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有哪些
天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程
1. 管道檢查：確保所有管道連接部位無損壞、腐蝕，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 壓力測試設(shè)備準備：選用合適的壓力表、打壓泵，確保設(shè)備完好無損。
3. 安全防護措施：設(shè)置警示標志，禁止無關(guān)人員進入試壓區(qū)域。
4. 充氣與升壓：緩慢注入氣體至規(guī)定壓力，通常為設(shè)計壓力的1.5倍。
5. 保壓觀察：保持壓力穩(wěn)定，觀察至少30分鐘，檢查是否有泄漏。
6. 泄壓與放空：試壓完成后，緩慢降壓并完全排放氣體。
7. 記錄與報告：詳細記錄試壓過程，如有異常，及時上報。
目的和意義
天然氣管道試壓是為了檢驗管道系統(tǒng)的密封性，確保在輸送天然氣過程中不會發(fā)生泄漏，防止?jié)撛诘陌踩[患。通過試壓，可以檢測出管道安裝的質(zhì)量，預(yù)防因管道缺陷導(dǎo)致的事故，保障天然氣供應(yīng)的穩(wěn)定和用戶的生命財產(chǎn)安全。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)具備專業(yè)技能和安全知識，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
2. 試壓前必須關(guān)閉所有閥門，以防氣體突然泄漏。
3. 在試壓過程中，嚴禁對管道進行任何可能引起應(yīng)力變化的操作。
4. 使用合格的壓力表，保證測量準確，防止因儀表故障造成誤判。
5. 試壓區(qū)域內(nèi)禁止煙火，確保通風(fēng)良好，防止天然氣積聚。
6. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止試壓，采取措施修復(fù)，并重新試壓。
7. 試壓后，務(wù)必徹底放空管道內(nèi)氣體，避免殘留氣體引發(fā)事故。
8. 試壓結(jié)束后，及時整理現(xiàn)場，恢復(fù)原狀，確保工作環(huán)境整潔。
9. 定期對試壓設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在確保天然氣管道試壓過程的安全、有效，操作人員務(wù)必熟悉并嚴格遵守，以降低風(fēng)險，保障工程質(zhì)量和人員安全。
天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程范文
1、管道試壓須嚴格遵守設(shè)計和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時間等)進行,試壓要有安全措施。
2、試壓前應(yīng)進行詳細檢查,應(yīng)對連接閥門、管件、機泵和設(shè)備進行檢查,確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時施工作業(yè),確實具備升壓條件時,方可進行試壓。試壓時,除直接參加試壓人員外,周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場,防止意外。
3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5—2.5倍。
(2)用垂直安裝于容易觀察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。
4、水壓試驗時,管道的最高最低點要設(shè)置放空閥,以便上水時排空閥將氣體放凈,瀉壓時排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況,不準采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進行氣體介質(zhì)試壓時,要經(jīng)過設(shè)計人員同意,全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料,并有可靠安全措施,經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負責(zé)人批準方可進行。
6、在氣壓實驗整個過程中,管線及設(shè)備施壓的安全距離處(90m)應(yīng)有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護,嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場,在警示區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。
7、當(dāng)試壓源的壓力大于試驗壓力時,應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施,防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗的整個過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護狀態(tài),以免被氣流損傷。試壓完畢后,應(yīng)緩慢泄壓,拆除試壓設(shè)備,清理試壓現(xiàn)場,確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時,連接試壓的管道必須斷開,臨時采取的盲板厚度應(yīng)滿足強度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時排除。
10、試壓時,盲板的對面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時,不許帶壓補焊,要等瀉壓后再進行。
渭南市天然氣有限公司
二00一年三月
