。
三、程序輸入與設置
1. 根據(jù)加工圖紙，編寫或調(diào)用相應的加工程序。
2. 設置機床參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、切削深度等。
3. 檢查刀具補償值，確保正確無誤。
四、試運行與調(diào)整
1. 啟動機床，進行空運轉(zhuǎn)，檢查運動是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
2. 在試件上進行試切，觀察加工效果，調(diào)整參數(shù)直至滿意。
3. 確認工件與刀具無干涉，安全距離符合規(guī)定。
五、正式加工
1. 開始加工前，確保人員遠離危險區(qū)域。
2. 監(jiān)控加工過程，適時更換刀具，防止磨損影響質(zhì)量。
3. 如遇異常情況，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)。
六、加工結(jié)束
1. 關閉機床，清理切屑，保持工作臺整潔。
2. 做好設備保養(yǎng)，潤滑各部位，關閉電源和氣源。
3. 記錄加工數(shù)據(jù)，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。
目的和意義
本數(shù)控鏜床操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量和安全性。通過明確的操作步驟，降低設備故障率，減少工件報廢，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。培養(yǎng)操作員的專業(yè)技能，提升其對設備的維護意識，延長機床使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本，提高經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作前務必熟悉機床性能和操作手冊，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 工作時佩戴防護裝備，如護目鏡、聽力保護器等。
3. 遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機，報告上級，切勿自行處理。
5. 加工過程中，不得離開崗位，避免發(fā)生意外。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響機床運行。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保數(shù)控鏜床的安全高效運行。在實際操作中，應結(jié)合具體情況靈活運用，不斷提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。
數(shù)控鏜床操作規(guī)程范文
1開機后要明確開機、關機的工作順序,首先要用手動或程序指令使各軸自動檢測參考點。
2空車試運轉(zhuǎn)確認機床自動潤滑正常后,進入加工程序。
3編制新程序,應采取慢速接近工件形式,輸入后檢查程序的準確性,模擬運行,未經(jīng)試驗不允許進入自動循壞操作,以防止碰撞。
4機床開動前,檢查平旋盤刀盤、鏜刀、工件確保裝卡牢固,裝卡工件壓板必須水平,墊鐵不宜過高或過多。
5加工時,嚴禁超性能、規(guī)格使用機床,嚴禁工作臺超重、超長安裝工件,特殊情況超長加工工件時,工件自由端應有可調(diào)支撐裝置,并不得危及周圍人和物。
6機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁進入危險區(qū)域量尺寸、對樣板或身體任何部位碰觸加工面、旋轉(zhuǎn)件或停留在移動件上,更要防止衣物絞纏。
7鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況,更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。
8啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時(b軸),必須將鏜桿縮回,保障工作臺旋轉(zhuǎn)時不碰撞機床其它部件或周圍的人和物,回轉(zhuǎn)時工作臺上禁止站人。
9當機床的主軸箱、工作臺處于或接近極限位置時,操作者不得進入運動件和靜止件之間的狹窄區(qū)域,防止擠壓傷發(fā)生。
10兩人以上操作一臺鏜床時,應密切聯(lián)系,互相配合,并由主操作人員統(tǒng)一指揮操作,嚴禁實習等無獨立操作資格人員擅自開動機床。
11嚴禁踩踏機床道軌和在其上放置物品,嚴禁在工作臺上校工件,嚴禁任意拆除機床裝置。
