有哪些
中頻爐與高頻爐是金屬熔煉作業(yè)中的重要設備，它們主要用于各類金屬材料的加熱和熔化。以下是這兩種設備的基本組成部分：
1. 中頻爐：包括感應線圈、冷卻系統(tǒng)、電能輸入系統(tǒng)、爐體及控制系統(tǒng)。
2. 高頻爐：由高頻發(fā)生器、感應線圈、冷卻裝置、電源及控制面板組成。
目的和意義
中頻爐與高頻爐的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人身安全，防止設備損壞，提高熔煉效率，降低能源消耗，同時也為環(huán)境保護提供保障。遵循這些規(guī)程，可以有效避免因操作不當導致的事故，保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和可持續(xù)性。
1. 保護員工安全：避免因操作失誤造成的燙傷、電擊等傷害。
2. 設備壽命延長：正確操作可減少設備磨損，延長使用壽命。
3. 提升熔煉質(zhì)量：規(guī)范操作能確保金屬熔化均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 節(jié)能環(huán)保：減少能源浪費，符合綠色生產(chǎn)要求。
注意事項
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部分是否完好，無漏水、漏電現(xiàn)象。
- 確保冷卻水壓力和流量正常，防止過熱。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動設備，不得擅自改變設定參數(shù)。
- 在加熱過程中，保持觀察，避免金屬過熱或未熔化完全。
3. 安全操作：
- 工作時佩戴防護裝備，如絕緣手套、護目鏡、防燙服等。
- 不得在爐子運行時接觸感應線圈或爐體，以防觸電。
- 遇到異常情況立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作。
4. 熔煉操作：
- 金屬投入前確保爐內(nèi)無雜物，避免影響熔化效果。
- 控制好熔煉速度，避免產(chǎn)生大量煙塵或飛濺。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 關機后，待設備冷卻至安全溫度再進行清理和維護。
- 定期檢查設備電氣線路，防止老化、破損。
6. 應急處理：
- 學習并熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
- 發(fā)生火災時，立即使用滅火器，并通知相關人員。
請注意，操作規(guī)程的遵守是每個員工的責任。任何忽視安全的行為都可能導致嚴重后果。務必牢記，安全第一，預防為主。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們共同創(chuàng)造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
中頻爐、高頻爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 中頻爐、高頻爐安全操作規(guī)程
1、操作人員必須進行培訓，合格后方能上崗。
2、工作前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品
3、檢查確認爐外殼地線連接良好，冷卻水管無漏水。
4、爐體使用的冷卻水，要符合水質(zhì)硬度要求。
5、開機工作應按程序進行；發(fā)現(xiàn)異常，要及時處理。
6、開機時，不準進入爐后和變壓器附近。
7、添加爐料時，應戴上絕緣手套，用小鏟從電爐側(cè)后部緩慢均勻加入。爐料不宜太干，以免造成微細金泥飛揚損失，也不宜太濕，以免引起坩堝內(nèi)“放炮”現(xiàn)象及能耗增加。
8熔煉過程中，必須保證感應線圈內(nèi)的冷卻水暢通。經(jīng)常檢查爐體和線圈，防止發(fā)生短路。坩堝使用后期，要密切注意其狀況，如發(fā)現(xiàn)有砂眼、損壞或壁厚不夠尺寸等，必須及時更換。
9、連續(xù)熔煉時，中間空坩堝時間不宜太長，以免縮短坩堝使用壽命、增加電耗。熔煉結(jié)束后，應用爐蓋將坩堝蓋好。
10、熔煉過程中，如發(fā)現(xiàn)坩堝有小砂眼或小面積破損，為了繼續(xù)維持使用，可用熔化的瀝青和石墨粉進行簡單修補，修補后經(jīng)燒結(jié)即可重新使用。
11、石墨坩堝在熔煉時本身具有一定的還原作用，因此在溶劑的使用和配比方面應與普通黏土坩堝區(qū)別對待。
12、操作時必須兩人以上。工作中，不準打開爐箱體門。
13、在工作前和工作完畢，關機、放電后，對爐體高壓部件用四氯化碳清理，室內(nèi)衛(wèi)生要保持干凈。
14、檢修爐時應停爐、關機，振蕩管冷卻水要持續(xù)冷卻15~20分鐘后停機、對電容器進行放電處理后，方能檢查修理。
15、帶電檢查電容器是否擊穿時，必須停高壓后打開爐后門，距電容器6m以外送高壓(陰雨天不準開門帶電檢查)。在操作臺前另一工作人員必須做好監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常要立即關掉高壓。
16、工作完畢，切斷電源。
第2篇 中頻爐、高頻爐操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1.操作人員必須進行培訓，合格后方能上崗。
2.檢查確認爐外殼地線連接良好，冷卻水管無漏水。
3.爐體使用冷卻水，要符合水質(zhì)硬度要求。
4.開機工作應按程序進行，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
5.開爐后不準打開設備箱體門。
6.作業(yè)過程中必須保證感應圈內(nèi)冷卻水暢通，經(jīng)常檢查爐體和線圈，防止發(fā)生短路。感應圈使用后期必須密切注意其狀況，如發(fā)現(xiàn)有沙眼、損壞或壁厚不夠尺寸要及時更換。
7.工作完畢，切斷電源，清理設備和現(xiàn)場。
二 . 注意事項
操作前操作人員必須按規(guī)定正確穿戴防護用品，以防燙傷和煙霧對身體的傷害。
第3篇 中頻爐高頻爐安全操作規(guī)程
1、操作人員必須進行培訓,合格后方能上崗。
2、工作前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品
3、檢查確認爐外殼地線連接良好,冷卻水管無漏水。
4、爐體使用的冷卻水,要符合水質(zhì)硬度要求。
5、開機工作應按程序進行;發(fā)現(xiàn)異常,要及時處理。
6、開機時,不準進入爐后和變壓器附近。
7、添加爐料時,應戴上絕緣手套,用小鏟從電爐側(cè)后部緩慢均勻加入。爐料不宜太干,以免造成微細金泥飛揚損失,也不宜太濕,以免引起坩堝內(nèi)“放炮”現(xiàn)象及能耗增加。
8熔煉過程中,必須保證感應線圈內(nèi)的冷卻水暢通。經(jīng)常檢查爐體和線圈,防止發(fā)生短路。坩堝使用后期,要密切注意其狀況,如發(fā)現(xiàn)有砂眼、損壞或壁厚不夠尺寸等,必須及時更換。
9、連續(xù)熔煉時,中間空坩堝時間不宜太長,以免縮短坩堝使用壽命、增加電耗。熔煉結(jié)束后,應用爐蓋將坩堝蓋好。
10、熔煉過程中,如發(fā)現(xiàn)坩堝有小砂眼或小面積破損,為了繼續(xù)維持使用,可用熔化的瀝青和石墨粉進行簡單修補,修補后經(jīng)燒結(jié)即可重新使用。
11、石墨坩堝在熔煉時本身具有一定的還原作用,因此在溶劑的使用和配比方面應與普通黏土坩堝區(qū)別對待。
12、操作時必須兩人以上。工作中,不準打開爐箱體門。
13、在工作前和工作完畢,關機、放電后,對爐體高壓部件用四氯化碳清理,室內(nèi)衛(wèi)生要保持干凈。
14、檢修爐時應停爐、關機,振蕩管冷卻水要持續(xù)冷卻15~20分鐘后停機、對電容器進行放電處理后,方能檢查修理。
15、帶電檢查電容器是否擊穿時,必須停高壓后打開爐后門,距電容器6m以外送高壓(陰雨天不準開門帶電檢查)。在操作臺前另一工作人員必須做好監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)異常要立即關掉高壓。
16、工作完畢,切斷電源。
第4篇 中頻爐配電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前要檢查電氣線路是否正常,連接處有無松動,脫焊,接觸不良等現(xiàn)象,特別是水冷電纜與感應圈接處的螺絲是否堅固。
2、啟動水泵,檢查各出水管是否正常,管道不能有滲漏與堵塞,水管折彎等現(xiàn)象,如有故障必須排除才能開機。
3、開機時及時通知爐前有關操作人員。
4、嚴格遵守開機的操作規(guī)程與步驟。
(1)送隔離開關。
(2)合控制電源,電源指示燈亮
(3)合主電路大閘。
(4)把“功率”旋鈕左旋至零位,按“逆變起動”,逆變指示燈亮,逐步順時針旋功率旋鈕,直流電壓、直流電流、中頻電壓均出現(xiàn)讀數(shù),伴隨哨叫聲,說明設備起動正常。如不成應停機檢查是否存在故障,故障排除后方可起動。
(5)調(diào)節(jié)功率到最佳位置,直流電流和中頻電壓在正常范圍,最大值不要超過額定標稱。
(6)過壓、過流保護后,先將功率旋鈕左旋到零位,按“逆變停止”重復(4)--(5)。
(7)停機順序。先將功率調(diào)節(jié)旋鈕左旋至零位,按“逆變停止”,再斷主回路開關,最后關控制電源。
(8)運行中發(fā)現(xiàn)水冷部件漏水或堵塞,應停機排除后方可開機。
5、熔煉過程中,不允許機內(nèi)或爐子感應圈碰線,接地短路現(xiàn)象,否則將導致設備損壞。
6、熔煉過程中,嚴禁斷水。經(jīng)學檢查各指示燈正常,水壓正常,出水溫度不高于55℃。
7、停機出爐,但爐冷卻水系統(tǒng)須等爐冷至窒溫方可關掉。
8、保持機房干凈整潔,通風良好,做好機房的防水、防潮,防塵工作。
第5篇 中頻爐設備操作規(guī)程
1上崗前穿戴好一切勞動保護用品（安全帽、工作服、手套、勞保鞋、防護鏡、口罩）；開關電源手要保持干燥，嚴禁亂動控電設備，以免觸電。
2、開機前準備工作：
2.1檢查工頻電源電壓不得大于440伏，不得小于360伏。
2.2檢查中頻感應爐、中頻電容器、水冷電線等各部位是否正常接通；
2.3開啟水冷系統(tǒng)各閥門，檢查各條水路，尤其是中頻感應爐和軟電纜的水路是否暢通。
2.4檢查中頻爐坩鍋內(nèi)是否干凈，爐體是否有漏縫，坩鍋與導流板間是否有間隙，確認后方可開始作業(yè)。
2.5開啟水泵開關，冷卻水正常后啟動中頻爐，慢慢調(diào)大電流至規(guī)定值。
3、通電：
3.1先將調(diào)功電位器旋轉(zhuǎn)至零位，再合上控制電源，使控制回路通電。
3.2合上空氣開關（中頻爐總閘），使整流主回路、逆變回路通電。
3.3這時觀察直流電壓表表針指向零以下（反向）以后，只要緩慢右旋調(diào)功電位器，有一點小直流電壓，在負載上就有電流進行振蕩，通過電壓互感器檢查到綜合信號，使逆向回路觸發(fā)順利產(chǎn)生。
3.4當看到在直流電壓表、直流電流表，中頻電壓表同時有讀數(shù)、并聽見有中頻叫聲，則表示啟動成功。
3.5緩慢調(diào)節(jié)調(diào)功電位器，把直流電壓升到500伏，中頻爐將在最
大功率情況下運行。
3.6停止中頻爐工作，必須按下列順序操作，先把調(diào)功電位器回零，然
后斷開空氣開關（中頻爐總閘），再關掉控制電源即可。
3.7中頻爐斷電后，保持冷卻水的循環(huán)，等中頻爐體冷卻后方可停水。
4.維護事項
4.1設備應經(jīng)常不斷地投入動行，不宜長期擱置。
4.2按期檢查水冷系統(tǒng)的暢通情況水質(zhì)、水壓、水溫，保證設備能正常運行。
4.3定期除去設備內(nèi)各電器元件的灰塵，晶閘管管芯瓷件，用棉花和酒精抹去附著的灰塵。
4.4經(jīng)常檢查備用水路是否完好及水量充足，防止在熔煉過程中突然停電和停水。
4.5中頻爐熔煉室排風系統(tǒng)定期檢查，保持良好抽風，若不能正常運轉(zhuǎn)，應及時停機檢修。
第6篇 0.5噸中頻爐工安全操作規(guī)程
1、合閘時兩手用力一次合攏，不允許帶負荷送電、停電。
2、上電極時，要緊固，嚴防冒火，電極夾持器內(nèi)不得有灰，水圈內(nèi)不得有金屬物堆積。
3、傾轉(zhuǎn)爐時不得超過90度，以免鋼水傾出。
4、電源接地時要立即通知電工檢修。
5、澆包一定要烘干，新包要高溫烤過后方能使用。
6、使用天車要先檢查鋼絲繩是否完好，出鋼水時由一人指揮。
7、使用的工具及合金要先預熱，以防爆炸。
8、中頻爐的額定電流650安，不得超過，要保持電流正常。
第7篇 135kw中頻爐安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導135kw中頻爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 開機前的檢查：
3.1.1.1 中頻自動下料調(diào)整工開機前嚴格保證生產(chǎn)線安全用電自動控制系統(tǒng)靈敏可靠、設備正常運轉(zhuǎn)。
3.1.1.2 調(diào)整工開機前必須先打開分水器，放掉余留在氣管內(nèi)的積水。
3.1.1.3 調(diào)整工開機前必須檢查氣動控制系統(tǒng)是否靈敏可靠，包括手動控制機構(gòu)和機動控制機構(gòu)。檢查方法:分別按手動按鈕及機動撞擊板，其指令能靈活控制壓緊裝置即可。
3.1.2 操作部分:
3.1.2.1 接通冷卻水，檢查各個出水管道是否暢通并使水壓表壓力>;0.8kg/cm2
3.1.2.2 合上墻上鐵殼開關，然后合上“電源總開關”，交流電壓表有指示，進線燈亮，表明三線電源均有電。
3.1.2.3 按“控制電路接通”按鈕，“控制電路通”黃色指示燈亮?？刂葡渖?只照明燈亮，同時整流觸發(fā)器電流表、15v逆交穩(wěn)壓電源、24v功放電源表均有指示。
3.1.2.4 將控制箱上“檢查――工作”開關置于工作位置。
3.1.2.5 按“主回路合”按鈕主回路通黃色指示燈亮。
3.1.2.6 將右前門上電位器反時針方向退到o位(調(diào)整時最好是這樣)，然后按“逆變起動”按鈕.此時直流電壓約有100伏指示(如沒有電壓，起動不會成功)，待2～3秒即可聽到中頻叫聲，逆變工作黃燈亮。
3.1.2.7 在阻抗頻率比較合適的條件下，就可以順時針方向調(diào)右門上電位器，使整流電壓上升，直流電流上升，中頻電壓、功率均上升，此時應注意滿足:ua=(1.2～1.4)ud.
3.1.2.8 待加熱到合適溫度時，可降低功率，然后按“逆變停止”按鈕。
3.1.2.9 如不再加熱則先斷主回路，后斷控制電路，最后分電源總開關。
3.1.2.10 停電之后，不能立即關斷冷卻水，至少應再通水15分鐘，方可停水。
3.1.2.11 注意地面上的水，鐵屑不能掉進電線溝，以避免發(fā)生短路.并定期(每月一次)檢查電線溝是否有積水或雜物。
3.1.2.12 爐膛如有破裂，應立即停機，更換爐膛管，否則危及人身安全，更換爐膛管之時防止碰傷感應圈，并進行晾干，待測量絕緣合格方能使用。
3.1.2.13 裝置在運行時，如突然發(fā)生故障，應立即停機維修，在排除故障之后，再次起動時，爐內(nèi)應沒有料(即空載起動)，才能成功，帶負載無法起動。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 開動前，應先檢查冷卻水、潤滑及接地情況，確認正常后方能啟動。
3.2.2 冷卻水壓力不得低于規(guī)定值。停機15分鐘后，方能停水。
3.2.3 禁止在熱狀態(tài)下連續(xù)啟動，禁止超載運行。
3.2.4 如遇停水，或棒料超溫等異常，應立即停機。
3.2.5 運行中，必須把電流、電壓按規(guī)定匹配，開機人員不得離開。
3.2.6 每班檢查爐膛，發(fā)現(xiàn)異常，應即停機，每班檢查電線溝有否積水或雜物，并及時處理。
第8篇 中頻爐安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了2tkgps500—1250中頻電源柜及中頻爐的開機準備、中頻電源操作程序、巡檢和正常停機操作技術(shù)要求及注意事項。
本規(guī)程的適用范圍是銀海鋁陽極組裝車間。
2 開機準備
2.1 檢查進水總管閥門在關閉的位置。
2.2 按照水泵啟動操作規(guī)程，開啟外循環(huán)水水泵。
2.3 檢查備用的消防水閥門關閉后， 逐漸開大進水管閥門，觀察:壓力表的指示值為0.2 mpa時停止開大閥門，并作如下項目的檢查:
2.3.1 查看爐體壓力表是否正常（正常值應為0.2 mpa）。
2.3.2 查看爐體各管連接處是否有滲漏現(xiàn)象，如有，則及時處理。
2.4 啟動內(nèi)循環(huán)水水泵，并對其管路進行檢查：
2.5 查看內(nèi)循環(huán)水壓力是否正常（正常值為0.15 mpa左右）
2.6 查看中頻電源柜及中頻電容架各管連接處是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，則及時處理。
2.7 檢查爐襯是否完好，如存在下列情況之一時，應停止中頻爐使用，防止漏爐事故：
2.7.1 橫向有裂縫，其裂縫深度大于3 mm時。
2.7.2 如爐襯壁厚度小于原來壁厚的2/3時。
上述準備工作完畢，經(jīng)檢查符合啟動條件后，方可允許對中頻電源的操作。
3 中頻電源操作
3.1 開機程序:
3.1.1 把中頻電源監(jiān)控操作臺上的換爐選擇開關，旋轉(zhuǎn)至“左”或“右”即對應工作爐體的位置，在電容器上方檢查并確認換爐開關的連接位置正確和導電接觸面已接觸良好。
3.1.2 合上電源柜外部供電電源開關。
3.1.3 打開中頻電源柜上的控制電源旋鈕，控制電源(綠色)指示燈亮。
3.1.4 用旋轉(zhuǎn)手柄合上電源柜內(nèi)的隔離開關。
3.1.5 按下電源合閘按鈕，柜內(nèi)電源(紅色)指示燈亮。
3.1.6 逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)功電位器至最小。
3.1.7 右旋中頻啟動開關打到“開”即打開中頻啟停開關。
3.1.8 順時針慢慢調(diào)節(jié)調(diào)功電位器，電源啟動(如未開冷卻水可提供保護)，觀察各儀表指示正常，調(diào)節(jié)電位器到所需功率。當滿爐冷爐啟動時，初次功率應控制在300kw左右，并且維持在40 min左右方可送大功率，使冷料加熱至900 ℃左右。
3.2 關機程序：
3.2.1 逆時針(左旋)控制電源至關慢慢調(diào)節(jié)調(diào)功率電位器到最小，儀表指示歸零。
3.2.1 關閉電源柜控制電源， 控制電源指示燈滅。
q/yha j sc050—2009
3.2.3 把中頻啟動電源開關打至“關”。
3.2.4 按下主電源分按鈕，并確認電源柜內(nèi)空氣開關已分閘。
3.2.5 設備的冷卻水系統(tǒng)在大約30 min后關閉，因為中頻爐水冷感應線圈及各可控硅、水冷母線等電器元件需要冷卻后方可停水，以延長設備壽命)；
3.2.6 長時間停爐時，須按照水泵停機操作步驟，停止水泵工作。
4 注意事項：
4.1 操作監(jiān)控操作臺時，應先合上低壓動力控制箱的電源。
4.2 中頻電源工作時，不能進行爐體轉(zhuǎn)換，爐體轉(zhuǎn)換時，應先停機，否則會燒毀倒爐開關。
4.3 直流電壓盡量不要在600 v工作，操作時應大于或小于此值（中頻爐工作時，電流≤1600 a）。
4.4 中頻監(jiān)控操作臺時，當漏爐報警電流大于50 ma時，則應注意觀察，以防漏爐。
5 液壓站操作
5.1 在低壓控制箱位置按下液壓啟動按鈕。
5.2 在操作臺位置操作相應爐體的操作桿，向前推操縱桿爐體前傾（液壓站前傾時應盡量減少爐體工作在95位置），向下拉操縱桿使爐體回位。
5.3 爐體回位時，應先在低壓控制箱位置按下液壓停止按鈕，然后使爐體回位。
6 巡檢
6.1 中頻電爐工作30 min左右應進行巡檢,如發(fā)現(xiàn)有冒煙、打水、放電、管路發(fā)熱等現(xiàn)象，則應及時停機處理（巡檢范圍包括：爐體磁軛、倒爐開關、水冷母排、中頻電源柜內(nèi)冷卻、電容器）。
6.2 巡檢時，注意人體與帶電導體間的安全距離，不得用手觸摸或攜帶金屬類工具觸及帶電母線等，防止人體觸電。
7 注意中頻爐正常停機后：
7.1 爐體冷卻水（外循環(huán)水）等爐內(nèi)溫度降至100 ℃時方可停水。
7.2 運行中如突然停電時，則應在5 min之內(nèi)給爐體通備用冷卻水。(打開平臺下消防水閥門)
7.3 中頻爐每工作一個月之后應停爐狀態(tài)下，對所有連接螺栓進行緊固；每運行一周后應對中頻爐爐體及電源柜進行除塵和清掃。
7.4 如遇到漏爐時，應盡快倒凈相應工作爐體內(nèi)的鐵水，以防止爆炸。
7.5 每次從爐體內(nèi)倒出鐵水時，應預留10%以上爐體容量的鐵水，以保證中頻爐下一爐的熔鐵速度。
第9篇 中頻爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 中頻爐司爐工必須熟悉中頻爐的性能及構(gòu)造原理,并遵守本規(guī)程相關內(nèi)容,經(jīng)過培訓合格后,方能上崗操作。 第2條 必須遵守安全用電的有關規(guī)定。
第3條 必須按照要求正確佩戴勞動保護用品。 二、操作前的準備工作
第4條 認真檢查電器部分、機械轉(zhuǎn)動裝置、水冷循環(huán)系統(tǒng),爐頭部分,并確保完好。
第5條 要將備用水箱貯滿水,并確保停電后滿足爐圈冷卻用水。
第6條 檢查并確保絕緣臺(爐臺板)牢固、干燥、整潔。 第7條 檢查并確保上料道路通暢。
第8條 認真檢查爐襯使用情況,并及時排除爐襯存在的隱患,確保爐襯滿足安全運行條件。
三、操作及注意事項
第9條 操作人員要熟練掌握中頻爐的操作程序。
第10條 送電時,先合總閘,再按規(guī)定順序依次合各分路閘刀,斷電時則反之。
第11條 操作人員應仔細調(diào)節(jié)電壓、電流,禁止超過規(guī)定的正常范圍。
第12條 中頻爐運行時,要經(jīng)常觀察儀表指示是否正常;認真檢查電器運行情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時停機排除。
第13條 中頻爐運行時,要經(jīng)常觀察水路系統(tǒng)是否有斷水、流速遲緩現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時停機排除。
第14條 工作期間,要經(jīng)常檢查爐襯使用情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時停爐處理或更換爐頭運行。
第15條 禁止從爐頭正前方或經(jīng)過爐頭上方往爐臺上運送爐料。
第16條 加料時,要站在絕緣臺上,注意躲閃,并認真檢查爐料,嚴禁將含有密封容器、易燃物、爆炸物、油污、煤炭、潮濕的爐料投入爐內(nèi)。
第17條 使用行車加料時,要與行車司機密切配合并將爐料捆綁牢固,緩慢放入爐內(nèi),并防止爐料突然墜入爐內(nèi)。
第18條 爐膛內(nèi)鋼水容量超過1/2時,禁止使用行車往爐內(nèi)加料。
第19條 熔化爐料過程中,要經(jīng)常翻動爐料并及時清理雜質(zhì),防止爐料被卡住或爐口被封住。
第20條 爐膛內(nèi)的鋼液水平面低于爐臺板5公分以上時,禁止再加料熔化。
第21條 鋼水快熔煉滿爐時,切勿加入大塊爐料。
第22條 出爐前,待鋼水溫度足夠高后,分批進入礦石,加礦石應側(cè)身,注意躲閃,防止鋼水噴濺傷人。
第23條 清理廢渣時,切勿使用金屬管或潮濕工具。
第24條 出鋼時,要保證出鋼口、渣坑及附近地面干燥整潔,保持道路暢通。
第25條 出鋼時,應與行車司機、澆注工密切配合,傾爐要緩、回爐要快。傾爐、回爐操作按鈕開關失靈不停止時,要立即關閉電源應急開關,確保安全。
第26條 行車使用過程中出現(xiàn)停不下來故障時,要立即關閉行車緊急電源開關,排除故障并確認無安全隱患后再使用。
第27條 中頻爐出現(xiàn)故障時及時停機處理,處理不了時及時 匯報給值班人員。
四、收尾工作
第28條 出鋼后應仔細檢查爐壁是否可以繼續(xù)使用。
第29條 重新打爐時,爐底爐壁要按規(guī)定打到一定的厚度,嚴禁中頻爐運行時打制另一備用爐頭爐襯,打爐后應仔細檢查爐圈是否搭碰。
第30條 烘爐時要按規(guī)定進行,不得隨意改變烘爐用料,縮短烘爐時間。
第31條 工作結(jié)束后,認真做好生產(chǎn)記錄,搞好環(huán)境衛(wèi)生。
第10篇 中頻爐高頻爐操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1.操作人員必須進行培訓,合格后方能上崗。
2.檢查確認爐外殼地線連接良好,冷卻水管無漏水。
3.爐體使用冷卻水,要符合水質(zhì)硬度要求。
4.開機工作應按程序進行,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
5.開爐后不準打開設備箱體門。
6.作業(yè)過程中必須保證感應圈內(nèi)冷卻水暢通,經(jīng)常檢查爐體和線圈,防止發(fā)生短路。感應圈使用后期必須密切注意其狀況,如發(fā)現(xiàn)有沙眼、損壞或壁厚不夠尺寸要及時更換。
7.工作完畢,切斷電源,清理設備和現(xiàn)場。
二 . 注意事項
操作前操作人員必須按規(guī)定正確穿戴防護用品,以防燙傷和煙霧對身體的傷害。
第11篇 250kw中頻爐安全操作規(guī)程
1.1開機前的檢查:
1.1.1中頻自動下料調(diào)整工開機前嚴格保證生產(chǎn)線安全用電自動控制系統(tǒng)靈敏可靠,設備正常運轉(zhuǎn)。
1.1.2調(diào)整工開機前必須先打開分水器,放掉余留在氣管內(nèi)的積水。
1.1.3調(diào)整工開機前必須檢查氣動控制系統(tǒng)是否靈敏可靠,包括手動控制機構(gòu)和機動控制機構(gòu)。檢查方法:分別按手動按鈕及機動撞擊板,其指令能靈活控制壓緊裝置即可。
1.2操作部分:
1.2.1接通冷卻進水,檢查各個出水管道是否暢通并使水壓表壓力>0.8kg/cm2
1.2.2合上配電盤開關,交流電壓表有指示,表明三相電源均有電。
1.2.3將“主回路合”空氣開關手柄合上,接通主回路電源,然后將“控制電路合”旋鈕旋至接通位置。
1.2.4將右前門上升功電位器反時針方向退到o位,根據(jù)需要選擇內(nèi)控或外控旋鈕位置,然后將逆變起動旋鈕旋至接通位置,起動成功,中頻電壓表就有讀數(shù),并有中頻叫聲,如起動不成功,則應將旋鈕旋至斷開位置,重新起動。
1.2.5起動成功之后,就可以順時針方向調(diào)右門上電位器,使整流電壓上升,直流電流上升,中頻電壓、功率均上升。
1.2.6待加熱到合適溫度時,適當調(diào)整升功電位器和生產(chǎn)節(jié)拍,使棒料的加熱溫度達到穩(wěn)定,避免過熱或達不到加熱溫度。
1.2.7如不再加熱則先斷逆變旋鈕,后斷控制電路旋鈕,最后斷主回路開關。
1.2.8停電之后,不能立即關斷冷卻水,至少應再通水15分鐘,方可停水。
1.2.9注意地面上的水,鐵屑不能掉進電線溝,以避免發(fā)生短路、并定期(每月一次)檢查電線溝是否有積水。
1.2.10裝置在運行時,如突然發(fā)生故障,應立即停機,把料退出爐膛,進行維修,在排除故障之后,再次起動再次起動時,應確保爐膛沒有料(即空載起動),才能成功,帶負載無法起動。
2安全操作規(guī)程
2.1開動前,應先檢查冷卻水、潤滑及接地情況,確認正常后方能啟動。
2.2冷卻水壓力不得低于規(guī)定值。停機15分鐘后,方能停水。
2.3禁止在熱狀態(tài)下連續(xù)啟動,禁止超載運行。
2.4如遇停水,或棒料超溫等異常,應立即停機。
2.5運行中,必須把電流、電壓按規(guī)定匹配,開機人員不得離開。
2.6每班檢查爐膛,發(fā)現(xiàn)異常,應即停機,每班檢查電線溝有否積水或雜物,并及時處理。
第12篇 中頻爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開爐前應檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關、傾爐機械和吊包起重機等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應先行排除,才能開爐。
2、開爐時,需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關。停爐時,冷卻水應繼續(xù)保持15分鐘以上。
3、爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水。裝填爐料時,不準用錘子猛打,應輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時,應停爐修理。
4、工具應放在指定地點,使用時應事先烘烤干燥。
5、煉合金鋼加入合金材料時,應在預熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時操作者臉部應避開爐口。
6、傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時應先停電,然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準有積水。
7、取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。
8、電氣線路有故障時應及時檢修。檢查地溝,感應圈、冷卻水管和其它電器時,要注意防止自身及其它人員觸電。
9、吊運澆包不應速度太快,鋼水不應裝得過滿(應離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時應互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當放下,不準扔包。
10、發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應圈絕緣層破裂和漏水時,應立即停爐檢修。
11、中頻爐拆爐時,要上下照應,互相配合,拆裝時要有專人指揮。
12、停爐后必須切斷電源總開關。
