- 目錄
有哪些
模板工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備
2. 設備檢查與維護
3. 工作環(huán)境安全
4. 模板安裝與拆卸
5. 作業(yè)過程中的安全規(guī)定
6. 應急處理措施
目的和意義
本規(guī)程旨在確保模板工作業(yè)的安全進行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護工人的生命安全和身體健康，同時也保證工程質量和進度不受影響。通過明確的操作步驟和安全準則，提升工作效率，減少因安全事故造成的損失，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 個人防護裝備：所有參與模板工作的人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護鞋、工作手套，并根據具體作業(yè)環(huán)境使用防塵口罩或聽力保護設備。不佩戴完整防護裝備者不得上崗。
2. 設備檢查與維護：每次作業(yè)前，應檢查模板、支撐架、吊具等設備是否完好，確保無松動、裂紋或其他安全隱患。定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
3. 工作環(huán)境安全：作業(yè)現場應保持整潔，嚴禁煙火，防止引發(fā)火災。模板堆放要穩(wěn)固，防止倒塌。確保作業(yè)區(qū)域照明充足，避免滑倒摔傷。
4. 模板安裝與拆卸：嚴格按照設計圖紙進行，確保模板定位準確，連接牢固。拆模時，應先拆非承重部分，禁止強行撬動，以防模板及支撐系統失穩(wěn)。
5. 作業(yè)過程中的安全規(guī)定：
- 不得超負荷使用設備。
- 操作吊車、升降機等設備時，需持證上崗，遵守操作規(guī)程。
- 工作中如發(fā)現異常，立即停止作業(yè)并上報。
- 高空作業(yè)時，使用安全帶并確保其固定可靠。
6. 應急處理措施：制定并熟悉應急預案，如遇突發(fā)狀況，如模板坍塌、人員受傷，應迅速啟動應急響應，及時進行救援，并報告上級。
請所有員工嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保模板工作業(yè)的順利進行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰，以保障整個團隊的安全與和諧。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
模板工作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 模板工作業(yè)安全操作規(guī)程
1、凡銹蝕、變形嚴重的鋼管、門式架及配件均不得使用。
2、凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風，應停止露天高空作業(yè)，風力達到5級時，不得進行大塊模板、臺模等大件模具的露天吊裝作業(yè)。
3、在高空拆模時，作業(yè)區(qū)周邊及進出口應設圍欄并加設明顯標志和警告牌，嚴禁非作業(yè)人員進人作業(yè)區(qū)。垂直運輸模板和其它材料時，應有統一指揮、統一信號。
4、腳手架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。
5、在模板支撐系統末釘牢前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。
6、登高作業(yè)時，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴禁散放在腳手板上。
7、裝拆組合鋼模時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝隨轉運，嚴禁從高處向下拋擲。已松動作必須拆卸完畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動件固定牢固。
第2篇 風表檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1．風表檢修工負責檢修風表。
2．每臺風表使用半年后應作檢查校正，重新繪制風表校正曲線；大修后的風表必須經校正后方能使用。
3．風表必須送到指定單位進行校正。
4．每個風表檢修工應配備所需用的一切工具。修理風表的工作間應清潔、干燥、無纖維飛揚。操作地點要有合適的工作臺。
5．在拆卸風表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈。應按風表類型、結構、性能及各組的銳敏部位依次拆卸；復裝應按其逆順序進行。
6．不同型號風表的拆裝應按其說明書規(guī)定的順序進行。
7．清洗風表的操作方法
（1）將表盤以外各個零件（除擺輪、游絲組外）及夾板放在汽油（100 ＃、200 ＃）或酒精中浸泡5 ～10 分鐘，然后用小板刷仔細刷干凈，再用白綢布擦干，最后用細毛刷刷掉附著物；
（2）精心檢查各零部件有無損壞，特別是易損的軸承、齒輪、針臍等部件，精度不合要求時必須更換；
（3）按要求進行組裝，并在各齒輪軸眼中注入適量鐘表油。
8．檢修后的風表必須零部件齊全、螺絲松緊適當，啟動桿、離合閘板（回零桿）靈活，無摩擦、碰撞、卡滯、停轉等現象，指針進位無誤，還原后指針必須對零；還應有繪制好的風表校正曲線。
9．拆裝風杯或風葉時，要輕拿輕放，防止碰撞變形，并要妥善放置；安裝鋼絲軸時要拉直、緊固，但不要用力過猛，防止拉斷；拆裝表針（帶凸輪表針）時要垂直地輕輕放下或拉下，防止將齒軸折彎或折斷；安裝各種風表指針時，起始位置要對在零位上。
10．拆裝風表時，鑷子要夾緊刻度盤垂直用力，不要猛力撥動開關彈簧和風葉軸尖；三叉架要垂直取下；安裝軸眼要待裝進軸后才能用力。
11．自動計時風表的游絲、擺輪拆裝方法要得當，防止游絲變形；安裝卡子時，要看清上下軸眼后謹慎安裝，安好后要仔細檢查，裝好的擺輪轉動應靈活，加外力后能連續(xù)走動；安裝表針時要防止齒輪軸折斷。
12．安裝高速風表的風杯時，應在風杯軸的下軸眼對好后再對上軸眼，上下軸眼保持一定間隙，防止斷軸尖和蝸桿變形。
13．不準用螺絲刀等鐵器撥弄齒牙；軸承必須注油。
第3篇 液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒,班中不做與工作無關的事情,嚴格遵守有關各項規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應安全可靠。
3.檢修工應配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘的鞋。
4.進行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前作好防護措施。
5.檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。
6.應準備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表,以及數量充足、規(guī)格質量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗介質應符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場地應清潔,無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進行,拆檢后的零部件應加遮蓋,對其測試數據要詳細記錄。
11.解體時應合理選擇工具,禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
12.對解體后的各部件進行二次沖洗,表面不允許有污物。
13.結構件的修復:
(1)對變形的結構件進行整形。
(2)對開裂的部位進行焊接,焊接質量應符合要求。
(3)對所有的結構件進行除銹。
(4)涂飾結構件表面,應涂漆均勻,色調一致。
14.液壓件的修復:
(1)解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗,分類碼放,嚴禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據檢修標準對零部件進行修復、檢測,并做好詳細記錄。
(3)組裝時,必須把各部件內部及所有的配合表面進行認真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換,需重復使用時,必須經過嚴格鑒定,符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時,在密封及配合面上應涂少量油脂,以防擦傷相應表面并保證運動靈活。
15.整架組裝時應按順序組裝,并檢查各部件應無缺件、無錯裝,緊固件應齊全牢固。
16.組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾,要求涂漆均勻,色調一致。
17.整架驗收和性能試驗:
(1)對支架外觀進行詳細全而的檢查。
(2)對支架進行動作試驗。
(3)對支架進行性能試驗。
18.清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥善保管好。
19.根據標準對試驗結果作出結論,寫出試驗報告,試驗合格后,方可投入使用。
20.切斷電氣設備電源,清掃檢修現場。檢修時排放的油、液要妥善處理,不得污染地面,污物放在指定的容器內。
第4篇 煤礦井下機械安裝工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關的事情。
2.進行安裝(或拆卸)作業(yè)時，應設施工負責人、安全檢查員，必要時應配瓦斯檢查員。施工地點支護安全，起吊架固定牢固。在吊、運物件時，應隨時注意檢查周圍環(huán)境有無異?，F象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。
3.在斜巷進行安裝作業(yè)時，上部車場各出口處，應設警示標志。
4.在傾角大于15 °的工作場所進行安裝(或拆卸)作業(yè)時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應制定嚴密的安全防護措施。
5.當安裝現場20 米以內風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1 %時，嚴禁送電試車;瓦斯?jié)舛却笥?.5 %時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
6.安裝工應能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂，不得代替手錘使用。
7.井下需要電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。
8.了解所需安裝(或拆卸)設備的技術性能、安裝說明書和安裝質量標準，熟悉安裝工作環(huán)境、進出路線及相關環(huán)節(jié)的配合關系。
9.下井前要由施工負責人向有關工作人員傳達施工安全技術措施，講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項。
10.按當日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂等起重設施和用具是否符合安全要求，確認安全可靠后方可使用。
11.合理選擇起重運輸工具，按照《起重工操作規(guī)程》中的有關要求進行作業(yè);不得用帶式輸送機、刮板輸送機運送設備、器材。
12.對安裝的設備、器材等在下井前及運到安裝位置后，均應設專人按施工圖紙及有關技術文件要求，逐件清點數量、檢查質量、校核尺寸。對需要分部件運輸的設備，應由專人做上明顯標記、編號裝車，對部件結合面要用軟質材料妥善保護。
13.按安裝施工圖紙及有關技術文件認真校核基礎尺寸，找準設備的安裝中心線和標高。
14.清理安裝現場、基礎表面和基礎螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質量。
15.將所需安裝的設備或部件的基座按照技術文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎位置上，操平找正后上好基礎螺栓，按要求進行灌漿。
16.將設備或部件置于基座上，按圖紙及說明書等技術文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷子、螺栓等。
17.安裝帶式輸送機時要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應保持平緩過渡;做輸送帶接頭時，應使接頭兩端中心線在同一直線上，并應遠離轉動部位5 米以外作業(yè)。如需點動開車并拉動輸送帶時，應叫作業(yè)人員離開帶式輸送機;嚴禁直接用手拉或腳踩輸送帶。
18.安裝刮板輸送機后試車時，如有漂鏈現象，應調整中部槽的平直度，嚴禁用腳蹬、手搬和撬棍別運行中的刮板鏈。
19.安裝過程中，對隱蔽工程必須由施工負責人和技術負責人進行中間驗收、各連接尺寸等技術數據要進行詳細記錄。
20 .設備安裝后，試車之前應按施工要求的安裝質量標準逐項認真檢查：
(1)各部螺栓應齊全、緊固。
(2)減速器、油箱的油質應符合要求，油量應適當，無滲漏油。
(3)輸送帶、刮板鏈的張力應適當。
(4)聯軸節(jié)間隙應符合要求。
(5)各轉動部位的防護罩應完好、牢固。
(6)各儀表應齊全、完整。
(7)焊接部位應牢固，無開焊、裂縫等缺陷。
(8)設備周圍，特別是轉動部位周圍，應無影響試車的雜物。
(9)按有關規(guī)定需要盤車的設備，應盤車2 ～3 轉，轉動應靈活。
(10)其他應檢查的部位。
21 .檢查相關設備和環(huán)節(jié)的配合情況。
22 .通知所有安裝人員及相關人員遠離設備轉動部位，發(fā)出試車信號，按試車程序送電試車。在試車時認真檢查：
(1)各運轉部位應無異響。
(2)潤滑油路應暢通。
(3)各部軸承溫升應符合規(guī)定值。
(4)各儀表指示應靈敏、準確。
(5)設備整體震動情況。
(6)其他應檢查的部位。
23 .拆卸設備前，應將車停在合適的位置。拆卸設備時，應嚴格執(zhí)行停送電制度，要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌，對相關的設備也應停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進行拆卸。
24 .拆卸時，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重：必須拆下的易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免損壞、丟失。
25 .對設備的結合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時要注意不要損壞。
26 .拆卸重型部件時，必須使用安全性能可靠的起重工具、設施。所有人員要精神集中，互相配合好，聽從負責人的統一指揮。
27 .設備及其零部件的安裝配合要隨時做好詳細記錄。
28 .安裝、拆卸設備竣工后，要認真清點工具及剩余的材料、備件，清理現場衛(wèi)生。
29 .拆卸完設備并裝上車后，負責人應對現場再檢查一遍，有無丟下的零部件。
30 .保存好安裝時的技術資料詳細記錄，以備整理上報、驗收。
第5篇 通風木工作業(yè)操作規(guī)程
1．工作前應把需用工具、材料準備齊全。
2．風門扇用單層或雙層木板制成。單層木板厚度不小于35 毫米，木板接縫必須采用錯口接法，錯口寬度不小于20 毫米；雙層木板門中間要加襯墊。
3．風門扇要穿帶，上下兩條門帶規(guī)格要相同、平行不歪扭，且距門扇上下兩頭均留有一定間距。
4．風門扇安裝使用前要加裝鐵門帶（大型風門扇可到井下現場組裝），即要與木門帶平行地裝2 條規(guī)格相同的鐵門帶，鐵門帶應長于木門帶，靠門軸的一端應伸出一定距離，并卷成折頁式圓筒。
5．風門扇必須進行防腐處理。
6．電鋸、電刨必須由經過技術培訓且考試合格的人員操作。工作時，應思想集中，確保安全。
7．應掌握木工房備有的滅火器材的使用方法。
8．烘干木料時，不得脫離工作崗位，應經常檢查火勢及木料干燥程度，干燥后即速取出。
9．禁止在木工房內吸煙、生火爐；特殊情況必須生火爐時，要制定安全措施，并報上級批準。
10．木工房的材料要擺放整齊，工作完畢后，雜物要清掃干凈，特別是火爐周圍，離開前應有專人檢查，火爐熄滅后方可離開。
11．安裝、維修風門前，必須檢查巷道頂板情況，做到安全施工。在主要運輸巷道中安裝維修風門時，要注意來往車輛，必要時應先與有關單位聯系。
12．門框傾斜角度要符合要求，以保證安裝的風門開關靈活。
13．井下使用的風門、調節(jié)風門等必須定期檢查，發(fā)現問題及時維修。
14．一般應關閉風門進行維修，必要時可摘下風門扇到安全地點維修，但禁止兩道風門同時打開。
15．維修風門時，要檢查電纜孔、管路孔是否堵嚴，凡不用的孔口及調節(jié)風窗口要及時封堵嚴密。調節(jié)風量窗口處應備有足夠的、合格的調節(jié)板。
16．拆除回收風門、木板墻、調節(jié)風門等木制品時，必須先檢查巷道安全情況，應在安全情況下回收。
17．木板、門框及立柱上的鐵釘要全部拔出，無法拔掉的必須打平，防止刺傷人。
第6篇 降溫工作業(yè)操作規(guī)程
1.降溫工負責安裝、調試及操作制冷機。
2.降溫工必須掌握制冷機的性能及操作要領,按說明書的要求和注意事項進行操作。
3.降溫工必須經過專業(yè)培訓,并由具備一定基礎知識和操作技能的工人擔任。
4.硐室的合理斷面應根據制冷機最大外形尺寸,并考慮留出吊、拉、提、運余地及設備維修場所來確定。
5.確定制冷機安裝位置,筑砌好基礎,確保穩(wěn)固、水平。
6.在制冷機四角彈性支座部位應預埋4 塊墊鐵,要求比地基面略凸起,以便排水和防止制冷機支座銹蝕。
7.起吊制冷機及各部件時,受力要平衡,應避免沖擊,避免壓縮機、電動機轉子來回竄動,以免損壞推力軸承等。
8.制冷機就位時,應先將4 個彈性支座置于基礎墊鐵上,然后再將制冷機組落下,并用機組四角支座的支承調節(jié)螺絲調節(jié)水平,其軸向和橫向水平應在0.5 毫米/米的范圍內,特別是軸向必須保證水平。
9.清洗制冷機零部件時應注意以下問題
(1) 在清洗各種零件過程中,不得碰傷或出現劃痕。重新裝入時,均應涂上一層潤滑油;
(2) 各種零件清洗完畢重新裝配時,各零配件的裝配間隙應嚴格遵照制冷機組說明書規(guī)定的公差執(zhí)行。
10.正壓泄漏檢查方法
(1) 充氣檢查。即在制冷機組內充以2 ×9.81 ×104 帕的干燥氮氣或干燥純空氣,停留2 小時以上,壓力無明顯下降,認為無泄漏;同時,用肥皂水或發(fā)泡劑檢查各連接部位無氣泡出現時,認為無泄漏;
(2) 儀器檢查。即在制冷機內,加4 公斤左右純凈氟利昂,待供油通水后,用鹵素燈或鹵素檢漏儀圍繞各連接部位仔細檢查,在12 小時內壓力無明顯下降,即確認無泄漏現象。
11.真空(負壓) 試驗時,采用真空泵將系統真空度抽至-720 ×133.3 ~-700 ×133.3 帕保持1 ~2 小時后,壓力如有明顯下降,說明有漏氣部位,應重新進行正壓檢漏,堵漏后重抽真空;若1 ~2 小時后壓力無明顯下降,則繼續(xù)放置24 小時,若前后水銀柱下降的高度小于或等于10 毫米,則認為合格。
12.充灌潤滑油的注意事項如下
(1) 潤滑油一般應在真空試驗前充滿,正壓泄漏完成后注入,也可在真空試驗后注入。長期停機應將潤滑油取出;
(2) 制冷機的軸承、齒輪及聯軸器等部件必須經潤滑油潤滑、冷卻,以降低摩擦阻力;
(3) 按制冷機說明書要求,選用潤滑油,也可選用30 或40 號礦用冷凍機油。
13.充灌和排出制冷劑的注意事項如下
(1) 制冷劑必須符合質量標準;
(2) 氟利昂灌充量為520 ~600 公斤,初次充灌時,由視鏡觀察,以淹沒3~5 排管束為宜;
(3) 灌氟利昂液體應在系統抽真空后進行。充灌時灌氟接管必須保證密封,切不可打開儲氟利昂液筒蓋,以防泄漏和空氣進入系統。灌氟前油槽的油溫應加熱至50 ~55 攝氏度;
(4) 制冷機正常拆檢或停機10 天以上時,均應將系統中的制冷劑全部排出;
(5) 排制冷劑時,由蒸發(fā)器或壓縮機進氣管上的專用管口向機組內充干燥氮氣,對蒸發(fā)器液面加壓至(1.0 ~1.5) ×9.81 ×104 帕(表壓),使制冷劑液體排入氟利昂容器內,排凈后,迅速關閉浮球室排液閥門,避免氮氣或空氣混入裝氟利昂的容器內;
(6) 對排出的制冷劑應取樣分析,當氟利昂液內的含油量超過5 %以及蒸 發(fā)殘留份、水份、酸份等值都大于質量標準時,必須進行干燥分離處理。
14.對制冷機內剩余的氟利昂蒸汽和加壓氣體的混合物,應開動抽氣回收裝置進行回收并排除有害氣體,確保機組啟動正常。
15.制冷機運行前必須進行下列檢查
(1) 電路檢查。高壓供電電源、各電控線路系統,保護裝置及儀表應符合有關標準要求;電機、電阻值應符合啟動要求;
(2) 油路檢查。油面應處在油位計中央(±5 毫米);油表上的讀數調整為(2.5 ~3) ×9.81 ×104 帕(表壓);油溫控制在50 ~55 攝氏度;油槽最低油溫應超過40 攝氏度;
(3) 水路檢查。水池應注滿;各水路應暢通;開動冷水及冷卻水泵調至所需水量;檢查油冷卻器,用輔助冷卻水調節(jié)閥門調至供油溫度達規(guī)定時所需的水量;
(4) 氟路檢查。蒸發(fā)器、冷凝室、浮球室、抽氣回收裝置及主電動機噴氟管等的閥門開關位置應正確;氟利昂管路應暢通。
(5) 壓縮機進口導葉必須處于關閉狀態(tài);啟動前能量調節(jié)機構的轉換旋鈕可處于手動位置;
(6) 抽氣回收裝置投入運轉前,與蒸發(fā)器、冷凝器頂部相通的波紋管閥門均應關閉。
16.制冷機檢查合格后,按以下程序啟動主機
(1) 啟動冷水與冷卻水水泵,并調節(jié)水壓、水量,使其達到要求值;
(2) 運行抽氣回收裝置10 ~20 分鐘,排出機內可能漏入的空氣;
(3) 主電動機轉向必須正確,主電動機與油泵電機為聯鎖控制,應按下啟動按鈕,待油泵運轉約20 秒后,啟動主電動機,并由手動轉入自動。啟動時應隨即按動“導流器開大” 按鈕,開至30 度以上,使機組很快脫
離喘振區(qū)。
17.制冷機啟動現場必須有專人監(jiān)視,監(jiān)視內容有
(1) 監(jiān)視冷凝壓力不得超過0.8 ×9.81 ×104 帕(表壓)。若大于此值,必須停機,開動抽氣回收裝置,降壓后再啟動主機;或打開冷凝器頂部三通接頭,在機組起動后直接排空;
(2) 供油壓力、油溫、油位必須符合規(guī)定;
(3) 各軸承最高溫度必須控制在65 攝氏度以下;超過時,應調整供水閥門進行降溫;
(4) 從電機尾端視鏡內觀察軸承回油的流動情況,一般浮球和氟液位應處在上圓視鏡的中央。
18.制冷機運轉過程中的正常參數值應以產品說明書所規(guī)定的值為準。
19.做好現場操作記錄,對機組運行、故障、拆檢、維修等均應進行登記、存入技術檔案,并妥善保存,以積累經驗,分析備用。
20.制冷機原始充灌量以及每次增加的制冷劑量、潤滑油量都必須有記錄。
21.正常停車操作程序是
(1) 按動“主機停車” 按鈕;
(2) 主機停穩(wěn)后,壓縮機在慣性旋轉中約持續(xù)2 分鐘,停止油泵,維持油槽油溫在50 攝氏度左右,防止制冷劑涌入油內。停止冷水與冷卻水泵;
(3) 關閉抽氣回收裝置、波紋管閥門以及供液氟的冷卻閥門。
22.故障停車后的操作程序是
(1) 當制冷機組運行中出現故障時,相應的電控保護裝置動作,電鈴報警自動停車;
(2) 停車后,操作者可按“故障顯示” 電鈕,觀察顯示內容,排除故障;若故障指示器已無顯示,認定故障排除,可按照啟動程序啟動制冷機組。
23.停車的注意事項如下
(1) 在冬季需長期正常停車時,應使制冷機處于干燥狀態(tài);
(2) 長期停車時,潤滑油可以保留不排除,維持規(guī)定油溫,并經常開動油泵,將制冷劑排除;短期停車,制冷劑、潤滑油可不排出,但停7 ~10 天后,應運行機組30 分鐘,特別是抽氣回收裝置,必須啟動,使機組處在嚴密的干
燥封閉狀態(tài);
(3) 停機必須排盡蒸發(fā)器、冷凝器、油冷卻器及抽氣回收裝置中的全部積水;
(4) 將制冷機內各種介質排盡后,充入(0.3 ~0.5) ×9.81 ×104 帕(表壓) 的干燥氮氣,使機內處于嚴密封閉狀態(tài)。
第7篇 注氮工作業(yè)操作規(guī)程
1.注氮管路系統投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。
2.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認安全后,方可正常操作。
3.共下注氮操作場所附近必須安設電話,能與調度室保持聯系。
4.注氮的操作,必須按照設計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
5.井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
6.地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
7.本工種操作應遵照下列順序進行:
井下操作順序:安全檢查打電話要求供氮氣打開閥門注氮觀察記錄注氮量;
地面操作順序:安全檢查開啟制氮機組正常供氣。
8.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發(fā)現有漏氣要及時處理。
9.用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。
10.向火區(qū)注氮
1)將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上,打開閥門。
2)觀通知調度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。
3)觀察并記錄注氮量。每隔1 小時記錄1 次儀表值,并填入注氮記錄表上。
4)隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。
5)達到設計的注氮量時,要停止注氮,待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
6)停止注氮時,要先通知調度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關閉閥門。
11.向采空區(qū)注氮
1)工作面開切眼時要預先埋設注氮管路,沿走向每推進50 米時,再沿工作面埋設注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統相連。
2)根據設計的注氮量進行注氮操作。
12.停產工作面的注氮防火
1)通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
2)向停產工作面進行注氮,要保證停產工作面進、回風巷的密閉不漏風。
13.制氮機組的操作(固定式l 型)
1)開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
2)關緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。
3)合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。
4)開關在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當回降到正常值附近時,按運轉按鈕。
5)空車起動后,操作者應注意檢查:油泵壓力表揚針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉約10分鐘左右。
6)將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規(guī)定值。
7)壓縮機進入正常運轉后,此時各工況應符合以下要求:
①壓縮機吸氣溫度應不大于40 ℃。
②壓縮機排氣溫度應不大于160 ℃。
③冷卻水進水溫度應不大于35 ℃。
④冷卻水排水溫度應不大于40 ℃
⑤傳動機構潤滑壓力(油泵壓力表):0.15 ~0.35 兆帕。
⑥傳動機構潤滑油溫度應不大于70 ℃。
⑦二級排氣壓力應不大于0.4 兆帕。
8)壓縮機的停機必須做到卸載停機。
9)停機前操作者必須先關閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉數分鐘,若排氣管道中設有放空閥,也應打開閥放空。
10)按停止按鈕,斷電使機組停止運轉。
11)停機后約15 分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關閉冷水閥停止供水,并放掉機內的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結。
12)排放中間冷卻器和儲氣罐內的凝結油、水。
13)制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。
14.制氮機組的操作(移動式)
1)首先對設備、冷卻水系統、電器、儀器儀表進行檢查,要求:
①檢查空壓機油氣桶的油位,油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置,注氮壓力調節(jié)閥處于預先調節(jié)好的位置(一經調節(jié)好以后,無須再動),注氮放空閥應處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設備,絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機組所有的排污閥,進行1 次排放。
2)開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環(huán)系統開始工作。
3)合上高低壓電源開關,檢查電壓指示是否正常。
4)瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉向是否正確(應符合電機旋轉指示方向)。
5)啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統的進氣閥。
6)手動閉合膜分離系統電控箱內的斷路器,然后按下膜分離系統上的啟動按鈕,啟動氮氣系統,使得系統達到正常壓力。
7)校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5 分鐘,觀察測量值是否為20.9 %,如果不是,需繼續(xù)調整。
8)調整純度控制閥,直至產出的氮氣濃度合格。在產出合格的氮氣之前,產出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
9)打開產品氮氣出氣閥。
10)制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應控制在 50 ~60 ℃。
11)制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1 小時必須排污1 次。
12)制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。
13)制氮機組停機時,應按照下列順序操作:
①按下膜分離系統上的停止按鈕。
②關閉空壓機(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進空氣時通
過滲透側放空管自動降壓。
③關閉氮氣輸出控制閥。
④斷開膜分離系統電控箱內的斷路器。
⑤關閉水冷卻系統水源。
14)定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應關閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。
15)定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發(fā)現問題及時處理。
16)冬季停機或長期不用時,應將各部件的冷卻水全部放掉。
15.處理漏氣管路時,要首先關閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調度室、通防部門匯報。
16.處理漏氣管路時,要有3 人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20 %,不得操作。
17.井下發(fā)現不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調度室和通防部門匯報。
18.機組操作人員發(fā)現設備有異?，F象時,要立即進行處理,必要時要停機。
19.交接班時,要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
20.交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。
第8篇 浸膠工作業(yè)安全操作規(guī)程
浸膠工的安全操作規(guī)程
1.工作前必須檢查設備和通風裝置是否良好,所有閥門管道是否處于正常狀態(tài),各類儀表,觀察鏡和安全裝置是否靈敏有效。
2.罐內有壓力時,距罐3米以內嚴禁敲擊,更不得敲擊罐壁和松緊螺釘及打開罐蓋。
3.把緊螺釘要定期檢查和更換,把緊時要對稱用力一致。
4.罐內膠量少于2/3時不得加壓。
5.加壓時注意事項:
(1)開啟輸膠、蒸氣等閥時,操作人員應站在閥芯的側面,加膠時手不準觸及機身內套部分;
(2)抽真空及過膠時,看觀察鏡的人員與開閥門的人員必須密切聯系,不得開錯閥門;
(3)加壓時不準看觀察鏡;
(4)不準超過規(guī)定壓力。升壓要緩慢,壓力表應進行校驗,失靈時應立即停止加壓。禁止在開罐狀況下給氣。
6.打開罐蓋前必須先打開排氣閥,待無壓后方可開罐。
7.線圈架子必須放平穩(wěn),片架子偏重時不得立放。
8.線圈架子進出罐時必須有專人指揮行車,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。9.烘爐內不得存有易燃易爆物及其它雜物,并防止水分浸入,加熱前必須打開通風機和通風口,爐溫不得超過規(guī)定溫度。
10.清罐注意事項:
(1)罐內有害氣體經揮發(fā)稀薄后,罐溫降到室溫,方準進罐工作;
(2)清罐人員應輪換作業(yè),相互監(jiān)護;
(3)清罐時要注意通風。照明行燈要用安全電壓,工具要用袋傳送,不準拋擲。
11.工作地不準亂拉臨時線,照明應符合防爆安全要求。
12.工作地嚴禁明火和吸煙。明火作業(yè)必須經有關部門審批,采取措施后方可進行。易燃易爆物品必須存放到指定地點,妥善存放。
第9篇 氧乙炔火焰淬火工作業(yè)安全操作規(guī)程
氧乙炔火焰淬火工的安全操作規(guī)程
1.電石:
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應當用青銅制的小錘或專用器具來開桶。電石桶打開后必須蓋好;
(2)電石桶存放到庫房或指定地點;
(3)搗碎電石時應用青銅錘子。
2.氧氣瓶:
(1)氧氣瓶應直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起,應該相距5~10米以上;
(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準用有油漬的手套去開氧氣瓶;
(5)氧氣瓶在壓力調節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;
(6)瓶內氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。
3.乙炔發(fā)生器:
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關及送風機的抽風地點等;
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應經常檢查;
(4)氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內的水全部放凈;
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器,并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍;
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應經常清洗;
(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。
4.輸氣軟管和噴火嘴:
(1)禁止將軟管設在明火、熱導管、電線或其它熱源附近;
(2)軟管不準有漏氣和堵塞現象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內滑石粉或灰屑;
(3)如果乙炔軟管著火,應將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準用彎折辦法,應關閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準放在地上;(5)噴火嘴溫度過高時,應暫停操作或關閉乙炔氣門,但不得關閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;
(6)點燃時,應先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調節(jié),熄滅時應先關乙炔氣門,再關氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關閉一些氧氣(不能一下子關死),再關乙炔。最后將氧氣門關死。5.其它;
(1)工作前應預備好淬火冷卻用水;
(2)工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。
第10篇 自救器工作業(yè)操作規(guī)程
1．自救器工負責管轄范圍內自救器的收發(fā)、保管、檢查和維修。
2．收發(fā)自救器時，要輕拿輕放，嚴禁碰撞；收回的自救器要擦干凈，并進行外觀檢查，放回原處。
3．自救器由礦集中管理，實行專人專用，對號發(fā)放。
4．對在用的自救器應逐臺建帳、登卡，即記錄自救器的出廠日期、編號、檢查日期、檢查內容、檢查結果、使用者的姓名、開啟原因，使用效果等。
5．對使用過的自救器要及時注銷并補充。凡封條破壞或已開啟過的自救器，無論使用時間長短，都應報廢；未使用過的自救器，存放時間長達5 年以上的，也應予以報廢。
6．自救器不得和易燃易爆品放置在同一庫房內。自救器庫房必須通風良好，整潔干燥，不得有腐蝕性氣體或蒸汽。庫房中的自救器應避免放在日光直射或其他熱源直接輻射的地方。
7．交接班時，要把自救器使用情況、損壞程度交接清楚。分管的自救器帳、卡、物必須相符。
8．各礦收到廠家發(fā)來的自救器后，必須在一個月內由自救器工配合供應部門對外觀（包括銘牌、出廠日期和標重）、氣密性和稱重（僅指過濾式自救器）進行驗收，發(fā)現產品不符合標準時，應及時與廠家聯系退換。
9．過濾式自救器的稱重檢查應使用經過校正誤差不超過士1 克的天平，增重超過10 克的自救器應予報廢。
10．使用zj 型氣密檢查儀檢查過濾式自救器氣密性時，要求在15 秒內壓力計水柱下降不得大于8毫米；用60 ～65 攝氏度溫水檢查時，不得有冒泡漏氣現象。否則要更換膠圈或進行維修，以保證氣密合格。
11．在60 ～65 攝氏度溫水中進行隔絕式自救器氣密性檢查時，自救器浸入水中出現連續(xù)冒泡，或浸入水中一分鐘內（10 秒后開始計數）斷續(xù)冒泡超過8個的，要及時進行維修。1 年內，經檢查低于8 個泡的，可不進行氣密性維修；期滿1 年時，都要及時維修。
12．用溫水檢查自救器后，必須把自救器擦拭干凈。
13．使用的氣密儀必須經過調試、檢查，要求儀器系統本身是氣密的。
14．氣密儀的工作壓力范圍為（480 ～520）×9．81 帕，檢查自救器時，可將壓力計水柱提高到540 毫米。封壓后10 秒鐘，水柱保持不動時，則認為氣密儀調試合格。
15．將被試自救器放入氣密儀的工作室中。如果檢查過濾式自救器，須預先在工作室里放置隨機附帶的l 形填塊。
16．蓋上氣密儀封蓋，扣上封壓鉤，同時按秒表計時，10 秒鐘時，記下壓力計水柱高度；5 秒時，再次記下壓力計水柱高度。對于過濾式自救器，如果在最后的15 秒鐘內壓力計水柱下降不超過8 毫米，則認為氣密合格；超過8毫米或壓力計水柱高度未達到470 毫米的，則認為氣密不合格。對于隔絕式自救器，如果在最后的15 秒鐘內壓力計水柱下降不超過30 毫米，則認為氣密合格；超過30 毫米或壓力計水柱高度未達450 毫米，則認為氣密不合格。為提高檢查效率，封壓10 秒鐘后，若壓力計水柱停留在480 毫米以上某一高度不動，則認為自救器氣密合格，不必再觀察后15 秒鐘。
17．氣密合格的自救器可以繼續(xù)使用；氣密不合格的自救器必須進行處理。
18．被檢查的自救器應處于氣密儀檢查場所2 小時后，才能開始檢查，檢查時環(huán)境溫度的波動不應超過2 攝氏度。
19．被檢查的自救器及氣密儀應避免日光直射或靠近暖氣熱源，檢查場所應盡可能避免有過堂風或受抽、排氣設備影響。
20．被檢自救器上的煤粉和臟物應擦掉，不允許煤粉和臟物等落到密封環(huán)和托盤上，以保證氣密儀系統的可靠密封。
21．若扣上封壓鉤后，壓力計水柱很快下降到400 毫米以下，說明自救器大漏氣；如懷疑氣密儀系統本身的氣密性，可換用庫存不漏氣的自救器作對比試驗，不可冒然調整氣密儀。
22．使用氣密儀時，加壓（扣封壓鉤）、卸壓（松開封壓鉤）均應緩慢地進行，切不可猛扣、快放，以防止水濺到工作室里，使機件受損。
23．檢查自救器時，若發(fā)現壓力計水柱有上升現象，說明橡膠密封環(huán)質量不好；如在后15 秒鐘內壓力計水柱上升高度超過4 毫米，則橡膠密封環(huán)應予更換。
24．壓力計刻度管里出現水泡時，表明壓力計缺水，應注水后再用。
25．自救器檢查完后，應立即取出，不可長時間放在氣密儀工作室里加壓。
26．對氣密處于不合格邊緣的自救器，應進行復查。
27．對氣密不合格的過濾式自救器，應在經校正誤差不超過±1 克的天平上稱重，增重不超過10 克的，密封后可繼續(xù)使用。
28．為了尋找漏氣部位，可用直觀方法尋找，也可用毛筆沾濃度適當的肥皂水在自救器被加壓30 ～60 秒后涂抹于可能漏氣的部位進行檢查，冒泡處即是漏氣處。此法同樣適用于隔絕式自救器。
29．使用氣密儀檢查隔絕式自救器時，如果在后15 秒鐘內壓力計水柱高度下降，15 ～30m m ，屬小漏氣，仍屬氣密合格，但應將漏氣處用錫焊封閉；如在最后15 秒鐘內，壓力計水柱下降30 ～50m m ，屬中等漏氣，經試驗還未失效的，補漏維修后可繼續(xù)使用。
30．要詳細記錄修理過的自救器的損壞與修理情況。
第11篇 瓦斯斷電儀檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.瓦斯斷電儀的傳感器必須每7 天至少進行1 次調校,誤差在規(guī)定的要求之內。瓦斯斷電儀每月至少調校1 次。
2.維修后的瓦斯斷電儀的傳感器,要送有資質的單位進行檢定,并發(fā)給合格證后方可使用。
3.使用的瓦斯斷電儀的傳感器,每年至少進行1 次檢定,檢定要送有資質的單位進行。
4.嚴禁在井下拆機帶電修理。
5.嚴禁非瓦斯斷電儀檢修工私自拆開修理、查看,儀器的保養(yǎng)、修理等工作,只有瓦斯斷電儀檢修工才能進行。
6.新儀器投入使用前,要先進行檢查、標定,確認符合要求以后,方可投入使用。
7.瓦斯斷電儀的供電電源接線,必須取自被控制開關的電源側。
8.必須指定專人負責使用和維護,非工作人員不得亂動。
9.標準氣樣的存放使用,要符合規(guī)定要求。
10.備齊維修、安裝所用工具、儀器、儀表以及設備說明書和圖紙。
11.電網電壓必須與瓦斯斷電儀電源電壓相同,電網電壓波動不超過±15 %。
12.備齊主機和附帶設備的連接線和維修中所需用的元器件。
13.本工種操作應遵照下列順序進行:
維修:儀器檢查→故障排除→修理→標定→登記備檢。
安裝:儀器檢查→登記→安裝→檢查質量→登記。
14.瓦斯斷電儀的調整(維修)、安裝
(1)對擬安裝(新購買或收回)的瓦斯斷電儀,應檢查其是否符合國標gb3836 —1983 《爆炸性能環(huán)境用防爆電器設備》的要求。還應保證儀器外形應無嚴重損傷變形,觀察窗、指示燈罩應完整無缺,所有緊固件不得有松動和失落。
(2)按說明書連接好儀器的電源線、傳感器和斷電執(zhí)行器線。
(3)接通電源,對照電路原理圖,測量電路中各點的電位,判斷故障點,排除故障。
(4)瓦斯斷電儀送電后,如無異常情況,調節(jié)傳感器上調零電位器,回到“0 ”位,預熱30 分鐘,再繼續(xù)逐項檢查。
(5)調整“報警”點,可采用偏調法,具體操作如下:
①調節(jié)“調零”電位器,使指示值達到預設的報警點。
②調節(jié)“報警”電位器,使主機和聲光器報警,并發(fā)出紅色閃光信號和起伏的報警聲。
③調節(jié)“調零”電位器,使指示值下降,反復調整幾次,直到調準為止,返回“0 ”位。
(6)調整“斷電”點和檢查復電功能,具體操作如下:
①調節(jié)“調零”電位器,使指示值達到預設斷電點,調節(jié)“斷電”電位器,使斷電燈亮(此時主機斷電接線柱用萬用表電阻檔測量常開點為“0 ”,常閉點為“∞”)。
②調節(jié)“調零”電位器,使指示值下降,在低于報警點時,瓦斯斷電儀自動復電,斷電燈熄滅。
(7)調整、維修完畢后,裝機預熱等待進行校驗。
(8)保險絲和元器件損壞時,必須用相同容量、型號的代換。
(9)更換黑白元件時,要更換相應的補償電阻。
(10)電烙鐵應有良好的接地性能,以防漏電損壞集成塊。
(11)主機屬礦用隔爆兼安全火花型,維修時需保護好防爆結合面。
15.瓦斯斷電儀的安裝
(1)將校驗完畢的瓦斯斷電儀裝車運至預定安裝地點、帶齊所需工具。
(2)瓦斯斷電儀的安裝可以參照“機電設備安裝工”的操作規(guī)程進行。
(3)瓦斯斷電儀的接線需要根據工作需要,參考接線圖進行連接。
(4)連接好以后,需進行一次工作測試,測試合格后,方可正式投入使用。
16.瓦斯斷電儀的檢定應按國家計量jjg678 —1996 (催化燃燒式甲烷測定器檢定規(guī)程)的要求由有資質的單位進行檢定。具體操作如下:
(1)打開標準氣體瓶閥門,檢查瓶內氣體壓力及接頭氣密性。
(2)將被校驗瓦斯斷電儀調好機械零點,供電預熱30 分鐘。
(3)旋下探頭的黑元件罩,裝上帶有氣嘴的密封氣罩。
(4)調整好瓦斯斷電儀電氣零點,按瓦斯斷電儀規(guī)定流量用1.0 %中烷標準氣體校準3 次,使儀器指示值與標準氣體濃度一致。
(5)依次用1.0 %、3.0 %甲烷標準氣體校驗儀器的基本誤差,應分別不超過±0.1 %、±0.3 %。
(6)用1.5 %甲烷標準氣體校驗瓦斯斷電儀的報警、斷電誤差,不越過±0.1 %。
(7)以上項目校驗完畢后,關閉各氣瓶閥門。
(8)待回零后停電,拆除瓦斯斷電儀所有連線,上好護蓋。
(9)校驗完畢后,填寫維修校驗記錄。
17.瓦斯斷電儀的檢定條件可以參照“便攜式瓦斯報警儀檢修工”操作規(guī)程中的有關規(guī)定執(zhí)行。
18.填寫瓦斯斷電儀安裝記錄,并填入監(jiān)控設備布置圖中。
19.做好交接班工作,瓦斯斷電儀臺賬要清楚、實際。
第12篇 冷作裝配工作業(yè)安全操作規(guī)程
冷作裝配工的安全操作規(guī)程
1.除遵守冷作工一般安全規(guī)程外,應執(zhí)行本規(guī)程。工作前應檢查所用的工具是否良好。清除工作場地的雜物。
2.兼做氣焊(割)的冷作裝配校正工,應按氣焊(割)工安全操作規(guī)程操作,并必須經考試合格后方可操作。
3.高處作業(yè)必須有防護圍欄,設堅固的腳手架或平臺。梯子必須裝有防滑裝置。操作者必須扎好安全帶,工具只能放在工具袋內。
4.使用風動砂輪時,必須有防護罩。工作時人應站在回轉方向的側面,停止工作時必須關閉砂輪。
5.使用的行燈電壓不得超過36伏,并備有安全罩。
6.在多人裝配作業(yè)時應注意配合,確保安全。
7.禁止在吊起的工件及翻轉的工件上進行錘擊校正,防止工件脫落。
8.鋼板頂彎使用壓力機時,首先檢查壓力機上各種機件是否良好,方可施工。
9.拼裝時應與電焊工相互配合,注意防止被熱工件燙傷和防止工件壓壞電線。人不得直接接觸正施焊的工件,防止造成觸電事故。
10.在大型工作物內部作業(yè)時,行燈電壓應采取12伏供電。施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護用品,以防止觸電,碰傷、割傷事故的發(fā)生。高處作業(yè)應遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定。
第13篇 機械維修工作業(yè)安全操作要點規(guī)程
機械維修工作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)
(1)多人操作的工作臺中間應設防護網,對面操作時應錯開。
(2)清洗用油、潤滑油脂和廢油脂應在指定地點存放,廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
(3)機械解體時,應使用支架架穩(wěn)墊實,回轉機構要卡死。不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
(4)架空試車時,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
(5)檢修有毒、易燃、易爆物品的容器和設備時,應嚴格清洗,確保良好通風和設人監(jiān)護。
(6)試車時應隨時注意各種儀表的工作情況和響聲等,發(fā)現異常時立即停車。
第14篇 內線電工作業(yè)操作規(guī)程
1．上班前不準喝酒，上班時不做與本職工作無關的事情，遵守有關各項規(guī)章制度。
2．檢查、檢修、安裝、挪移機電設備時，禁止帶電作業(yè)，必須遵循驗電、放電、封線（裝設短路地線）的順序進行工作。
3．從事高壓電氣作業(yè)時，必須有2 人以上工作，操作高壓設備時一人監(jiān)護，一人操作，嚴格執(zhí)行停送電制度。
4．同一供電系統和同一控制系統有多人同時工作時，必須注意互相之間的影響和相互之間的安全。凡因停送電影響他人安全的地點應按下列規(guī)定執(zhí)行：
（1）一般不準同時作業(yè)，需要在停電的線路上進行多項作業(yè)時，應分別辦理停電手續(xù)。
（2）必須有可靠的安全措施，以保障他人安全。
（3）必須同時工作時，要分別掛停電牌，并指定專門聯系人負責聯系各相關工作環(huán)節(jié)的進度，各環(huán)節(jié)均結束工作且人員撤離后方可送電。
5．修理后達不到防爆要求的電氣設備嚴禁下井使用。
6．檢修所用的零配件必須合格。
7．準備材料、配件、工具、測試儀器儀表及工作中其他使用的用具。
8．穿絕緣鞋，攜帶驗電筆和絕緣工具。工作服要扎緊袖口。工作前先進行檢查，經驗電、放電、裝設短路地線后再進行工作。
9．檢修前、后的設備均需測試絕緣電阻。受潮或絕緣電阻低于規(guī)程要求的設備均應進行干燥處理。
10．使用起重工具時，應先檢查手動葫蘆、三角架、起重梁、卡子、繩套等工具的強度是否合乎要求，起重工具應牢固可靠。
11．操作高壓開關應按下列順序操作：
（1）送電合閘操作順序應為：先合電源側刀閘（隔離開關），后合負荷側刀閘，最后合斷路器。
（2）停電拉閘操作順序應為：先斷開斷路器，后拉負荷側刀閘（隔離開關），最后拉電源側刀閘（隔離開關）。
12．檢修電機、變壓器吊芯抽轉子時，必須防止碰撞線圈和損壞絕緣。變壓器、電機更換線圈時，應在拆開后繪出草圖，并記下有關數據，作為繞制新線圈的依據。
13．檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子序號和標記。要保護好防爆面，對失爆或不合格的防爆面要按規(guī)程要求進行修理。
14．設備檢修后都要經過檢查、試驗，合格后填寫檢修試驗記錄，否則不準出廠。
15．操作電氣設備時必須按下列規(guī)定執(zhí)行：
（1）操作高壓電氣設備時必須執(zhí)行工作票、操作票制度。應遵循驗電、放電、掛短路地線的順序進行工作。裝設短路地線應先接接地端，后接導體端。
拆短路地線時順序與此相反。
（2）在由變電站（所）配出線路的各機房、車房內進行停送電工作時，應事先與變電站（所）聯系，與變電站（所）的值班員配合好，按規(guī)定程序進行操作。
（3）在有可能反送電的開關上工作時，必須切斷前一級反送電的電源開關。并在前后兩級反送電的開關上懸掛“有人工作，禁止送電”的標志牌和裝設短路地線。送電時必須聯系好。由專人聯系，專人送電。嚴禁不經聯系盲目送電或約定時間送電。
（4）在有可能反送電的開關門上應加鎖和懸掛“反送電開關，小心有電”的標志牌。
（5）操作刀閘（隔離開關）時應果斷迅速。
（6）操作高壓開關應符合規(guī)定的順序，嚴禁帶負荷操作隔離刀閘。
16．在繼電保護、儀表等二次回路上工作時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）嚴禁將帶電的電流互感器二次側開路，不得將二次側永久接地點斷開。
（2）短路電流互感器二次線圈必須用短路片或不小于2．5 平方毫米的銅線。短路片和銅芯線必須緊固，接觸良好。
（3）嚴禁將帶電的電壓互感器二次側短路。
（4）在電流互感器和電壓互感器上工作時，必須停電后再工作，如停母線電源確有困難時，也必須按規(guī)定順序斷開斷路器及上下刀閘（隔離開關），放置絕緣隔板后再進行工作。
（5）在二次回路上進行通電試驗時，為防止由二次向一次反送電，應將二次回路斷開，并取下二次回路的保險后，方準進行工作。
17．檢查、檢修各種大型固定設備的電氣系統時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行。
（1）必須經礦主管領導或主管技術人員批準，方可進行。
（2）維修電工必須將檢修、檢查內容、時間和停電的范圍及有關的注意事項向值班司機講明，并做好檢修、檢查前的一切準備工作后，方準進行工作。
（3）檢修、檢查時，停、送電操作應由司機按操作順序規(guī)定進行操作。維修電工做好監(jiān)護工作，嚴禁違章作業(yè)。
18．兩條線路需要并聯或并聯回路中的電纜由于事故被切斷，進行重新接頭或連接時均需定相。找好相序后才準許并聯運行，其定相步驟和方法如下：
（1）準備一個一次電壓與線路電壓同等級的電壓互感器和量程大于200 伏的電壓表，互感器與電壓表必須正?？煽俊?/p>
（2）將電壓表接于互感器二次側。
（3）將一條線路停電，經驗電、放電，確認無電壓后，將線路中的一相用銅導線接于互感器的一個接線柱上。
（4）從電壓互感器的另一個接線柱上引出一根導線，并將導線固定在高壓試電筆驗電的一端。操作人員戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上，持驗電筆手把。此時工作人員應與互感器和導線保持安全距離，將停電的線路送電。
（5）將高壓試電筆由遠至近緩慢地去接觸另一帶電線路的其中一相，此時電壓表的指示為零時表示被試相為相同相序。如果電壓表指示有電壓且電壓值等于或大于100 伏時，被試相為不同相序。
（6）依上述方法試其他兩相。三相試完找出相同相序后，做好標記。依方法再核對一次，準確無誤后再準備接線。
（7）定好相后，兩條線路按停送電的順序停電，經驗電、放電、掛接地線后進行接線并聯。
（8）定相應選在場地寬敞、便于操作、停送電方便、與另一路電源停電開關較近的開關處工作。定相場地應設遮欄，禁止無關人員靠近。
（9）定相停送電時應由專人指揮，專人停送電。一人操作，一人監(jiān)護。必須由有經驗的人做此工作。每停一次電后必須驗電、放電，確認無電壓后再進行工作。
19．清點工具、材料、配件、儀器、儀表，做好檢查、檢修記錄。
20．檢修好的設備，經檢查和試運轉驗收合格簽字后上卡入賬，入庫保管或投入使用。
第15篇 配電工作業(yè)操作規(guī)程
1.班前不準喝酒,嚴格遵守交接班制度和崗位責任制,嚴格遵守本操作規(guī)程及有關規(guī)程規(guī)章的規(guī)定。
2.倒閘操作必須一人操作,一人監(jiān)護。重要的或復雜的倒閘操作,應由熟練的配電工或值班員操作。進行操作時要嚴肅認真,按操作順序操作。
3.進行送電操作時要確認該線路上所有的工作人員已全部撤回,方可按規(guī)定程序送電。
4.操作中有疑問時,應查明原因,確定無誤后再進行操作。變法排除疑問時,必須向礦有關電氣技術人員報告。
5.操作高壓刀閘或開關時,均應戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上。雨天在室外操作高壓設備時,絕緣棒應有防雨罩。雷雨天氣禁止倒閘操作。
6.嚴禁帶負荷停送刀閘(或隔離開關),停送刀閘(或隔離開關) 要果斷迅速,并注意刀閘是否斷開或接觸良好。
7.電氣設備停電后(包括事故停電),在未拉開開關和做好安全措施以前,不得觸及設備或進入遮欄,以防突然來電。
8.凡有可能反送電的開關必須加鎖,開關上懸掛“小心反電” 警示牌。
9.變(配) 電所內不得存放易燃易爆物品,不得有鼠患,變(配) 電室無漏雨現象。
10.值班員必須掌握觸電急救法及人工呼吸法,并具有電氣設備防、滅火知識。
11.接班后應了解電氣設備運行情況:
(1) 檢查電氣設備上一班的運行方式、操作情況、異常運行設備缺和處理情況。
(2) 了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經過。
(3) 閱讀上級指示、操作命令和有關記錄。
(4) 了解上一班內未完的工作及注意事項,特別是上一班中停電檢修的線路、有關設備的情況。
(5) 檢查各線路的運行狀態(tài)、負荷情況、設備狀況和儀器儀表指示、保護裝是是否正常。
(6) 檢查通訊設備是否正常。
(7) 清點檢查工具、備件、消防器材和有關資料。
12.接班人員應在上一班完成倒閘操作或事故處理、并在交接班記錄簿上簽字后方可接班。
13.停電倒閘操作按照斷路器、負荷側開關、電源側開關的順序依次操作。送電順序與此相反。
14.值班配電工負責監(jiān)視變(配) 電所內電氣設備的安全運行,重點監(jiān)視以下內容:
(1) 電氣設備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應清潔、無破損裂紋、異響及放電痕跡。
(2) 電氣設備的油位、油色應正常,無漏油、滲油現象。
(3) 電氣設備和電纜、導電排的接頭應無發(fā)熱、變色及打火現象。
(4) 油開關、變壓器溫度應正常,油箱內無異響。
(5) 電纜頭無漏膠、滲油現象。
(6) 儀表和信號指示、繼電保護指示應正確。
(7) 電氣設備接地應良好,高壓接地保護裝置和低壓漏電保護裝置工作正常,嚴禁甩掉不用。
15.值班配電工負責變(配) 電所內高、低壓電氣設備停、送電操作:
(1) 停電操作。值班人員接到停電指令或持有“停電操作票” 的作業(yè)人員及檢查人員的停電要求后,做如下操作:
①停高壓開關時,應核實要停電的開關,填寫“倒閘操作票”,確認無誤后方可進行停電操作。停電操作必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上,操縱高壓開關手柄,切斷油斷路器(真空斷路器),并在手柄上掛上“有人工作,禁止合閘” 的警示牌。如檢修開關或變壓器時,在切斷斷路器后,必須拉開隔離開關,并裝上隔板。
②低壓饋電開關停電時,在切斷開關后,實行閉鎖,并在開關手柄上掛上“有人工作,禁止合閘” 的警示牌。
(2) 送電操作。當值班人員接到送電指示或作業(yè)人員已工作完畢,原聯系人要求送電時,應核實好要送電的開關,確認送電線路上無人工作時方可送電,嚴禁約定時間送電。送電操作如下:
①高壓開關合閘送電:填寫“倒閘操作票”,取下停電作業(yè)牌,戴好絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上,取下隔板,閉合隔離開關,操作斷路器手柄或按鈕進行合閘送電。開關合閘后,要聽、看送電的有關電氣設備有無異?，F象。如有異?，F象,立即切斷斷路器,并向調度及有關人員匯報。
②低壓饋電開關送電操作如下:取下開關手柄上的“有人工作,禁止合閘” 牌后解除閉鎖,操作手柄合上開關。同時,觀看檢漏繼電器絕緣指示,當指針指示低于規(guī)定值時,必須立即切斷開關,責令作業(yè)人員進行處理或向調度室及有關人員匯報,嚴禁甩掉漏電繼電器強行送電。
16.值班人員必須隨時注意各開關的繼電保護、漏電保護的工作狀態(tài),當發(fā)生故障時應及時處理,并向有關部門匯報,做好記錄。
