膨脹生產(chǎn)線冷端設(shè)備安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備啟動前檢查：務(wù)必確認(rèn)冷端設(shè)備的所有連接部分牢固無松動，冷卻系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。

2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專門的設(shè)備操作培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和操作流程。

3. 個人防護(hù)：操作時需佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩、絕緣手套等。

4. 設(shè)備運行監(jiān)控：設(shè)備運行期間，操作人員應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。

5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急停機程序，一旦發(fā)生故障，能迅速、正確地執(zhí)行。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7. 交接班制度：交接班時，詳細(xì)交接設(shè)備運行情況，記錄異常和維修事項。

目的和意義

本規(guī)程的制定旨在降低操作風(fēng)險，提升膨脹生產(chǎn)線冷端設(shè)備的運行穩(wěn)定性，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效益。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，從而提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本。良好的操作習(xí)慣也能為員工創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。

注意事項

1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整。

2. 在設(shè)備運行過程中，禁止觸摸運動部件，以防受傷。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停止操作，通知維修人員，切勿自行處理。

4. 清潔設(shè)備時，確保設(shè)備已斷電，避免觸電事故。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

6. 遵循安全操作規(guī)程，但也要靈活應(yīng)對突發(fā)狀況，保持冷靜，做出正確的判斷。

請每位操作員熟讀并理解本規(guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，共同維護(hù)膨脹生產(chǎn)線冷端設(shè)備的安全高效運行。

膨脹生產(chǎn)線冷端設(shè)備安全操作規(guī)程范文

1.在開車前必須檢查氮氣瓶壓力是否正常,檢查密封有無漏氣,定時記錄低壓回收罐、高壓回收罐、工藝罐、儲罐的壓力和溫度;工藝罐、儲罐的料位,若有較大偏差需請有關(guān)人員檢查。

2.嚴(yán)格按照人機界面控制系統(tǒng)操作規(guī)程起動、關(guān)閉。

3.在起動和運行過程中若有異常聲音或電器跳閘,應(yīng)立即使系統(tǒng)緊急停車,然后請有關(guān)人員檢查修復(fù)。

4.當(dāng)?shù)蛪簤嚎s機、高壓壓縮機需停機修理或進(jìn)行換油保養(yǎng)時,應(yīng)戴好防護(hù)用具,并通知安全員到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

5.工作結(jié)束后,必須使安全裝置處于工作狀態(tài),然后才能進(jìn)行上下蓋的清潔工作。

6.當(dāng)振動柜需維修、保養(yǎng)時,必須有人監(jiān)護(hù)。

7.在操作浸漬器上蓋時,必須注意有無人員的手、頭在關(guān)蓋的范圍內(nèi)。

8.嚴(yán)禁用手觸摸干冰,必須戴好皮手套或涂塑手套才能觸摸。

9.每班結(jié)束時,必須檢查工藝罐、儲罐、低壓回收罐、高壓回收罐的壓力, 尤其是在周末或節(jié)假日, 當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述工藝罐壓力偏高時,可用手動卸壓閥把壓力降到開車時所需要的壓力。

10.二氧化碳 監(jiān)測器必須每兩星期標(biāo)定一次,操作人員必須認(rèn)真、負(fù)責(zé)、正確無誤地進(jìn)行標(biāo)定,標(biāo)定時車間安全員應(yīng)到場監(jiān)督。

若二氧化碳 發(fā)生泄漏情況必須重新進(jìn)行標(biāo)定。

11.氮氣鋼瓶必須放置在指定位置并固定,更換時要輕放;帶有火種的物品不準(zhǔn)靠近;嚴(yán)禁在鋼瓶周圍焊接;禁止用沾粘油脂的手套或工具操作;存放時注意防止氣瓶傾倒以免瓶閥受損造成泄漏。

12.嚴(yán)禁用手直接插入浸漬后的干冰煙絲,以防凍傷。

13.嚴(yán)禁無關(guān)人員用手觸摸任何限位開關(guān)。

14.嚴(yán)禁任何人用尖硬器械敲擊、碰撞受壓容器。