- 目錄
有哪些
風(fēng)割操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 操作流程與技巧
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 工作后設(shè)備維護(hù)
目的和意義
風(fēng)割操作規(guī)程旨在確保工作人員在進(jìn)行風(fēng)割作業(yè)時(shí)的安全，減少潛在的風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，同時(shí)保護(hù)設(shè)備免受損壞，延長(zhǎng)其使用壽命。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以降低意外傷害，保障生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查風(fēng)割設(shè)備的完整性，包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、軟管及切割槍等，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的壓力，保證在安全范圍內(nèi)。
- 確認(rèn)軟管無磨損、龜裂，連接處牢固無松動(dòng)。
2. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員必須穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、安全帽、防護(hù)手套和防塵口罩，防止火花飛濺和有害氣體吸入。
- 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，避免易燃物品靠近。
- 設(shè)立警戒線，非工作人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 操作流程與技巧：
- 打開氧氣瓶閥門，然后緩慢開啟乙炔瓶閥門，避免產(chǎn)生沖擊火花。
- 調(diào)整火焰至藍(lán)色焰心、黃色外焰的狀態(tài)，適合切割厚度的材料。
- 切割時(shí)保持切割槍穩(wěn)定，沿著預(yù)設(shè)軌跡勻速移動(dòng)，避免突然加速或減速。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉閥門，用專用工具緊固，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。
- 若發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，切勿用水。
- 掌握急救知識(shí)，如遇燙傷、窒息等情況，迅速采取急救措施并報(bào)告上級(jí)。
5. 工作后設(shè)備維護(hù)：
- 關(guān)閉所有閥門，釋放余氣，將設(shè)備擺放整齊。
- 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，檢查設(shè)備是否有損傷，及時(shí)報(bào)修。
- 妥善存放氧氣瓶和乙炔瓶，遠(yuǎn)離火源和高溫環(huán)境。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任確保自己和同事的安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到特殊情況，應(yīng)立即向負(fù)責(zé)人報(bào)告，切勿擅自行動(dòng)。
風(fēng)割安全操作規(guī)程范文
1風(fēng)割工、須經(jīng)體檢,專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。 應(yīng)掌握一般電氣知識(shí),遵守焊工一般安全規(guī)程,還應(yīng)熟悉滅火技術(shù),觸電急救及人工呼吸方法。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,認(rèn)真檢查氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性,對(duì)受壓容器,密閉容器、管道,進(jìn)行操作時(shí),要事先檢查,對(duì)有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)使用風(fēng)割要二人輪換,一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓應(yīng)低于 36 伏。
2 嚴(yán)格執(zhí)行。“三級(jí)防火審批制度”。場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng),嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定:
2.1焊工無操作證,又沒有正式焊工在場(chǎng)指導(dǎo),不能焊割。
2.2凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的作業(yè),未經(jīng)審批,不得擅自焊割。
2.3不了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍的情況,不能盲目焊割。
2.4不了解焊割內(nèi)部是否安全,不能盲目焊割。
2.5盛裝過易燃易爆,有毒物質(zhì)的各種容器,未經(jīng)徹底清洗,不能焊割。
2.6用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備,未采取可靠的安全措施,不能焊割。
2.7有壓力或密封的容器,管道不能焊割。
2.8附近堆有易燃易爆物品,在未徹底清理或采取有效安全措施前,不能焊割。
2.9在未弄清對(duì)外單位有否影響,或明知危險(xiǎn)而未采取有效的安全措施,不能焊割。
2.10作業(yè)場(chǎng)所附近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。
3氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn),周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動(dòng)。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣,壓力要留有 1:1.5表壓余氣。
4每個(gè)氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣,用打火機(jī)點(diǎn)燃,禁止煙蒂點(diǎn)火,防止燒傷。
5每個(gè)回火防止器只允許接一個(gè)焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門,再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
6嚴(yán)禁同時(shí)開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
7工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種,關(guān)閉所有氣瓶閥門,切斷電源
第2篇 風(fēng)割安全與操作規(guī)程
1風(fēng)割工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。 應(yīng)掌握一般電氣知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性，對(duì)受壓容器，密閉容器、管道，進(jìn)行操作時(shí)，要事先檢查，對(duì)有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)使用風(fēng)割要二人輪換，一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓應(yīng)低于 36 伏。
2 嚴(yán)格執(zhí)行。“三級(jí)防火審批制度”。場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定：
2.1焊工無操作證，又沒有正式焊工在場(chǎng)指導(dǎo)，不能焊割。
2.2凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批，不得擅自焊割。
2.3不了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍的情況，不能盲目焊割。
2.4不了解焊割內(nèi)部是否安全，不能盲目焊割。
2.5盛裝過易燃易爆，有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割。
2.6用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備，未采取可靠的安全措施，不能焊割。
2.7有壓力或密封的容器，管道不能焊割。
2.8附近堆有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效安全措施前，不能焊割。
2.9在未弄清對(duì)外單位有否影響,或明知危險(xiǎn)而未采取有效的安全措施，不能焊割。
2.10作業(yè)場(chǎng)所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊割。
3氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn)，周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動(dòng)。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有 1:1.5表壓余氣。
4每個(gè)氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣，用打火機(jī)點(diǎn)燃，禁止煙蒂點(diǎn)火，防止燒傷。
5每個(gè)回火防止器只允許接一個(gè)焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
6嚴(yán)禁同時(shí)開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
7工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源
