有哪些
1. 設(shè)備準備與檢查：確保所有設(shè)備完好無損，符合安全標(biāo)準，包括電源線、接頭、傳輸線纜等。
2. 工作環(huán)境評估：檢查施工現(xiàn)場是否存在安全隱患，如濕滑地面、裸露電線、不穩(wěn)定平臺等。
3. 安全防護措施：佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防靜電手環(huán)等。
4. 操作流程遵循：嚴格按照設(shè)備安裝手冊進行操作，不得隨意更改步驟。
5. 電源管理：正確連接電源，避免短路或過載，必要時使用電源穩(wěn)壓器。
6. 系統(tǒng)測試：設(shè)備安裝完成后，進行功能測試，確認無異常后方可投入使用。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的故障或事故。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障交換、傳輸設(shè)備施工過程中的人員安全，防止設(shè)備損壞，確保工程質(zhì)量和進度。通過規(guī)范的操作流程，降低意外風(fēng)險，提高工作效率，維護企業(yè)形象，同時也為用戶后期的穩(wěn)定使用奠定基礎(chǔ)。
注意事項
1. 在搬運設(shè)備時，避免劇烈碰撞，輕拿輕放，防止內(nèi)部組件受損。
2. 施工過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備或線路有異常，應(yīng)立即停止工作，并及時報告。
3. 遵守電氣作業(yè)規(guī)定，非專業(yè)人員不得接觸電氣部分，以防觸電。
4. 工作現(xiàn)場保持整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)火災(zāi)。
5. 通信設(shè)備可能產(chǎn)生電磁干擾，需遠離醫(yī)療設(shè)備、精密儀器等敏感裝置。
6. 高空作業(yè)時，必須使用安全帶，確保地面有人監(jiān)護。
7. 注意信號干擾，合理布線，避免信號互相干擾。
8. 完成工作后，斷開電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備的防塵保護。
以上規(guī)程旨在為交換、傳輸設(shè)備的施工提供安全指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，務(wù)必確保每個環(huán)節(jié)的安全，以實現(xiàn)高效、安全的施工目標(biāo)。
交換、傳輸設(shè)備施工安全操作規(guī)程范文
第1篇 交換、傳輸設(shè)備施工安全操作規(guī)程
交換、傳輸通信設(shè)備是通信網(wǎng)的核心和骨干。主要包括：各級、各類交換機、長途傳輸國家一級干線網(wǎng)、省際二級干線網(wǎng)和本地網(wǎng)、數(shù)據(jù)通信網(wǎng)和信令網(wǎng)等設(shè)備，在電信網(wǎng)絡(luò)運行中，起主導(dǎo)作用。因此，為保障通信網(wǎng)絡(luò)的暢通，確保人身和設(shè)備的安全，在施工過程中，必須遵守以下安全事項：
1、施工前，項目負責(zé)人應(yīng)與建設(shè)單位交流溝通，就施工方案、進度及安全施工等問題達成共識。
2、鐵件加工時，所用的鐵錘木柄應(yīng)牢固，木柄與鐵錘連接處必須用楔子將木柄楔牢固，防止鐵錘脫落。
3、鋸鐵件時，鋸條或砂輪與鐵件的夾角要小，不易超過10°，鋸條松勁適度。當(dāng)鐵件快要鋸斷時，要降低手鋸或電鋸的速度，并有人扶助鐵件的另一端，防止卡據(jù)或鐵件余料飛出。
4、正確使用各種施工器具，嚴格按照規(guī)范施工，嚴禁違規(guī)使用和野蠻操作，以免對設(shè)備或人身造成損害。
5、鉆孔時，鐵件不得卡住鉆頭，鐵件必須夾緊，固定牢靠，不得左右擺動，用力均勻，不應(yīng)使鉆頭過熱。
6、加工鐵件應(yīng)在指定的區(qū)域操作，嚴禁在已安裝設(shè)備的機房內(nèi)切割鐵件。
7、安裝鐵件時，在通信設(shè)備的頂部或附近墻壁鉆孔時，應(yīng)采取遮蓋措施，避免鐵屑、灰塵落入設(shè)備內(nèi)。
8、在設(shè)備開箱搬運過程中，要注意按標(biāo)識操作，嚴禁倒置；開箱時應(yīng)使用專用工具，嚴禁用錘猛力敲打包裝箱，輕抬輕放，防止設(shè)備變形損傷或漆面脫落，注意人身安全。
9、在機房內(nèi)搬運設(shè)備時，不得損壞地板和其他設(shè)備；機房內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品；嚴禁在機房內(nèi)、通信大樓內(nèi)吸煙；嚴禁在機房內(nèi)飲水。
10、設(shè)備安裝過程中，需使用交流電源時，應(yīng)征得機房值班人員同意后方可使用。使用前必須測量電壓、核實電源開關(guān)容量，電源插座及連線應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)裸露應(yīng)及時更換，插頭應(yīng)完好無損，符合安全要求。嚴禁將臨時線接在刀閘和開關(guān)上。手持電動工具的開關(guān)要靈敏、安全，外殼和手柄應(yīng)無裂紋和破損并絕緣良好。
11、高處作業(yè)應(yīng)使用絕緣梯或高登，嚴禁腳踩鐵架、機架和電纜走道；嚴禁攀登配線架支架；嚴禁腳踩端子板、彈簧排。
12、在帶電的設(shè)備、頭柜、分支柜中操作時，作業(yè)人員應(yīng)取下手表、戒指、項鏈等金屬制品，并采取有效措施防止螺絲釘、墊片、銅屑等金屬材料掉落引起短路。
13、鐵架、槽道、機架、人字梯上不得放置工具和器材；高登上放置工具和器材時，人離開時必須隨手取下；搬移高登時，應(yīng)先檢查、清理高登上的工具和器材。
14、在運行設(shè)備上操作時，應(yīng)對運行的設(shè)備采取防護措施，嚴禁工具、螺絲等金屬物品落入機架內(nèi)。
15、在進行布放電纜、加固機架、走線架等高處作業(yè)時，梯子應(yīng)放置平穩(wěn)、安全可靠，防止工器具等物品掉落。
16、在有防靜電地板的機房內(nèi)施工時，應(yīng)防止地板塌落，避免造成人身及設(shè)備損傷。施工完，應(yīng)將地板及時恢復(fù)。
17、布放線纜時，嚴格執(zhí)行交流電源線、直流電源線、信號線三線分離的施工要求。
18、在光纖槽道上布放尾纖時，嚴禁踩踏原有尾纖。在原有odf架上布放尾纖時，嚴禁將在用光纖隨意拔出而引起通信中斷。
19、在布放各種設(shè)備電源線時，必須使用整段線料，中間不得有接頭，必須將電源線端頭用絕緣膠帶包扎好，以防止線路短路。
20、必須使用電吹風(fēng)烘烤加熱熱縮套管，嚴禁用明火加熱。
21、使用電烙鐵時，注意不要與周圍可燃物品接觸，并將電烙鐵放置專用支架，不用時必須關(guān)掉電源，冷卻后放回原處。
22、設(shè)備加電前，首先應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)不得有金屬碎屑，檢查熔絲、空氣開關(guān)是否匹配合適，極性是否有錯接和短路情況，設(shè)備加電時，必須沿電流方向逐級加電，逐級測量電壓并符合設(shè)備要求，接地電阻應(yīng)符合電氣要求。
23、插、拔設(shè)備機盤時，應(yīng)帶防靜電手環(huán)，以免損壞機盤。
24、在對尾纖進行有光操作時，應(yīng)正確操作，以防激光灼傷眼睛。
25、嚴禁觸摸、操作與本次工程無關(guān)的設(shè)備。
26、原有設(shè)備擴容時，應(yīng)考慮周到，備份好數(shù)據(jù)，制定好擴容方案和應(yīng)急預(yù)案上報運行維護部門批準后，并在機房維護人員、隨工人員和廠家督導(dǎo)的協(xié)助下方可進行實施，避免因盲目操作引起設(shè)備故障，確保原有通信電路的暢通和擴容設(shè)備的良好運行。
27、在進行設(shè)備軟件調(diào)測時，應(yīng)首先清楚所作數(shù)據(jù)的準確性，確定無誤后，上報運行維護部門批準，并在機房維護人員的協(xié)助下方可進行數(shù)據(jù)操作，以防止中斷其他正常運行的設(shè)備。
28、使用儀表進行測試時，首先應(yīng)檢查所用電源是否正確，確保儀表接地良好，并做好測試記錄。
29、通信設(shè)備終端應(yīng)良好接地，無關(guān)文件不得隨意拷入，以免感染病毒。
30、設(shè)備割接時，必須制定周密的割接方案和應(yīng)急預(yù)案上報有關(guān)主管部門批準后，并在機房維護人員、隨工人員和廠家督導(dǎo)的協(xié)助下方可實施，確保割接工作順利進行。
31、線路測試或搶修時，應(yīng)先斷開設(shè)備與外纜的連接。
32、每日工作完畢離開現(xiàn)場前，應(yīng)清理現(xiàn)場，切斷所用電源，檢查不安全因素，確認無安全隱患。
33、工程完工后，應(yīng)把本次工程設(shè)備的運行情況及其備品備件和相關(guān)資料，與局方人員交接清楚并辦理交接手續(xù)。
第2篇 采暖交換站:安全操作規(guī)程
1、運行前必須詳細檢查各種設(shè)備、閥門、儀表 等設(shè)施,保證其完好齊全。
2、運行操作,首先開啟補水泵,向系統(tǒng)中補水,壓力升至0.2mpa時,啟動循環(huán)泵,當(dāng)系統(tǒng)分水箱壓力到0.4mpa時,停止補水,待系統(tǒng)循環(huán)平衡后,逐漸開啟蒸汽閥門,進行熱交換。
3、當(dāng)停止供熱時,首先關(guān)閉蒸汽閥門,再停循環(huán)泵。
4、系統(tǒng)供水壓力禁止超過0.45mpa,不得低于0.25mpa。
5、系統(tǒng)中供水溫度要保持在80-95℃之間,回水溫度在70℃左右。
6、系統(tǒng)中嚴重缺水時,應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門,停止供汽。
7、注意觀察蒸汽壓力,交換站內(nèi)的蒸汽壓力要在0.2-0.4mpa運行,當(dāng)發(fā)現(xiàn)其超過0.5mpa時,應(yīng)立即調(diào)整蒸汽管電動閥門,并及時通知電廠處理。
第3篇 熱交換器操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準規(guī)定了動力分場熱交換器操作規(guī)程設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場熱交換器操作規(guī)程設(shè)備操作。
2 內(nèi)容
2.1凡操作熱交換器的人員必須熟知所操作熱交換器的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.2熱交換器及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
2.3操作運行前準備
2.3.2檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后的上水節(jié)門);
2.3.3檢查壓力管道上的閥門,應(yīng)在開啟位置;
2.3.4檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;
2.4啟爐運行
2.4.1打開總電源;
2.4.2啟動循環(huán)泵;
2.4.3當(dāng)蒸汽管道外網(wǎng)至熱交換器前蒸汽管道壓力達到0.1mp時,打開蒸汽管道旁通閥向熱交換器內(nèi)送汽,同時打開冷凝水管管道閥門進行疏水排污。
2.4.4觀察蒸汽壓力表有無動作。
2.4.5等蒸汽壓力表的讀數(shù)開始上升時,觀測熱交換器罐體的溫度,如達到以上數(shù)據(jù)時(數(shù)據(jù)待定),可進行下一步操作。
2.5開啟自動控制系統(tǒng),關(guān)閉所有開啟的旁通閥。
2.5.1檢查控制箱:定時器是否已有輸出顯示(綠燈顯示為輸出),溫控儀的顯示讀數(shù)是否正常(通常為15℃-25℃之間)。
2.5.2啟動循環(huán)水泵向(1#、2#宿舍樓)系統(tǒng)輸送熱水,進行系統(tǒng)熱水循環(huán)。
2.5.3當(dāng)溫度壓力上升至額定值(待定)后,系統(tǒng)將自動運行。
2.6系統(tǒng)在進行循環(huán)加熱時,如果沒有用水點用水,加壓泵在達到所設(shè)值時(待定)會自動停止運行,循環(huán)泵將繼續(xù)運行到所設(shè)回水溫度值時(通過運行調(diào)試最終確定)才能停止運行。
2.6.1如果管道壓力(待定)低于所設(shè)壓力(待定)時,加壓泵將會啟動,帶動管道低溫水循環(huán)加熱保持在所設(shè)溫度值內(nèi)。
2.6.2如發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)驟然下降或管路有異常時,可關(guān)閉電源開關(guān)使系統(tǒng)停止運行。
由于未接上級指示,洗澡供熱水時間還未確定(待具體情況再定)。
第4篇 交換站操作規(guī)程
（1）運行人員負責(zé)交換站內(nèi)的設(shè)備運行，定時巡檢（每小時1次），按規(guī)定填寫《交換站運行記錄》。
（2）運行人員必須嚴格執(zhí)行開機、停機時間。做好開機前的準備工作，發(fā)現(xiàn)重大問題時及時報告工程部主管，待處理好后方可開機。
（3）運行前：認真檢查交換器及各類附屬設(shè)備，檢查進出水閥門是否打開、安全閥是否正常、設(shè)定溫度數(shù)值是否在要求范圍內(nèi)。
（4）送汽/送水程序：
①汽——水交換：確認循環(huán)水系統(tǒng)運行正?！鷻z查冷凝水疏水閥、緊急泄水閥正?！鷨泳o急泄水閥→慢慢打開蒸汽閥→排凈蒸汽管道內(nèi)冷凝水→關(guān)閉緊急泄水閥→啟動冷凝水疏水閥→徐徐向交換器送入蒸汽→檢查設(shè)備運行狀況。
②水——水交換：確認二次循環(huán)水系統(tǒng)運行正?！蜷_一次回水閥門→打開一次供水閥門→檢查設(shè)備運行狀況。
運行人員根據(jù)工程部（設(shè)備設(shè)施主管部門）的動力調(diào)度命令調(diào)整供熱水的溫度（各物業(yè)公司根據(jù)各自實際情況確定調(diào)度令發(fā)布人、不同天氣下出水溫度）。
（5）停止運行：
①汽——水交換：緩慢關(guān)閉蒸汽閥門→循環(huán)水系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)→水溫降至50℃以下→關(guān)閉循環(huán)泵（如果系統(tǒng)長時間停運，應(yīng)將系統(tǒng)循環(huán)水排凈，防止設(shè)備凍裂）。
②水——水交換：關(guān)閉一次供水閥門→關(guān)閉回水閥門（如果系統(tǒng)長時間停運，可將系統(tǒng)循環(huán)水排凈）。
（6）交接班應(yīng)在下一班前10分鐘內(nèi)進行，并在運行記錄上簽字，詳細記錄當(dāng)班問題和處理結(jié)果。
第5篇 交換機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、職責(zé):(1)根據(jù)加熱制度(或按煤氣組長要求),調(diào)節(jié)煤氣流量,煙道吸力保持穩(wěn)定。
(2)負責(zé)設(shè)備日常檢查,按規(guī)定時間和程序進行交換和巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
(3)準確填寫各項數(shù)據(jù),計算本班加熱制度平均數(shù)值,保持記錄整潔。
(4)負責(zé)交換機的特殊操作和事故處理。
(5)維護好所屬設(shè)備,并保持所屬區(qū)域周圍的衛(wèi)生清潔。
二、工藝流程
加熱煤氣流向:回爐煤氣總管 1號2號回爐煤氣總管 煤氣預(yù)熱器 1號2號地下室煤氣主管 加減考克 孔板盒 交換考克 橫排管 噴嘴 煤氣上立管 直立磚煤氣道 立 火道底部與空氣混合燃燒。
空氣流向:開閉器進風(fēng)口 小煙道 蓄熱室(篦子磚 格子磚) 斜道區(qū) 上升立火道斜道口 與煤氣混合燃燒。
廢棄流向:上升立火道底部 跨越孔 下降氣流立火道 斜道區(qū) 蓄熱室(篦子磚 格子磚) 小煙道 開閉器
分煙道 總煙道 煙囪排出。
荒煤氣流向:炭化室頂空間 上升管 橋管 閥體 集氣
管 n型管 吸氣管 氣液分離器 初冷器 鼓風(fēng)機 電捕焦油器 脫硫塔 硫銨飽和器 終冷塔 洗苯塔 回爐加熱。
生產(chǎn)工藝流程:各單種煤 1至5號料倉 皮帶秤 煤1皮帶 破碎機 煤2皮帶 煤倉 搖臂給料器 加煤車 碳化室 推焦車 攔焦車 熄焦車 熄焦塔 晾焦臺 焦1皮帶 轉(zhuǎn)運站 焦2皮帶 焦廠 外運
三、設(shè)備構(gòu)造及型號
63孔焦?fàn)t系雙聯(lián)火道廢棄循環(huán)下噴單熱式焦?fàn)t,碳化室機側(cè)寬495mm,焦側(cè)寬505mm,平均寬500mm,長14080mm,高4300mm,每排燃燒室共28個立火道,其連通方式是本號蓄熱室連同號燃燒室的單眼與前號燃燒室的雙眼。
交換機電機型號:yb---160m---6 7.5kw 17.1a 970r/min
液壓閥型號:4weh16j50b/6eg24nz4 z2s16---30 z2fs16---30b/s2
煤氣執(zhí)行調(diào)節(jié)器型號:dkj310c_
四、操作方法
1、接班后第一次整點時間即和標(biāo)準時間對鐘一次,以后每4小時對鐘一次。
2、每半小時換向一次,交換前2分鐘響鈴,交換前1分鐘檢查儀表完畢后站在交換操作臺前等待交換,交換過程中應(yīng)注意交換機滑塊滑動方向是否準確,交換終點是否停止,程序是否正確,觀察交換機油壓值,電動機聲音等情況,及時消除異常現(xiàn)象。
3、交換后檢查煤氣主管壓力,煙道吸力是否正常的恢復(fù)規(guī)定值。然后由焦側(cè)開始煙道進行巡回檢查(先煙道后地下室),巡檢時必須攜帶便攜式一氧化碳檢測儀,并確保有效開機。注意檢查并調(diào)整下列情況:
3.1、廢氣盤各鉈桿下落,提起是否到位,進風(fēng)門蓋板是否提起蓋嚴,提鉈小鏈有無拉斷。
3.2、煤氣考克盤上手柄是否松動,脫落。煤氣,廢氣拉桿是否平衡,有無卡位折彎。
3.3進風(fēng)門小鐵板是否完整,有無脫落。
3.4行程是否正確,換向考克是否開正,有無放炮,漏氣,著火。
3.5交換時間“大表撥到規(guī)定時間”。
3.6交換后巡檢時注意檢查水封放散桶的水封液位,達不到規(guī)定液位的及時補足。補完水后,切斷供水來源。
3.7任何人不得再沒有車間通知的情況下隨意改變水封放散桶的液面高度。
3.8巡回檢查時發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并記錄齊全,無法處理的應(yīng)及時向組長匯報。
4、巡回檢查后再檢查各儀表是否符合規(guī)定。
5、正確保持加熱制度
5.1、按煤氣組長指示,調(diào)節(jié)并保持加熱制度,加減流量要及時正確,并做到加流量時先加吸力后加煤氣,減流量時先減煤氣后減吸力,加減壓力、吸力必須注明變更時間。
5.2、每小時抄儀表一次,準確記錄各項數(shù)據(jù)。
5.3、一切不正常情況,如儀表的修理及時校隊,時鐘走行,都必須記錄在記事欄里,并標(biāo)明發(fā)生時間。
6、下班前將本班的煤氣流量、煙道吸力、平均溫度、溫度系數(shù)及本班內(nèi)的情況報告公司調(diào)度室。
7、煤氣主管壓力值偏離標(biāo)準值,且翻板開度已處于25--75%開度以外的位置時,應(yīng)調(diào)節(jié)總管進口閥門,調(diào)節(jié)至蝶閥開度處于中間位置為宜,分煙道吸力值發(fā)生類似情況,調(diào)節(jié)總煙道開度至適宜位置。
8、嚴禁:
8.1、不按儀表指示記錄。
8.2、不按規(guī)定進行巡回檢查。
8.3、擅自改變加熱制度。
9、使用焦?fàn)t煤氣時液壓交換機過程:
1號爐:45的換向機交換指示燈亮 煤氣換向旋塞指示滑塊由上向下滑動至中間的位置(即關(guān)閉煤氣) 停5s 指示燈亮 廢棄拉桿指示燈亮 廢棄拉桿滑塊由上向下滑動至終點位置停止(即改變空氣動向) 停5s 指示燈亮 煤氣換向旋塞指示滑塊由中間位置向下滑動至終點的停止(即打開上升流火道煤氣),15的交換機與上述相反。
2號爐:正點的換向指示燈亮 煤氣換向旋塞指示滑塊由上向下滑動至中間的位置(即關(guān)閉煤氣) 停1s 指示燈亮 廢棄拉桿指示燈亮 廢棄拉桿滑塊由上向下滑動至終點位置停止(即改變空氣動向) 停5s 指示燈亮 煤氣換向旋塞指示滑塊由中間位置向下滑動至終點的停止(即打開上升流火道煤氣),半點交換順序與上述相反。
特殊操作
一、焦?fàn)t停止加熱的條件和操作步驟
1、焦?fàn)t遇有下列情況之一時應(yīng)立即停止加熱。
1.1、鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或煤氣主管道壓力低于500pa。
1.2、煤氣管道損壞影響安全操作時。
1.3、煙道系統(tǒng)發(fā)生故障,無法保障必要的吸力時。
1.4、有計劃或其他事故而造成長時間停止出焦時。
1.5、交換設(shè)備(如交換機和交換鏈條)發(fā)生事故,并在短時間內(nèi)不能修復(fù)而影響正常交換時。
2、停止加熱操作步驟
2.1、立即用交換機進行三分之一交換,將交換機考克關(guān)閉,如同時停電,應(yīng)先電源。液壓交換機由一人根據(jù)交換方向壓電磁閥芯,另一人手壓手動泵進行交換。
2.2、適當(dāng)關(guān)閉機焦側(cè)分煙道翻板,減少分煙道吸力,使標(biāo)準蓄熱室頂部吸力較正常時小10-20pa,并視情況關(guān)小總煙道翻板。
2.3、停止加熱時間較長時且管道內(nèi)壓力較低時,關(guān)閉加減考克。
2.4、停止加熱時間較長時將開閉器進風(fēng)口用石棉板蓋上留5-10mm小縫。
2.5、停止加熱時間較長時每小時交換廢氣鉈和進風(fēng)口一次,加減考克沒關(guān)嚴時禁止交換考克打開。
2.6、停止推焦如果有空爐應(yīng)先裝完煤。
2.7、停止加熱時間較長時,系統(tǒng)壓力較低時,應(yīng)關(guān)閉煤氣總管進口閥。
二、恢復(fù)加熱的條件和送煤氣的步驟:
1、當(dāng)影響焦?fàn)t加熱的故障已經(jīng)排除和煤氣總管壓力恢復(fù)到2500pa以上時,并以調(diào)度室取得同意,即按規(guī)定步驟向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱。
2、送煤氣時的操作步驟:
2.1、將管內(nèi)的積水方凈,水封槽保持滿流,打開總進口閥和壓力翻板。
2.2、如果煤氣管道曾出現(xiàn)過負壓,必須先用蒸汽吹掃,做煤氣的爆發(fā)實驗,合格后,方可送煤氣,如無蒸汽又必須及時送煤氣時,可在調(diào)度或車間領(lǐng)導(dǎo)同意下,用煤氣趕空氣,打開煤氣管道上的放散管,放散十分鐘以上,取樣做煤氣爆發(fā)實驗,合格后方可送煤氣。
2.3、將各進風(fēng)門開度和吸力恢復(fù)到正常狀態(tài)。
2.4、專人看壓力,送煤氣過程中主管壓力低于1000pa,應(yīng)停止送煤氣。
2.5、檢查交換機是否處于正常加熱狀態(tài),然后從管道末端開始逐個打開上升氣流加減考克,兩個交換送完。
2.6、開始運轉(zhuǎn)各調(diào)節(jié)機,恢復(fù)正常加熱制度。
五、技術(shù)規(guī)定
1、穩(wěn)定加熱制度,煤氣流量,煙道吸力與規(guī)定值相符。
2、煤氣總管壓力不低于1500pa。
3、交換行程誤差<±5mm,煤氣行程460mm,廢氣行程510mm。
4、交換順序為:關(guān)閉煤氣 交換空氣與廢氣 開上升火道煤氣
5、交換機油壓小于4mpa。
6、預(yù)熱煤氣溫度:50±2℃。
六、安全規(guī)定
1、必須經(jīng)安全教育培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè)。
2、上崗前必須穿戴好公司規(guī)定的勞動保護用品。
3、地下室煙道走廊嚴禁物證動火與吸煙。
4、煤氣區(qū)域嚴禁休息與逗留,在地下室修理煤氣設(shè)備時禁止單人進行。
5、煤氣區(qū)域禁止堆放易燃易爆物品。
6、在交換設(shè)備附近工作時,應(yīng)掛工作牌,拉下自動交換電源,在交換前3分鐘通知工作人員離開。
7、停電應(yīng)拉下電源開關(guān),凡電器儀表等發(fā)生故障應(yīng)立即通知有關(guān)人員處理,不得擅自亂動。
8、機械運轉(zhuǎn)時禁止觸碰,轉(zhuǎn)動部位加油、清掃時應(yīng)切斷電源,并注意交換時間。
9、各煤氣管道及導(dǎo)管應(yīng)保持嚴密,嚴禁負壓操作。
10、各煙道吸力翻板應(yīng)設(shè)有插銷。
11、交換機室不準閑聊,無關(guān)人員不準入內(nèi)。
12、焦?fàn)t停送煤氣時,需聽從指揮。
七、崗位制度
(一)交接班制度
1、交班者
1.1、下班前20分鐘做好崗位上一切整理及清潔工作。
1.2、詳細向接班者匯報。
1.2.1、各種操作條件執(zhí)行情況和設(shè)備儀表運轉(zhuǎn)情況。
1.2.2、本班發(fā)生的不正常現(xiàn)象及注意事項。
1.2.3、新的操作指示。
1.2.4、交班者未將本班事故匯報接班者以隱瞞事故對待。
1.2.5、交接班設(shè)備的操作由接班者負責(zé),待接班者確認無問題后交班者方可下班。
2、接班者
2.1、參加班前會。
2.2、接班前20分鐘到崗位進行接班。
2.3、詳細檢查本崗位應(yīng)管設(shè)備的運轉(zhuǎn)及消防器材的使用情況。
2.4、認真查看上班紀錄。
2.5、詳細聽取交班者匯報。
2.6、若操作不正常,現(xiàn)場絮亂,工具不全或發(fā)生事故,應(yīng)查明原因,協(xié)同處理。
2.7、經(jīng)檢查無問題后,應(yīng)予接班。
八、巡回檢查制度
1、在班長、值班長組織下按操作法要求操作。
2、對負責(zé)崗位設(shè)備,每30分鐘巡檢一次,由地下室開始,煙道返回。
3、對主要工藝控制進行監(jiān)督檢查,為焦?fàn)t正常生產(chǎn)提供保證。
九、設(shè)備維護制度
1、熟悉并掌握交換機及煤氣設(shè)備的構(gòu)造、性能及維護使用方法。
2、交換時液壓交換機超過額定壓力時,應(yīng)停止交換,查明原因。
3、禁止交換超過規(guī)定位置或行程不夠,如發(fā)現(xiàn)時立即停止交換。
4、每班接班時要檢查郵箱的油量,油箱的油要保持清潔,如發(fā)現(xiàn)油箱的油有污染物是要及時更換。
5、交換機液壓控制站,各儀表、調(diào)節(jié)系統(tǒng)要定期清掃保持無塵。
十、工人的權(quán)利和義務(wù)
1、操作工應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能與用處。
2、嚴格遵守生產(chǎn)工藝規(guī)程,崗位操作法,安全及防火制度。
3、嚴格遵守勞動紀律和車間臨時指示。
4、不遵守上述制度和指示,以致發(fā)生事故,操作者應(yīng)負完全責(zé)任。
5、外人進入本崗位時,應(yīng)該詢問和制止,必要時要登記。
6、制止非本崗位人員擅自進行本崗操作和動用本崗位設(shè)備。
禁止
1、擅自離開操作地點,必要離開時,應(yīng)將工作交給班長指定接替人。
2、擅自改變加熱制度進行試驗。
3、交換機的廢氣鉈交換中心位置。
4、在地下室及咽到走廊休息和睡覺。
5、隨意動火。
第6篇 離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
4.緩慢開啟軟水器下部的進水閥，開啟上部的軟水出同，將經(jīng)過澄清、過濾等項處理(視水質(zhì)而定，或不經(jīng)預(yù)處理)的低孩度原水，自下而上以一定的流速和壓力泵入(或注入)離子交換器，流速和壓力根據(jù)樹脂層高度和原水硬度而定一般在交換過程中，以樹脂底部水墊層保持在100mm左右為宜。經(jīng)軟化的水流入軟化水箱待用。
5.在交換過程中，要經(jīng)常測定軟水硬度，當(dāng)出水硬度超過0.04毫克當(dāng)最/升時，即應(yīng)停止交換，進行再生。
6.再生時，關(guān)閉進水閥和軟水出口閥，待樹脂降落穩(wěn)定后，緩慢開啟再生液閥和軟水器底部排水閥，使再生液按一定的流速和用量自上而下流經(jīng)樹脂層后排出。
7.再生完畢后，緩慢開啟軟水器底部清洗水閥門，開啟上部的排水(氣)閥門，采用逆流形式用軟水清洗樹脂(如原水硬度不大，也可以用原水清洗)，直至清洗出口水硬度和抓根含量達到合格時，關(guān)閉排水(氣)閥門和清洗水進口閥門(如用原水，則不關(guān)閉，開啟軟水出口閥門)停止清洗，投入正常交換運行。
8.軟水器工作壓力不得超過0.25mpa。
9.當(dāng)向軟水器內(nèi)進再生液或開始進水時，均應(yīng)開啟排氣閥門，排除軟水器內(nèi)空氣。
10.無論交換，再生或清洗，向軟水器內(nèi)充水時，要緩慢開啟閥門，以防因沖擊壓力過大交換劑亂層的現(xiàn)象發(fā)生。
11.停用后的軟水器再使用時，一般要先進行再生、清洗過程。
12.停止運行時，軟水器內(nèi)水位應(yīng)高于樹脂層表面50mm～100mm，以防樹脂風(fēng)干。
13.工作后檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各閥門關(guān)閉，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)認真聽取交班人員介紹設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗記錄。
(2)檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。
(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
2.班中
(1)提前制備食鹽再生液。
(2)每隔1h～2h監(jiān)測一次軟水硬度和ph值，當(dāng)軟水硬度超過0.04毫克當(dāng)量/升時，即應(yīng)停止交換，進行再生處理。
(3)隨時注意各計量儀表的示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(4)檢查給水泵、鹽泵或水射器、電機、電器裝置的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。
(5)檢查各閥門有否泄漏和關(guān)閉不嚴現(xiàn)象。
(6)軟水用于鍋爐的操作者(化驗員)每班要對爐水化驗二次，其總硬度、堿度、ph值、氯根均應(yīng)在標(biāo)準范圍內(nèi)。當(dāng)監(jiān)測水質(zhì)超過標(biāo)準范圍，應(yīng)及時通知司爐工加強排污。
(7)檢查或更換進線電源保險。
(8)注意避免有機溶劑接觸有機玻璃或塑料制軟水器外殼。
3.班后
(1)認真向接班人員介紹設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
(2)如播停止軟水器運行，關(guān)閉給水泵及各閥門，使軟水器內(nèi)水位高于樹脂層表面50mm～100mm，以防樹脂風(fēng)干。
(3)清掃工作場所，擦拭設(shè)備、儀器，洗凈用具，將各種用品擺放整齊。清洗和擦抹有機玻璃外殼時，應(yīng)用軟棉紗輕輕擦抹，以防擦毛。
定期保養(yǎng)
1.軟水用于蒸汽鍋爐且回水重新利用的，每星期對回水化驗一次硬度、堿度、ph值、氯根等指標(biāo)。超過軟水標(biāo)準的回水不能泵入軟水箱。
2.當(dāng)食鹽溶液污物過多或游層堵塞時，要進行清洗或更換。
3.每運轉(zhuǎn)4320h左右(三班制半年左右)，用壓力水將軟水器內(nèi)樹脂從下部排出到清洗容器內(nèi)，用人工和水力進行清洗，清洗后再裝入軟水器內(nèi)，經(jīng)再生、清洗后投入正常交換運行。
4.樹脂使用1～2年后，用50～80目篩網(wǎng)篩選一次，使樹脂保持順位均勻，樹脂裝填高度應(yīng)為軟水器高度的90%左右，不夠應(yīng)補充。此項工作操作者應(yīng)參與。
5.按單位規(guī)定，定期送檢計量儀表和安全閥。
6.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進行處理。
第7篇 鍋爐熱水交換器安全操作規(guī)程
1、投入運行；確認熱水交換器內(nèi)充滿水，關(guān)閉進水閥，打開出水閥；作好蒸汽管道預(yù)熱、疏水工作，即可送汽；蒸汽壓力經(jīng)一級減壓為0.4mpa；二級減壓為0.18mpa；調(diào)整溫控器狀態(tài)，全過程循序漸進、緩慢升溫；當(dāng)熱水溫度接近控制值，開循環(huán)回水閥；當(dāng)熱水溫度達到控制值，打開進水閥送出熱水。
2、退出運行；關(guān)蒸汽閥，停止加熱；關(guān)循環(huán)回水閥；關(guān)進水閥；保持出水閥長開，避免熱水體積變化造成危害。
第8篇 自動電話交換機維修安全技術(shù)操作規(guī)程
①工作時要按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,認真檢查所使用的工具、儀器是否良好。
②維護時必須嚴格執(zhí)行設(shè)備的維護操作規(guī)程。
③設(shè)備的連接鍵和接點,在刷洗和調(diào)整時,必須停電操作。運行中的機鍵、帶電接點,無論任何情況下,都不得使用汽油和酒精刷洗。
④在部分或全部停電工作時應(yīng)注意。
a.將設(shè)備電壓斷開,拉開刀閘,在拉開的電源刀閘上懸掛“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌。
b.工作前,必須驗明確認已無電后,方可進行工作。
c.禁止在只經(jīng)電磁開關(guān)斷開電源的設(shè)備或回路上進行工作。
⑤在低壓配電板上工作應(yīng)停電。如不能停電時,應(yīng)有專人監(jiān)護,并將可能觸及的帶電部分用絕緣板隔開后,方可進行工作。
⑥低壓設(shè)備帶電操作,禁止使用沒有絕緣把柄的工具,工作人員需扣緊袖口,禁止不穿上衣或卷起袖口工作。
⑦在總配線架上檢修工作前,必須驗明是否有強電侵入。
有強電侵入時,應(yīng)斷開外線部分,并立即通知有關(guān)人員處理。
⑧雷雨時禁止接近或用手觸及總配線架。味具工的
⑨焊接布線時,應(yīng)使用45w以下的電烙鐵,防止?fàn)C傷導(dǎo)線絕緣。焊接完畢后要認真清理跌落的焊渣,以免引起短路。
⑩處理電銹時,要判明電銹種類,采取防護措施。處理過程中身體不得觸碰設(shè)備的任何金屬部分。如果是屬于高壓電銹,要通知有關(guān)人員處理。
①在機架上使用電烙鐵時,不得亂甩焊錫,亂扔線頭。電烙鐵停用時,應(yīng)放在烙鐵架上,不得隨意亂放。
在機房內(nèi)使用梯子、高凳應(yīng)放置牢靠平穩(wěn)。應(yīng)有專人扶持。
運用中的機房內(nèi)嚴禁存放和使用汽油、酒精等易燃品,也不得在房內(nèi)使用明火電爐。
⑩使用噴燈要采取可靠的防火措施,工作時應(yīng)注意。
a.點火前要認真檢查是否完好可靠。
b.工作場所不得有易燃物品。
c.不準帶有油污的手套操作。帶
d.不準在火焰附近加油、放油或拆卸噴燈零件。
e.用畢或拆卸噴燈時,應(yīng)放盡油筒內(nèi)壓力。
⑤嚴禁在機房內(nèi)飲食和存放食物,以防發(fā)生鼠害。
第9篇 鈉離子交換器再生操作規(guī)程
1、小反洗:首先開啟上排液閥門,排空閥門,后開啟中部進水閥門,為把壓實層沖洗好,必須有足夠的反洗強度(但應(yīng)防止反洗水流過高將交換劑沖出),一直反洗到澄清為止(約需10-20分鐘)。
2、再生、進再生液:關(guān)閉小反洗進水閥門,開啟進再生液閥門,然后由鹽泵將濃度為13%的鹽液從交換器底部緩慢送入經(jīng)上排液裝置排出后(時間大約30-40分鐘),關(guān)閉再生液閥門,上排液閥門,使樹脂在再生劑上浸泡一小時。
3、逆向沖洗(置換):首先開啟中間排液閥門,然后開啟反洗進水閥門,使原水由交換器底部進入從中間排液閥門排出進行逆流沖洗直至水澄清為止(約30-40分鐘)然后關(guān)閉反洗進水閥門,上排液閥門。
4、小正洗:先開啟中間排液閥門,后開啟上部進水閥門,使原水由上部進水管進入,從蹭排液裝置排出(流速為15-20米/小時)。
5、正洗:關(guān)閉中間排液閥門,開啟底部排水閥門進行正洗,洗至符合水質(zhì)標(biāo)準即可運行。
第10篇 鈉離子交換器操作規(guī)程
一、檢查
1、檢查電源是否接對,閥門是否開啟。
2、檢查鹽罐是否加滿鹽,工位是否對準。
二、開機
1、打開軟化水旁通排廢閥。
2、打開微機電源。
3、打開生水進水閥。
4、打開取樣控制閥取樣,化驗水質(zhì)。水質(zhì)合格后,打開軟化水出水閥,關(guān)上軟化水排水閥。
三、微電腦外部控制過程
1、松床工位:
a、進水電磁閥開,開始按預(yù)測時間,以分鐘為單位,數(shù)碼管倒計時。
b、計時到,關(guān)閉進水,關(guān)閉進水電磁閥,延時等待10秒。
c、轉(zhuǎn)動電機,檢測霍爾元件是否到位。
d、到位,電機停,進入下一步工位。
2、再生工位:
a、進水,再生電磁閥開,開始按預(yù)設(shè)時間,以分鐘為單位,數(shù)碼管倒計時。
b、計時到,關(guān)閉進水,再生電磁閥延時等待10秒。
c、轉(zhuǎn)動電機,檢測是否到位。
d、到位,電機停,進入下一步工位。
3、置換工位:
a、進水,電磁閥開,開始按預(yù)設(shè)時間,以分鐘為單位,倒計時。
b、計時到,關(guān)閉進水電磁閥,延時等待10秒。
c、轉(zhuǎn)動電機,檢測是否到位。
d、到位,電機停,進入下一步工位。
4、清洗工位
a、進水,電磁閥開,開始按預(yù)設(shè)時間,以分鐘為單位,倒計時。
b、計時到,關(guān)閉進水電磁閥,延時等待10秒。
c、轉(zhuǎn)動電機,檢測是否到位。
d、到位,電機停,返回松床工位。
四、關(guān)機:
1、關(guān)生水進水閥。
2、關(guān)微機電源
3、關(guān)時最好在松床工位停機,不能在再生位置停機。
五、鹽罐使用說明
1、加鹽程序:當(dāng)鹽罐內(nèi)的鹽溶解到視鏡的二分之一時,應(yīng)對鹽罐加鹽。
a、先通過串聯(lián)方式,溶解待加鹽鹽罐內(nèi)余鹽。
b、鹽罐工位調(diào)成單罐工作(滿鹽罐工作)。
c、打開鹽罐底部排污活接排水。
d、加入鹽罐,加裝容積為80%罐體積左右,用軟化水注滿鹽罐。
e、加上蓋子,擰緊固定螺栓,調(diào)整工位到串聯(lián)工位。
f、直到排氣口有水流形成,擰緊排氣帽,完成加鹽。
六、注意事項
1、發(fā)現(xiàn)再生工位時浮球不升高,應(yīng)采取如下措施:
a、觀察再生電磁閥是否打開。
b、打開所工作鹽罐的排氣帽放氣。
2、浮球在再生工位時,玻璃轉(zhuǎn)子流量計浮球高度必須在200l/h以上,但是,浮球不能浮在流量計頂部,否則會阻塞進鹽水的流量。
3、保證和維護電機及電磁閥線圈的清潔和干燥,防止漏電和燒壞。
4、對鹽罐和交換柱外表面經(jīng)常清洗,保持其清潔。
第11篇 交換機工崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、直屬班長、工段長領(lǐng)導(dǎo)，完成其交給的工作任務(wù)。
2、積極參加生產(chǎn)管理，認真執(zhí)行操作規(guī)程，熟悉爐體構(gòu)造設(shè)備性能和氣體流程，掌握設(shè)備和儀表狀況，維護和保養(yǎng)好所屬設(shè)備，保證煤氣正常回爐。
3、按時用交換機交換煤氣、空氣和廢氣。
4、及時按規(guī)定調(diào)節(jié)煤氣壓力及煙道吸力，按時準確填寫加熱制度記錄，保證記錄準確完整。
5、負責(zé)檢查各煤氣水封。
6、經(jīng)常檢查煙道水位情況，水要及時排放，水位不準超過流水管處。
7、保持工作區(qū)域衛(wèi)生清潔。
8、負責(zé)地下室抽水工作。
9、執(zhí)行車間安排的臨時工作。
二、技術(shù)要求
1、交換間隔時間為30分鐘，交換時間為46秒。
2、交換時先停煤氣，后交換空廢氣，再開煤氣，分三步走，先后不得掉換。
3、加熱制度。
1）集氣管壓力符合規(guī)定；
2）集氣管溫度80-100℃
3）煤氣主管壓力：700-1500pa，超出此范圍應(yīng)得到車間同意，但不準低于500pa。
4、煙道吸力與煤氣流量根據(jù)調(diào)火測溫規(guī)定來保持和調(diào)節(jié)。
三、設(shè)備維護與保養(yǎng)制定
1、應(yīng)經(jīng)常擦拭液壓控制站，清除其油垢及灰塵。
2、定期檢查油缸限位開關(guān)有無松動或移位現(xiàn)象。
3、經(jīng)常觀察液壓站液位及系統(tǒng)工作壓力，定期排除系統(tǒng)中的空氣(利用排氣接頭及排氣裝置)，以防止沖擊振動。
4、工作壓力調(diào)整后，需將溢流閥手輪后面的螺母擰緊（鎖緊）。
5、為延長壓力表使用壽命，在交換班時檢查工作壓力后，需將壓力表開關(guān)閉死，使壓力表處于非工作狀態(tài)。
6、當(dāng)流量閥調(diào)定后，若發(fā)現(xiàn)油缸運動速度穩(wěn)定，則應(yīng)更換相同參數(shù)的流量閥。
7、更換液壓系統(tǒng)元件時，應(yīng)搬動油缸管路上的高壓球閥，將油路切斷。
8、電動機及電磁換向閥，工作電壓變化不宜大于額定電壓的±10%。
四、巡回檢查制度
1、檢查內(nèi)容。
1）經(jīng)常檢查電器設(shè)備零部件和電機溫度聲音是否正常。
2）經(jīng)常檢查交換機各設(shè)備、油泵、油路、電磁閥、油壓表、交換傳動設(shè)備，特別是四角大轉(zhuǎn)輪和液壓缸等傳動設(shè)備和手搖裝置是否良好，行程位置和行程標(biāo)尺等是否正常。
3）每半小時對所屬交換轉(zhuǎn)動煤氣設(shè)備巡回檢查一次，水封、水泵、油位、水位是否合乎要求，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
4）檢查拉桿鏈條有無斷裂松動。
5）發(fā)現(xiàn)水位偏低，回爐煤氣水封不滿時，要及時補水，其它問題及時通知維修工及電工處理。
2、檢查路線
儀表盤-交換機(1#、2#)-1#爐預(yù)熱器-1#爐機側(cè)煙道走廊-1#爐地下室-1#爐焦側(cè)煙道走廊-2#爐焦側(cè)煙道走廊-2#爐地下室-2#爐機側(cè)煙道走廊-2#爐預(yù)熱-儀表盤
五、操作說明
1、操作方式：該設(shè)備使用操作臺上按鈕有三種操作方式：1）單動2）半自動（單循環(huán)）3）自動。當(dāng)停電等其它原因因無法啟泵或使用按鈕操作時可用手動操作交換。不論采用何種操作方式都必須符合交換操作工藝，其動作時間可以調(diào)整，但動作順序及間隔時間必須嚴格執(zhí)行。
2、單動工況：工況選擇按鈕旋在單動狀態(tài)，這時可按操作面板上的標(biāo)牌說明，單獨操作每個油缸動作。該操作方式在試車或非正常情況下使用。
3、半自動工況：以下稱為單循環(huán)工況。選擇開關(guān)在該工況下，操作人員只要按一下自動按鈕，則交換機自行完成一個交換工序。但啟泵、加載、停泵必須按鈕操作。
4、自動工況：選擇開關(guān)旋在該工位下，操作人員只要按一下自動啟動按鈕，則該設(shè)備按設(shè)定的程序自動完成啟泵、加載、交換運行、停機等一系列動作，并按一定的周期自動重復(fù)動作。將選擇開關(guān)從自動旋到手動，則自動運動停止。
5、打鈴提示：在自動工況下，啟泵前15秒打鈴提示交換開始：當(dāng)煤氣低壓、拉桿故障、交換超時等非正常情況出現(xiàn)時打鈴報警。在操作面板上裝有消音按鈕，通過操作該旋鈕可切斷警鈴電源停止報警。
6、換泵操作：本系統(tǒng)有兩套油泵裝置，互為備用。當(dāng)工作油泵發(fā)生故障時，可操作面板上旋鈕換備用閥工作。
7、換閥操作：本系統(tǒng)有兩套電磁換向閥裝置，互為備用。當(dāng)工作油泵發(fā)生故障時，可操作面板上旋鈕換備用閥工作。
8、煤氣低壓：該機電控系統(tǒng)預(yù)留有煤氣低壓接口，當(dāng)該接口有信號輸入時，煤氣油缸不論處在何種位置都立即朝關(guān)閉煤氣的方向動作，直至煤氣關(guān)閉。同時，操作臺面板上相應(yīng)的信號燈亮，電鈴報警。
9、急停：當(dāng)遇緊急情況時，按下急停按鈕，則煤氣閥立即自動關(guān)閉，同時打鈴報警，交換終止。
10、拉桿故障：當(dāng)運行中拉桿或鏈條突然斷裂時，交換立即停止。同時，操作臺面板上相應(yīng)的信號燈亮，電鈴報警。
11、交換超時：當(dāng)交換周期超過規(guī)定時間時，操作臺面板上信號批示燈亮。同時打鈴報警，但交換可繼續(xù)進行。這時應(yīng)調(diào)整流量控制閥，使放慢的動作加快，縮短交換周期。
12、故障復(fù)位：當(dāng)引發(fā)上述故障的原因消除后，操作面板上故障復(fù)位按負載，則報警信號消除，系統(tǒng)恢復(fù)正常。
13、手動操作：手動交換時應(yīng)先切斷電源開關(guān)，根據(jù)墻上的行程指示，按照交換工藝，將所需的換向閥推桿鎖定，搖動手動泵進行人工交換。手動泵上裝有卸荷開關(guān)，不工作時該開關(guān)應(yīng)搬在開的位置，工作時使該開關(guān)關(guān)閉。
六、操作注意事項
1、當(dāng)不用自動交換時，按車間規(guī)定時間校正時鐘。
2、必須按規(guī)定30分鐘交換一次。
3、每次交換前應(yīng)觀察兩側(cè)煙道走廊是否有人工作，并通知他們注意。
4、每次換向后必須檢查下列各處。
1） 空氣煤氣是否一致。
2）觀察煤氣壓力、流量、煙道吸力并進行調(diào)節(jié)。
3）檢查空氣進風(fēng)口和小鐵板位置，煤氣交換考克是否倒置等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、按規(guī)定作好記錄，發(fā)現(xiàn)加熱制度有異常變化，應(yīng)分析原因報告工段長并交及時處理。
6、按調(diào)火和測溫工的意見調(diào)整，并保持好加熱制度，增減流量和吸力時，應(yīng)按下列步驟：
1）要先加吸力后加流量。
2）要先減流量后減吸力。
七、特殊操作
1、遇到以下情況必須停止加熱。
1）煤氣主管壓力低于500pa時。
2）交換系統(tǒng)故障，兩個以上交換內(nèi)不能修復(fù)而影響正常加熱時。
3）總分煙道翻板發(fā)生故障，影響焦?fàn)t爐正常加熱時。
4）煤氣管道損壞，影響安全生產(chǎn)時。
5）鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時。
6）因故停止推焦，結(jié)焦時間過長出現(xiàn)爐溫過高，再關(guān)加減考克影響橫墻溫度時。
2、停止加熱步驟
1）手動交換使交換考克達到全關(guān)位置，待廢氣交換完后，即停止加熱。
2）看煤氣壓力情況，當(dāng)煤氣壓力低于500pa時，通入蒸汽，保證正壓，如時間較長，關(guān)閉煤氣主管開閉器，將煤氣調(diào)節(jié)翻板固定在全開位置，再切斷煤氣壓力調(diào)節(jié)機。
3）關(guān)閉加減考克。
4）降低機焦側(cè)煙道吸力，遮閉所有廢氣盤進風(fēng)口，只留10mm縫隙。
5）檢查放散管開閉器是否關(guān)嚴。
6）關(guān)閉地下室煤氣管道與水封連接的開閉器。
7）停止回執(zhí)超過半小時，廢氣進行正常交換。
8）通知三班停止推焦，集氣管壓力比正常高30-50pa。
9）在停煤氣過程中，詳細檢查地下室設(shè)備是否處于規(guī)定位置。
3、恢復(fù)煤氣加熱
1）檢查加減考克，地下室煤氣管道與水封槽連接的開閉器是否關(guān)閉，煤氣調(diào)節(jié)翻板是否固定在全開位置。
2）如煤氣管路內(nèi)負壓，應(yīng)用蒸汽趕空氣，煤氣趕蒸汽方法并進行放散取樣做爆發(fā)試驗，合格后方可關(guān)閉放散管送煤氣。
3）煤氣送入管道時，使其壓力不低于2000pa，爆發(fā)實驗合格后，關(guān)閉放散管。
4）將廢氣盤風(fēng)門小鐵板恢復(fù)原來工作位置。
5）恢復(fù)總煙道正常位置及兩側(cè)煙道吸力至正常加熱水平。
6）檢查煤氣行程和空廢氣行程是否一致。
7）從管道末端開始打開上升氣流加減考克1/2升度，注意壓力變化，使其不低于2000pa。
8）一個交換全部打開后，開正加減考克，并打開下降氣流加減考克。
9）將水封槽注滿水并開啟水封槽與管道連接的開閉器。
10）檢查火焰燃燒情況，并調(diào)節(jié)好加熱制度。
5、停送煤氣注意事項
1）停止加熱時間短或原因未查明，主管壓力能保持500pa以上時，則只關(guān)閉交換旋塞，其他步驟不必進行。恢復(fù)加熱時只打開交換考克即完成。
2）在停止送煤氣時間內(nèi)，停止推焦，未經(jīng)允許不得在地下室周圍動火。
3）停送煤氣的時間，發(fā)生的問題處理情況要在加熱記錄上注明。
4）禁止向兩座焦?fàn)t同時送煤氣
第12篇 離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)措施
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進,檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
4.緩慢開啟軟水器下部的進水閥,開啟上部的軟水出同,將經(jīng)過澄清、過濾等項處理(視水質(zhì)而定,或不經(jīng)預(yù)處理)的低孩度原水,自下而上以一定的流速和壓力泵入(或注入)離子交換器,流速和壓力根據(jù)樹脂層高度和原水硬度而定一般在交換過程中,以樹脂底部水墊層保持在100mm左右為宜。經(jīng)軟化的水流入軟化水箱待用。
5.在交換過程中,要經(jīng)常測定軟水硬度,當(dāng)出水硬度超過0.04毫克當(dāng)最/升時,即應(yīng)停止交換,進行再生。
6.再生時,關(guān)閉進水閥和軟水出口閥,待樹脂降落穩(wěn)定后,緩慢開啟再生液閥和軟水器底部排水閥,使再生液按一定的流速和用量自上而下流經(jīng)樹脂層后排出。
7.再生完畢后,緩慢開啟軟水器底部清洗水閥門,開啟上部的排水(氣)閥門,采用逆流形式用軟水清洗樹脂(如原水硬度不大,也可以用原水清洗),直至清洗出口水硬度和抓根含量達到合格時,關(guān)閉排水(氣)閥門和清洗水進口閥門(如用原水,則不關(guān)閉,開啟軟水出口閥門)停止清洗,投入正常交換運行。
8.軟水器工作壓力不得超過0.25mpa。
9.當(dāng)向軟水器內(nèi)進再生液或開始進水時,均應(yīng)開啟排氣閥門,排除軟水器內(nèi)空氣。
10.無論交換,再生或清洗,向軟水器內(nèi)充水時,要緩慢開啟閥門,以防因沖擊壓力過大交換劑亂層的現(xiàn)象發(fā)生。
11.停用后的軟水器再使用時,一般要先進行再生、清洗過程。
12.停止運行時,軟水器內(nèi)水位應(yīng)高于樹脂層表面50mm~100mm,以防樹脂風(fēng)干。
13.工作后檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各閥門關(guān)閉,斷開電源開關(guān),達到整齊、清潔、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)認真聽取交班人員介紹設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗記錄。
(2)檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。
(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進,檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
2.班中
(1)提前制備食鹽再生液。
(2)每隔1h~2h監(jiān)測一次軟水硬度和ph值,當(dāng)軟水硬度超過0.04毫克當(dāng)量/升時,即應(yīng)停止交換,進行再生處理。
(3)隨時注意各計量儀表的示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(4)檢查給水泵、鹽泵或水射器、電機、電器裝置的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。
(5)檢查各閥門有否泄漏和關(guān)閉不嚴現(xiàn)象。
(6)軟水用于鍋爐的操作者(化驗員)每班要對爐水化驗二次,其總硬度、堿度、ph值、氯根均應(yīng)在標(biāo)準范圍內(nèi)。當(dāng)監(jiān)測水質(zhì)超過標(biāo)準范圍,應(yīng)及時通知司爐工加強排污。
(7)檢查或更換進線電源保險。
(8)注意避免有機溶劑接觸有機玻璃或塑料制軟水器外殼。
3.班后
(1)認真向接班人員介紹設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
(2)如播停止軟水器運行,關(guān)閉給水泵及各閥門,使軟水器內(nèi)水位高于樹脂層表面50mm~100mm,以防樹脂風(fēng)干。
(3)清掃工作場所,擦拭設(shè)備、儀器,洗凈用具,將各種用品擺放整齊。清洗和擦抹有機玻璃外殼時,應(yīng)用軟棉紗輕輕擦抹,以防擦毛。
定期保養(yǎng)
1.軟水用于蒸汽鍋爐且回水重新利用的,每星期對回水化驗一次硬度、堿度、ph值、氯根等指標(biāo)。超過軟水標(biāo)準的回水不能泵入軟水箱。
2.當(dāng)食鹽溶液污物過多或游層堵塞時,要進行清洗或更換。
3.每運轉(zhuǎn)4320h左右(三班制半年左右),用壓力水將軟水器內(nèi)樹脂從下部排出到清洗容器內(nèi),用人工和水力進行清洗,清洗后再裝入軟水器內(nèi),經(jīng)再生、清洗后投入正常交換運行。
4.樹脂使用1~2年后,用50~80目篩網(wǎng)篩選一次,使樹脂保持順位均勻,樹脂裝填高度應(yīng)為軟水器高度的90%左右,不夠應(yīng)補充。此項工作操作者應(yīng)參與。
5.按單位規(guī)定,定期送檢計量儀表和安全閥。
6.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時,應(yīng)及時報告維修班組進行處理。
第13篇 園區(qū)熱交換站運行操作規(guī)程3
園區(qū)熱交換站運行操作規(guī)程(三)
1目的
確保熱交換器安全運行,按操作規(guī)程進行操作,提供優(yōu)質(zhì)、低耗、安全運行工作狀態(tài)。
2適用范圍
所轄園區(qū)內(nèi)熱交換站機組
3職責(zé)
3.1經(jīng)理負責(zé)熱交換站的運行管理、維護、保養(yǎng)。
3.2值班員應(yīng)按照操作規(guī)程操作,做好運行記錄,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即排除并向主任報告。
3.3主任每天檢查運行記錄和檢查熱交換站的運行狀況,監(jiān)督值班員嚴格遵守操作規(guī)程,保證交換站的正常工作狀態(tài)。
4工作程序
4.1總則
4.1.1操作運行人員上崗須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后方可上崗,運行人員必須熟悉熱交換器工作原理與使用性能,熟練掌握運行技能,嚴格執(zhí)行熱交換器運行的各項規(guī)程,做到高效、低耗運行,提供優(yōu)質(zhì)滿意的服務(wù)。
4.2 運行守則
4.2.1運行人員必須著裝上崗,嚴格執(zhí)行開機停機時間。做好開機前的準備工作,發(fā)現(xiàn)重大問題及時報告主管,待處理好后方可開機。
4.2.2開機前認真檢查各類輔助運行設(shè)備,檢查熱交換器冷水進入及熱水輸出的截止閥是否打開。
送蒸汽前須先運行輔助設(shè)備,待水系統(tǒng)運行無誤時,方可慢慢打開蒸汽閥,及冷凝水疏水器總閥。然后向熱交換器送入蒸汽。供、回水溫度保持在70℃-40℃之間。
4.2.3檢查降溫降壓系統(tǒng)是否達到設(shè)定值。
4.2.4關(guān)閉系統(tǒng)時,應(yīng)先關(guān)閉所有蒸汽入口管道和冷凝水排出管道上的截止閥,然后關(guān)閉熱水輸出管道和冷水進入管道截止閥。
4.2.5運行人員必須每小時填寫運行記錄,發(fā)現(xiàn)異常須及時匯報和處理。
4.2.6交接班應(yīng)在下一班前10-15分鐘內(nèi)進行,并在運行記錄上簽字,記錄問題和處理方法,用文字表達清晰。
4.2.7值班人員應(yīng)做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn),做到現(xiàn)場潔凈,場地安全,無隱患。
4.2.8運行人員值班內(nèi)不得離開工作崗位,非工作人員未經(jīng)批準不得帶入機房,工作時間不得看與工作無關(guān)的書籍,獎懲制度將按公司考核細則執(zhí)行。
5記錄
《熱交換器運行記錄》 hd__-gc-035-a-01
第14篇 交換傳輸設(shè)備施工安全操作規(guī)程
交換、傳輸通信設(shè)備是通信網(wǎng)的核心和骨干。主要包括:各級、各類交換機、長途傳輸國家一級干線網(wǎng)、省際二級干線網(wǎng)和本地網(wǎng)、數(shù)據(jù)通信網(wǎng)和信令網(wǎng)等設(shè)備,在電信網(wǎng)絡(luò)運行中,起主導(dǎo)作用。因此,為保障通信網(wǎng)絡(luò)的暢通,確保人身和設(shè)備的安全,在施工過程中,必須遵守以下安全事項:
1、施工前,項目負責(zé)人應(yīng)與建設(shè)單位交流溝通,就施工方案、進度及安全施工等問題達成共識。
2、鐵件加工時,所用的鐵錘木柄應(yīng)牢固,木柄與鐵錘連接處必須用楔子將木柄楔牢固,防止鐵錘脫落。
3、鋸鐵件時,鋸條或砂輪與鐵件的夾角要小,不易超過10°,鋸條松勁適度。當(dāng)鐵件快要鋸斷時,要降低手鋸或電鋸的速度,并有人扶助鐵件的另一端,防止卡據(jù)或鐵件余料飛出。
4、正確使用各種施工器具,嚴格按照規(guī)范施工,嚴禁違規(guī)使用和野蠻操作,以免對設(shè)備或人身造成損害。
5、鉆孔時,鐵件不得卡住鉆頭,鐵件必須夾緊,固定牢靠,不得左右擺動,用力均勻,不應(yīng)使鉆頭過熱。
6、加工鐵件應(yīng)在指定的區(qū)域操作,嚴禁在已安裝設(shè)備的機房內(nèi)切割鐵件。
7、安裝鐵件時,在通信設(shè)備的頂部或附近墻壁鉆孔時,應(yīng)采取遮蓋措施,避免鐵屑、灰塵落入設(shè)備內(nèi)。
8、在設(shè)備開箱搬運過程中,要注意按標(biāo)識操作,嚴禁倒置;開箱時應(yīng)使用專用工具,嚴禁用錘猛力敲打包裝箱,輕抬輕放,防止設(shè)備變形損傷或漆面脫落,注意人身安全。
9、在機房內(nèi)搬運設(shè)備時,不得損壞地板和其他設(shè)備;機房內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品;嚴禁在機房內(nèi)、通信大樓內(nèi)吸煙;嚴禁在機房內(nèi)飲水。
10、設(shè)備安裝過程中,需使用交流電源時,應(yīng)征得機房值班人員同意后方可使用。使用前必須測量電壓、核實電源開關(guān)容量,電源插座及連線應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)裸露應(yīng)及時更換,插頭應(yīng)完好無損,符合安全要求。嚴禁將臨時線接在刀閘和開關(guān)上。手持電動工具的開關(guān)要靈敏、安全,外殼和手柄應(yīng)無裂紋和破損并絕緣良好。
11、高處作業(yè)應(yīng)使用絕緣梯或高登,嚴禁腳踩鐵架、機架和電纜走道;嚴禁攀登配線架支架;嚴禁腳踩端子板、彈簧排。
12、在帶電的設(shè)備、頭柜、分支柜中操作時,作業(yè)人員應(yīng)取下手表、戒指、項鏈等金屬制品,并采取有效措施防止螺絲釘、墊片、銅屑等金屬材料掉落引起短路。
13、鐵架、槽道、機架、人字梯上不得放置工具和器材;高登上放置工具和器材時,人離開時必須隨手取下;搬移高登時,應(yīng)先檢查、清理高登上的工具和器材。
14、在運行設(shè)備上操作時,應(yīng)對運行的設(shè)備采取防護措施,嚴禁工具、螺絲等金屬物品落入機架內(nèi)。
15、在進行布放電纜、加固機架、走線架等高處作業(yè)時,梯子應(yīng)放置平穩(wěn)、安全可靠,防止工器具等物品掉落。
16、在有防靜電地板的機房內(nèi)施工時,應(yīng)防止地板塌落,避免造成人身及設(shè)備損傷。施工完,應(yīng)將地板及時恢復(fù)。
17、布放線纜時,嚴格執(zhí)行交流電源線、直流電源線、信號線三線分離的施工要求。
18、在光纖槽道上布放尾纖時,嚴禁踩踏原有尾纖。在原有odf架上布放尾纖時,嚴禁將在用光纖隨意拔出而引起通信中斷。
19、在布放各種設(shè)備電源線時,必須使用整段線料,中間不得有接頭,必須將電源線端頭用絕緣膠帶包扎好,以防止線路短路。
20、必須使用電吹風(fēng)烘烤加熱熱縮套管,嚴禁用明火加熱。
21、使用電烙鐵時,注意不要與周圍可燃物品接觸,并將電烙鐵放置專用支架,不用時必須關(guān)掉電源,冷卻后放回原處。
22、設(shè)備加電前,首先應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)不得有金屬碎屑,檢查熔絲、空氣開關(guān)是否匹配合適,極性是否有錯接和短路情況,設(shè)備加電時,必須沿電流方向逐級加電,逐級測量電壓并符合設(shè)備要求,接地電阻應(yīng)符合電氣要求。
23、插、拔設(shè)備機盤時,應(yīng)帶防靜電手環(huán),以免損壞機盤。
24、在對尾纖進行有光操作時,應(yīng)正確操作,以防激光灼傷眼睛。
25、嚴禁觸摸、操作與本次工程無關(guān)的設(shè)備。
26、原有設(shè)備擴容時,應(yīng)考慮周到,備份好數(shù)據(jù),制定好擴容方案和應(yīng)急預(yù)案上報運行維護部門批準后,并在機房維護人員、隨工人員和廠家督導(dǎo)的協(xié)助下方可進行實施,避免因盲目操作引起設(shè)備故障,確保原有通信電路的暢通和擴容設(shè)備的良好運行。
27、在進行設(shè)備軟件調(diào)測時,應(yīng)首先清楚所作數(shù)據(jù)的準確性,確定無誤后,上報運行維護部門批準,并在機房維護人員的協(xié)助下方可進行數(shù)據(jù)操作,以防止中斷其他正常運行的設(shè)備。
28、使用儀表進行測試時,首先應(yīng)檢查所用電源是否正確,確保儀表接地良好,并做好測試記錄。
29、通信設(shè)備終端應(yīng)良好接地,無關(guān)文件不得隨意拷入,以免感染病毒。
30、設(shè)備割接時,必須制定周密的割接方案和應(yīng)急預(yù)案上報有關(guān)主管部門批準后,并在機房維護人員、隨工人員和廠家督導(dǎo)的協(xié)助下方可實施,確保割接工作順利進行。
31、線路測試或搶修時,應(yīng)先斷開設(shè)備與外纜的連接。
32、每日工作完畢離開現(xiàn)場前,應(yīng)清理現(xiàn)場,切斷所用電源,檢查不安全因素,確認無安全隱患。
33、工程完工后,應(yīng)把本次工程設(shè)備的運行情況及其備品備件和相關(guān)資料,與局方人員交接清楚并辦理交接手續(xù)。
第15篇 熱交換站安全操作規(guī)程
熱交換器運行前，應(yīng)檢查熱交換器的所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，如果沒有，應(yīng)及時關(guān)閉。
1、水系統(tǒng)試運行
（1）打開集水器，分水器上各支系統(tǒng)的閥門。
（2）打開熱交換站內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)進出水總管旁通閥門，關(guān)閉所有熱交換器的進出水閥門。
（3）軟水器生產(chǎn)出合格的水貯存在軟水箱內(nèi)。
（4）用補水泵將軟水箱內(nèi)的軟化水補充到回水總管上。
（5）當(dāng)系統(tǒng)壓力達到0.1mpa時，沿系統(tǒng)各支管路進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（6）當(dāng)系統(tǒng)壓力達到0.3mpa時，先開啟1臺循環(huán)水泵進行循環(huán)，如果分水器出口壓力達不到0.55mpa，再開啟一臺循環(huán)水泵。
（7）當(dāng)系統(tǒng)壓力達到0.55mpa時，打開除污器排污閥門進行排污：
試運行第一天，每隔30分鐘排污一次，排污持續(xù)時間為1分鐘。
試運行第二天，每隔1小時排污一次，排污持續(xù)時間為1分鐘。
試運行第三天，每隔2小時排污一次，排污持續(xù)時間為1分鐘。
（8）分水器出口壓力保持在0.5~0.6mpa的情況下，分水器底部排污閥，每隔8小時開一次，持續(xù)時間為10秒鐘。
（9）系統(tǒng)經(jīng)3~4天的試運行和多次排污后，檢查從排污器底部排出的水如果不再帶有泥沙、不再渾濁后，逐臺打開熱交換器進水閥門，然后逐臺打開熱交換器底部的排污閥，排除管內(nèi)的污物，然后關(guān)閉排污閥。打開交換器水系統(tǒng)上部排氣閥，出水后關(guān)閉排氣閥門，再打開出水閥門。
（10）關(guān)閉熱交站內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)進出水總管旁通閥門（如果發(fā)現(xiàn)旁通閥門關(guān)不嚴，應(yīng)及時加裝盲板，嚴格禁止進回水串通現(xiàn)象）。
（11）水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后，在循環(huán)水泵開啟且系統(tǒng)壓力保持在0.5~0.6mpa的情況下，再進行汽系統(tǒng)試運行。
2、汽系統(tǒng)試運行
(1)打開分汽缸底部的排污閥門，然后緩慢打開分汽缸上蒸汽進口總閥門，預(yù)熱分汽缸體（壓力不超過0.1mpa），待分汽缸體預(yù)熱30分鐘后，關(guān)閉排污閥門，再緩慢開大蒸汽進口總閥，在30分鐘內(nèi)壓力升至工作壓力（分汽缸上蒸汽出口閥門必須全部處于關(guān)閉狀態(tài)）。
(2）打開1#熱交換器（由北向南編號）蒸氣進口閥門，打開1#熱交換器上部排汽閥門。
(3）緩慢打開分汽缸上部1#熱交換器的蒸汽閥門（壓力控制在0.1mpa以內(nèi)），對蒸汽管道進行暖管和對1#熱交換器殼程進行預(yù)熱，并從1#熱交換器上部排汽閥門把管道及交換器殼程內(nèi)的空氣排出，再關(guān)閉排汽閥門。
(4）打開1#熱交換器下部汽系統(tǒng)排凈閥門，把殼程內(nèi)的污物排出，關(guān)閉閥門。
(5）打開1#熱交換器打開疏水器前后閥門，關(guān)閉旁通閥門，系統(tǒng)預(yù)熱30分鐘后，逐步打開分汽缸和1#熱交換器的蒸汽閥門，將蒸汽壓力緩慢升至工作壓力（小于1mpa）,熱交換器投入正常運行狀態(tài)。
(6)依次緩慢打開2#、3#及其它熱交換器蒸汽進口閥門、汽系統(tǒng)排汽閥門、排凈閥門，具體工作步驟及工作參數(shù)同1＃換熱器。
3、正常運行
（1）每班（8小時）對除污器排污一次，排污應(yīng)在系統(tǒng)壓力較高的情況下進行，排污持續(xù)時間為1分鐘，并做好記錄。
（2）每班打開熱交換器水系統(tǒng)底部排污閥一次，持續(xù)時間為1分鐘，（幾臺熱交換器排污不能同時進行，以防影響系統(tǒng)壓力），并做好記錄。
（3）正常運行第一個月，汽系統(tǒng)排凈閥門每天排凈一次，排污持續(xù)時間為1分鐘。
（4）每小時至少對熱交換站全部運行設(shè)備巡回檢查一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理或匯報。
（5）每周對分汽缸安全閥手動起跳一次，并做好記錄。
（6）化驗員應(yīng)對軟水器出水每兩個小時化驗一次，并做好記錄。
4、正常停車
（1）關(guān)閉分汽缸去各熱交換器的蒸汽閥門。
（2）熱交換器上蒸汽壓力降到零時，打開汽系統(tǒng)排氣閥門和排凈閥門，排出熱交換器內(nèi)的余汽和凝結(jié)水，關(guān)閉熱交換器汽系統(tǒng)所有閥門。
（3）停汽15分鐘后，關(guān)停循環(huán)水泵。
（4）關(guān)閉熱交換器進回水閥門，打開水系統(tǒng)排污閥門，將系統(tǒng)內(nèi)水排盡，利用余熱將交換器水、汽系統(tǒng)烘干，關(guān)閉熱交換器水系統(tǒng)所有閥門，熱交換器處于停用狀態(tài)。
5、事故處理
當(dāng)遇緊急停電時，操作人員應(yīng)迅速關(guān)閉蒸汽缸上的主蒸汽閥，打開分汽缸下的排污閥，然后關(guān)閉循環(huán)泵的出水口的閥門。
