硫酸、鹽酸、磷酸的安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

1. 個人防護裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、耐酸堿手套、防護服和防酸堿鞋，必要時還需佩戴呼吸器。

2. 安全設(shè)施：配備足夠的緊急洗眼裝置和淋浴設(shè)備，以及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

3. 儲存條件：化學品需儲存在通風良好、陰涼干燥的地方，遠離火源和熱源。

4. 容器標識：化學品容器必須清晰標示品名、濃度、危險警示標志和應(yīng)急處理方法。

5. 操作流程：遵循“取用-稀釋-儲存”的順序，避免直接接觸皮膚和眼睛。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范硫酸、鹽酸、磷酸的操作流程，防止化學品泄漏、濺灑等事故，降低職業(yè)傷害風險，保護員工的生命安全，同時減少環(huán)境污染，確保生產(chǎn)活動的順利進行。

注意事項

1. 開啟容器時，應(yīng)緩慢、謹慎，避免產(chǎn)生氣霧或飛濺。

2. 在通風良好的環(huán)境下操作，避免吸入蒸汽，尤其是在稀釋過程中。

3. 使用專用工具（如塑料或木制工具）取用化學品，避免金屬工具產(chǎn)生火花。

4. 稀釋酸類時，必須將酸慢慢倒入水中，嚴禁反向操作，以防劇烈反應(yīng)引發(fā)燙傷。

5. 如不慎接觸皮膚，立即用大量清水沖洗至少15分鐘；若濺入眼睛，立即用洗眼裝置沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。

6. 作業(yè)結(jié)束后，徹底清潔工作區(qū)域，確保無化學品殘留。

7. 廢棄化學品應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不可隨意傾倒。

請每位操作人員務(wù)必熟悉并遵守上述規(guī)程，提高安全意識，共同維護一個安全、健康的作業(yè)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。

硫酸、鹽酸、磷酸的安全操作規(guī)程范文

第1篇 硫酸、鹽酸、磷酸的安全操作規(guī)程

硫酸、鹽酸、磷酸（以下簡稱為三酸）在國家危險化學品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品。為了保護人民生命和安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》和公司規(guī)章制度，制定如下安全操作規(guī)程，以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。

一、 腐蝕品定義、分類

腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學性質(zhì)分三項；1、酸性腐蝕品，即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。

二、 裝卸、搬運、分裝、貯存“三酸” 時，應(yīng)該輕拿輕放，防上碰撞，同時，必須穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時還應(yīng)注意站在上風頭操作，緩慢開啟閥門，防工酸液濺出。

三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時，司機、押運員、保管員應(yīng)全程監(jiān)控，嚴禁中途離開。應(yīng)該采取自然排放法，不得動用他人設(shè)備，也不能讓他人動車輛設(shè)備。

四、 貯存“三酸” 時，應(yīng)該單獨存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時，為了便于搬運，最高宜堆2層高，擰緊桶蓋，空桶不能與重桶混放

發(fā)現(xiàn)。“三酸” 泄漏時，應(yīng)及時換裝，換裝時應(yīng)佩戴有放防護用品后方能操作，換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。

第2篇 使用濃硫酸安全操作規(guī)程

濃硫酸具有強吸水性、氧化性和脫水性,萬一在使用過程中不慎濺至手上或身上。現(xiàn)場處理方法:立即用抹布或其它布片把濃硫酸抹掉后,馬上用大量清水沖洗,如濺到眼睛,只能用清水沖洗。如現(xiàn)場有燙傷藥即可涂上,如若燒傷嚴重者,立刻送醫(yī)院。

1.取樣規(guī)定

1) 戴上防腐手套。

2) 使用專用采樣瓶。

3) 取樣時,用濃硫酸洗試樣瓶,要小心慢洗。

2.卸濃硫酸規(guī)定

1)先檢查好閘閥,再把放酸管對準大罐濃硫酸入口,再打開閘閥。

2)放酸過程要注意觀察大罐濃硫酸是否已裝滿。

3)卸完濃硫酸,先關(guān)緊濃硫酸出口閥,等硫酸滴完后再收酸管。

3.濃硫酸計量桶的操作順序:

從大罐濃硫酸放入計量桶,關(guān)緊計量桶出口閥,打開計量桶進口閥。注意察看計量桶液位計達到所需刻度線,關(guān)緊計量桶進口閘閥。

第3篇 鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程

單位名稱

文件編號

文件名稱

鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程

版次

頁次

批準：

審核：

編制：安環(huán)部

實施日期：

a、目的

為了員工的人身安全以及公司的財產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。

b、適用范圍

適用于試劑車間鹽酸、硫酸配制崗位的安全生產(chǎn)控制。

c、定義

無

d、職責

1、車間人員負責安全操作規(guī)程的實施。

2、現(xiàn)場管理人員和車間主任負責實施過程的檢查。

3、操作人員負責開機前的點檢和巡檢。

4、車間員工必須按照崗位操作規(guī)定有序操作。

5、車間主任和安全管理員對各崗位工人的操作進行監(jiān)督管理，保證生產(chǎn)的安全順利進行。

e、安全通則

1、自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律，不違章作業(yè)，并要隨時制止他人違章作業(yè)。

2、遵守有關(guān)設(shè)備維修保養(yǎng)制度的規(guī)定，為設(shè)備安全、正常運轉(zhuǎn)盡到責任

3、愛護和正確使用機器設(shè)備、工具，正確佩戴個人勞動防護用品。

4、關(guān)心安全生產(chǎn)情況，向有關(guān)領(lǐng)導或車間主任提出安全生產(chǎn)等方面的合理化建議或意見。

5、發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素要及時向班長或車間主任匯報情況。

6、發(fā)生工傷事故，要及時搶救傷員、保護現(xiàn)場，并及時向車間主任匯報，同時要協(xié)助做好調(diào)查工作。

7、努力學習和掌握安全知識和技能、熟練掌握本崗位設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。

8、積極參加各種安全活動，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想和自我保護意識。

9、有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)，對安全生產(chǎn)負責。

10、嚴格執(zhí)行工藝條件，對車間安全生產(chǎn)負責。

11、對“自我”、“設(shè)備”、“環(huán)境”進行安全確認。

12、進行崗位安全確認后方可操作設(shè)備。

f、存在的危險危害因素

機械傷害、觸電、高空墜落、淹溺、灼燙、物體打擊等其它傷害。

g、存在的危險危害因素對策

1、高濃度鹽酸對鼻粘膜和結(jié)膜有刺激作用，會出現(xiàn)角膜渾濁、嘶啞、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽，有時痰中帶血。鹽酸霧可導致眼部和臉部皮膚劇烈疼痛。如發(fā)生事故，應(yīng)立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧，清洗眼睛和鼻，并用2﹪的蘇打水漱口。濃鹽酸濺到皮膚上，應(yīng)立即用大量水沖洗15鐘左右，在在燒傷表面上涂上蘇達漿。嚴重者送醫(yī)院治療。操作人員工作時要穿防酸堿工作服，戴防護眼鏡、口罩、橡皮手套、袖套、圍裙，穿長統(tǒng)膠靴，以保證呼吸器官和皮膚。

2、硫酸對呼吸道粘膜有刺激和燒灼作用，能損害肺臟。濺到皮膚上引起嚴重的燒傷。硫酸氣溶膠比二氧化硫有更明顯的毒性作用。如出現(xiàn)呼吸道粘膜刺激癥狀時，應(yīng)吸入新鮮空氣和碳酸鈉溶液，應(yīng)立即飲含有蘇打水和礦泉水的熱牛奶；咳嗽時應(yīng)給可待因、鹽酸乙基嗎啡；如硫酸濺

單位名稱

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文件名稱

鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程

版次

頁次

批準：

審核：

編制：安環(huán)部

實施日期：

到皮膚上，應(yīng)立即用大量水沖洗，接著用2﹪蘇打水溶液沖洗；如濺到眼睛，應(yīng)立即用大量水沖洗，再用2﹪硼酸溶液沖洗，并急送醫(yī)院治療操作時應(yīng)穿戴防酸堿工作服、防護眼鏡、工作鞋、防酸堿手套、長統(tǒng)膠靴等勞動防護用品

3、硫酸的腐蝕性很強，因此在往槽內(nèi)加硫酸時要緩慢加入，注意控制加酸的速度和節(jié)奏，切勿過急或過快。以防酸液表面局部過熱而發(fā)生爆炸噴酸事故。

4、強酸、強堿管道應(yīng)涂刷安全色標，以便于其他管道區(qū)分，如硫酸管道應(yīng)涂紅色等。

5、各電器開關(guān)要注意防潮、通風，切勿用濕手去啟動或觸摸開關(guān)電器，如開關(guān)潮濕或有水，要及時通知電工進行處理，切勿自己覺解決。

6、上崗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸堿手套、口罩等勞動防護用品，防止灼傷、中毒等其他傷害。

h、安全操作程序

1、進行操作前要首先檢查各閥門、流量計、泵的嚴密性以及確認設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

2、在確認設(shè)備一切正常后，才可以進行硫酸、鹽酸的配制。

3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后，再加入指定量的酸。

4、打開循環(huán)泵使酸和水充分混合后取樣分析，然后根據(jù)需要添加酸或者水，直到配制的酸達到所需濃度為止。

5、將循環(huán)好的酸用泵打到萃取或試劑車間使用。

6、鹽酸精制崗位要防止鹽酸的泄露和外溢，在平臺上操作時要防止高空墜落，上下樓梯時要防止滑倒。

i、禁止行為及安全注意事項

1、安全教育培訓不合格者嚴禁上崗。

2、嚴禁用手或金屬物體接觸鹽酸。

3、加硫酸時要緩慢加入，注意控制加酸的速度和節(jié)奏，切勿過急或過快，只可加酸入水，嚴禁加水入酸。

4、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，禁止身體或其他物件接觸設(shè)備的傳動部位。嚴格按照各設(shè)備的操作規(guī)程進行操作。

5、嚴禁未穿戴好勞動防護用品上崗。

6、嚴禁酒后上班，工作場所嚴禁煙火。各電器開關(guān)要注意防潮。加強通風嚴禁用濕手去啟動或觸摸開關(guān)。

j、出現(xiàn)的非正常情況的處理及報告程序

1、若操作者發(fā)生觸電事故，立即救護，向車間主任匯報

2、設(shè)備出現(xiàn)故障，向班組長、車間主任匯報。

3、若發(fā)生酸濺入眼內(nèi)時，立即用清水沖洗，向車間主任、公司領(lǐng)導匯報

4、若現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境有生產(chǎn)性毒物造成急性中毒，及時送醫(yī)院救護，并向車間主任及公司匯報

k、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行

l、本規(guī)程最終解釋權(quán)歸安全環(huán)保部所有

第4篇 硫酸卸車安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過上崗培訓，嚴格遵守操作規(guī)程和操作卡。

2、裝卸硫酸時操作人員必須穿工作服，戴護目鏡，膠皮手套，膠皮圍裙等必需的防護用具。

3、駕駛員應(yīng)根據(jù)卸貨要求，準確停靠適當位置。

4、車輛到達適當位置后，押運員應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品，將罐蓋輕輕打開，然后連接好底閥放料管。

5、和客戶聯(lián)系，準備放料。在得到化驗合格確認后，慢慢半開放料閥，在確認放料管接口及放料管無泄漏后，全開放料底閥，開始放料。

6、在放料過程中，駕駛員和押運員不得離開作業(yè)場所，應(yīng)密切關(guān)注放料過程，嚴禁跑、冒、滴、漏。

7、放料完畢，應(yīng)確認罐內(nèi)料已放盡，并放盡料管內(nèi)的剩余物料，關(guān)閉放料底閥，拆下放料管，裝好盲板，然后緩緩蓋上罐蓋。

第5篇 濃硫酸安全操作規(guī)程

一、濃硫酸分類與特性概述：

外觀及性狀：純品為無色油狀液體，工業(yè)品因含雜呈黃色或棕色，無味。

中文名 濃硫酸

分子式h2so4

相對分子質(zhì)量 98.07

cas號 7664-93-9

危險性類別 ：8.1 類 強酸性腐蝕品

侵入途徑：吸入、食入、皮膚接觸。

最高容許濃度：車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度 2mg/m3

健康危害：刺激鼻、喉，引起打噴嚏、肺水腫、支氣管粘膜發(fā)火、氣阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血，嚴重時灼傷鼻、口，引起肺水腫、慢性肺炎、皮炎，并灼痛眼睛，引起角膜損傷，甚至失明；過量食入導致流涎，極度口渴、吞咽困難、休克、牙齦損害、口腔、咽喉、胃及食管燒傷、惡心、嘔吐物有咖啡粒狀物、胃腸穿孔，腎損害；長期暴露癥狀相同甚至更嚴重。

危險特性 與堿發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。具有強烈的吸水性能和氧化性，對水猛烈結(jié)合放出大 量熱。對棉麻織物、木材、紙張等碳水化合物因脫水而炭化。

二、濃硫酸儲存條件及方式：

存在密閉容器中，置于涼爽、干燥、通風處，避免接觸氯酸鹽、鉻酸鹽、碳化物、雷酸鹽、硝酸鹽，金屬粉未；防水，避免光照；儲存區(qū)地面應(yīng)為耐酸、耐腐蝕的堅固水泥地面，嚴禁煙火；儲存處應(yīng)使用防爆電器設(shè)備；禁用金屬容器儲存

三、使用時的注意事項：

操作人員必須經(jīng)過上崗培訓，嚴格遵守操作規(guī)程和操作卡。嚴禁煙火；戴防護鏡，穿防護服；選用適當呼吸器。避免與堿性物質(zhì)和水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應(yīng)嚴格遵守在攪拌下將硫酸緩慢加入水中，以免沸騰和飛濺。

工程控制 密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護 可能接觸其粉塵時，必須佩戴頭罩型電機動送風過濾式 呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：戴化學安全防護面罩。

身體防護 穿耐酸堿橡膠皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。

手防護 戴耐酸堿橡膠手套。

其它 工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水。飯前要洗手，工作完畢更衣，注意個人清潔衛(wèi)生。

四、廢棄濃硫酸處理方式（可根據(jù)廠家提供的《安全技術(shù)說明書》來確定。

廢棄物性質(zhì)：危險廢物。由于呈強酸性和強氧化性，對水體可造成污染，對植物和水生生物應(yīng)給予特別注意。

廢棄處置方法：處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。

廢棄注意事項：注意防止發(fā)生環(huán)境污染。

五、濃硫酸出現(xiàn)緊急情況處理預案

1、人員急救措施：

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用水沖洗至少15分鐘。亦可用5％的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗，若有灼傷，就醫(yī)治療。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗至少15分鐘，亦可用2％的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗，若有灼傷，就醫(yī)治療。

食入：患者清醒時立即漱口，后就醫(yī)治療。

應(yīng)急電話：120

2、消防措施：

滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。

滅火措施：最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向生產(chǎn)部報警（并播119），并馬上組織本部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火；生產(chǎn)部接到報警后，立即通知指揮部成員和各救援隊伍迅速趕到現(xiàn)場，并將本崗位的滅火器材送至著火車間；醫(yī)療救護隊到達后將重傷人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或現(xiàn)場進行緊急救護；要迅速控制現(xiàn)場治安，分散人流，保護好重要物資。

滅火注意事項：嚴禁用水流和泡沫滅火，以免濃酸遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而傷人和酸液亂流污染環(huán)境。

應(yīng)急電話：119

3、應(yīng)急處理

應(yīng)急行動：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標志，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。

消除方法：小量泄漏，用碳酸氯鈉或蘇打粉、熱石灰覆蓋泄漏區(qū)，也可用砂土吸收中和的殘留物后放入容器中待處理；處理工作應(yīng)于高處或上風處進行；隔離現(xiàn)場；保持現(xiàn)場通風；禁止觸摸泄漏物；噴水減少泄漏物揮發(fā)，大量泄漏：圍堤處理；報告當?shù)丨h(huán)保部門。

應(yīng)急電話：119

六 、其他

見濃硫酸《安全技術(shù)說明書》

第6篇 硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,并穿戴好勞動保護用品。

2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置,以便及時采取指導、監(jiān)護等措施。

3. 開機前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路閘閥、浮標、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細檢查酸泵各部件螺絲是否松動;(3)嚴禁有人站在酸泵及沿線管路附近。

4. 檢查無誤后,向調(diào)度匯報,方可開機。硫酸泵的開機順序為:(1)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過25噸(即400噸酸罐的2.5格)。(2)啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電動聯(lián)絡(luò)方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開機;酸罐回兩短聲—同意開機;酸泵發(fā)出兩長聲—開機;發(fā)出三短聲—停機;發(fā)出一長聲—有漏酸等故障)。(3)待50噸酸罐同意開機后,按下啟動按鈕,開啟酸泵。(4)開機過程中,仔細觀察泵的運行情況,加強酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理,并向調(diào)度匯報。

5. 根據(jù)生產(chǎn)用酸量的大小,確定向壓酸罐注酸的次數(shù)。放酸累計兩次以上,上次壓酸罐的酸打空停止酸泵后,方能向壓酸罐注酸,嚴禁開啟酸罐的同時向壓酸罐注酸。

6. 硫給泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi),壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。

7. 新上崗工人,必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗,長和工段要定期進行職防教育工作。

第7篇 硫酸鹽酸磷酸安全操作規(guī)程

硫酸、鹽酸、磷酸(以下簡稱為三酸)在國家危險化學品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品。為了保護人民生命和安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》和公司規(guī)章制度,制定如下安全操作規(guī)程,以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。

一、 腐蝕品定義、分類

腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學性質(zhì)分三項;1、酸性腐蝕品,即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。

二、 裝卸、搬運、分裝、貯存“三酸” 時,應(yīng)該輕拿輕放,防上碰撞,同時,必須穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時還應(yīng)注意站在上風頭操作,緩慢開啟閥門,防工酸液濺出。

三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時,司機、押運員、保管員應(yīng)全程監(jiān)控,嚴禁中途離開。應(yīng)該采取自然排放法,不得動用他人設(shè)備,也不能讓他人動車輛設(shè)備。

四、 貯存“三酸” 時,應(yīng)該單獨存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時,為了便于搬運,最高宜堆2層高,擰緊桶蓋,空桶不能與重桶混放

發(fā)現(xiàn)?！叭帷?泄漏時,應(yīng)及時換裝,換裝時應(yīng)佩戴有放防護用品后方能操作,換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。

第8篇 硫酸儲罐安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了硫酸儲存崗位的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間硫酸存儲崗位工。

2 內(nèi)容

2.1、非因工作事由，禁止進入硫酸儲罐區(qū)。進出儲罐區(qū)的門應(yīng)上鎖。

2.2、進入硫酸儲罐區(qū)作業(yè)人員，要穿戴好完整規(guī)范的勞動保護用品。

2.3、硫酸儲罐周圍不得存放任何雜物，地面要隨時保持干燥、清潔。

2.4、硫酸儲罐周圍不得存放任何火種、可燃物及各類有毒有害物質(zhì)，嚴禁煙火。

2.5、向硫酸儲罐內(nèi)注入濃硫酸前，須經(jīng)化驗室等相關(guān)部門測定濃度，達不到濃度指標，禁止向其注入。

2.6、向硫酸儲罐內(nèi)注入濃硫酸前，還應(yīng)檢查硫酸儲罐的排氣裝置工作是否正常，是否存在堵塞現(xiàn)象；輸送管路是否存在滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即處理。處理過程中嚴格佩戴防護用具，嚴格執(zhí)行各項安全、技術(shù)操作規(guī)范。

2.7、向硫酸儲罐內(nèi)注入濃硫酸時，操作人員應(yīng)密切注意儲罐液位計的高度，避免出現(xiàn)打冒現(xiàn)象。

2.8、技術(shù)科要定期對硫酸儲罐的壁厚進行測量，記錄儲罐的腐蝕情況。

2.9、硫酸儲罐內(nèi)的硫酸儲量不宜過大，兩個硫酸儲罐的總儲量嚴禁超過120噸。

2.10、硫酸儲罐附近溫度不得超過35℃，相對濕度不超過85%。保持儲罐密閉。

2.11、儲罐區(qū)附近應(yīng)常備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

2.12、發(fā)現(xiàn)硫酸儲罐外表油漆層有脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時進行補漆。

第9篇 鹽酸硫酸配制安全操作規(guī)程

單位名稱

文件編號

文件名稱

鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程

版次

頁次

批準:

審核:

編制:安環(huán)部

實施日期:

a、目的

為了員工的人身安全以及公司的財產(chǎn)安全,特制定本規(guī)程。

b、適用范圍

適用于試劑車間鹽酸、硫酸配制崗位的安全生產(chǎn)控制。

c、定義

無

d、職責

1、車間人員負責安全操作規(guī)程的實施。

2、現(xiàn)場管理人員和車間主任負責實施過程的檢查。

3、操作人員負責開機前的點檢和巡檢。

4、車間員工必須按照崗位操作規(guī)定有序操作。

5、車間主任和安全管理員對各崗位工人的操作進行監(jiān)督管理,保證生產(chǎn)的安全順利進行。

e、安全通則

1、自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律,不違章作業(yè),并要隨時制止他人違章作業(yè)。

2、遵守有關(guān)設(shè)備維修保養(yǎng)制度的規(guī)定,為設(shè)備安全、正常運轉(zhuǎn)盡到責任

3、愛護和正確使用機器設(shè)備、工具,正確佩戴個人勞動防護用品。

4、關(guān)心安全生產(chǎn)情況,向有關(guān)領(lǐng)導或車間主任提出安全生產(chǎn)等方面的合理化建議或意見。

5、發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素要及時向班長或車間主任匯報情況。

6、發(fā)生工傷事故,要及時搶救傷員、保護現(xiàn)場,并及時向車間主任匯報,同時要協(xié)助做好調(diào)查工作。

7、努力學習和掌握安全知識和技能、熟練掌握本崗位設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。

8、積極參加各種安全活動,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想和自我保護意識。

9、有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè),對安全生產(chǎn)負責。

10、嚴格執(zhí)行工藝條件,對車間安全生產(chǎn)負責。

11、對“自我”、“設(shè)備”、“環(huán)境”進行安全確認。

12、進行崗位安全確認后方可操作設(shè)備。

f、存在的危險危害因素

機械傷害、觸電、高空墜落、淹溺、灼燙、物體打擊等其它傷害。

g、存在的危險危害因素對策

1、高濃度鹽酸對鼻粘膜和結(jié)膜有刺激作用,會出現(xiàn)角膜渾濁、嘶啞、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽,有時痰中帶血。鹽酸霧可導致眼部和臉部皮膚劇烈疼痛。如發(fā)生事故,應(yīng)立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧,清洗眼睛和鼻,并用2﹪的蘇打水漱口。濃鹽酸濺到皮膚上,應(yīng)立即用大量水沖洗15鐘左右,在在燒傷表面上涂上蘇達漿。嚴重者送醫(yī)院治療。操作人員工作時要穿防酸堿工作服,戴防護眼鏡、口罩、橡皮手套、袖套、圍裙,穿長統(tǒng)膠靴,以保證呼吸器官和皮膚。

2、硫酸對呼吸道粘膜有刺激和燒灼作用,能損害肺臟。濺到皮膚上引起嚴重的燒傷。硫酸氣溶膠比二氧化硫有更明顯的毒性作用。如出現(xiàn)呼吸道粘膜刺激癥狀時,應(yīng)吸入新鮮空氣和碳酸鈉溶液,應(yīng)立即飲含有蘇打水和礦泉水的熱牛奶;咳嗽時應(yīng)給可待因、鹽酸乙基_;如硫酸濺

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鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程

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批準:

審核:

編制:安環(huán)部

實施日期:

到皮膚上,應(yīng)立即用大量水沖洗,接著用2﹪蘇打水溶液沖洗;如濺到眼睛,應(yīng)立即用大量水沖洗,再用2﹪硼酸溶液沖洗,并急送醫(yī)院治療操作時應(yīng)穿戴防酸堿工作服、防護眼鏡、工作鞋、防酸堿手套、長統(tǒng)膠靴等勞動防護用品

3、硫酸的腐蝕性很強,因此在往槽內(nèi)加硫酸時要緩慢加入,注意控制加酸的速度和節(jié)奏,切勿過急或過快。以防酸液表面局部過熱而發(fā)生爆炸噴酸事故。

4、強酸、強堿管道應(yīng)涂刷安全色標,以便于其他管道區(qū)分,如硫酸管道應(yīng)涂紅色等。

5、各電器開關(guān)要注意防潮、通風,切勿用濕手去啟動或觸摸開關(guān)電器,如開關(guān)潮濕或有水,要及時通知電工進行處理,切勿自己覺解決。

6、上崗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸堿手套、口罩等勞動防護用品,防止灼傷、中毒等其他傷害。

h、安全操作程序

1、進行操作前要首先檢查各閥門、流量計、泵的嚴密性以及確認設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

2、在確認設(shè)備一切正常后,才可以進行硫酸、鹽酸的配制。

3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后,再加入指定量的酸。

4、打開循環(huán)泵使酸和水充分混合后取樣分析,然后根據(jù)需要添加酸或者水,直到配制的酸達到所需濃度為止。

5、將循環(huán)好的酸用泵打到萃取或試劑車間使用。

6、鹽酸精制崗位要防止鹽酸的泄露和外溢,在平臺上操作時要防止高空墜落,上下樓梯時要防止滑倒。

i、禁止行為及安全注意事項

1、安全教育培訓不合格者嚴禁上崗。

2、嚴禁用手或金屬物體接觸鹽酸。

3、加硫酸時要緩慢加入,注意控制加酸的速度和節(jié)奏,切勿過急或過快,只可加酸入水,嚴禁加水入酸。

4、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,禁止身體或其他物件接觸設(shè)備的傳動部位。嚴格按照各設(shè)備的操作規(guī)程進行操作。

5、嚴禁未穿戴好勞動防護用品上崗。

6、嚴禁酒后上班,工作場所嚴禁煙火。各電器開關(guān)要注意防潮。加強通風嚴禁用濕手去啟動或觸摸開關(guān)。

j、出現(xiàn)的非正常情況的處理及報告程序

1、若操作者發(fā)生觸電事故,立即救護,向車間主任匯報

2、設(shè)備出現(xiàn)故障,向班組長、車間主任匯報。

3、若發(fā)生酸濺入眼內(nèi)時,立即用清水沖洗,向車間主任、公司領(lǐng)導匯報

4、若現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境有生產(chǎn)性毒物造成急性中毒,及時送醫(yī)院救護,并向車間主任及公司匯報

k、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行

l、本規(guī)程最終解釋權(quán)歸安全環(huán)保部所有

第10篇 硫酸使用管理安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了硫酸使用崗位的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間硫酸使用崗位工。

2 內(nèi)容

(一)關(guān)于硫酸的儲存及出入庫

1、硫酸儲存必須采用國家相關(guān)標準的儲罐及其加工制作方法,加入硫酸前要對罐體進行嚴密性實驗,檢驗各附屬部件的安裝質(zhì)量情況,檢驗設(shè)備、管道質(zhì)量情況,各方面均無質(zhì)量問題后,罐體方可投用。

2、濃硫酸進廠后,須經(jīng)化驗室等相關(guān)部門測定濃度,并經(jīng)重量計算符合進貨計劃各項要求指標后方可卸貨。達不到濃度指標一概拒收。

3、卸貨過程中,須注意導管的嚴密性,不得出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象。卸貨后導管中剩余硫酸可由專人使用專用桶盛裝,倒入硫酸儲罐中。

4、卸貨過程中,凡接觸硫酸人員,均須佩戴完整規(guī)范的防酸保護用具。

5、卸貨過程中,時刻監(jiān)視液位,發(fā)現(xiàn)異常情況及時停泵,并進行有效處理。

(二)相關(guān)設(shè)備、設(shè)施、管道的維護與管理

1、嚴格執(zhí)行硫酸泵運行安全技術(shù)操作規(guī)程,隨時監(jiān)視好硫酸泵的機械性能與嚴密性,發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取有效措施處理。

2、定期定人負責維護和檢查儲罐和輸送管道,發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即處理。處理過程中嚴格佩戴防護用具,嚴格執(zhí)行各項安全、技術(shù)操作規(guī)范。

(三)硫酸的消防管理

1、儲罐周圍不得存放各種油類產(chǎn)品,在日常維護過程中,要隨時保持儲罐周圍設(shè)施清潔,做到?jīng)]有油污。

2、儲罐周圍隨時保持清潔,不得存放任何雜物。

3、儲罐周圍不得存放任何火種、可燃物及各類有毒有害物質(zhì),嚴禁煙火。

4、廠房內(nèi)各種運輸設(shè)備要保持與儲罐的安全距離。運輸物料時,杜絕物料與罐體及圍堰發(fā)生碰撞。

5、硫酸系統(tǒng)有動火、動焊作業(yè)時,須嚴格執(zhí)行相關(guān)審批制度,嚴格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)范。

6、硫酸著火時,一般可用霧狀水或干砂、泡沫、干粉等撲救,不宜用高壓水,以防酸液四濺,傷害撲救人員。

7、硝酸屬一級無機酸性腐蝕品,應(yīng)避免日光暴曬。嚴禁與木屑、稻草和木材等有機物接觸,否則會釀成火災。

8、滅火人員應(yīng)注意防腐蝕、防毒氣,必須戴防毒口罩、防護眼鏡或防毒面具,穿橡膠雨衣和長筒膠鞋,戴防腐蝕手套等。滅火時人應(yīng)站在上風處,發(fā)現(xiàn)中毒者,應(yīng)立即送往醫(yī)院搶救,并說明中毒物品的品名,以便醫(yī)生救治。

(四)硫酸的安全使用

1、嚴格執(zhí)行工藝安全技術(shù)操作規(guī)范,確保工藝硫酸液體配制的濃度和劑量的準確性。

2、操作人員操作時必須穿戴齊備的安全作業(yè)保護用具。

3、做好計量、做好運行記錄,嚴格執(zhí)行交接班制度。

4、非操作人員禁止接觸硫酸及其溶液,禁止進入儲罐圍堰區(qū)內(nèi),禁止進行各類可能對硫酸設(shè)備、設(shè)施、管道閥門造成物理沖撞和化學腐蝕活動。

5、嚴禁酒后上崗。不得脫崗或串崗,杜絕違章作業(yè)。

(五)硫酸的泄漏處理

1、管道泄漏:立即停泵并關(guān)閉總管道進出口閥門,使用專業(yè)工具,在最低點或泄漏點放出管內(nèi)硫酸。將落酸點沖洗干凈后,按相關(guān)規(guī)范要求進行合理堵漏操作。

2、硫酸泵泄漏:立即停泵,并關(guān)閉泵前泵后閥門。使用專業(yè)工具,在泄漏點放出硫酸,將落酸點沖洗干凈。針對泄漏點具體情況,按相關(guān)規(guī)范要求進行合理堵漏操作。

3、儲罐泄漏:立即上報主管部門及相關(guān)領(lǐng)導,通知專業(yè)部門迅速趕往現(xiàn)場施救,根據(jù)具體情況劃定危險區(qū)域,確定相關(guān)防護等級。

4、迅速查清遇險人員情況、泄漏量、泄漏時間、泄漏部位、擴散范圍。

5、嚴格執(zhí)行本廠?；吠话l(fā)事故應(yīng)急處理預案。

6、各種堵漏方法見下表:部位形式方法罐體砂眼使用螺絲加黏合劑旋進堵漏縫隙使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠、潮濕繃帶冷凝法或堵漏夾具、金屬堵漏錐堵漏孔洞使用各種木楔、堵漏夾具、、粘貼式堵漏密封膠堵漏裂口使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠堵漏管道砂眼使用螺絲加黏合劑旋進堵漏縫隙使用外封式堵漏袋、金屬封堵套管、電磁式堵漏工具組、潮濕繃帶冷凝法或堵漏夾具堵漏孔洞使用各種木楔、堵漏夾具、粘貼式堵漏密封膠堵漏裂口使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠堵漏閥門使用閥門堵漏工具組、注入式堵漏膠、堵漏夾具堵漏法蘭使用專用法蘭夾具、注入式堵漏膠堵漏

(六)硫酸傷人事故的急救處理

1、硫酸傷人事故處理

(1)急性中毒

將中毒者立即脫離現(xiàn)場,吸氧,用2%~5%碳酸氫鈉溶液霧化收入,并積極防治肺水腫。有梗阻性呼吸困難者應(yīng)立即作氣管切開術(shù),并給氧或應(yīng)用呼吸機輔助呼吸。誤服硫酸要立即洗胃,或用氧化鎂懸溶液、牛奶、豆?jié){、雞蛋青、花生油灌胃。稍晚則不宜洗胃,以防穿孔。忌用碳酸氫鈉洗胃,以免產(chǎn)生co2及與酸中和時產(chǎn)生熱而加重損傷及增加胃內(nèi)壓力導致穿孔。對癥治療。

(2)眼和皮膚損傷

眼和皮膚污染應(yīng)立即用大量流動清水沖洗患處,沖洗時間不應(yīng)少于20min;皮膚沖洗后可用2%~3%蘇打溶液濕敷,或可用雷佛奴爾、呋喃西林濕敷,包凡士林繃帶,大面積灼傷要注意防休克和腎功能衰竭。眼灼傷用2%碳酸氫鈉液沖洗,并用0.5%地卡因(含0.1%腎上腺素)溶液滴眼,抗生素、可的松眼膏涂結(jié)膜。

2、鹽酸傷人事故處理

(1)急性中毒發(fā)生急性氣管炎或嗆咳劇烈者,可用4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入,配以祛痰、止咳及抗生素消炎等藥物治療。發(fā)生肺水腫者可用二甲基硅油氣霧劑,每次0.5~1瓶,咳泡沫痰者1~3瓶,間隔使用至肺部羅音明顯減少。

(2)皮膚和眼污染者,應(yīng)迅速用大量清水或肥皂水充分徹底清洗,并敷以4%碳酸氫納液沖洗或濕敷,較嚴重灼傷者要及時清創(chuàng)換藥。

3、硝酸傷人事故處理

(1)吸入硝酸煙霧后的急救與處理立即脫離現(xiàn)場至空氣清新處,靜臥保暖,給予3%~5%的小蘇打液,地塞米松5mg、α—糜蛋白酶5萬單位霧化吸入。吸氧,保持呼吸道通暢,解痙平喘、祛痰,積極防治肺水腫,預防呼吸道感染。皮膚接觸后,應(yīng)立即安全脫去污染衣物,迅速用5%小蘇打液或清徹底沖洗皮膚,一度、二度灼傷可給予紫草油、濕潤燒傷膏等局部治療,淺二度灼傷滲出液較多,表皮脫落后應(yīng)注意預防感染,三度灼傷需切痂植皮。

(2)口服硝酸者,可飲用牛奶、蛋青或氫氧化鋁凝膠,保護胃黏膜,早期也可飲水、淡鹽水或2%~3%蘇打水,以迅速稀釋中和強酸對黏膜的腐蝕作用,不能插胃管洗胃。

第11篇 使用濃硫酸的安全操作規(guī)程

濃硫酸具有強吸水性、氧化性和脫水性，萬一在使用過程中不慎濺至手上或身上。現(xiàn)場處理方法：立即用抹布或其它布片把濃硫酸抹掉后，馬上用大量清水沖洗，如濺到眼睛，只能用清水沖洗。如現(xiàn)場有燙傷藥即可涂上，如若燒傷嚴重者，立刻送醫(yī)院。

1.取樣規(guī)定

1) 戴上防腐手套。

2) 使用專用采樣瓶。

3) 取樣時，用濃硫酸洗試樣瓶，要小心慢洗。

2.卸濃硫酸規(guī)定

1）先檢查好閘閥，再把放酸管對準大罐濃硫酸入口，再打開閘閥。

2）放酸過程要注意觀察大罐濃硫酸是否已裝滿。

3）卸完濃硫酸，先關(guān)緊濃硫酸出口閥，等硫酸滴完后再收酸管。

3.濃硫酸計量桶的操作順序：

從大罐濃硫酸放入計量桶，關(guān)緊計量桶出口閥，打開計量桶進口閥。注意察看計量桶液位計達到所需刻度線，關(guān)緊計量桶進口閘閥。

第12篇 染整車間濃硫酸安全操作規(guī)程

一、目的:

由于車間使用的濃硫酸遇水大量放熱, 可發(fā)生沸濺;與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng),甚至引起燃燒。遇硝酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng),發(fā)生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性,屬中等毒類。對皮膚粘膜具有很強的腐蝕性。長期接觸硫酸霧者,可有鼻粘膜萎縮伴有嗅覺減退或消失、慢性支氣管炎和牙齒酸蝕等癥狀,為防止其對人體和環(huán)境造成一定的影響,車間對操作人員進行定期培訓并制定濃硫酸安全操作規(guī)程。

二、范圍:

適用于車間染色工序。

三、安全管理:

1、操作的管理:密閉操作,注意通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。操作人員必須戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。盛取時要小心謹慎,防止液堿滴濺到身上。稀釋或制備溶液時,應(yīng)把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。

2、儲存的管理:儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不超過35℃,相對濕度不超過85%。應(yīng)與易(可)燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

四、預防措施:

加強設(shè)備檢修,重視容器和搬運工具的安全措施,注意安全操作,防止發(fā)生事故。防止皮膚接觸可穿著耐腐蝕材料的工作服和戴耐酸手套。車間內(nèi)要有方便的沖洗設(shè)備。

五、應(yīng)急防護及處置:

1、皮膚接觸: 立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少20min。就醫(yī)。防護:戴橡膠手套,穿防酸工作服和膠鞋。工作場所應(yīng)設(shè)安全淋浴和眼睛沖洗器具。

2、眼睛接觸: 立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水或2%碳酸氫鈉溶液徹底沖洗徹底沖洗至少15 min。就醫(yī)。防護:佩戴耐酸堿眼鏡。

3、吸入: 將患者移離現(xiàn)場至空氣新鮮處,有呼吸道刺激癥狀者應(yīng)吸氧。防護:硫酸霧濃度超過暴露限值,佩戴防酸型防毒口罩。

4、口服:立即用氧化鎂懸浮液、牛奶、豆?jié){等內(nèi)服。

5、身體防護: 穿橡膠耐酸堿服。

6、手防護: 戴橡膠耐酸堿手套。

7、其他防護:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。

8、泄漏應(yīng)急處理:應(yīng)急處理人員穿防酸堿工作服,戴耐酸堿手套。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏,用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

9、滅火方法: 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑選用干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品,以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。

第13篇 硫酸化驗室崗位技術(shù)安全操作規(guī)程

1.主題內(nèi)容和適用范圍

明確硫酸分析室崗位職責,作業(yè)活動標準及從事本項作業(yè)的相應(yīng)安全要求,確保本崗位職責按要求完成,確保硫酸分析室人員的安全與健康.本操作規(guī)程適用于質(zhì)量計量處硫酸分析室崗位.

2.引用文件

所引用文件已在5條款中例出

3.術(shù)語

4.職責

4.1負責火車運輸原料硫鐵礦的采樣,破碎,縮分工作,及砷,硫,水分含量的測定工作

4.2負責復混肥產(chǎn)品系列原料的檢驗工作

4.3負責工業(yè)硫酸成品監(jiān)督檢驗工作

4.4負責復混肥成品監(jiān)督檢驗工作

4.5負責硫酸分析室標準溶液,非標準溶液的配制標定發(fā)放工作

4.6負責所檢驗品留樣工作,接受管理人員的盲樣考核工作

4.7負責本崗位所有儀器設(shè)備的正確使用,維護保養(yǎng)工作

5.操作標準

5.1準備工作

5.1.1檢查采制樣所用儀器,設(shè)備是否處于完好齊全,需要預熱升溫的設(shè)備,做好升溫工作.

5.2操作

5.2.1工業(yè)硫酸 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《工業(yè)硫酸》gb/t534-2002

5.2.2硫鐵礦 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《硫鐵礦和硫精礦》gb/t2783-1996

5.2.2.1按照gb/t2460-1996方法進行硫鐵礦的采樣與樣品制備.

5.2.2.2按照gb/t2461-1996方法測定硫鐵礦水分(重量法)

5.2.2.3按照gb/t2462-1996方法測定硫鐵礦中效硫測定(燃燒中和法)

5.2.2.4按照gb/t2463-1996方法測定硫鐵礦中砷含量(古蔡法)

5.2.3復混肥料質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《復混肥料》gb15063-2001

5.2.3.1按照gb/t6679-1986固休化工產(chǎn)品采樣通則采樣

5.2.3.2按照gb/t8572-2001復混肥料中總氮含量測定(蒸餾后滴定法)

5.2.3.3按照gb/t8572-1999復混肥料中有效磷含量測定

5.2.3.4按照gb/t8574-1988復混肥料中鉀含量測定(四苯基合硼酸鉀重量法)

5.2.3.5按照gb/t8576-1988復混肥料中游離水含量測定(真空烘箱法)

5.2.4磷酸銨,磷酸二銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《磷酸一銨,磷酸二銨及其測定方法》gb10205-2001標準

5.2.4.1磷酸一銨中有效磷測定按照gb/t10209.2-2001標準

5.2.4.2磷酸一銨中總氮含量測定gb/t10209.1-2001標準

5.2.4.3磷酸一銨水分含量的測定按照gb/t1020-.3-201標準

5.2.5尿素質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《尿素及其測定方法》gb2440-2001

5.2.5.1尿素中總氮含量的測定按照gb/t2441.1-2001標準

5.2.6氯化鉀質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《氯化鉀測定方法》gb6549-1996標準

5.2.6.1氯化鉀中氧化鉀,水分測定按照gb6549-1996標準

5.2.7氯化銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《氯化銨測定方法》gb2946-92

5.2.7.1農(nóng)業(yè)用氯化銨中氮含量,水分含量按照gb2946-92標準

5.2.8過磷酸鈣質(zhì)量要求執(zhí)行《普通過磷酸鈣測定方法》hg2740-95

5.2.8.1過磷酸鈣中有效磷,游離酸,水分測定按照hg2740-95標準測定

5.2.9粒狀重過磷酸鈣質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《粒狀重達磷酸鈣》hg2219-91

5.2.9.1粒狀重過磷酸鈣中磷含量的測定(磷鉬酸喹啉重量法),檢驗按照hg2220-91標準

5.2.9.2粒狀重過磷酸鈣中游離酸含量測定(容量法),按照hg2221-91標準

5.2.9.3粒狀重過磷酸鈣中游離水分的測定,真空烘箱法,按照hg2222-91標準

5.2.10主要設(shè)備操作規(guī)程:及注意事項:

5.2.10.1鄂式破碎機

操作規(guī)程及注意事項:

(1)先檢查設(shè)備周圍是否有阻礙設(shè)備正常運行的異物

(2)合上電閘,使破碎機正常運轉(zhuǎn)

(3)將小塊礦石緩緩地投入破碎機的下料口中,切記一次性投入礦樣,以免堵塞下料口,損壞鄂式破碎機

(4)拉下電閘,對破碎好的礦樣進行縮分.

3.2閉封式化驗制樣粉碎機

操作規(guī)程及注意事項:

(1)取破碎好的礦石(料度在12㎜以下),100～150g放入研缽中

(2)打開粉碎機箱蓋,將研缽固定于箱體內(nèi),蓋上箱蓋.

(3)調(diào)節(jié)時間調(diào)節(jié)器為3分鐘

(4)檢查研缽是否固定穩(wěn)定,合上電閘,按下啟動按鈕,開始磨樣

(5)3分鐘后,拉下電閘,停止振動后,取出礦樣,該試樣要求全部通過100目篩子

(6)清洗研缽,清理現(xiàn)場

5.2.10.3水浴鍋

操作規(guī)程:

（1）水浴鍋放在固定平臺上,將水加至隔板以上50㎜處.

（2）檢查設(shè)備是否漏水漏電.

（3）確定完好后,接通電源,打開開關(guān),設(shè)定預升溫度(旋轉(zhuǎn)溫度調(diào)節(jié)旋鈕,順時針升溫,逆時針降溫,調(diào)節(jié)鈕達到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).

（4）待紅綠燈交替閃亮升溫1h，待溫度穩(wěn)定后進行工作。

（5）做樣完畢關(guān)掉開關(guān)，撥下插座，把箱內(nèi)水放凈，并擦試干凈置于干性通風環(huán)境處，保持清潔，以防水長時間腐蝕設(shè)備延長使用壽命。

注意事項：

（1）最好選用蒸餾水，保護設(shè)備，使用時，水位一定不能低于電熱管，否則，電熱管將即刻爆損。

（2）電源插座應(yīng)采用三孔安全插座，使用前妥善接地，電源電壓必須與本箱要求電壓相符。

（3）當恒溫控制失靈，應(yīng)將控溫器上的銀接點用細砂布擦亮，這樣可恢復控溫準確。

5.2.10.4分析天平

操作規(guī)程：

（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。

（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。

（3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。

（4）調(diào)零點：打開開關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標尺零點是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈，使其重合。

（5）稱量 放入物品，加減砝碼應(yīng)按從大到小，中間截取，逐級實驗方法。

（6）天平使用完畢，將制動器關(guān)閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關(guān)好天平門，用罩子罩好。

注意事項：

（1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應(yīng)放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。

（2）所稱物體應(yīng)放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。

（3）稱量時應(yīng)適當?shù)墓烙嬏砑禹来a，然后開動天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。

（4）每次稱量時，都應(yīng)將天平門關(guān)閉，絕對不能在天平擺動時增減砝碼或稱盤中取放物品。

（5）清潔工作，天平應(yīng)定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。

（6）校驗天平為保證稱量準確，應(yīng)定期校正天平，一般為一年

5.2.10.5電熱鼓風干燥箱

操作規(guī)程：

（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。

（2）確定設(shè)備完好后，合上閘刀開關(guān)，接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關(guān)，控溫儀白色指示燈亮，此時箱內(nèi)開始升溫，同時開啟鼓風開關(guān)，使鼓風機工作。

（3）當溫度升到選擇盤指示溫度時，白燈滅，紅燈亮，此時箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后，觀察插入排氣孔中溫度計指示值，調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達到正確所需要控制溫度。

（4）恒溫時，可關(guān)閉加熱開關(guān)，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。

（5）試品恒溫完畢，關(guān)閉恒溫鼓風開關(guān)，拉下閘刀開關(guān)，打掃干凈，使其保持清潔。

注意事項：

（1）干燥箱應(yīng)專安裝專用閘刀開關(guān)一只，并用此電源線粗一倍導線作接地保護。

（2）本箱為非防爆干燥箱，對帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。

（3）本設(shè)備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設(shè)備腐蝕。

（4）試品托板平均負荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。

（5）觀察箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當溫度升到300℃時，開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。

（6）干燥箱長時間工作，應(yīng)酌情關(guān)閉電機，以延長電機使用壽命。

（7）不可任意卸下側(cè)門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側(cè)門請電工按線路逐一檢查。

5.2.10.6箱形高溫爐

操作規(guī)程:

(1)檢查設(shè)備是否完好,有無短路,斷路,漏電等現(xiàn)象.

(2)確定完好后,合上閘刀開關(guān),打開溫度控制器,開始升溫,將溫度控制器調(diào)整到所需要控制溫度指示上,綠燈亮表升溫,紅燈亮表示恒溫.

(3)用畢,切斷電源,打掃干凈.

注意事項：

（1）第一次使用或長期不用后再次使用時，應(yīng)先進行烘爐，爐溫在200℃～600℃四小時為宜。

（2）爐溫不得超過最高爐溫。

（3）電爐和控制器應(yīng)在環(huán)境溫度0～50℃，相對溫度不超過90%，無導電塵埃，無瀑性氣體和腐蝕性氣體的場所荼。

（4）禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔融的金屬。

（5）取放試樣時，應(yīng)先切斷電源，以防觸電。

（6）更換電爐絲時，先將爐后煙囪取下，打開爐后擋板，取出一塊保溫磚，卻可將爐芯抽出，換好爐絲后，再照原樣裝好。

（7）不用時，關(guān)好爐門，以防受潮侵蝕。

5.2.10.7真空干燥箱

操作規(guī)程:

(1)將試樣放入真空干燥箱,擰緊手螺母

(2)接通真空干燥箱的電源,控制溫度為50±2℃

(3)接通真空泵電源,使真空干燥箱的真寬度為0.08mpa

(4)烘干試樣,時間為2h±10min,其間隨時調(diào)節(jié)溫度和真空度

(5)到時間后,切斷真空泵和真空干燥箱的電源

(6)擰開手螺母,打開三通,排放真空.

(7)將試樣取出,放入干燥器內(nèi),待稱.

注意事項:

(1)溫度要恒溫

(2)真空度控制在0.08mpa左右,若降為負壓,則易引起爆炸

當烘干時間到后,一定要先打開手輪螺母,再打開三能排放真空,否則易引起爆炸

5.2.4重要設(shè)備維護檢修規(guī)程

5.2.4.1磨樣機維護檢修規(guī)程

設(shè)備日常維護

(1)本機應(yīng)放置干燥處,保持設(shè)備清潔

(2)檢查摸樣盤四周是否留有余煤,并仔細清掃干凈

(3)檢查電機底部有無雜物,并清掃干凈,防止短路

設(shè)備檢修周期和檢修內(nèi)容

（1）工作時將本機底部四個地面調(diào)平螺絲調(diào)到本機放穩(wěn)即可。

（2）投取樣應(yīng)待停穩(wěn)后進行。

（3）料樣盡量投放在擊環(huán)和料盒之內(nèi)，以免噎死擊塊，影響細度。

（4）本機裝有定時器，可以根據(jù)需要自由選擇時間。

5.2.4.2破碎機維護與保養(yǎng)

設(shè)備日常維護與保養(yǎng):

(1)軸承部位及軸承座的軸承潤滑,每兩個月足適當?shù)臐櫥汀?/p>

(2)檢查部位緊固件有無松動，拉緊彈簧是否調(diào)整適當。

(3)排料口間隙是否調(diào)整適當。

(4)軸承升溫不超過30℃，如果超過時應(yīng)停車檢查。

設(shè)備檢修周期與檢修內(nèi)容

（1）破碎前應(yīng)先過篩，開機后將物料緩慢投入下料口切忌一次性投入量過大，堵塞下料口，磨損碎機。

（2）物料堵塞后，嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時用手去摳物料，應(yīng)切斷電源停機后進行清理。

（3）工作完畢后，切斷電源開關(guān)，打掃干凈。

5.3復核與檢查

5.3.1崗位重點操作的檢查

(1)檢查硫鐵礦采樣器是否完好,配制劇毒物品時要戴防護手套,防毒面具

(2)在蒸餾過程中,防止爆沸和竄液,試劑配制要在通風櫥內(nèi)進行.

5.3.2交接班檢查內(nèi)容

5.3.2交接班檢查內(nèi)容

本班為常白班，主要是分析工作，做好水、電、氣（汽）的檢查，儀器、設(shè)備保持清潔完好，達到良好技術(shù)狀態(tài),所用試劑應(yīng)貼標識,定期更換.

6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境

6.1衛(wèi)生與清潔安全操作

嚴格按標準操作，正確使用、維護設(shè)備，保持設(shè)備清潔、消除跑、冒、滴、漏，加強設(shè)備防塵、防腐工作，確保設(shè)備處于完好達到備用狀態(tài)。

6.2環(huán)境保護

本崗位主要污染源是廢液，集中收集，定期按種類存放，并放回后生產(chǎn)工序。

7.安全生產(chǎn)和勞動保護

7.1安全生產(chǎn)和勞動保護注意事項：

7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學實驗室安全技術(shù)標準》

7.1.2防火防爆要求

（1）化驗室內(nèi)應(yīng)備有滅火用具，急救箱和個人防護器材，化驗員要熟知這些器材的使用方法。

（2）禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方，應(yīng)該用肥皂來檢查漏氣。

（3）操作、傾倒易燃液體時應(yīng)遠離火源，瓶塞開不開時，切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。

（4）加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴密的電熱板上緩慢進行，嚴禁用火焰或電爐直接加熱。

（5）點燃煤氣時，必須先關(guān)閉風門，劃著火柴，再開煤氣，最后調(diào)節(jié)風量。停用時要先閉風，后閉煤氣，不依次序，就有發(fā)生爆炸和火災的危險。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。

（6）易爆炸類藥品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽，過氧化氫等應(yīng)放在低溫處保管，不應(yīng)和其它易燃物放在一起。

（7）在蒸餾可燃物時，要時刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補充液體，應(yīng)先停止加熱，放冷后再進行。

（8）易發(fā)生爆炸的操作不得對著人進行，必要時操作人員應(yīng)戴面罩或使用防護擋板。

（9）身上或手上沾有易燃物時，應(yīng)立即清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。

（10）嚴禁可燃物與氧化劑一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物質(zhì)，因為反應(yīng)時可能形成危險的產(chǎn)物（包括易燃，易爆或有毒產(chǎn)物）。

（11）易燃液體的廢液就設(shè)置專用貯器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。

（12）用氣管理，掌握必要安全知識，防止有毒有害氣體中毒，加強勞動保護，防止強酸強堿燒傷。

(13)加強用電設(shè)施安全防火,配備滅火器材,撲救帶電著火時人體與帶電體之間保持相應(yīng)距離,防止硫酸燒傷,保持室內(nèi)干燥,通風良好.

7.1.3重點危險源

三氧化二砷

別名:又名砒霜,亞砷酸酐,白砒.

分式式:as2o3

理化性質(zhì):無臭,無味的白色粉末,微溶于水,溶于乙醇,酸類,堿類及甘油.密度3.86(水=1).用于玻璃,搪瓷,顏料工業(yè)和殺蟲劑,皮革保存劑等.危險特性:劇毒,大鼠經(jīng)口半數(shù)致死量(ld50)為14.6mg/kg.車間空氣最高容許濃度為0.3mg/m3.本品雖不會燃燒,但一旦發(fā)生火災時,由于193℃時開始升華,會產(chǎn)生劇毒氣體.

滅火劑:水,干粉,沙干

儲運注意事項:容器必須密封,宜專庫專儲于干燥清潔的庫房內(nèi),運離熱源,按“五雙”管理制度管理,應(yīng)與食品添加劑,酸,堿類物資分開存放,搬運時輕裝輕卸,防止包裝壞和粉塵飛揚,工人除應(yīng)戴防護用具外,在操作過程中或操作結(jié)束后經(jīng)未清洗手臉不準進食,散失品應(yīng)盡可能搜集利用減少引起中毒因素,一旦發(fā)生火災,消防人員就戴防毒面具.

7.2常見異?，F(xiàn)象,設(shè)備故障及應(yīng)急處理方法

7.2.1蒸餾過程中突然?；?應(yīng)立即切斷電源,氣源,以免爆炸事故發(fā)生

7.2.2酸類燒傷時,可用大量清水洗燒傷處或2%小蘇打溶液沖洗.

7.3.3堿類燒傷時,可用在量清水沖洗,或20%硼酸沖洗.

8.記錄

《復混肥成分分析原始記錄》zj/mh.ls.89—001

《復混肥原料分析原始記錄》zj/mh.ls.89—003

《標準溶液標定原如記錄》zj/mh.ls.89—007

《試劑配制記錄》zj/mh.ls.89-008

《溶液領(lǐng)用記錄》zj/mh.ls.89—009

《硫酸成分分析原始記錄》zj/mh.12.06—009

《硫鐵礦分析原始記錄》zj/mh.12.06—002

《()化驗報告單》zj/mh.12.06—020

第14篇 鹽酸、硫酸裝卸安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動安全防護用品。戴好安全防護手套、化學安全防護面罩、穿耐酸堿橡膠皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水

2、每天班前崗位人員必須參加班前會，講解安全注意事項，對操作人員進行安全教育培訓。

3、操作人員必須遵守公司各項安全管理制度，嚴格遵守操作規(guī)程，服從安排，嚴格管理。

4、每天準確登記鹽酸、硫酸的出入量，準確記錄上報公司及相關(guān)管理部門。

5、工作中存在hcl、so2、so1濃硫酸等有毒有害，強腐蝕性物質(zhì)，應(yīng)預防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。

6、裝卸時應(yīng)準備好妥善應(yīng)急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。

7、對裝運過其它物質(zhì)而沒有清潔干凈或罐內(nèi)有余水的，嚴禁用于罐裝鹽酸、硫酸。

8、在給受酸車裝酸前，必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。

9、檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效，閥門是否關(guān)嚴，方可罐裝。

10、放酸場所內(nèi)5米嚴禁站人，裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關(guān)好，保障運輸中安全。

11、放酸時要慢開閥門，各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大，防止管道涌酸。

12、放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場，密切注意酸罐硫酸容量情況，放完酸后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖

13、各操作人員應(yīng)嚴格遵守以上各操作規(guī)程，安全管理制度，嚴格遵守危險化學品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全，保障生產(chǎn)正常進行。

第15篇 化工廠濃硫酸卸車安全操作規(guī)程

1、卸酸前檢查：

1.1檢查濃硫酸貯槽閥門是否關(guān)閉。

1.2檢查卸酸泵是否泄漏，點動確認泵的轉(zhuǎn)向。

1.3檢查放酸管軟管是否完好。

1.4卸車人員必須穿戴好安全防護用品（分酸堿服、橡膠手套、防護眼鏡）。

2、啟動卸酸泵將硫酸抽入硫酸罐，卸車過程始終觀察硫酸罐液位及是否有泄漏。

3、開閥門放酸時要慢，各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大，防止管道涌酸。

4、當硫酸液位達到硫酸罐體積的90%時停止卸車。

5、卸車過程若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，立即停泵，處理漏點，待處理完后繼續(xù)卸硫酸。

6、人員接觸到硫酸應(yīng)立即使用棉紗、濕毛巾擦除，再用大量清水沖洗，同時送往醫(yī)院進行進一步治療。

2023年4月