閥門安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

閥門安全操作規(guī)程

閥門作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作直接關(guān)乎生產(chǎn)效率和人員安全。以下是閥門安全操作的基本步驟和要點(diǎn)：

1. 檢查閥門狀態(tài)：在操作前，務(wù)必確認(rèn)閥門的位置、類型、規(guī)格及連接管道的情況，確保閥門處于正常狀態(tài)。

2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)，應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等，以防意外傷害。

3. 確認(rèn)閥門標(biāo)識(shí)：識(shí)別閥門上的方向指示，了解閥門開閉的方向，避免反向操作。

4. 開啟與關(guān)閉：緩慢開啟或關(guān)閉閥門，避免因快速動(dòng)作導(dǎo)致的水錘現(xiàn)象或管道損壞。

5. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行閥門的清潔、潤滑和檢查，確保閥門功能正常。

目的和意義

閥門安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的泄漏、爆炸等安全事故，同時(shí)也保護(hù)操作人員的生命安全。通過規(guī)范的操作，可以減少設(shè)備故障，延長閥門使用壽命，降低維修成本，提高整體生產(chǎn)效率。

注意事項(xiàng)

1. 在操作高壓或高溫閥門時(shí)，需特別小心，遵循慢速操作的原則，避免熱氣或液體突然噴出造成傷害。

2. 不得在閥門未完全關(guān)閉的情況下拆卸或維修，以防介質(zhì)泄漏。

3. 對(duì)于腐蝕性或有毒介質(zhì)的閥門，操作后應(yīng)立即清洗手部，避免皮膚接觸。

4. 遇到閥門卡死或異常情況，切勿強(qiáng)行操作，應(yīng)立即報(bào)告并由專業(yè)人員處理。

5. 定期培訓(xùn)員工，提高他們對(duì)閥門操作規(guī)程的理解和執(zhí)行能力，確保每個(gè)操作員都熟悉并遵守這些規(guī)定。

6. 在閥門操作過程中，注意觀察周圍環(huán)境，避免影響其他設(shè)備或人員。

7. 記錄每次閥門操作的過程和結(jié)果，以便進(jìn)行故障分析和預(yù)防。

閥門安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合和持續(xù)改進(jìn)。只有每個(gè)人都將安全放在首位，我們才能確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和諧。讓我們共同努力，打造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

閥門安全操作規(guī)程范文

第1篇 閥門安全操作規(guī)程

對(duì)于閥門，不但要會(huì)安裝和維護(hù)，而且還要會(huì)操作。

（一）手動(dòng)閥門的開閉

手動(dòng)閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計(jì)的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動(dòng)。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。

啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。

對(duì)于蒸氣閥門，開啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時(shí)，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。

當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷。

對(duì)于明桿閥門，要記住全開和全閉時(shí)的閥桿位置，避免全開時(shí)撞擊上死點(diǎn)。并便于檢查全閉時(shí)是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時(shí)的閥桿位置就要變化。

管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。

常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。

如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。

某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過，很容易沖蝕密封面。

操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時(shí)開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動(dòng)手輪。

（二）注意事項(xiàng)

1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。

2、天氣寒冷時(shí)，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。

3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。

4、新閥門使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費(fèi)勁。

第2篇 閥門試壓安全操作規(guī)程

1、 操作前,應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、 試壓工作應(yīng)由閥門班人員負(fù)責(zé),其他人員不得操作。

3、 試壓泵的安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)。電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)與水泵軸同心,螺栓要牢固,管路密封,接口嚴(yán)密,吸水管閥無堵塞,無漏水。

4、 做好閥門外部的整體檢查,觀察法蘭面不得有變形、裂紋情況。

5、 閥門吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁從人頭上通過或停留,應(yīng)沿吊運(yùn)安全通道移動(dòng)。

6、 安裝閥門前應(yīng)檢查膠墊及螺栓是否完好,安裝時(shí)要對(duì)角上螺栓,且勻力上緊,使閥門與試壓罐的法蘭緊貼密封。

7、 清洗閥門內(nèi)的雜物前。先把閥門開啟,然后把閥門密封位置內(nèi)的雜物清除,再把閥門關(guān)回到密封的位置。

8、 進(jìn)水前,先把卸水的閥門關(guān)密,再打開進(jìn)水的閥門,水灌滿后在試壓罐頂上打開手動(dòng)排氣閥,排出所有的空氣,然后關(guān)密手動(dòng)排氣閥。

9、 加壓前,檢查試壓泵是否完好,電纜線有無損壞,漏電開關(guān)是否靈敏,然后再合閘送電。

10、操作過程中,嚴(yán)禁操作人員離開工作位置。

11、試壓泵運(yùn)行中,嚴(yán)禁從機(jī)上跨越。

12、對(duì)完成試壓檢驗(yàn)的閥門,貼上產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌按定置圖設(shè)置擺放。

13、試壓泵要定期檢修,每月檢修一次,保養(yǎng)兩次,并做好記錄。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)閥門水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

1．送入水壓試驗(yàn)的閥門不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。

2．使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算并打上印記，防止混淆。

3．試驗(yàn)用的橡皮圈或其他彈性襯墊，不靛有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性現(xiàn)象。

4．按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn)、升壓到工作壓力以上時(shí)，絕不允許擰動(dòng)螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。

5．端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗(yàn)合格才可可使用當(dāng)試驗(yàn)壓力超過計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。

第4篇 閥門井、凝液缸完好標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程

一、閥門井

1.閥門井井蓋及周圍（水泥蓋板）不得堆放有雜物、垃圾，不得搭建建筑物（棚）；

2.井蓋及井圈座應(yīng)保持完整，不得有破損、下掐等現(xiàn)象；

3.閥井內(nèi)應(yīng)無垃圾臟物，防水墻應(yīng)保持完好，無裂痕；

4.閥井應(yīng)保持干燥，滲水的閥井要經(jīng)常抽水排放，其水位不得高于閥門底座；

5.閥門內(nèi)閥門應(yīng)開啟靈活，油路有密封油脂、填料完好，不得有任何漏氣現(xiàn)象；

6.閥門內(nèi)閥門、管道其防腐層應(yīng)保持完好無損，不得有防腐層脫落現(xiàn)象；

7.閥井應(yīng)有巡查保養(yǎng)記錄；

二、凝液缸

1.凝液缸及周圍不得堆放有雜物、垃圾，不得搭建建筑物（棚）

2.缸蓋體應(yīng)保持完成任好，不得有破損、下陷現(xiàn)象；

3.排放管、閥門不得有任何漏氣現(xiàn)象；

三、凝水缸（排水閥）排水操作規(guī)程

1.中壓干管凝水缸每月排放一次。

2.凝水缸排水操作程序 （1）先揭開蓋板，松開絲堵； （2）緩慢開啟放水閥排放，直到放水口放不出水而安全出氣為止； （3）關(guān)閉放水閥，上好絲堵，并認(rèn)真檢查確定不漏氣； （4）蓋上蓋板； （5）凝水缸排水時(shí)應(yīng)操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛開、猛沖。

第5篇 貯罐、閥門安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構(gòu)造，允許使用壓力、工藝管線的各種走向以及各閥門的作用和那些為常開、常閉閥門。

二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前，必須進(jìn)行氣體置換或抽真空，使其含量小于百分之二，然后方可罐裝液化氣。

三、各貯罐灌裝量嚴(yán)禁超過所規(guī)定睥灌裝高度標(biāo)志（罐容量的85%）。

四、要嚴(yán)格的控制貯罐的使用溫度，各貯罐的使用溫度不得超過40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時(shí)可采用噴淋冷卻措施。

五、各貯罐的最高工作壓力應(yīng)1.568pma。

六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后，應(yīng)穩(wěn)定三小時(shí)，然后進(jìn)行排污，并隨時(shí)檢查隨時(shí)排污。每天至少一次，夏季每星期至少排污一次，排污前應(yīng)看好風(fēng)向，并檢查下風(fēng)向是否有明火，方可排污，排污時(shí)間的長短視液化氣中含水量及其它雜質(zhì)多少自定，如一次不能排盡，可增加排污次數(shù)，間斷進(jìn)行。冬季排污時(shí)要先打開上面的排污閥，防止凍壞閥門。

七、工作時(shí)操作人員不得離開操作現(xiàn)場(chǎng)要通過回流閥控制泵出口壓力，使泵的出入口壓差不得超過0.49pma。

八、發(fā)現(xiàn)閥門管道凍塞，應(yīng)及時(shí)用蒸氣或液化氣融通處理，嚴(yán)禁用明火燒烤。

九、各貯罐的玻璃液位計(jì)應(yīng)經(jīng)常擦洗，確保液面清潔，便于觀察準(zhǔn)確。

十、必須堅(jiān)持每月及夜間定時(shí)巡回檢查制度，認(rèn)真做好檢查記錄。巡回檢查的內(nèi)容為：

1、貯罐溫度、管線閥的氣密情況及閥門的開閉狀況。

2、貯罐的液位計(jì)是否處于工作狀態(tài)，是否有假液位，液面的升落變化。

3、貯罐的壓力變化情況，以及壓力表的工作狀態(tài)。

十一、貯罐的安全閥、壓力表，每年至少抽驗(yàn)一次，每次檢驗(yàn)調(diào)試要有記錄。各安全閥定壓如下，并由站長加鉛封。貯罐：1.568pma、緩沖罐：1.47pma、壓縮面：1.47pma。

第6篇 電動(dòng)閥門安全操作規(guī)程

1、認(rèn)真閱讀閥門說明書,了解基本結(jié)構(gòu)和原理

2、電動(dòng)蝶閥操作步驟

2.1閉合各回路空氣開關(guān),當(dāng)“現(xiàn)場(chǎng)或遠(yuǎn)控”指示燈亮?xí)r,根據(jù)需要切換“現(xiàn)場(chǎng)”或“遠(yuǎn)程”控制, 根據(jù)“關(guān)到位”或“開到位”指示燈亮,再選擇開或關(guān)閥門操作。注意:閥門沒有關(guān)到位時(shí),“關(guān)到位”或“開到位”指示燈都不會(huì)亮。紅燈表示“閥開到位”或“現(xiàn)場(chǎng)”控制,綠燈表示“閥關(guān)到位”或“遠(yuǎn)程”控制;

2.2若需手動(dòng)開閉時(shí),按下手動(dòng)和自動(dòng)切換開關(guān),同時(shí)旋轉(zhuǎn)閥門,“順時(shí)針”方向是關(guān)閉閥門,關(guān)到位時(shí)指針指向0°,“逆時(shí)針”方向是開啟閥門,開到位時(shí)指針指向90°。

第7篇 手動(dòng)閥門啟閉機(jī)安全操作規(guī)程

1啟動(dòng)前檢查

1.1檢查各處螺栓連接是否完好。

1.2螺桿的潤滑脂是否足夠。

1.3確認(rèn)設(shè)備是否完好。

1.4確認(rèn)螺桿無彎曲變形現(xiàn)象。

2 現(xiàn)場(chǎng)操作

2.1操作時(shí),必須兩人在場(chǎng),一人操作,一人觀察。在操作員和觀察員共同確認(rèn)開或關(guān)后,操作員才可以進(jìn)行關(guān)閉或開啟閥門啟閉機(jī)到合理位置。

2.2觀察員密切注意螺桿的旋轉(zhuǎn)狀況,特別注意連接螺竿有無彎曲變形現(xiàn)象,操作員在操作時(shí)一定要覺察螺桿與閘板在運(yùn)動(dòng)中有無卡阻現(xiàn)象和力度使用的均衡狀況,如果有此情況發(fā)生請(qǐng)立即停止操作,并檢查原因,待清楚具體原因并排除后才能繼續(xù)操作。

2.3觀察員觀看刻度表和指示線,當(dāng)指針將到位或螺桿標(biāo)示將到達(dá)指示線時(shí),應(yīng)通知操作員,將閥門啟閉機(jī)關(guān)閉或開啟到合理位置停止。

2.4在操作過程時(shí),一定要注意閥門啟閉機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向既是否是上開閥門或下開閥門防止螺桿滑脫和將螺桿壓彎曲。

2.5操作完畢后,應(yīng)檢查設(shè)備是否完好,確認(rèn)無誤時(shí),方可離開。

第8篇 閥門閘板脫落檢修操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)切斷上下游流程,放空管線余壓;

(2)拆卸閥門壓蓋螺栓;

(3)卸下壓蓋,使用撬杠撬動(dòng)閘板,并取出;

(4)將閥門絲桿和閘板進(jìn)行焊補(bǔ)后重新組合,并裝入閥體;

(5)更換密封墊,涂抹黃油,上鏡壓蓋螺栓;

(6)試壓,投運(yùn)。

2、安全注意事項(xiàng):

(1)務(wù)必切斷上下游流程,放盡余壓,防止高壓刺傷;

(2)切勿在流程上動(dòng)火檢修,防止可燃?xì)怏w爆燃;

(3)切勿用重磅榔頭野蠻敲擊,以免傷人。

第9篇 開關(guān)閥門安全操作規(guī)程

一、關(guān)閉閥門操作:

(一)人站在氣流的下方,順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄、手輪為關(guān)。

(二)完成閥門全關(guān)作業(yè)后,應(yīng)轉(zhuǎn)回手輪1/2—1圈。

(三)關(guān)閥門操作時(shí),嚴(yán)禁身體正對(duì)手輪平面,防止絲桿沖出傷人。

二、開啟閥門操作

(一)人站在氣流的下方,逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄、手輪為開。

(二)完成閥門全開作業(yè)后,應(yīng)轉(zhuǎn)回手輪1/2—1圈。

(三)開啟閥門操作時(shí),嚴(yán)禁身體正對(duì)手輪平面,防止絲桿沖出傷人。

第10篇 應(yīng)急閥門操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

目的

規(guī)范應(yīng)急閥門的操作流程，保證應(yīng)急閥門的正常工作。

適用范圍

適用于本公司操作應(yīng)急閥門的所有員工。

內(nèi)容

操作前準(zhǔn)備工作

檢查應(yīng)急閥門控制柜電源是否正常，相電壓為220v，線電壓為380v。

檢查急停按鈕是否靈活可靠。

檢查自來水加壓泵控制箱電源是否正常，相電壓為220v，線電壓為380v。

應(yīng)急開操作流程

物料泄漏需要排到應(yīng)急事故池時(shí)，按下“應(yīng)急開”按鈕或向左旋轉(zhuǎn)車間控制開關(guān)，所有應(yīng)急閥門自動(dòng)動(dòng)作，排向市政管網(wǎng)閥門全部關(guān)閉，排向應(yīng)急事故暫存池閥門開啟。

在自來水加壓泵控制箱中打開“潛水泵1”開關(guān)，泄漏物料從雨水管網(wǎng)抽到應(yīng)急事故池。

在自來水加壓泵控制箱中打開“潛水泵3”開關(guān)，泄漏物料從應(yīng)急事故池抽到污水處理站。

應(yīng)急閥門在動(dòng)作中需要停止，按下”急停按鈕”或?qū)④囬g控制開關(guān)旋轉(zhuǎn)到中間位置。

恢復(fù)正常操作流程

物料泄漏處理完畢時(shí)，按下“正常開”按鈕或向右旋轉(zhuǎn)車間控制開關(guān)，所有應(yīng)急閥門自動(dòng)動(dòng)作，排向市政管網(wǎng)閥門全部開啟，排向應(yīng)急事故暫存池閥門關(guān)閉。

在自來水加壓泵控制箱中關(guān)閉“潛水泵1”開關(guān)，泄漏物料停止從雨水管網(wǎng)抽到應(yīng)急事故池。

在自來水加壓泵控制箱中關(guān)閉“潛水泵3”開關(guān)，泄漏物料停止從應(yīng)急事故池抽到污水處理站。

應(yīng)急閥門在動(dòng)作中需要停止，按下”急停按鈕”或?qū)④囬g控制開關(guān)旋轉(zhuǎn)到中間位置。

日常維護(hù)

每周開啟一次應(yīng)急閥門，保證閥門正常，嚴(yán)防污物將閥門卡死。

每月檢查應(yīng)急閥門電機(jī)和傳動(dòng)鏈條，保證動(dòng)作可靠。

每季度檢查閥門內(nèi)部傳動(dòng)，保證潤滑，保證閥門動(dòng)作可靠。

雨天必須檢查閥門井積水情況，積水沒過管道時(shí)，及時(shí)在應(yīng)急閥門控制柜內(nèi)開啟閥門井相對(duì)應(yīng)的抽水泵，防止雨水長期浸泡腐蝕閥門。

每次操作應(yīng)急閥門，都必須現(xiàn)場(chǎng)檢查閥門的開度是否正常。

附件

無

變更歷史

第11篇 過濾器閥門間:安全操作規(guī)程

1 員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品,女員工必須盤發(fā).

2 送電前必須對(duì)水泵法蘭,安全護(hù)罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.

3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.

4 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.

5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.

6 送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).

7 開啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.

8 開機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁長時(shí)間空轉(zhuǎn).

9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).

10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.

11 水泵運(yùn)行中,軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.

12 若交換用泵供水,應(yīng)先開備用泵,再停運(yùn)行泵.

13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水位情況.

14 上下樓梯時(shí)要精力集中 ,以防滑倒摔傷.

15 與本車間無關(guān)人員,禁止入內(nèi).

第12篇 閥門鉗工安全操作規(guī)程

題目：

鉗工安全操作規(guī)程

編號(hào)

版本/修訂號(hào)

取 代

共2頁

第1頁

2014021417

2014-4-6

13010

制定人

制定日期

黃世堯

2014-4-1

審核人

審核日期

黃奕地

2014-4-2

批準(zhǔn)人

批準(zhǔn)日期

孫素香

2014-4-2

頒布部門

總經(jīng)辦

頒布日期

2014-4-2

生效日期

2014-4-2

分發(fā)部門

生產(chǎn)部

標(biāo)題

正文

1.目的

2.范圍

3.責(zé)任者

4.內(nèi)容

1、工作前先檢查工作場(chǎng)地及工具是否安全，若有安全隱患或損壞，應(yīng)及時(shí)清理和修理，并安放妥當(dāng)。

2、使用鏨子，首先應(yīng)將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時(shí)嚴(yán)禁鏨口對(duì)人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準(zhǔn)帶手套。

3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動(dòng)，應(yīng)重推，輕拉回，保持水平運(yùn)動(dòng)，銼刀不得沾油，存放時(shí)不得互相疊放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時(shí)注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當(dāng)榔頭使用。

5、使用電鉆前，應(yīng)檢查是否漏電（如有漏電現(xiàn)象應(yīng)交電工處理），鉆夾工件裝夾是否符合要求；人要站穩(wěn)，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。

6、使用虎鉗，應(yīng)根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，扳緊虎鉗時(shí)，用力應(yīng)適當(dāng)，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。

7、使用卡鉗測(cè)量時(shí)，卡鉗一定要與被測(cè)工件的表面垂直或平行。

8、游標(biāo)卡尺、千分尺等精密量具，測(cè)量時(shí)均應(yīng)輕而平穩(wěn)，不可在毛坯等粗糙表面上測(cè)量，不許測(cè)量正在發(fā)熱的工件，以免卡腳磨擦損壞而影響測(cè)量精度。

9、使用千分表測(cè)量時(shí)，表與表架在表座上必須安裝牢固，以免造成傾斜和擺動(dòng)，影響測(cè)量精度。

10、使用水平儀時(shí)，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準(zhǔn)將水平儀擺上。

11、攻絲與鉸孔時(shí)，攻絲與鉸刀中心均要與孔中心一致，用力要均勻，并按先后順

序進(jìn)行，攻、套絲時(shí)，應(yīng)注意反轉(zhuǎn)，并根據(jù)材料性質(zhì)，必要時(shí)加潤滑油,以免損壞板牙和絲錐，鉸孔時(shí)不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)，以免刀刃崩壞。

12、刮研時(shí),工件應(yīng)放置平穩(wěn)，工件與標(biāo)準(zhǔn)面相互接觸時(shí)應(yīng)輕而平穩(wěn)，并且不使棱角接觸與碰擊,以免損壞表面。刮削工件邊緣時(shí),刮刀方向應(yīng)與邊緣成一定的角度進(jìn)行。

13、檢修設(shè)備時(shí)，必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應(yīng)按拆卸順序擺放，并做好標(biāo)記，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)，拆修完畢要認(rèn)真清點(diǎn)工具、零件是否丟失，嚴(yán)防工具、零件丟入轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器內(nèi)部。經(jīng)盤車后方可進(jìn)行試車，辦理移交手續(xù)。

14、設(shè)備在安裝和檢修過程中，應(yīng)認(rèn)真作好安裝和檢修的技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，如設(shè)備有缺陷，或進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，應(yīng)全面做好處理缺陷或改進(jìn)的施工詳細(xì)記錄。

15、工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設(shè)備、清理工作臺(tái)及工作場(chǎng)所，精密量具應(yīng)擦凈后存放在盒子里。

無錫阿姆利流體控制設(shè)備有限公司

2014-4-2

第13篇 液壓閥門測(cè)試機(jī)安全操作規(guī)程

一．液壓閥門測(cè)試機(jī)是我廠重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備，必須重點(diǎn)保養(yǎng)，精心操作。

二．操作者必須十分熟悉設(shè)備的性能和所測(cè)產(chǎn)品的各項(xiàng)靜壓測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。

三．每天上班前，操作者必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、閥門及各電器開關(guān)、電器原件是否運(yùn)行正常，各壓力表是否靈敏可靠。

四．工件測(cè)試前，必須先開車空運(yùn)行二分鐘，同時(shí)檢查各活塞桿進(jìn)退是否正常，有無“爬行”，液壓油箱是否缺油，油質(zhì)有無起泡變質(zhì)。

五．對(duì)所測(cè)產(chǎn)品的吊裝，裝夾必須牢固可靠，確保安全施工。

六．對(duì)所測(cè)產(chǎn)品（零件或整機(jī)）進(jìn)行靜壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間，一定要按照產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按“產(chǎn)品靜壓測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)”。

七．設(shè)備在測(cè)試過程中，操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即停機(jī)及時(shí)上報(bào)車間和設(shè)備部門，進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

班前，操作者必須認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、產(chǎn)品和零件要堆放整齊，周圍場(chǎng)地要清潔、衛(wèi)生，并關(guān)閉電源。

第14篇 電動(dòng)閥門操作規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于電動(dòng)閥門的維護(hù)、檢修。

1 操作前的準(zhǔn)備

1.1 操作閥門前，應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說明。

1.2 操作前一定要清楚氣體的流向，應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。

1.3檢查電動(dòng)閥外觀，看該電動(dòng)閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發(fā)現(xiàn)有其他問題要及時(shí)處理，不得帶故障操作。

1.4 對(duì)停用3個(gè)月以上的電動(dòng)裝置，啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器，確認(rèn)手柄在手動(dòng)位置后，再檢查電機(jī)的絕緣、轉(zhuǎn)向及電氣線路。

2 電動(dòng)閥門操作注意事項(xiàng)

2.1 啟動(dòng)時(shí)，確認(rèn)離合器手柄在相應(yīng)位置。 2.2 如果是在控制室控制電動(dòng)閥，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打大remote位置，然后通過scada系統(tǒng)控制電動(dòng)閥的開關(guān)。

2.3如果手動(dòng)控制，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在local位置，就地操作電動(dòng)閥的開關(guān)，電動(dòng)閥開到位或者關(guān)到位的時(shí)候它會(huì)自動(dòng)停止工作，最后把運(yùn)行轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間位置。

2.4 采用現(xiàn)場(chǎng)操作閥門時(shí)，應(yīng)監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運(yùn)行情況，閥門開閉度要符合要求。 2.5 采用現(xiàn)場(chǎng)操作全關(guān)閉閥門時(shí)，在閥門關(guān)到位前，應(yīng)停止電動(dòng)關(guān)閥，改用微動(dòng)將閥門關(guān)到位。 2.6 對(duì)行程和超扭矩控制器整定后的閥門，首次全開或全關(guān)閥門時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視其對(duì)行程的控制情況，如閥門開關(guān)到位置沒有停止的，應(yīng)立即手動(dòng)緊急停機(jī)。 2.7 在開、閉閥門過程中，發(fā)現(xiàn)信號(hào)指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

2.8 操作成功后應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)閥門的電源。

2.9 同時(shí)操作多個(gè)閥門時(shí)，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。

2.10開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時(shí)，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓，再開主閥：主閥打開后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。

2.11 收發(fā)清管球（器）時(shí)，其經(jīng)過的球閥必須全開。

2.12 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。

2.13 操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當(dāng)關(guān)閉或開啟到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時(shí)，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2～1圈。

3 電動(dòng)閥門的維護(hù)：

3.1電動(dòng)閥門的維護(hù)及其注意事項(xiàng)參考《手動(dòng)閥門操作規(guī)程》中相對(duì)應(yīng)的內(nèi)容，電動(dòng)部分的維護(hù)如下

3.2 清洗或檢修電動(dòng)閥門前，應(yīng)切斷與檢修閥門相關(guān)聯(lián)的電源。

4、 電動(dòng)閥門的常見故障、原因及處理方法

閥體故障參照手動(dòng)閥門的常見故障、原因及處理方法

記錄表格：《設(shè)備檔案》除日常維護(hù)外，其他的定期維護(hù)維都要登記。

第15篇 貯罐閥門安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構(gòu)造,允許使用壓力、工藝管線的各種走向以及各閥門的作用和那些為常開、常閉閥門。

二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前,必須進(jìn)行氣體置換或抽真空,使其含量小于百分之二,然后方可罐裝液化氣。

三、各貯罐灌裝量嚴(yán)禁超過所規(guī)定睥灌裝高度標(biāo)志(罐容量的85%)。

四、要嚴(yán)格的控制貯罐的使用溫度,各貯罐的使用溫度不得超過40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時(shí)可采用噴淋冷卻措施。

五、各貯罐的最高工作壓力應(yīng)1.568pma。

六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后,應(yīng)穩(wěn)定三小時(shí),然后進(jìn)行排污,并隨時(shí)檢查隨時(shí)排污。每天至少一次,夏季每星期至少排污一次,排污前應(yīng)看好風(fēng)向,并檢查下風(fēng)向是否有明火,方可排污,排污時(shí)間的長短視液化氣中含水量及其它雜質(zhì)多少自定,如一次不能排盡,可增加排污次數(shù),間斷進(jìn)行。冬季排污時(shí)要先打開上面的排污閥,防止凍壞閥門。

七、工作時(shí)操作人員不得離開操作現(xiàn)場(chǎng)要通過回流閥控制泵出口壓力,使泵的出入口壓差不得超過0.49pma。

八、發(fā)現(xiàn)閥門管道凍塞,應(yīng)及時(shí)用蒸氣或液化氣融通處理,嚴(yán)禁用明火燒烤。

九、各貯罐的玻璃液位計(jì)應(yīng)經(jīng)常擦洗,確保液面清潔,便于觀察準(zhǔn)確。

十、必須堅(jiān)持每月及夜間定時(shí)巡回檢查制度,認(rèn)真做好檢查記錄。巡回檢查的內(nèi)容為:

1、貯罐溫度、管線閥的氣密情況及閥門的開閉狀況。

2、貯罐的液位計(jì)是否處于工作狀態(tài),是否有假液位,液面的升落變化。

3、貯罐的壓力變化情況,以及壓力表的工作狀態(tài)。

十一、貯罐的安全閥、壓力表,每年至少抽驗(yàn)一次,每次檢驗(yàn)調(diào)試要有記錄。各安全閥定壓如下,并由站長加鉛封。貯罐:1.568pma、緩沖罐:1.47pma、壓縮面:1.47pma。