有哪些
1. 熟悉設(shè)備：每位trt崗位的操作員必須了解trt裝置的基本構(gòu)造、工作原理和操作流程。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的安全裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋和聽力保護(hù)器。
3. 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常。
4. 操作授權(quán)：未經(jīng)培訓(xùn)和授權(quán)的人員不得擅自操作trt設(shè)備。
5. 應(yīng)急預(yù)案：熟知并能執(zhí)行緊急停機(jī)程序和應(yīng)急預(yù)案。
6. 作業(yè)記錄：詳細(xì)記錄每次操作過程和設(shè)備狀況，以便追蹤分析。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障trt崗位操作人員的生命安全，防止設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷，確保trt系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也為企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境提供有力保障。通過規(guī)范操作行為，可以減少意外事故的發(fā)生，降低維修成本，維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營秩序。
注意事項(xiàng)
1. 在啟動(dòng)trt設(shè)備前，務(wù)必確認(rèn)所有安全裝置已就位，如安全閥、壓力表等。
2. 操作過程中，保持注意力集中，避免因疏忽導(dǎo)致的誤操作。
3. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，并按程序上報(bào)，切勿自行處理。
4. 巡檢時(shí)，不得觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備部件，防止機(jī)械傷害。
5. 遵守工作場所的清潔和整潔，防止雜物引發(fā)安全事故。
6. 接受定期的安全培訓(xùn)和技能考核，確保知識更新，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
7. 在進(jìn)行維修或保養(yǎng)工作時(shí)，必須切斷電源，懸掛警示標(biāo)志，確保他人不會(huì)誤操作。
8. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和需要注意的問題。
9. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
10. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，共同維護(hù)工作場所的安全。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位trt崗位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，將安全放在首位，確保每一個(gè)工作日的順利進(jìn)行。
trt崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 trt崗位安全操作規(guī)程
1.上崗時(shí)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止酒后上崗。
2.煤氣區(qū)域巡檢、作業(yè)必須兩人以上，攜帶煤氣檢測報(bào)警儀。
3.上下樓梯扶好欄桿，現(xiàn)場確認(rèn)時(shí)應(yīng)避開轉(zhuǎn)動(dòng)部件，油站區(qū)域巡檢后，消除上面的油污，防止滑倒。
4.嚴(yán)禁用濕布擦拭電器設(shè)備。
5.檢修時(shí)應(yīng)掛“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌，并有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制。
6.操作盤車時(shí)，應(yīng)兩人以上，一人監(jiān)護(hù)，一人操作。
7.嚴(yán)禁從高空向下拋物，高空作業(yè)需系好安全帶。
8.煤氣及高壓電區(qū)域嚴(yán)禁逗留及閑雜人員進(jìn)入。
9.停送電嚴(yán)格按照停送電程序，執(zhí)行電工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
第2篇 石灰破碎崗位安全操作規(guī)程
1、 參加班前會(huì)，明確接班要點(diǎn)。
2、 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄，核對實(shí)際情況，與上班崗位人員對口接班。
3、 與篩分崗位進(jìn)行聯(lián)系，確定向篩分崗位破碎、輸送石灰的時(shí)間和數(shù)量。
4、 檢查石灰?guī)靸?nèi)料斗內(nèi)石灰的儲(chǔ)量，確定橋式起重機(jī)工作時(shí)間。
5、 接到篩分崗位給料要求后，向石灰?guī)炱鹬貦C(jī)操作工傳達(dá)給料指令。
6、 確認(rèn)篩分崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備，并已順利啟動(dòng)未篩分白灰上料皮帶機(jī)。
7、 依次啟動(dòng)雙輥破碎機(jī)、外購白灰上料皮帶機(jī)和石灰料斗振動(dòng)給料機(jī)，開始進(jìn)行石灰破碎給料作業(yè)。
8、 檢查石灰破碎給料情況。
9、 與篩分崗位對接，確定停止給料的時(shí)間。
10、 收到篩分崗位停止給料的信號后，與石灰?guī)熳ザ菲鹬貦C(jī)崗位對接，要求停止給料。
11、 停止石灰料斗振動(dòng)給料機(jī)給料。
12、 外購白灰上料皮帶機(jī)上物料送完后，停止外購白灰上料皮帶機(jī)。
13、 破碎機(jī)內(nèi)物料卸完后，停止雙輥破碎機(jī)。
14、 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
第3篇 生產(chǎn)反應(yīng)崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序，強(qiáng)化環(huán)保意識，提高操作水平。
2 適用范圍
適用于生產(chǎn)反應(yīng)崗位。
3 職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮，認(rèn)真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強(qiáng)環(huán)境意識，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少污染物排放量，確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。
3.2職責(zé)范圍
3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制，確保反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn)，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。
3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4 崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（略）
5 工藝操作順序
5.1．準(zhǔn)備工作
（1）檢查本崗位全部密封點(diǎn)，保證無泄漏或松動(dòng)現(xiàn)象。
（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。
（3）檢查溫度計(jì)、壓力表等儀表，保證儀表正常。
（4）檢查電動(dòng)設(shè)備保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（5）檢查冷卻水保證管道暢通。
（6）檢查閥門是否處在正確開關(guān)位置
6 應(yīng)急措施
6.1停電
正在生產(chǎn)時(shí)突然停電，迅速關(guān)閉各管道閥門。
6.2泄漏
6.2.1 反應(yīng)循環(huán)管道泄漏：迅速關(guān)閉釜底循環(huán)泵和釜底球閥，已泄漏物料用消防沙掩埋，處理完畢后再對泄漏部位進(jìn)行修理。
6.2.2 尾氣管道泄漏：在生產(chǎn)過程中發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉管道閥門，并進(jìn)行處理。
第4篇 鉆床、車床崗位:安全操作規(guī)程
1、 本崗位有可能造成傷害的種類有:
1.1、 化工原材料有害物質(zhì)類:鐵削。
1.2、 電器設(shè)備類:配電系統(tǒng),照明線路、各類電機(jī)。
1.3、 機(jī)械設(shè)備類:工具。
2、 化工原材料有害物質(zhì)類的安全防護(hù)措施:
2.1、依據(jù)本崗位可能造成傷害的種類,上崗前必須穿戴整齊公司規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品,扣好工作服衣扣和袖口,女工必須將頭發(fā)束入工作帽內(nèi),同時(shí)按集團(tuán)公司《員工行為規(guī)范管理手冊》第五章要求,嚴(yán)禁酒后上崗和在崗飲酒。
2.2、在化工原材料及有害氣體場所作業(yè)時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡,以防化工原材料有害物質(zhì)飛起打傷。
3、 電器設(shè)備類的安全防護(hù)措施:
3.1、禁止用濕手或戴手套開啟電器設(shè)備,在未切斷電源時(shí)禁止用水或濕布擦洗電器設(shè)備。
3.2、電器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),必須由專業(yè)電工進(jìn)行維修,非專業(yè)電工禁止維修電器設(shè)備。
4、 機(jī)械設(shè)備類的安全防護(hù)措施:
4.1、在使用工具時(shí)要經(jīng)常檢查,有問題的工具要及時(shí)更換,同時(shí)戴好手套以防創(chuàng)傷。
5、 其他安全提示:
5.1、使用鉆床、車床時(shí),必須在回轉(zhuǎn)停止后進(jìn)行裝卸物件,以免工件傷人,工作期間要注意工作物件轉(zhuǎn)動(dòng)和擠手。
5.2、使用鉆床、車床前要注意周圍的環(huán)境,對有礙物件加以清理,工件要加緊,不在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行表面檢查。
5.3、根據(jù)工物件的脆硬程度適當(dāng)加緊,如工物件笨重,應(yīng)特別注意操作時(shí)站立的位置,以免掉下來砸傷腿腳。
5.4、在對面工作時(shí),要設(shè)置防護(hù)罩,避免鐵削傷人。
第5篇 輥壓機(jī)崗位:安全操作規(guī)程
一、本崗位的危險(xiǎn)源是:機(jī)械傷害、觸電、噪音、粉塵。
二、必須按規(guī)定進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)著裝(安全帽、工作服、翻毛皮鞋)。
三、本崗位安全操作規(guī)程:
1、運(yùn)行中的設(shè)備在進(jìn)行巡檢或保養(yǎng)時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸或擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)或傳動(dòng)部位。
2、做好設(shè)備的潤滑工作,及時(shí)加油,避免設(shè)備因?yàn)槿庇统霈F(xiàn)事故。輥壓機(jī)潤滑系統(tǒng)是自動(dòng)加油系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)異?；驁?bào)警情況,要及時(shí)處理并報(bào)告相關(guān)人員。
3、本崗位所管轄的設(shè)備必須保持完好,作業(yè)現(xiàn)場必須保持整潔,做到無積灰、無雜物、無油污,避免污染環(huán)境,對安全生產(chǎn)帶來影響。
4、每班要準(zhǔn)確及時(shí)量庫,做到不空倉、不滿庫。
5、輥壓機(jī)崗位人員打掃衛(wèi)生,嚴(yán)禁把清掃的垃圾丟到熟料粉皮帶,避免造成風(fēng)格輪卡死。
6、經(jīng)常檢查防止大塊物料進(jìn)入輥壓機(jī),發(fā)現(xiàn)后及時(shí)清除。
7、設(shè)備在停機(jī)檢修時(shí),應(yīng)切斷電源并掛上“有人檢修,禁止合閘”警示牌。
8、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)清灰或檢修時(shí),需使用隔離式變壓器提供的安全電壓照明燈具,工作完畢,關(guān)閉倉門前,應(yīng)仔細(xì)檢查倉內(nèi)是否有人和工具,以確保安全。
9、設(shè)備檢修完畢,應(yīng)做到工完場清,各傳動(dòng)部位嚴(yán)禁有任何障礙物。
10、本崗位所管轄的消防器材,應(yīng)確保其完好、有效,并有專人負(fù)責(zé)。
11、崗位交接班時(shí),交接雙方必須認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備安全檢查,將有關(guān)情況交接清楚,并認(rèn)真做好記錄。對出現(xiàn)的安全隱患問題,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理并向有關(guān)人員報(bào)告。
四、處理故障防范措施:
1、檢修時(shí),必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護(hù)措施并定期檢查。
五、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。
2023年03月24日
第6篇 某火電廠汽輪發(fā)電機(jī)組崗位安全操作規(guī)程
1、所有進(jìn)廠新員工都必須進(jìn)行三級安全教育和相關(guān)崗位安全知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后方能上崗操作。
2、對電氣工作人員應(yīng)定期進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)、考核。各級電工必須達(dá)到機(jī)械工業(yè)部頒發(fā)的各專業(yè)電工技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的安全技術(shù)水平，憑操作證操作。嚴(yán)禁無證操作或酒后操作。
3、新從事電氣工作的工人、 工程技術(shù)人員和管理人員都必須進(jìn)行三級安全教育和電氣安全技術(shù)培訓(xùn)，見習(xí)或?qū)W徒期滿，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后才能操作。新上崗位和變換工種的工人不能擔(dān)任主值班或其他電氣工作的主操作人。
4、凡有視覺(雙目視力校正后在0.8以下、色盲)、聽覺障礙，高、低血壓病，心臟病，癔病，癲癇病，神經(jīng)官能癥，精神分裂癥，嚴(yán)重口吃者不能從事電氣工作。
5、遵守廠規(guī)廠紀(jì)，上崗人員必須正確戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，長頭發(fā)的女同志要將頭發(fā)盤起;禁止帶病上崗或酒后上崗。
6、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。
7、汽輪發(fā)電機(jī)組潤滑油系統(tǒng)起動(dòng)后，在確認(rèn)各位置油壓已建立的情況下，且通過各觀察孔確認(rèn)各潤滑部位潤滑油的流量后，才允許投入盤車裝置，帶動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)入盤車狀態(tài)。
8、在鍋爐各參數(shù)指標(biāo)達(dá)到要求后，進(jìn)行蒸汽管道的暖管，同時(shí)需將各蒸汽管道上的疏水閥打開。以上工作與中控要保持密切聯(lián)系。汽輪機(jī)輔機(jī)均起動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，汽輪機(jī)即可開始沖轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機(jī)時(shí)間(熱態(tài)20分鐘，冷態(tài)40分鐘)，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《汽輪機(jī)升速曲線》進(jìn)行升速，升速時(shí)需密切注意汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的振動(dòng)，汽輪發(fā)電機(jī)振動(dòng)不高于30um(過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)不高于100um)，嚴(yán)禁在振動(dòng)超標(biāo)的情況下強(qiáng)行升速。
9、汽輪機(jī)升速完成并保持3000r/min 穩(wěn)定運(yùn)行5分鐘后，即可與中控、配電人員聯(lián)系準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)并網(wǎng)。發(fā)電機(jī)并網(wǎng)過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)及輔機(jī)的運(yùn)行狀況，并網(wǎng)后的升負(fù)荷操作需要緩慢進(jìn)行，避免負(fù)荷急劇升降造成整個(gè)系統(tǒng)工況的失調(diào)。
10、汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行正常后，蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用，排放管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)的積水進(jìn)入汽輪機(jī)對汽輪機(jī)造成水沖擊，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生事故。
11、汽輪發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行過程中，應(yīng)定時(shí)、定位、定量對汽輪發(fā)電機(jī)組及輔機(jī)進(jìn)行巡檢，檢查各部位的溫度、壓力、振動(dòng)、熱膨脹量差、各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響、異常振動(dòng)和異常氣味等，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)立即與中控聯(lián)系，確認(rèn)并及時(shí)查找問題根源提供依據(jù)。
12、保證汽輪發(fā)電機(jī)組油路系統(tǒng)的正常運(yùn)行，杜絕“跑、冒、滴、漏”，停機(jī)檢修時(shí)需對各油過濾器進(jìn)行清洗，運(yùn)行時(shí)應(yīng)對油管路進(jìn)行檢查，出現(xiàn)微量滲漏，要及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告，并確認(rèn)無危害情況發(fā)生，采取相應(yīng)措施予以解決，然后方可保持汽輪機(jī)正常運(yùn)行。潤滑油過濾器、控制油過濾器、冷油器在運(yùn)行過程中切換時(shí)，應(yīng)先打開兩單元之間的平?閥進(jìn)行油壓平?后方可進(jìn)行切換操作。
13、汽輪機(jī)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，操作手拍危急遮斷器，然后確認(rèn)高壓電動(dòng)油泵或交流潤滑油泵的起動(dòng)，并嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況，及時(shí)投入盤車進(jìn)行盤車。
14、運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對汽輪發(fā)電機(jī)組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控，軸承最高回油溫度應(yīng)小于65℃，軸承最高瓦溫應(yīng)小于100℃(發(fā)電機(jī)軸瓦溫度應(yīng)小于70℃)。
15、運(yùn)行過程中應(yīng)防止負(fù)荷的急劇升降，正常停機(jī)時(shí)應(yīng)緩慢地減負(fù)荷，負(fù)荷為0后解列發(fā)電機(jī)，若停機(jī)時(shí)間較長，一般將盤車48小時(shí)后可停止盤車，盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下投入。
第7篇 主扇司機(jī)職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程
1.必須熟悉各設(shè)備的運(yùn)行原理和操作規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)合格并取得上崗證后方可上崗。
2.按規(guī)定正確佩戴及使用勞動(dòng)防護(hù)用品，不得隨意取下拒用。
3.按規(guī)定及時(shí)更換防護(hù)用品，嚴(yán)禁使用損壞、到期和不符合要求的防護(hù)用品。
4.作業(yè)前要對各種設(shè)備的零部件是否完好、松動(dòng)進(jìn)行檢查維護(hù)，保證機(jī)械正常磨合，盡最大限度的減少噪音。
5.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報(bào)，并采取有效的應(yīng)急救援措施進(jìn)行處理。
第8篇 維修工機(jī)械崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
確保維修人員安全，保證檢修質(zhì)量和效率。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于維修工（機(jī)械）對礦山機(jī)械設(shè)備的檢修和礦山檢修中設(shè)備、工具的操作、檢查和保養(yǎng)。
3所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：
機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、撞傷、碰傷等安全風(fēng)險(xiǎn)；
4 安全技術(shù)內(nèi)容及要求
4.1工作前穿戴勞保用品，檢查當(dāng)天所有使用工具，有不合格的修理好后再使用。
4.2 設(shè)備發(fā)生事故后要先檢查、分析之后，進(jìn)行維修。
4.3 到各工作地點(diǎn)檢修時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工作票和停送電掛牌制度，應(yīng)了解工作物的結(jié)構(gòu)及環(huán)境，確定檢修步驟和需要，有序作業(yè)。
4.4 禁止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢修，嚴(yán)禁巡檢時(shí)觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。
4.5 檢修中要清洗干凈各部件，并做出標(biāo)記，按裝配順序進(jìn)行裝配。
4.6 禁止在工作物懸掛時(shí)檢查與修理，更不能把手腳放在吊裝物下。對大件和笨重的物體的拆卸和裝配應(yīng)專人指揮，并在起重設(shè)備配合下確認(rèn)無障礙后進(jìn)行工作。正確判斷吊裝物重量，吊裝用鋼絲繩，應(yīng)符合吊裝物重量，嚴(yán)禁用鐵絲代繩。
4.7 使用砂輪、電鉆、行車、千斤頂?shù)仍O(shè)備工具時(shí)，嚴(yán)格按其操作規(guī)程。
4.8 鏨削時(shí)，不準(zhǔn)鏨削淬火物體，使用錘子等敲擊物體時(shí)，必須采取防護(hù)措施，用墊木或銅墊墊好。
4.9 在密封場所內(nèi)工作，至少兩人進(jìn)行，工作前應(yīng)先確認(rèn)工作場所內(nèi)安全并且無有害物質(zhì)方可進(jìn)行。
4.10 工作時(shí)應(yīng)使用安全電壓36v的照明。
4.11 交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好安全防范措施；在物體下部作業(yè)時(shí)物體要支撐牢靠。
4.12 使用活搬手緊固螺絲時(shí)，不準(zhǔn)在搬手上增加套筒進(jìn)行工作。
4.13 使用千斤頂頂重物時(shí)，物體重量不準(zhǔn)超過千斤頂負(fù)荷量，且應(yīng)防滑。
4.14 如用汽油清洗機(jī)械部件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙，并距火源5米以外方可進(jìn)行，裝卸搬運(yùn)溫度過高的物體時(shí)，應(yīng)做好防護(hù)。
4.15 檢修完工后，及時(shí)清點(diǎn)好工具，將所有的安全裝置，保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備。
4.16 檢修完成后，必須試車。在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先必須人力盤車，情況良好，再進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障時(shí)再做負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.17 在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)牢固扎好安全帶，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人要密切注意作業(yè)人員動(dòng)態(tài)。
4.18 兩人拖物體時(shí)，行動(dòng)要統(tǒng)一，多人抬東西時(shí)，要先清理阻礙物，按口號行動(dòng)。
4.19 檢修受壓容器或承受壓力的機(jī)械時(shí)，應(yīng)將總閥門關(guān)閉，消除壓力后方可進(jìn)行工作。
4.20 打錘時(shí)找好位置，檢查好錘把是否牢固，不準(zhǔn)帶手套。
4.21 焊接作業(yè)
4.21.1 接線時(shí)，首先切斷電源，不許帶電接線，開關(guān)保險(xiǎn)絲符合規(guī)定。焊機(jī)殼體必須牢固接地，且地線不準(zhǔn)接在建筑物、機(jī)械設(shè)備上。
4.21.2 電線的接頭須用合適的螺絲釘壓緊，不可亂掛，禁止用鐵筋等代替電源線。
4.21.3 引入線和手把線不準(zhǔn)與其他高壓線混淆進(jìn)行操作，不準(zhǔn)兩臺電焊機(jī)使用一個(gè)開關(guān)。
4.21.4 使用中經(jīng)常檢查電焊機(jī)，觀察溫度變化情況（以不燙手60℃為宜），聲音是否正常。
4.21.5 在野外工作時(shí)，要將焊機(jī)及電源封護(hù)好，防止日曬、雨淋。
4.21.6焊接裝過油的容器時(shí)，焊前必須清理干凈，吹干水分打開蓋子，焊接有壓力的容器時(shí)，必須將容器內(nèi)壓力放凈后方可補(bǔ)焊。
4.21.7 在管道和各種容器內(nèi)工作，應(yīng)墊木板或膠皮，保證絕緣，持續(xù)工作時(shí)間不得超過一小時(shí)。
4.21.8 接線時(shí)一次線由維修電工接好后，二次線由電焊工自行連接，但必須切斷電源后進(jìn)行。
4.21.9 修理焊接線路時(shí)，必須切斷電源后進(jìn)行。
4.21.10 工作物禁止壓在電線上。
4.21.11 導(dǎo)線和電線的絕緣情況要嚴(yán)格檢查，裸露破損要及時(shí)修理或更換，不合格者不準(zhǔn)使用。
4.21.12 工作場地潮濕焊接時(shí)，不可用手觸摸電焊機(jī)的電屏部分。觸到電焊機(jī)和其他設(shè)備的外殼或周圍站立有“麻木”感覺時(shí)，必須停焊修理。
4.21.13 如遇狂風(fēng)暴雨及雷電交加時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。
4.21.14 禁止焊接帶電的工作物。
4.21.15 工器具應(yīng)保護(hù)好，各附件齊全，絕緣性能、安全性能良好。
4.21.16 焊接后的零件及焊條頭不能隨便亂放，更不準(zhǔn)扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃設(shè)施時(shí)，必須用鐵板等作隔離物。
4.21.17 工作地點(diǎn)有可燃性的爆炸物品；電焊機(jī)的溫度超過70℃；電線有裸露或有漏電現(xiàn)象；登高的腳踏板及梯子不適合使用要求；引入線的電源不適合電焊機(jī)要求。有以上情況之一者，禁止工作。
4.21.18 焊工作業(yè)時(shí)應(yīng)兩人進(jìn)行，一人工作，一人監(jiān)護(hù)。
4.21.19 工作時(shí)，乙炔瓶、氧氣瓶、表、閥等不能有泄漏現(xiàn)象，并且嚴(yán)禁在乙炔瓶周圍吸煙。
4.21.20 乙炔瓶與氧氣瓶距離不得少于5米，并不許放在熱源處，高壓線及作業(yè)人員下面。
4.21.21 電、氣焊在同一處工作時(shí)，乙炔瓶應(yīng)放在離工作地點(diǎn)10米以外的地方，焊接地點(diǎn)5米內(nèi)不準(zhǔn)在有易爆物品。
4.21.22 調(diào)整吹管和點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)禁乙炔氣和氧氣對著自己或他人。
4.21.23 防止焊切中火星及金屬溶液掉在氧氣瓶或乙炔瓶上，不準(zhǔn)在水泥地面上進(jìn)行焊切工作，不準(zhǔn)在廢鐵堆上從事焊切工作，必要時(shí)須采取安全措施。
4.21.24 搬運(yùn)乙炔、氧氣瓶時(shí)，嚴(yán)禁在地面上滾動(dòng)，嚴(yán)禁直接用肩扛。
4.21.25 工作完成后，切斷電源，檢查周圍是否有火星，并把工器具收拾好，否則不能擅自離開工作崗位。
4.22 起重作業(yè)
4.22.1 起重機(jī)由持證人員操作，其他人不準(zhǔn)擅自動(dòng)用。
4.22.2 開車前對電氣、機(jī)械部分的安全設(shè)施、剎車裝置等應(yīng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。
4.22.3 開車前要檢查行駛區(qū)域是否有障礙物，并試車，以防移動(dòng)肇事。
4.22.4 工作前要試車，并鳴笛，重物落地時(shí)要鳴鈴,未得到指揮信號或信號不明時(shí)，嚴(yán)禁吊運(yùn)。
4.22.5 對栓系不牢固的重物和上下沒聯(lián)系好時(shí)禁止起吊。
4.22.6 當(dāng)?shù)踯嚢l(fā)生危險(xiǎn)情況時(shí)，起重工發(fā)出緊急停車信號，須立即停車，不準(zhǔn)開倒車。
4.22.7 吊重物時(shí)，不準(zhǔn)超過本車設(shè)計(jì)負(fù)荷量，不準(zhǔn)橫拉、斜拖和吊固定物件等。吊車在運(yùn)行起落時(shí)，速度要均勻、穩(wěn)妥，不得發(fā)生忽快忽慢和抖動(dòng)。
4.22.8 吊車停止使用后，不應(yīng)懸掛重物，離開駕駛室時(shí)，控制器的把手應(yīng)放在零位上，切斷電源。
4.22.9 吊物時(shí)，嚴(yán)禁從人頭、設(shè)備上飛越，若必須從設(shè)備上通過時(shí)，被吊物要高于設(shè)備0.5米以上。
4.22.10 吊車行駛到軌道兩端時(shí)，車速不準(zhǔn)過猛，嚴(yán)防沖撞和越軌。
4.22.11 吊車在工作中如遇停電時(shí)，要關(guān)閉所有開關(guān)，把控制器轉(zhuǎn)到零位。
4.22.12 在吊車上使用工具、備件要嚴(yán)加保管，以防掉落傷人，檢修吊車區(qū)域，禁止閑人進(jìn)入，檢修時(shí)掛檢修牌，切斷電源。
5記錄
《機(jī)械設(shè)備維修記錄》
第9篇 熟料分廠機(jī)修段長崗位安全操作規(guī)程
熟料分廠機(jī)修段長崗位安全操作規(guī)程
作業(yè)前
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)辯識
安全要點(diǎn)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
防護(hù)用品
應(yīng)急處置措施
1、上下班、去現(xiàn)場；2、交接班；3、工、器具檢查；4、危險(xiǎn)作業(yè)審批；5、穿戴勞保用品。
1、乘坐車輛、橫穿馬路；2、交接現(xiàn)場或設(shè)備存在隱患；3、工器具損壞或不合格；4、危險(xiǎn)作業(yè)未經(jīng)許可；5、穿拖鞋或短袖襯衫
1、乘坐車輛系好安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場途中注意避讓車輛2、進(jìn)入現(xiàn)場前正確佩戴勞保用品3、使用合格、完好的工器具4、危險(xiǎn)作業(yè)審批應(yīng)到現(xiàn)場安全確認(rèn)5、進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)穿戴好勞保用品
1、嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞、帶病上崗；
2、嚴(yán)禁未正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場；
3、嚴(yán)禁未未經(jīng)許可進(jìn)入受限空間；
4、嚴(yán)禁直接或間接接觸任何轉(zhuǎn)動(dòng)/移動(dòng)的設(shè)備或物件；
5、嚴(yán)禁違章指揮；
6、無證照嚴(yán)禁操作特種設(shè)備和機(jī)動(dòng)車輛；
7、嚴(yán)禁易燃易爆區(qū)域及電力室吸煙動(dòng)火；
應(yīng)正確使用和穿戴個(gè)人勞護(hù)用品：安全帽、勞保服、勞保鞋、防塵口罩、耳塞、手套、防護(hù)眼鏡等
1、機(jī)械傷害、高處墜落事故：發(fā)生事故要及時(shí)檢查受傷部位，并采取措施包扎、固定、止血等，撥打120急救電話送醫(yī)治療，并向上級匯報(bào)。2、火災(zāi)事故：視火災(zāi)類型選擇滅火方法，油燃燒、電線短路燃燒應(yīng)切斷油源、電源，同時(shí)選擇干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火；如果火情嚴(yán)重個(gè)人能力不足以撲滅要及時(shí)撥打119并向上級匯報(bào)，防止延誤而造成災(zāi)情的擴(kuò)大，如有傷員要及時(shí)帶傷員撤離，采取措施控制傷情后送醫(yī)治療。3、觸電事故： 先切斷電源，對傷者進(jìn)行急救，若傷者休克，應(yīng)采取胸部按壓、人工呼吸等急救措施，同時(shí)撥打120急救電話送醫(yī)搶救，并向上級匯報(bào)。
作業(yè)中
1、設(shè)備巡檢；2、隱患排查；3、發(fā)生異常情況；4、檢修；5、有限空間等危險(xiǎn)作業(yè)。
1、攀爬高處滑跌傷害
2、高溫區(qū)域灼燙傷害
3、接觸轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)的設(shè)備及裝置造成機(jī)械傷害
4、經(jīng)過交叉作業(yè)區(qū)域
5、裝卸車區(qū)域站位不當(dāng)造成車輛傷害
6、接到事故報(bào)警后，未及時(shí)采取處置措施7、進(jìn)入有噪音及粉塵區(qū)域
1、設(shè)備巡檢時(shí)不要接觸傳動(dòng)部件2、定期進(jìn)行隱患排查，做出統(tǒng)計(jì)、分析，落實(shí)整改 3、發(fā)生異常情況應(yīng)立即采取應(yīng)急措施或組織救援并匯報(bào) 4、制定檢維修計(jì)劃5、未經(jīng)許可不得進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)
作業(yè)后
1、檢查、清理現(xiàn)場；2、交接班；3、危險(xiǎn)作業(yè)交接、形成閉環(huán)管理
1、工器具或配件遺留在作業(yè)現(xiàn)場；2、現(xiàn)場或設(shè)備存在隱患未及時(shí)告知接班者3、危險(xiǎn)作業(yè)未辦理終結(jié)
1檢查生產(chǎn)情況是否正常2、對作業(yè)后的現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收、安全確認(rèn)3、整理辦公桌文件及雜物，關(guān)閉電腦、空調(diào)及照明
第10篇 采區(qū)皮帶輸送機(jī)司機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開車前先檢查起動(dòng)器、信號、滾筒制動(dòng)裝置是否正常，皮帶周圍有無障礙物，否則不準(zhǔn)開車。
二、皮帶應(yīng)在空帶情況下啟動(dòng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可給煤。
三、皮帶運(yùn)行時(shí)，要注意觀察皮帶運(yùn)行情況，如有異常，應(yīng)立即停車，并匯報(bào)當(dāng)班段長。
四、停車時(shí)要等皮帶拉空，方可停車。
五、皮帶運(yùn)行時(shí)，司機(jī)身體不得接近運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
六、停車時(shí)要切斷主回路電源。
第11篇 毒物崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
為保障職工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)病危害，結(jié)合各崗位實(shí)際，特制定本操作規(guī)程：
一、毒物主要種類：氰化氫、二氧化硫、煤油、硫酸、鹽酸、磷酸等。
二、危害程度：可引起人體的急性中毒。
三、主要涉及崗位：制漿工、大爐、除塵、凈化、轉(zhuǎn)化、浸洗、給灰、球磨、洗板、破碎、給礦、加堿、浸出工等。
四、操作規(guī)程
1、上崗前須進(jìn)行職業(yè)健康檢查，無職業(yè)禁忌證和職業(yè)病方可入職
2、入崗前必須佩戴好符合要求的防毒口罩或防毒面具
3、確保生產(chǎn)設(shè)備的密閉性良好，排風(fēng)、排毒、報(bào)警設(shè)施能夠正常運(yùn)行，當(dāng)如排毒、報(bào)警設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí)，要及時(shí)報(bào)告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，安排人員對排毒、報(bào)警設(shè)施的故障進(jìn)行維修處理，確保排毒、報(bào)警設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、飲水、就餐。吸煙、飲水、就餐必須在無污染源的值班室進(jìn)行、并認(rèn)真對面部及手部進(jìn)行清洗后方可吸煙、飲水、就餐。
5、下班前將工作服等生產(chǎn)現(xiàn)場所使用的各類勞保用品進(jìn)行更換后離開工作崗位，預(yù)防將污染源帶離工作崗位后傳播給其它人員。
6、保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣、堅(jiān)持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。
7、熟悉逃生路線，當(dāng)發(fā)現(xiàn)人員中毒時(shí)立即向值班干部報(bào)告，熟悉應(yīng)急救援。
第12篇 生料配料崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠 生料磨配料崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：
機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險(xiǎn)。
5 安全技術(shù)要求：
5.1 進(jìn)入工作場所必須按要求佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
5.3 對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)必須對設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行斷電掛牌上鎖。
5.4 嚴(yán)禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴(yán)禁帶情緒上班。
5.5 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護(hù)。
5.6保持各皮帶秤機(jī)架干凈，稱重托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
5.7 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施，對用電隱患及時(shí)報(bào)告中控室。
5.8 要負(fù)責(zé)保護(hù)、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.9 嚴(yán)禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機(jī)清理；對連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報(bào)告值班經(jīng)理，值班經(jīng)理在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下，才準(zhǔn)許作業(yè)。
5.11 對設(shè)備內(nèi)部、進(jìn)入下料溜子清料必須滿足以下五個(gè)安全條件：
1、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖；2、必須要有人監(jiān)護(hù)；3、高于2米必須系安全帶；4、必須要有充足的照明；5、進(jìn)入前必須確認(rèn)通風(fēng)換氣。
第一條 時(shí)刻保持與中控室的正常通訊，現(xiàn)場設(shè)備啟停，必須報(bào)告中控室。
5.12配料秤及時(shí)調(diào)偏，保證計(jì)量精度，配料秤嚴(yán)禁踩踏，檢修需站在皮帶配料秤上，必須按要求將配料秤傳感器頂起。
5.13 絕對禁止在沒有告之中控室的情況下，進(jìn)入倉內(nèi)清料。
5.14 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.15 配料倉堵料及時(shí)清堵，保證生料成分穩(wěn)定，清堵過程需要防止物料的突然垮塌飛濺物料傷人；嚴(yán)禁將頭手伸入被堵配料倉、溜子內(nèi)部，保持與溜子的安全工作距離。
5.16 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清堵作業(yè)，溜子堵料應(yīng)先通知中控將輸送皮帶停穩(wěn)后才能進(jìn)行清堵作業(yè).
5.17 開機(jī)前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài)，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運(yùn)行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.18 嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.19 對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和清掃，必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.20 除鐵器必須及時(shí)清理，保證除鐵效率以及防止鐵質(zhì)物進(jìn)入磨內(nèi)，廢鐵及時(shí)清理并回收到指定堆場區(qū)域。
5.21 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點(diǎn)。
5.22 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時(shí)與中控聯(lián)系，確保取料沿線設(shè)備的正常運(yùn)行。
5.23 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運(yùn)行狀況，對因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報(bào)告中控室。
5.24 配料崗位沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機(jī)清理，堅(jiān)決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。
5.25 輸送皮帶因機(jī)械原因或人為調(diào)偏不及時(shí)，已影響到皮帶的安全運(yùn)行時(shí)，必須停機(jī)維護(hù)后再調(diào)偏，堅(jiān)決杜絕冒險(xiǎn)蠻干。
5.26 皮帶機(jī)在啟動(dòng)前所有人員必須保持2米以上的安全距離，觀察并排除設(shè)備和設(shè)備周圍是否存在人員逗留。
5.27 開機(jī)前必須與中控聯(lián)系并仔細(xì)確認(rèn)需要進(jìn)庫物料，將三通閥板調(diào)整到合適的位置進(jìn)料防止混庫。
5.28 所用工、器具必須按指定地點(diǎn)放置，防止工、器具遺失。
5.29 時(shí)刻保持對人員和設(shè)備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習(xí)慣，讓習(xí)慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。
6 相關(guān)文件：
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《水泥廠重大危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)匯總表》
6.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)》
6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
第13篇 熔煉崗位安全操作規(guī)程
一、中頻爐操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
二、開爐前必須認(rèn)真檢查旋轉(zhuǎn)吊車的可靠性、鋼繩、卡 子，確認(rèn)設(shè)備完好后，方可通電開爐。
三、化鐵時(shí)，距爐口1米內(nèi)不許有人。
四、往爐內(nèi)投料時(shí)，嚴(yán)禁將密封容器，易燃物品和帶有水的物料投爐， 以防爆炸傷人。
五、在操作臺上嚴(yán)禁背對爐口進(jìn)行作業(yè)。
六、在操作臺上作業(yè)人員必須穿電工鞋，以防觸電，否則嚴(yán)禁進(jìn)行作業(yè)。
七、無關(guān)人員不得進(jìn)入配電間。電器設(shè)備發(fā)生故障，電工修復(fù)送電時(shí)， 必須查明有關(guān)部位是否有人操作，確認(rèn)后方可送電。
八、中頻爐在工作過程中進(jìn)行維修或出鐵水時(shí)，必須斷電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
九、出鐵水時(shí)，坑內(nèi)不準(zhǔn)有人進(jìn)行任何作業(yè)。
十、取樣時(shí)要穩(wěn)，不得鐵水飛濺，多余鐵水要倒回爐內(nèi)。試樣凝固 方可脫模。
十一、循環(huán)水要經(jīng)常查看是否暢通，確認(rèn)后方可合閘送電。更換水管 時(shí)要防止熱水燙傷。
十二、工作過程中，爐長要經(jīng)常查看爐襯，發(fā)現(xiàn)可能燒穿爐壁的跡象 時(shí)應(yīng)立即停電，進(jìn)行緊急處理。
十三、所有的工具應(yīng)存放有序，使用前要檢查是否完好無損。
十四、操作臺上不許放水杯、水桶及其它雜物，要保持清潔暢通。
十五、加料前，對料斗中物料進(jìn)行檢查，有明顯可疑物時(shí)，一概取出，并認(rèn)真做好記錄。
十六、所有密封、潮濕、涂油漆的料，一律不準(zhǔn)加入電爐里面，經(jīng)處理過后方可加入，防止熔煉時(shí)發(fā)生爆炸。
十七、在倒鐵水時(shí)，操作人員必須戴上防護(hù)面罩和手套，避免在倒鐵水時(shí)，鐵水飛濺、燙傷，而引發(fā)重大事故。
十八、中頻爐下渣坑內(nèi)的渣，要及時(shí)清理掉。
第14篇 調(diào)色崗位操作規(guī)程
1 目的：
明確調(diào)色崗的工作內(nèi)容；提高調(diào)色效率和質(zhì)量。
2 范圍：
適用于技術(shù)部調(diào)色人員。
3 作業(yè)程序：
3.1調(diào)色員接到調(diào)色通知后立即準(zhǔn)備調(diào)色用品，通知成品庫管領(lǐng)取色漿。
3.2調(diào)色時(shí)漆料攪拌要充分，每次加完色漿攪拌10-15分鐘；調(diào)色用色漿用量要及時(shí)準(zhǔn)確的記錄，認(rèn)真填寫《調(diào)色工作記錄表》。
3.3調(diào)整料與漆樣比色時(shí)，將漆樣與標(biāo)準(zhǔn)料分別取適量滴于框式涂布器兩側(cè)進(jìn)行刮涂，刮涂器使用250um濕膜，刮涂后兩漆樣要重疊，實(shí)干后為最終顏色。
3.4樣品比色時(shí)（樣品與成品板）將晾干的樣品板與標(biāo)準(zhǔn)板并排放置，使相應(yīng)的邊互相接觸或重疊，眼睛與樣板的距離約為0.5m,為改善比色精度試板位置應(yīng)時(shí)時(shí)更換。利用自然光比色時(shí)視線可與樣品板成直角方向觀察。以避免鏡面反射進(jìn)入人眼。
3.5調(diào)色完畢經(jīng)顏色工程師或技術(shù)總監(jiān)同意后，方可出料。
3.6調(diào)色工作結(jié)束后或下班前及時(shí)清理現(xiàn)場，退還色漿。
3.7調(diào)色用色漿生產(chǎn)由調(diào)色員控制，每種色漿庫存不少于20公斤當(dāng)色漿庫存到底線時(shí)及時(shí)通知技術(shù)主管。
3.8色差等級分類：
3.8.1生產(chǎn)樣品與標(biāo)準(zhǔn)板無色差區(qū)別—0級
3.8.2生產(chǎn)樣品與標(biāo)準(zhǔn)板有色差區(qū)別，但在1米以外無法區(qū)分—1級
3.8.3生產(chǎn)樣品與標(biāo)準(zhǔn)板有較明顯的色差區(qū)別—2級
3.8.4要求：出廠產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)板的色差小于或等于1級
第15篇 挖掘機(jī)司機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、 不準(zhǔn)酒后駕車。。
二、 啟動(dòng)前檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓、電動(dòng)、電氣等部件及安全防護(hù)裝置完好后，方可起動(dòng)。發(fā)現(xiàn)機(jī)械出現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢修。
三、 用鐵路平板車運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械，按鐵路規(guī)定辦理，使用公路平板車運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械，應(yīng)固定牢固，嚴(yán)禁超長，超高、偏載。
四、 在營業(yè)線邊作業(yè)，嚴(yán)禁侵入限界，地下管線周邊嚴(yán)禁機(jī)械開挖，禁止人、物進(jìn)入挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，挖掘機(jī)不得作為推土機(jī)、吊裝使用。
五、 在高壓線下作業(yè)，應(yīng)與桿、線保持距離。
六、 機(jī)械經(jīng)過鐵路道口設(shè)專人防護(hù)、嚴(yán)格執(zhí)行“一站、二看、三確認(rèn)、四通過”制度。
七、 檢修時(shí)，選擇平整的地面，并熄火、放下抓斗，保持平穩(wěn)。
