自動(dòng)、半自動(dòng)車床工安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

自動(dòng)、半自動(dòng)車床工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：確保車床設(shè)備完好，無(wú)損壞、松動(dòng)或異常情況。

2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，并確保其鋒利、無(wú)破損。

3. 工件裝夾：正確裝夾工件，防止加工過(guò)程中松動(dòng)或飛出。

4. 操作流程：熟悉并遵守車床的操作步驟，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停止等。

5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、安全鞋等。

6. 緊急應(yīng)對(duì)：了解并掌握緊急停機(jī)及事故處理程序。

目的和意義

此規(guī)程旨在保證自動(dòng)、半自動(dòng)車床操作的安全性，防止工傷事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全。通過(guò)規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有利于維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)效能。

注意事項(xiàng)

1. 在啟動(dòng)車床前，務(wù)必檢查電源線路，確保無(wú)裸露電線或短路現(xiàn)象。

2. 操作過(guò)程中，保持注意力集中，嚴(yán)禁戴手套操作，以防卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

3. 裝夾工件時(shí)，應(yīng)用專用工具，切勿用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部位，以防受傷。

4. 設(shè)定好加工參數(shù)后，不得隨意更改，避免過(guò)載或損壞設(shè)備。

5. 運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)或煙霧，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。

6. 加工完成后，清理切屑，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。

7. 培訓(xùn)和熟練掌握操作技能是每位車床工的基本要求，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

8. 工作期間，應(yīng)定期休息，避免過(guò)度疲勞影響操作安全。

9. 即使設(shè)備處于自動(dòng)模式，操作員也不應(yīng)遠(yuǎn)離，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

10. 對(duì)于新引入的設(shè)備或工藝，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)安全后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。

這些規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)車床工的自覺(jué)遵守，管理層也將定期進(jìn)行監(jiān)督和培訓(xùn)，以確保安全操作規(guī)程的有效實(shí)施。通過(guò)共同的努力，我們可以創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的共贏。

自動(dòng)、半自動(dòng)車床工安全操作規(guī)程范文

第1篇 自動(dòng)、半自動(dòng)車床工安全操作規(guī)程

1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程

2、氣動(dòng)卡盤所需要的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。

3、裝工件時(shí)，必須放正，氣門夾緊后在開(kāi)車。

4、卸工件時(shí)，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。

5、機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。

6、加工時(shí)，不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。

7、裝卡盤時(shí)要檢查卡爪、卡盤有無(wú)缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。

8、自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。

9、加工時(shí)，必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。

10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無(wú)人照看，多機(jī)管理時(shí)（自動(dòng)車床），逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。

第2篇 瀝青自動(dòng)針入度儀操作規(guī)程

1、放置好針入度儀，然后調(diào)整底部螺母，使水準(zhǔn)氣泡劇中。

2、接通電源，啟動(dòng)儀器，此時(shí)，電磁鐵會(huì)吸合一下，針入組件下落，用手心按住，按“復(fù)位”鍵，將針連桿的下刻度線推至電磁開(kāi)關(guān)的下底面。

3、將玻璃恒溫水浴中注滿水，水位約至玻璃水浴口，并將水浴放在機(jī)箱平臺(tái)上，調(diào)整立柱上的位移傳感器支架的高度，使溫度傳感器的傳感頭處于加熱管上方約2厘米位置。

4、將試驗(yàn)各參數(shù)設(shè)計(jì)好，插上加熱頭，按“養(yǎng)護(hù)”鍵，儀器進(jìn)行初始調(diào)溫，達(dá)到設(shè)定溫度范圍連續(xù)10秒鐘，右視窗顯示“aa”，再按“養(yǎng)護(hù)”鍵，右視窗開(kāi)始養(yǎng)護(hù)計(jì)時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)養(yǎng)護(hù)時(shí)間及顯示“bb”。

5、將達(dá)到恒溫要求的盛樣皿移入玻璃浴中的三腳支架上，試樣表層水深不少于10mm,慢慢調(diào)整位移傳感器支架高度，裝上針入度儀標(biāo)準(zhǔn)針，使針尖恰好與試件表面接觸，按“啟動(dòng)”鍵開(kāi)始試驗(yàn)，儀器自動(dòng)完成一次針入過(guò)程。

第3篇 瀝青混合料自動(dòng)拌和機(jī)操作規(guī)程

（1）接通電源，根據(jù)試驗(yàn)規(guī)程或工作需要設(shè)定拌和時(shí)間和加熱溫度，將控溫部分的旋扭置于“工作”位置，控溫加熱系統(tǒng)開(kāi)始工作，20分鐘后鍋的內(nèi)壁即可達(dá)到設(shè)定溫度，機(jī)器可開(kāi)始工作。

（2）搖動(dòng)手柄，降下攪拌鍋，這時(shí)將事先預(yù)熱好的混合料倒入鍋中。

（3）搖動(dòng)手柄，上升攪拌鍋，使攪拌葉片伸入鍋內(nèi)，按下面板中的“啟動(dòng)”按扭，攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌，當(dāng)攪拌到預(yù)置時(shí)間時(shí)，自動(dòng)停機(jī)。

（4）通過(guò)手把松開(kāi)鎖緊螺母，倒出攪拌好的混合料。

（5）試驗(yàn)完成，切斷電源。及時(shí)趁熱清理攪拌鍋，保持儀器清潔。必要時(shí)在機(jī)械傳動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。

（6）試驗(yàn)過(guò)程中，要注意安全，防止?fàn)C傷。

第4篇 自動(dòng)軟化點(diǎn)儀操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1. 將試樣環(huán)置于涂有甘油滑石粉隔離劑的試樣底板上。

2. 將準(zhǔn)備好的瀝青試樣徐徐注入試樣環(huán)內(nèi)至略高出環(huán)面為止。如估計(jì)試樣軟化點(diǎn)高于120℃，則試樣環(huán)和試樣底板(不用玻璃板)均應(yīng)預(yù)熱至80～100℃。

3. 試樣在室溫冷卻30min后，用環(huán)夾夾著試樣杯，并用熱刮刀刮除環(huán)面上的試樣，務(wù)必使之與環(huán)面齊平。

4. 將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有5±0.5℃水(或32±1℃甘油)的恒溫槽中至少15min；同時(shí)將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等置于相同恒溫槽中。

5. 在燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻至5℃的蒸餾水(或預(yù)先加熱至32℃的甘油)，其液面略低于立桿上的深度標(biāo)記。

6. 從恒溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中，套上定位環(huán)；然后將整個(gè)環(huán)架放入燒杯中，調(diào)整液面至深度標(biāo)記，并保持水溫為5±0.5℃(或油溫32±1℃)，環(huán)架任何部分不得附有氣泡。

7. 連接好溫度傳感器、加熱器，并把溫度傳感器

由上板中心孔中插入至銅板的圓孔中。

8. 接通電源，調(diào)好發(fā)射燈座的光線位置，按“啟動(dòng)”鍵，儀器進(jìn)入試驗(yàn)狀態(tài)，儀器控制加熱器按規(guī)定要求加熱，試驗(yàn)運(yùn)行時(shí)間及溫度由顯示屏顯示，當(dāng)試樣受熱軟化逐漸下墜，至與下層底板表面接觸時(shí)，擋住光線，儀器自動(dòng)記錄下試驗(yàn)結(jié)果，顯示平均值，同時(shí)停止試驗(yàn)。若試件未與下層底板表面接觸，儀器顯示出“-p-”、“df-5”時(shí)說(shuō)明該試件軟化溫度高于125℃，高于儀器試驗(yàn)溫度，儀器停止試驗(yàn)并自動(dòng)退出。

二、注意事項(xiàng)

1. 試驗(yàn)時(shí)，水或者甘油必須澄清透明無(wú)雜質(zhì)，否則影響光路檢測(cè)。

2. 水或甘油加至規(guī)定刻度線。

3. 加熱器嚴(yán)禁干燒。

4. 試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清洗儀器并拭干。

第5篇 sc200型自動(dòng)取芯機(jī)安全操作規(guī)程

1.使用前必須將各傳動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油，蝸輪蝸桿經(jīng)常加黃油。立柱必須清潔光滑，并涂機(jī)械油，以保證上下平穩(wěn)。

2.在工作臺(tái)上夾緊試樣。

3.按動(dòng)快下按鈕，使鉆頭靠近試樣，根據(jù)不同取芯直徑，選擇相應(yīng)擋水罩，套在鉆頭外面。

4.打開(kāi)冷卻水閥門，保證有充足的冷卻水。

5.啟動(dòng)主機(jī)，啟動(dòng)鉆進(jìn)電機(jī)，取芯直徑大，采用慢速；取芯直徑小，可采用快速，主要根據(jù)試件的硬軟決定速度（最好采用慢法）。

第6篇 全自動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)時(shí)首先打開(kāi)氣閥開(kāi)關(guān)，檢查氣壓是否≥0.6mpa。

2、打開(kāi)設(shè)備總電源，此時(shí)操作面板電源指示燈（power）亮起。把電源開(kāi)關(guān)從“off”處切換到“on”處，此時(shí)操作面板電源指示燈（main）亮起。再打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)。

3、為了防止膠輥加溫時(shí)受熱不均而爆裂，膠輥每次加溫≤50℃，每次加溫的間隔時(shí)間≥10分鐘。（例如：所要加熱的溫度值是150℃，第一次加溫加到50℃，第二次加溫是要等到所加溫得溫度升到了50℃間隔≥10分鐘之后才能再加溫到100℃，第三次加溫是要等到所加溫得溫度升到了100℃間隔≥10分鐘之后才能再加溫到150℃。）特別注意：此設(shè)備的最高的加熱溫度不能超過(guò)160℃。

4、當(dāng)溫度到達(dá)所設(shè)定的溫度值后，將張緊開(kāi)關(guān)、加料開(kāi)關(guān)、轉(zhuǎn)印膜感應(yīng)器開(kāi)關(guān)和傳送帶開(kāi)關(guān)打開(kāi)。

5、關(guān)機(jī)時(shí)首先按下“停止”按鈕，將三位切換開(kāi)關(guān)切換到“手動(dòng)”處，并關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)、張緊開(kāi)關(guān)、加料開(kāi)關(guān)、轉(zhuǎn)印膜感應(yīng)器開(kāi)關(guān)和傳送帶開(kāi)關(guān)。再關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，最后關(guān)閉設(shè)備總電源。

注意事項(xiàng)：

1、轉(zhuǎn)印時(shí)不能將手伸入膠輥下作業(yè)，防止?fàn)C傷。

2、不可用手觸摸膠輥和轉(zhuǎn)軸（嚴(yán)禁戴手套）。

3、設(shè)備上的各個(gè)旋轉(zhuǎn)部位不可觸摸（嚴(yán)禁戴手套去觸碰）。

4、確認(rèn)溫度≤50℃之后才能關(guān)閉設(shè)備電源。

批準(zhǔn)： 審核： 制定：婁子昆 日期：2010-06-18

第7篇 自動(dòng)分壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、 工作原理

按照定單，通過(guò)電腦排刀使壓線刀、分紙刀排放于相應(yīng)位置，未分紙壓線的紙板由機(jī)器前部進(jìn)入機(jī)器，依照經(jīng)過(guò)壓線刀、分紙刀，使紙板分壓為用戶要求的規(guī)格。

二、 注意事項(xiàng)

（1） 操作機(jī)器必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行；

（2） 操作人員必須對(duì)機(jī)器上的危險(xiǎn)警告標(biāo)志高度重視；

（3） 在進(jìn)行入紙操作時(shí)避免手及身體其它部位與機(jī)器直接接觸；

（4） -----防止割傷及卷入危險(xiǎn)！

（5） 進(jìn)行機(jī)器密封倉(cāng)門的開(kāi)、關(guān)操作時(shí)，身體任何部位不得處于倉(cāng)門正面；

（6） -----防止夾傷及撞傷危險(xiǎn)！

（7） 操作人員必須著標(biāo)準(zhǔn)工作裝（長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲），不得穿拖鞋、不得留長(zhǎng)發(fā)；

（8） -----防止跌倒、燙傷及卷入危險(xiǎn)！

（9） 未經(jīng)培訓(xùn)且與機(jī)器操作無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入離機(jī)器1m的工作范圍內(nèi)；

（10） -----防止意外傷害危險(xiǎn)！

三、 操作程序

開(kāi)機(jī)：當(dāng)電網(wǎng)電源送至本設(shè)備的驅(qū)動(dòng)柜后，便可進(jìn)入開(kāi)機(jī)過(guò)程，在開(kāi)機(jī)之前必須做好以下例行檢查工作。具體步驟如下：

（1） 通電源。合上驅(qū)動(dòng)柜的總電源開(kāi)關(guān)，并且合上電機(jī)及控制電源斷路器。并將驅(qū)動(dòng)柜上電源開(kāi)關(guān)旋至開(kāi)位置。

（2） 接通空壓氣。檢查空氣壓力是否在0.4mpa以上，否則不允許開(kāi)機(jī)。

清潔機(jī)器。

（3） 各潤(rùn)滑處加注潤(rùn)滑油。

（4） 檢查急停按鈕是否打開(kāi)，否則請(qǐng)將急停按鈕打開(kāi)。

（5） 將操作柜上電源開(kāi)關(guān)旋至開(kāi)位置，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，等待，計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)進(jìn)入 主畫面。

（6） 排刀完畢，檢查排刀尺寸。

（7） 啟動(dòng)刀線電機(jī)，準(zhǔn)備工作。

關(guān)機(jī)：本設(shè)備工作任務(wù)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉其運(yùn)行，具體過(guò)程如下：

（1）停止主電機(jī)和吸風(fēng)電機(jī)。

（2）關(guān)閉電腦。

（3）切斷電源。

第8篇 mr111a型自動(dòng)磨齒機(jī)操作規(guī)程

1. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各部螺釘,調(diào)節(jié)螺絲是否緊固和松緊適度,砂輪有無(wú)傷痕、缺口、松動(dòng)現(xiàn)象,加好各部份潤(rùn)滑油脂。

2. 依鋸條的齒距、齒高、斜角(傾斜角)。調(diào)好蹬齒距離和扒齒行程,使蹬齒橫桿爪頂在齒喉面高度1/2處,并調(diào)好砂輪架的傾角和升降高度。

3. 砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)、上升、下降必須平衡,無(wú)跳動(dòng),串軸現(xiàn)象,若遇震動(dòng),蹬齒不均,應(yīng)排除后,方可工作,該機(jī)不得刃磨除鋸條以外的活件。

4. 必須選擇,使用符合要求的砂輪(合格證、粒度、線速度標(biāo)準(zhǔn))。操作人員不得站立砂輪旋轉(zhuǎn)方向的前后,應(yīng)站在側(cè)面。

5. 工作完畢,必須清除設(shè)備上的灰塵,特別是砂輪架滑道凸輪,減少設(shè)備磨損。

第9篇 自動(dòng)焊錫機(jī)安全操作規(guī)程

自動(dòng)焊錫機(jī)安全操作規(guī)程適合以下型號(hào): wd-6202、wd-6203a、ets-2e 、ych-2a、 ych-2r、qf-360a、qf-360b以及手鍍錫鍋

一:作業(yè)前

1.作業(yè)前操作員工應(yīng)正確配戴防護(hù)口罩;嚴(yán)格按該類設(shè)備的點(diǎn)檢制度進(jìn)行點(diǎn)檢,并做好記錄;

2.每日工作前,清理錫鍋周圍的錫渣和錫爐內(nèi)壁的雜質(zhì)。

二:作業(yè)中

1.接通電源,置焊錫機(jī)的電源開(kāi)關(guān)于“開(kāi)(on)”的狀態(tài);

2.設(shè)置溫度的方法:

(1):(按“︽”鍵設(shè)置溫度上升,按“︾”鍵設(shè)置溫度下降,sv欄顯示設(shè)置溫度,pv欄顯示測(cè)量溫度。(適用于ets-2e、ets-2mt);

(2):先按set鍵, sv欄顯示溫度閃爍,用△向上為數(shù)字加,▽向下為數(shù)字減。<選擇個(gè)、十、佰位數(shù)字鍵鍵。(適用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a、qf-360b);

3、當(dāng)錫鍋加熱焊錫至熔化狀態(tài)后,打開(kāi)氣閥,檢查氣壓是否大于o.4mpa,大于o.4mpa為正常情況,否則及時(shí)通知維修工和班組長(zhǎng);

4.焊錫機(jī)顯示溫度為錫爐內(nèi)感溫頭測(cè)量的溫度,比實(shí)際焊錫溫度不同,以使用溫度量具測(cè)量的溫度為準(zhǔn),鍍錫溫度必須符《一次鍍錫工藝規(guī)程》中的相應(yīng)要求。

5.錫鍋的錫面必須水平。錫面不平時(shí)必須停止生產(chǎn)并通知維修工;

6.程序設(shè)置:根據(jù)產(chǎn)品浸錫工藝要求,確定程序段數(shù)、段數(shù)范圍;1)按[起始步序]→輸入起始數(shù)→按[輸入],2)按[結(jié)束步序]→輸入結(jié)束段數(shù)→[輸入],3)按[步序設(shè)定]→按[輸入],4)設(shè)定焊錫機(jī)程序的方法: 首先復(fù)位,用步序設(shè)定和輸入鍵來(lái)選擇預(yù)熱點(diǎn)、焊錫點(diǎn)、焊錫脫離、預(yù)熱時(shí)間、焊錫時(shí)間、預(yù)熱速度、焊錫速度、角度、拔焊(亮燈有效)、焊杯(亮燈有效)等參數(shù)。具體的數(shù)字設(shè)定的方法是如焊錫點(diǎn)是35.5mm 先按3→按5→按5→按0→按輸入鍵如焊錫時(shí)間是1.2秒 先按1→按2→按輸入鍵;

7.手動(dòng)調(diào)試方法:

(1)首先復(fù)位→按手動(dòng)開(kāi)關(guān)(亮燈有效)→按1→按2→按1→按3、按←向上鍵、→向下鍵調(diào)試焊錫深度角度。(適用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a);

(2)首先復(fù)位→按手動(dòng)開(kāi)關(guān)(亮燈有效)→按2→按3→按1、按←向上鍵、→向下鍵調(diào)試焊錫深度;(適用于ets-2e、qf-360b)

8.程序選擇:按[起始]步序→輸入起始段數(shù)→按[輸入]→,按[結(jié)束步序]→輸入結(jié)束段數(shù)→按[歸位];

9.產(chǎn)品在鍍錫前應(yīng)蘸適量助焊劑。將產(chǎn)品引腳浸入助焊劑中,浸入深度為4mm,引腳長(zhǎng)度不足4mm的,深度以不超過(guò)骨架支撐點(diǎn)為準(zhǔn)。浸入時(shí)間不作要求,能正常鍍錫即可;

10.使用過(guò)程中,有任何異常情況,應(yīng)立即停止操作,關(guān)掉設(shè)備電源,通知專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修;

11.作業(yè)中必須精神集中,嚴(yán)禁干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事情。

三:作業(yè)結(jié)束

1.設(shè)備使用結(jié)束,關(guān)閉電源,嚴(yán)禁清掃設(shè)備及工作臺(tái)面;

2.每日在設(shè)備通電前,需對(duì)設(shè)備及工作臺(tái)面進(jìn)行清掃,根據(jù)設(shè)備潤(rùn)滑圖的規(guī)定進(jìn)行加油潤(rùn)滑。

3.下班時(shí)關(guān)閉設(shè)備總電源和壓縮空氣閥門.

四:安全注意事項(xiàng)

1.錫鍋未完全冷卻和斷電時(shí),嚴(yán)禁移動(dòng)設(shè)備和使用用酒精等化學(xué)品清洗設(shè)備,避免燙傷、火險(xiǎn)事故的發(fā)生;

2.維修時(shí),應(yīng)注意安全防護(hù),正確配戴防護(hù)用品,避免燙傷并懸掛“維修中,禁止合閘”等警示標(biāo)識(shí),需斷電維修時(shí),必須斷電作業(yè);

3.錫鍋溫度上升到40℃以上時(shí)(pv欄顯示),嚴(yán)禁觸摸錫爐,以防燙傷。嚴(yán)禁往鍋內(nèi)丟異物,以防高溫錫液飛濺灼傷;

4.嚴(yán)禁擅自拆卸防護(hù)裝置,如防護(hù)擋板或防護(hù)罩出現(xiàn)損壞,應(yīng)及時(shí)停機(jī),通知專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修;

5.設(shè)備周圍0.5米的范圍內(nèi)嚴(yán)禁放置任何易燃物品,如泡沫、紙張、酒精等易燃物品;

6.班組在調(diào)整焊錫崗位人員時(shí)必須對(duì)員工進(jìn)行安全培訓(xùn),合格后方能上崗。

五:鍍錫崗位危險(xiǎn)源

序號(hào)

危險(xiǎn)源

危險(xiǎn)因素

危害

應(yīng)急措施

1

焊錫、錫液

錫煙

矽肺病、燙傷

1.出現(xiàn)人員觸電,首先要采用正確的方法(使用絕緣的物品)使其脫離電源,然后根據(jù)傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進(jìn)行急救,同時(shí)立即打120,將傷員送醫(yī)院救治;

2.出現(xiàn)人員燙傷,輕的只損傷皮膚表層,局部輕度紅腫、無(wú)水泡、疼痛明顯,應(yīng)立即脫去衣襪后,將創(chuàng)面放入冷水中浸洗半小時(shí),直到疼痛消失為止,再用麻油、菜油涂擦創(chuàng)面。重者及時(shí)打120送醫(yī)院救治;

3.如出現(xiàn)火災(zāi),操作人員應(yīng)立即使用滅火器具撲滅初期火災(zāi)并報(bào)告相關(guān)人員。如火勢(shì)無(wú)法控制,應(yīng)打119報(bào)警,引導(dǎo)人員及時(shí)疏散同時(shí)通知相關(guān)人員,啟動(dòng)產(chǎn)業(yè)線消防應(yīng)急預(yù)案;

4.出現(xiàn)化學(xué)品進(jìn)入眼睛,需用大量清水進(jìn)行沖洗,并及時(shí)到醫(yī)院檢查醫(yī)治;出現(xiàn)小量化學(xué)品泄漏,應(yīng)及時(shí)切斷電源,用沙土或活性炭吸附;

2

焊錫機(jī)電源

漏電

人員觸電

3

錫鍋加熱管

高溫

燙傷、中暑

4

氣缸失靈

錫液飛濺

燙傷

5

清洗、維修

未斷電操作

火險(xiǎn)、燙傷

6

酒精、助焊劑

易燃、接觸

火險(xiǎn)、過(guò)敏

擬制:

第10篇 紡織公司自動(dòng)絡(luò)筒保全工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和常用工具安全操作規(guī)程，做好絡(luò)筒的單錠保養(yǎng)內(nèi)容。

2、工作時(shí)精力要集中，時(shí)刻注意人身和機(jī)器安全；工作中不準(zhǔn)穿肥大工作服，戴好工作帽；不準(zhǔn)赤膊，不準(zhǔn)穿拖鞋。

3、機(jī)器末停穩(wěn)嚴(yán)禁拆卸，工作時(shí)首先關(guān)閉電源，掛安全警示牌。

4、兩人以上共同作業(yè)要相互配合，行動(dòng)一致，尤其上轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械要打好招呼。拆卸機(jī)器時(shí)，工具、細(xì)小零件要妥善保存，待平修完整后要仔細(xì)檢查，以防遺留在車內(nèi)造成事故。

5、一切安全防護(hù)裝置和設(shè)施不得拆卸和改動(dòng)，要保持完好并做好交接，發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異響、異味要立即關(guān)車，待查明原因修復(fù)后方可開(kāi)車。

6、拆卸單錠時(shí)必須前后有人，后者拔下氣管，前者擰螺絲，操縱小車方向與落位時(shí)相互配合，協(xié)調(diào)一致。

7、掃車時(shí)切勿用酒精擦洗電清檢測(cè)裝置，對(duì)拆卸下的機(jī)件要輕拿輕放，揩車時(shí)防止工具、布等物掉入換管區(qū)域內(nèi)。

8、做傳動(dòng)等清潔時(shí)，必須關(guān)掉傳輸開(kāi)關(guān)掛安全警示牌，嚴(yán)禁開(kāi)車處理附花和回絲，防止傷手。搬抬笨重機(jī)件時(shí)，要有專人指揮，起落一致，防止傷人。

9、登高作業(yè)時(shí)應(yīng)檢查好使用工具，嚴(yán)禁在高空用手?jǐn)S扔的方式傳遞工具；梯子、高架車必須由專人看管，防止滑行或傾倒，造成事故。

10、嚴(yán)禁用機(jī)件當(dāng)錘頭，橇棒用來(lái)敲打各部，機(jī)件拆卸后要擺放整齊，保持平車現(xiàn)場(chǎng)整潔、暢通。

11、推動(dòng)工具車輛時(shí)要看好周圍行人和地面情況，進(jìn)出車檔、拐彎時(shí)要減速慢行，注意行人和來(lái)往車輛。

12、專用工具、儀表、量具、衡器，使用時(shí)要輕拿輕放，用完后要妥善保存，并做好防銹工作。

13、認(rèn)真執(zhí)行公司《員工安全守則》和《機(jī)械及工具安全操作規(guī)程》

14、使用電鉆、砂輪、磨光機(jī)等電氣工具時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，以防漏電傷人。接線必須由電工操作，不得私自接線作業(yè)。

第11篇 自動(dòng)旋光儀的操作規(guī)程

工作原理：

用于測(cè)量物質(zhì)旋光度，即偏振光被旋轉(zhuǎn)的角度。通過(guò)對(duì)樣品光學(xué)零位的測(cè)定，進(jìn)行分析。

儀器性能：

測(cè)定范圍：-45-+45

光源：鈉單色，波長(zhǎng)589.44納米 示值誤差±(0.01+測(cè)量值×0.05%) 試管：200㎜，100㎜ 可測(cè)樣品最低透過(guò)率: 0.01 電源：220伏±22伏 50赫茲

顯示器：數(shù)字顯示：5位 最小值：0.005

儀器尺寸×：605㎜×320㎜×212㎜

操作過(guò)程：

打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，鈉燈點(diǎn)亮，使用儀器前先預(yù)熱15分鐘，使鈉光燈內(nèi)的鈉充分蒸發(fā)、發(fā)光穩(wěn)定，再依次按下光源和測(cè)量開(kāi)關(guān)，待機(jī)器處于自動(dòng)平衡狀態(tài)，按復(fù)測(cè)1-2次后按清零鍵清零。

注：若電源開(kāi)關(guān)按下后，鈉光燈熄滅，則再將光源開(kāi)關(guān)重復(fù)按1-2次

檢測(cè)機(jī)器，進(jìn)行空白試驗(yàn)：

將裝有蒸餾水或空白試管放入樣品室，蓋上箱蓋，待小數(shù)穩(wěn)定后，按清零鍵清零。試管兩端通光面的霧狀水滴，要用軟布擦干，且旁邊螺帽不宜旋得太緊，以免產(chǎn)生應(yīng)力，影響讀數(shù)，試管安放是應(yīng)注意標(biāo)記的位置和方向。

注:選用試管時(shí)，100㎜為最佳。且測(cè)量待測(cè)樣品的旋光度，盡可能在20℃的條件下使用儀器，或樣品的溫度為20℃.

測(cè)量樣品的旋光度:

將待測(cè)樣品注入試管，按照相同的位置和方向放入樣品室內(nèi)，蓋好蓋箱。儀器讀數(shù)窗將顯示該樣品的旋光度，待測(cè)數(shù)穩(wěn)定后，讀取讀數(shù)，進(jìn)行重復(fù)讀數(shù)，讀取平均值為樣品的最終結(jié)果。可以逐次按下復(fù)測(cè)鍵，若為正數(shù)則按復(fù)測(cè)+鍵，負(fù)數(shù)則按復(fù)測(cè)-鍵，也可以將樣品取出待數(shù)字還原，重新放入再取讀數(shù)，連續(xù)重復(fù)幾次，取他們的平均值。一般以6次為準(zhǔn)。

使用結(jié)束后，按順序依次關(guān)閉測(cè)量，光源，電源開(kāi)關(guān)。

用酒精清洗試管，待下次使用

測(cè)定比旋度、純度：

比旋度：

比旋度的概念：在沒(méi)有旋光性的溶劑中，含有100克溶質(zhì)的100毫升的溶液，在10厘米的旋光管中測(cè)出的旋光度。

把按規(guī)定的溶度配制好溶液，測(cè)出旋光度，按公式計(jì)算出比旋度［ａ］

［ａ］=а∕lc

a測(cè)出的旋光度（度）

c溶液的濃度（克∕毫升）

l溶液的長(zhǎng)度（分米）

純度：

概念:將實(shí)測(cè)的比旋度比上理論的比旋度的值。即

純度=實(shí)測(cè)比旋度∕理論比旋度

2）本公司規(guī)定在新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)或投用前，組織編制新的操作規(guī)程。

第12篇 自動(dòng)加油機(jī)操作工安全操作規(guī)程

一、主要危險(xiǎn)源

1. 濾油網(wǎng)、油槍損壞。

2. 輸油系統(tǒng)密封不嚴(yán)。

3. 電氣系統(tǒng)失爆。

4. 使用煙火或可能產(chǎn)生火花的電子產(chǎn)品。

5. 車輛未熄火進(jìn)行加油。

二、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于自動(dòng)加油機(jī)操作工的操作。

三、上崗條件

第2條 熟悉自動(dòng)加油機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般故障。

四、安全規(guī)定

第3條 認(rèn)真填寫加油記錄，遵守本操作規(guī)程及設(shè)備使用的有關(guān)規(guī)定。

第4條 加油操作時(shí)嚴(yán)禁吸煙，加油地點(diǎn)10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

第5條 定期檢查、擰緊注油管上的止動(dòng)螺絲，防止注油管根部松動(dòng)、損壞。

第6條 加油機(jī)吸油管法蘭處，必須用耐油橡膠墊。

第7條 新設(shè)管路安裝好后，應(yīng)清洗干凈管內(nèi)的泥沙、鐵屑等雜物，并檢查管路是否有裂紋或砂眼，避免贓物進(jìn)入加油機(jī)內(nèi)損壞機(jī)器或漏油。

第8條 使用加油機(jī)過(guò)程中，必須定期用汽油清洗過(guò)濾器的濾油網(wǎng)，并清除過(guò)濾器體內(nèi)的贓物；若濾油網(wǎng)以及相關(guān)的密封圈、彈簧損壞，應(yīng)及時(shí)更換，確保加油機(jī)處于正常工作狀態(tài)。

第9條 使用油槍時(shí)，要避免用油槍的注油管敲擊受油容器、按壓開(kāi)關(guān)等不正常的操作，以免損壞油槍造成漏油。

第10條 檢修加油機(jī)時(shí)，必須先切斷電源，切勿帶電維修；檢修完畢后，電纜密封應(yīng)良好，金屬墊圈、密封膠墊不得缺失，螺絲數(shù)量不得缺少，以保證電氣部分的防爆性能。

五、操作準(zhǔn)備

第11條 檢查加油機(jī)管路系統(tǒng)無(wú)漏油后，接通電源，自動(dòng)進(jìn)入加油操作狀態(tài)。

六、正常操作

第12條 自動(dòng)加油機(jī)加油操作步驟如下

1. 加油操作前，按下“清零”鍵，取下油槍電機(jī)啟動(dòng)；將油槍插入油箱加油口內(nèi)，打開(kāi)油槍開(kāi)關(guān)，進(jìn)行加油，當(dāng)油箱加滿油時(shí)，油槍自動(dòng)關(guān)閉，避免油料溢出油箱。

2. 加油操作時(shí)，開(kāi)啟油槍開(kāi)關(guān)的大小控制供油的快慢，關(guān)閉油槍開(kāi)關(guān)，供油停止，放回油槍，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

3. 加油結(jié)束后進(jìn)行再次加油操作時(shí)，必須在首次加油結(jié)束后約3秒鐘方可進(jìn)行，如時(shí)間未到取下油槍，電機(jī)將不能啟動(dòng)，無(wú)需放回油槍，超過(guò)3秒，電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。

七、收尾工作

第13條 加油完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生，填寫記錄。

第13篇 半自動(dòng)氣割技術(shù)操作規(guī)程

1、 主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了半自動(dòng)氣割工件的操作規(guī)程

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本石英鐘的鋼結(jié)構(gòu)件半自動(dòng)氣割

2、 引用標(biāo)準(zhǔn)

yb/jq?? 101.10?? 鋼鐵企業(yè)機(jī)修制造通用技術(shù)條件?? 焊接結(jié)構(gòu)件

gbj???? 205???? 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3、 準(zhǔn)備工作

3．1熟悉圖紙及工藝要求，詳細(xì)了解材質(zhì)、規(guī)格、氣割公差等。

3．2檢查氣割工件和號(hào)料線是否符合要求，并清除割縫兩側(cè)30—50mm內(nèi)的鐵銹、油污。

3．3氣割鋼板應(yīng)平整。對(duì)板厚小于14mm的不平度為2/1000，對(duì)板厚大于14mm的鋼板不平度為1/1000。

3．4準(zhǔn)備好所需的氧氣，乙炔和液化石油氣，并檢查氣路的閥門、儀表是否正常工作，連接處是否緊密。

3．5根據(jù)工件的需要準(zhǔn)備好小車導(dǎo)軌，以及必要的工具。

3．6將半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器運(yùn)行是否正常、控制部分是否損壞失靈，以及絕緣是否良好。

3．7氣割前將工件墊平，工件下面要留有不小于100mm的間隙。

4、半自動(dòng)氣割

4．1根據(jù)切割工件的厚度選擇割嘴和氣體壓力。

4．2氣割前應(yīng)手推小車在導(dǎo)軌上運(yùn)行，調(diào)整割嘴位置或?qū)к?，確保在小車運(yùn)行過(guò)程上割嘴對(duì)對(duì)準(zhǔn)號(hào)料線。切割線與號(hào)料前的允許偏差為±1.5mm。

4．3氣割前還應(yīng)在非切割處進(jìn)行試切割，以調(diào)整火焰、氧氣壓憊，小車行走速度等，并檢查風(fēng)線是否為筆直而清晰的圓柱體。

4．4當(dāng)氧氣瓶的氣壓低于工作壓憊時(shí)必須停機(jī)換瓶。

4．5氣割時(shí)，先加熱鋼材邊緣至赤紅，再升啟快風(fēng)氧氣，使鋼材急劇燃燒穿透鋼材底部后才可讓小車移動(dòng)。

4．6氣割焊接坡口，要根據(jù)坡口角度要求偏轉(zhuǎn)割嘴，且割速要比下料時(shí)慢，氧氣壓力應(yīng)稍大。

4．7如用快速割嘴，應(yīng)根據(jù)鋼材厚度的不同，使割嘴作一事實(shí)上角度的后傾。

4．8對(duì)于長(zhǎng)板條工件，應(yīng)先切割兩側(cè)長(zhǎng)邊，后切端頭，以減少變形。

4．9對(duì)于較薄的板件，割嘴不應(yīng)垂直于工件，需偏斜5o—10o，且速度要快，預(yù)熱火焰能率要小。

4．10切割過(guò)程發(fā)生回火，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，后關(guān)切割氧閥。

4．11氣割時(shí)發(fā)現(xiàn)割嘴堵塞，應(yīng)及時(shí)停機(jī)打通。

5、切割完畢應(yīng)清除熔渣，并對(duì)工件進(jìn)行檢查。

第14篇 瀝青混合料自動(dòng)拌機(jī)操作規(guī)程

(1)接通電源,根據(jù)試驗(yàn)規(guī)程或工作需要設(shè)定拌和時(shí)間和加熱溫度,將控溫部分的旋扭置于“工作”位置,控溫加熱系統(tǒng)開(kāi)始工作,20分鐘后鍋的內(nèi)壁即可達(dá)到設(shè)定溫度,機(jī)器可開(kāi)始工作。

(2)搖動(dòng)手柄,降下攪拌鍋,這時(shí)將事先預(yù)熱好的混合料倒入鍋中。

(3)搖動(dòng)手柄,上升攪拌鍋,使攪拌葉片伸入鍋內(nèi),按下面板中的“啟動(dòng)”按扭,攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌,當(dāng)攪拌到預(yù)置時(shí)間時(shí),自動(dòng)停機(jī)。

(4)通過(guò)手把松開(kāi)鎖緊螺母,倒出攪拌好的混合料。

(5)試驗(yàn)完成,切斷電源。及時(shí)趁熱清理攪拌鍋,保持儀器清潔。必要時(shí)在機(jī)械傳動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。

(6)試驗(yàn)過(guò)程中,要注意安全,防止?fàn)C傷。

第15篇 自動(dòng)鎢鋼圓鋸片研磨機(jī)安全操作規(guī)程

1. 適用范圍

1.1本規(guī)程分析了jj126a自動(dòng)鎢鋼圓鋸片研磨機(jī)在操作過(guò)程中的危險(xiǎn)源及嚴(yán)禁事項(xiàng),規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。

1.2本規(guī)程適用于jj126a自動(dòng)鎢鋼圓鋸片研磨機(jī)實(shí)際操作過(guò)程中的安全作業(yè)。

2. 危險(xiǎn)源

2.1機(jī)器沒(méi)接地線或接線不牢靠,操作過(guò)程中易發(fā)生觸電事故。

2.2操作時(shí)不戴手套,或衣著不當(dāng),易造成安全事故。

2.3操作者沒(méi)有注意對(duì)眼鏡的保護(hù),在作業(yè)過(guò)程中會(huì)有碎屑入眼。

2.4主軸旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤,在作業(yè)過(guò)程中會(huì)有合金砂輪松脫危險(xiǎn)。

2.5使用的合金砂輪有裂縫或凹凸,或安裝不平衡,易造成安全事故。

2.6當(dāng)機(jī)床未達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)就開(kāi)始操作,易令電動(dòng)機(jī)和合金砂輪片受損。

2.7操作過(guò)程中試圖清理碎屑,易發(fā)生傷人安全事故。

2.8在未切斷電源的情況下清理碎屑,或調(diào)整機(jī)床,易發(fā)生傷人安全事故。

2.9工作臺(tái)升降手輪未鎖緊,工作臺(tái)靠尺鎖緊扳手未鎖緊,砂輪轉(zhuǎn)軸角度鎖定手柄未鎖緊,均會(huì)造成安全事故。

2.10防護(hù)裝置和壓緊裝置出現(xiàn)異常,在研磨過(guò)程中易發(fā)生安全事故。

2.11研磨過(guò)程中操作人員離開(kāi),或研磨完畢停機(jī)時(shí)操作人員未等機(jī)床完全停止就離開(kāi),會(huì)發(fā)生安全事故。

3.安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1檢查地線。

3.2檢查防護(hù)裝置,壓緊裝置是否正常。

3.3檢查操作位置是否光線充足,無(wú)陰影位置。

3.4檢查衣著,緊身,緊腰,緊袖;不系領(lǐng)帶,不戴首飾。

3.5卸下合金砂輪,用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,確定主軸旋轉(zhuǎn)方向是否與其標(biāo)志一致。

3.6檢查,擦凈操作手柄和工作臺(tái)。

3.7檢查合金砂輪,無(wú)裂縫或凹凸,按說(shuō)明書正確安裝圓鋸片和合金砂輪。

3.8調(diào)整工作臺(tái)高度:

將升降臺(tái)手輪定位手柄松開(kāi),搖動(dòng)升降手輪將工作臺(tái)調(diào)至所需高度,調(diào)整完畢將升降臺(tái)手輪定位手柄鎖緊。

3.9 調(diào)整工作臺(tái)的靠尺:

松開(kāi)靠尺鎖緊扳手,根據(jù)圓鋸片的形狀大小調(diào)整靠尺,完成后將其扳手鎖緊。

3.10調(diào)整工作臺(tái)角度:

松開(kāi)角度調(diào)整鎖定手柄,按角度調(diào)節(jié)刻度座將其調(diào)至所需位置,完成后將角度調(diào)整手柄鎖緊。

3.11檢查工作臺(tái)升降手輪定位手柄,工作臺(tái)靠尺鎖緊扳手,砂輪轉(zhuǎn)軸角度調(diào)整鎖定手柄均已鎖緊

3.12接通電源。根據(jù)控制臺(tái)的按鈕標(biāo)識(shí)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)控制,再次檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向,并檢查各部件運(yùn)作有無(wú)異常。

3.13檢查待圓鋸片有無(wú)異物,按說(shuō)明書正確安裝待研究的圓鋸片。

3.14按說(shuō)明書,按照操作面板的指示進(jìn)行研磨作業(yè)。

3.15當(dāng)機(jī)床達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí),方可進(jìn)行研磨操作。

3.16研磨過(guò)程中,操作員只能通過(guò)操作面板進(jìn)行操作,手和身體其他部位不可接近機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件,不可清理碎屑,不可調(diào)整機(jī)床。注意對(duì)眼睛的保護(hù)。

3.17調(diào)整機(jī)床或清理碎屑必須先切斷電源。

3.18作業(yè)過(guò)程中操作員不可離開(kāi)。

3.19作業(yè)完畢,停機(jī)并切斷電源。

3.20停機(jī)時(shí),操作員須等機(jī)床完全停止后才能離開(kāi)。

4. 安全注意事項(xiàng)

4.1使用前,應(yīng)仔細(xì)檢查接地線,各零部件及防護(hù)裝置有無(wú)損壞。

4.2作業(yè)環(huán)境光線充足。

4.3按要求定期潤(rùn)轉(zhuǎn)軸和螺桿。

4.4定期檢查皮帶松緊度,按說(shuō)明書調(diào)整。

4.5定期檢查水箱,根據(jù)水箱的標(biāo)識(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4.6定期檢查調(diào)整研磨用水量大小。

4.7操作員衣著緊身,戴酸膠手套。

4.8檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向,正確選擇及安裝圓鋸片和合金砂輪。

4.9研磨圓鋸片不可有異物。

4.10作業(yè)過(guò)程中操作員的手不可接觸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件,調(diào)整機(jī)床或清理碎屑必須先切斷電源。

4.11如有異常,立即停機(jī)檢查。

4.12保持高度警覺(jué),充分掌握運(yùn)行時(shí)情況,以正常的判斷力從事作業(yè)。

5. 嚴(yán)禁事項(xiàng)

5.1使用時(shí)必須嚴(yán)格遵守操作指示進(jìn)行,嚴(yán)禁違章作業(yè),疲勞作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè)。

5.2作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁人體接近機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。

5.3嚴(yán)禁機(jī)床通電時(shí)進(jìn)行清理,調(diào)整,維護(hù),潤(rùn)滑。

5.4嚴(yán)禁作業(yè)過(guò)程操作員離開(kāi)崗位。

6. 應(yīng)急措施

6.1作業(yè)過(guò)程中如發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,馬上報(bào)告組長(zhǎng)。

6.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源就地救援,同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),并逐級(jí)或立即向上級(jí)報(bào)告。

6.3在作業(yè)期間如發(fā)生火災(zāi)事故,應(yīng)立即組織人員進(jìn)行撲救程序按公司《火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。