- 目錄
有哪些
1. 氣瓶內(nèi)殘液識別與評估
- 對氣瓶進行目視檢查，確認其內(nèi)是否有殘留液體。
- 使用專用儀器測量氣瓶內(nèi)的壓力，以確定殘液量。
2. 準備工具與設備
- 準備專用的排放裝置，如減壓閥和導管。
- 確保安全防護設備，如防護眼鏡、手套和呼吸器。
3. 安全措施
- 在通風良好的地方進行操作，避免有毒或易燃氣體積聚。
- 檢查周圍環(huán)境，確保無火源或其他潛在危險。
4. 殘液排放
- 連接排放裝置，緩慢釋放氣瓶內(nèi)的壓力，讓殘液排出。
- 觀察排放過程，防止液體濺出。
5. 處理與儲存
- 根據(jù)殘液性質(zhì)，將其妥善處理，如化學中和或回收。
- 將空瓶存放在指定區(qū)域，遵守相關法規(guī)。
6. 記錄與報告
- 記錄殘液處理的過程和結果，包括量和處理方式。
- 若存在異常情況，及時上報并分析原因。
目的和意義
氣瓶內(nèi)殘液處理旨在確保工作場所的安全，防止氣體泄漏引發(fā)的事故。正確處理殘液可以保護員工健康，避免環(huán)境污染，并符合環(huán)保法規(guī)的要求。此外，有效管理氣瓶殘液還有助于資源的合理利用，降低運營成本。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解氣瓶特性和相關安全規(guī)定。
2. 在處理過程中，應隨時關注氣瓶溫度和壓力變化，避免過快排放導致的危險。
3. 使用防護設備，防止皮膚和眼睛接觸殘液，避免吸入有害氣體。
4. 不得擅自改變處理方法，遵循既定的操作規(guī)程。
5. 殘液處理后，務必對排放設備進行清潔和消毒，以防殘留物引發(fā)后續(xù)問題。
6. 保持現(xiàn)場整潔，及時清理殘留物，確保工作環(huán)境的干凈與安全。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。操作人員應具備高度的責任心和警惕性，確保每個環(huán)節(jié)的安全執(zhí)行。
氣瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程范文
一、準備工作
1、檢查殘液罐的液位、壓力及有關管路閥門的開關位置。氣相系統(tǒng):開通殘液罐氣相出口至壓縮機進口管路的閥門,開通壓縮機出口至另一貯罐氣相進口管路的閥門。殘液系統(tǒng):開通倒殘液裝置至殘液罐殘液進口管路的閥門。
2、通知運行工啟動液化石油氣壓縮機,當殘液罐壓力比貯罐壓力低0.2mpa后,停壓縮機。
3、關閉殘液罐氣相出口至壓縮機進口管路的閥門,關閉壓縮機出口至已升壓的貯罐氣相進口管路的閥門。
二、氣瓶倒殘液
1、開啟已升壓的貯罐氣相出口閥及倒殘液裝置氣相總閥。
2、將待倒殘液氣瓶角閥與倒殘接嘴連接,開啟氣瓶角閥和倒殘液裝置氣相管支路閥,給氣瓶升壓。
3、當進氣響聲很小時關氣相管支路閥,輕輕將氣瓶倒置,開殘液管支路閥,使瓶內(nèi)殘液在壓力差作用下,流入殘液罐。
4、待瓶內(nèi)殘液倒盡后,關殘液管支路閥,正立氣瓶,然后瞬間打開氣相管支路閥吹掃角閥后立即關閉。
5、關閉氣瓶角閥。卸下倒殘接嘴,移出氣瓶。
三、結束
1、關倒殘液裝置殘液總閥和殘液罐殘液進口閥。
2、關倒殘液裝置氣相總閥和已升壓的貯罐氣相出口閥。
3、做好倒殘氣瓶的情況記錄。
四、注意事項
1、必須閉路回收,嚴禁亂倒。
2、一次充氣倒不盡,再次充氣倒殘循環(huán),直到倒盡為止。
3、搬運氣瓶應輕拿輕放,禁止撞擊氣瓶。
第2篇 二氧化碳氣瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程
1、二氧化碳氣瓶充裝前,首先應檢查其是否合格,是否在檢驗周期內(nèi);確認鋼瓶合格,符合條件時,再對瓶內(nèi)殘液進行封閉式回收處理。
2、進行殘液回收處理前,應檢查壓縮機和殘液回收裝置上的管道、閥門、儀表是否正常,若有異常情況應及時妥善解決。
3、在抽殘液過程中,必須按操作順序進行:打開氣相閥,向瓶內(nèi)充入二氧化碳氣體,當觀察瓶內(nèi)壓力高于回收罐壓力時,關閉氣相閥;將氣瓶倒置,打開回收罐進液閥,使殘液在瓶內(nèi)壓力作用下將殘液輸送至回收罐內(nèi);將氣瓶直立,關閉氣瓶角閥,同時關閉進液閥。
4、操作時,要求輕拿輕放氣瓶,嚴禁扔、摔、砸、撞、滾;注意觀察壓力指示,確保抽殘液干凈徹底。
(二)二氧化碳氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員逐只進行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
b.原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標志模糊不清,無法辨認的;
c.顏色標記不符合gb 7144氣瓶顏色標記的規(guī)定,或嚴重污損脫落,難以辨認的;
d.有報廢標記的;
e.超過檢驗期限的;
f.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;
g.氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的。
2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應查明原因,報告安全監(jiān)察機構,并送往檢驗單位處理或檢驗。
3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應充入氮氣置換后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時,應送往檢驗單位處理或檢驗。
4、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶,充氣前都應按規(guī)定先充入氮氣置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)化驗分析合格后方能充氣。
5、在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶,如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或對內(nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應先送檢驗機構進行技術檢驗,檢驗合格后方可重新使用。
6、國外進口的氣瓶,外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶,要求在我國境內(nèi)充氣時,應先由安全監(jiān)察機構認可,再由檢驗單位檢驗。
7、經(jīng)檢查不合格(包括待處理)的氣瓶應與合格氣瓶隔離存放,并作出明顯標記,以防止相互混淆。
8、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應無變形、泄漏,復稱充裝重量安全應符合要求。
9、氣瓶充裝前后檢查完畢,應按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標簽”,并將其置于相應區(qū)域,及時做好檢查記錄并妥善保存,以便備查。
