超聲波氣浮除油裝置安全操作規(guī)程

有哪些

超聲波氣浮除油裝置是一種高效的油水分離設(shè)備，主要由超聲發(fā)生器、氣浮池、控制系統(tǒng)和輔助設(shè)備組成。其工作原理是利用超聲波產(chǎn)生的空化效應(yīng)，將水中的微小油滴聚集成較大的油珠，再通過氣浮的方式使其上浮到水面，從而實(shí)現(xiàn)油水分離。

目的和意義

超聲波氣浮除油裝置的使用旨在提高工業(yè)廢水處理效率，降低環(huán)境污染，確保生產(chǎn)過程中的水資源循環(huán)利用。它能夠有效去除廢水中的浮油和乳化油，對(duì)于石油化工、食品加工、金屬加工等行業(yè)來說，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。

注意事項(xiàng)

1. 開機(jī)前檢查：操作前務(wù)必檢查電源線路是否完好，超聲發(fā)生器、氣浮池等設(shè)備是否正常，無異常方可啟動(dòng)。

2. 操作程序：

- 啟動(dòng)電源，預(yù)熱超聲發(fā)生器至穩(wěn)定狀態(tài)。

- 緩慢注入待處理廢水，避免沖擊氣浮池內(nèi)壁。

- 調(diào)整超聲波頻率和強(qiáng)度，根據(jù)水質(zhì)和油含量調(diào)整至最佳狀態(tài)。

- 觀察氣浮池表面，確認(rèn)油珠形成并上浮，及時(shí)清理浮油。

3. 安全措施：

- 操作過程中，避免直接接觸運(yùn)行中的設(shè)備，防止?fàn)C傷或電擊。

- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得打開設(shè)備外殼，以防觸電。

- 定期檢查設(shè)備的密封性能，防止氣體泄漏。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 按照制造商的建議定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，尤其是超聲發(fā)生器和氣浮池。

- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和溫度，如有異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

- 長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)斷開電源，并做好防潮防塵措施。

5. 環(huán)境適應(yīng)性：

- 超聲波氣浮除油裝置可能對(duì)某些特定環(huán)境敏感，如高溫、高濕環(huán)境，需確保設(shè)備在適宜的工作環(huán)境中運(yùn)行。

6. 記錄與監(jiān)控：

- 記錄每次處理的廢水量、油含量及處理效果，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化操作。

- 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保其工作效率。

7. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：

- 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識(shí)。

- 新員工上崗前，須有經(jīng)驗(yàn)豐富的同事指導(dǎo)操作。

8. 應(yīng)急處理：

- 遇到設(shè)備故障或緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

- 對(duì)于溢出的廢水，應(yīng)迅速采取措施防止污染擴(kuò)散。

以上規(guī)程旨在保障超聲波氣浮除油裝置的安全、高效運(yùn)行，操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保人機(jī)安全，提升廢水處理效果。

超聲波氣浮除油裝置安全操作規(guī)程范文

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了超聲波氣浮除油的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間超聲波氣浮除油崗位工。

2 內(nèi)容

1.上崗前,必須穿戴好安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。

2.檢查確認(rèn)設(shè)備正常,確認(rèn)氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內(nèi)液位在溢流位置附近,溢流柵板打開。確認(rèn)壓縮風(fēng)壓力正常(大于0.3mpa)。

3、開機(jī)啟動(dòng)提升泵、打開與砂濾池聯(lián)接管道的閥門。啟動(dòng)溶氣泵、打開溶氣泵的進(jìn)口閥門,關(guān)閉溶氣泵的出口閥門,略開溶氣泵的冷卻水閥門,確認(rèn)有冷卻水流出。

4、打開溶氣罐到氣浮室的閥門,打開溶氣罐排氣閥,待排氣閥無氣體流出后關(guān)閉排氣閥。

5、啟動(dòng)溶氣泵,慢慢打開溶氣泵的出口閥門。待溶氣罐內(nèi)壓力達(dá)到0.2mp時(shí),打開溶氣罐供氣閥門。調(diào)節(jié)供氣閥門,使氣浮室內(nèi)溶液布滿微小氣泡。

6、啟動(dòng)超聲波慢慢打開并調(diào)節(jié)超聲波室內(nèi)供氣閥門,使超聲波室內(nèi)供氣壓力為0.3-0.6mpa。

7、供液:打開供液閥門,啟動(dòng)反萃泵,往超聲波氣浮除油裝置供液。

8、運(yùn)行

8.1、檢查泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

8.2、檢查砂濾池的滲透性,保證良好的過流。

8.3、檢查氣浮室內(nèi)是否布滿微小氣泡。如氣泡太大,則關(guān)小溶氣罐供氣閥門,如氣泡太少,則開大供氣閥門。

8.4、檢查溶氣罐內(nèi)壓力,應(yīng)在0.2~0.3mpa之間。如果太小則調(diào)小溶氣罐出口閥門,如太大,則開大溶氣罐出口閥門。

8.5、檢查超聲波室內(nèi)供氣壓力,應(yīng)在0.3~0.6mpa之間。

8.6、檢查緩沖室內(nèi)的液位變化情況,調(diào)節(jié)與砂濾池連接管道的閥門。

8.7、檢查平流室內(nèi)的浮油情況。如浮油多時(shí),將溢流閘板插上,液位上升使浮油全部流入儲(chǔ)油槽內(nèi),然后拔出出液閘板。待儲(chǔ)油槽裝滿后啟動(dòng)有機(jī)輸送泵,將浮油泵往三相處理。

9、停機(jī):停止供液--停反萃循環(huán)--關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門--停止超聲波(等待5分鐘左右)--關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥--停止溶氣泵--關(guān)閉溶氣罐供氣閥門--調(diào)整溶氣罐出口閥門至略開位置,然后立即關(guān)閉溶氣泵--打開溶氣罐排氣閥,待排氣管無氣體流出后關(guān)閉排氣閥--打開溶氣罐出口閥門和溶氣泵出口閥門--關(guān)閉溶氣泵進(jìn)出口閥門和冷卻水閥門--關(guān)閉到砂濾池的管道閥門。

10、常見故障處理:停氣、停水、停電按停機(jī)順序操作相關(guān)閥門。

11、巡回檢查壓力容器及泵的運(yùn)行情況,做好交接班記。

第2篇 超聲波氣浮除油裝置操作規(guī)程

1. 準(zhǔn)備

1.1 檢查確認(rèn)設(shè)備正常。

1.2 檢查確認(rèn)纖維球除油器按串聯(lián)運(yùn)行方式。即提升泵經(jīng)纖維球1到纖維球2再到電富液槽的閥門為全開，纖維球除油器的其他閥門為關(guān)閉。

1.3 檢查確認(rèn)氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內(nèi)液位在溢流位置附近、溢流柵板打開。

1.4 檢查確認(rèn)壓縮風(fēng)壓力正常（大于0.3mpa）。

2. 開機(jī)

2.1 啟動(dòng)提升泵

2.1.1 打開提升泵進(jìn)液和出液閥門，略開提升泵的冷卻水閥門，確認(rèn)冷卻水流。

2.1.2 開啟電源，將提升泵控制方式打到自動(dòng)。（注意：此時(shí)提升泵將根據(jù)緩沖池內(nèi)液位情況自動(dòng)啟動(dòng)。）

2.2 啟動(dòng)溶氣泵

2.2.1 打開溶氣泵的進(jìn)口閥門，關(guān)閉溶氣泵的出口閥門，略開溶氣泵的冷卻水閥門，確認(rèn)有冷卻水流出。

2.2.2 打開溶氣罐到氣浮室的閥門，打開溶氣罐排氣閥，待排氣閥無氣體流出后關(guān)閉排氣閥。

2.2.3 啟動(dòng)溶氣泵，慢慢打開溶氣泵的出口閥門。

2.2.4 待溶氣罐內(nèi)壓力達(dá)到0.2mpa時(shí)，打開溶氣罐供氣閥門。調(diào)節(jié)供氣閥門，使氣浮室內(nèi)溶液布滿微小氣泡。

2.3 啟動(dòng)超聲波

2.3.1 慢慢打開并調(diào)節(jié)超聲波室內(nèi)供氣閥門，使超聲波室內(nèi)供氣壓力為0.3～0.6mpa。

2.4 供液

2.4.1 打開供液閥門。

2.4.2 啟動(dòng)反萃泵，往超聲波氣浮除油裝置供液。

3. 運(yùn)行

3.1 檢查泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3.2 檢查纖維球過濾器內(nèi)液位是否在視鏡中部以上。如不在，則在提升泵運(yùn)行時(shí)打開纖維球過濾器的排氣口閥門，待液位上升到視鏡中部以上時(shí)關(guān)閉排氣口閥門。

3.3 檢查氣浮室內(nèi)是否布滿微小氣泡。如氣泡太大，則關(guān)小溶氣罐供氣閥門，如氣泡太少，則開大供氣閥門。

3.4 檢查溶氣罐內(nèi)壓力，應(yīng)在0.2～0.3mpa之間。如果太小則調(diào)小溶氣罐出口閥門，如太大，則開大溶氣罐出口閥門。

3.5 檢查超聲波室內(nèi)供氣壓力，應(yīng)在0.3～0.6mpa之間。

3.6 檢查緩沖室內(nèi)的液位變化情況，調(diào)節(jié)提升泵的出口閥門，使緩沖池的出口流量略大于進(jìn)口流量，避免泵頻繁啟動(dòng)。

3.7 檢查平流室內(nèi)的浮油情況。如浮油多時(shí)，將溢流閘板插上，液位上升使浮油全部流入儲(chǔ)油槽內(nèi)，然后拔出出液閘板。待儲(chǔ)油槽裝滿后啟動(dòng)有機(jī)輸送泵，將浮油泵往三相處理。

4. 停機(jī)

4.1 停止供液

4.1.1 停反萃循環(huán)。

4.1.2 關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門。

4.2 停止超聲波

4.2.1 等待5分鐘左右。

4.2.2 關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥。

4.3 停止溶氣泵

4.3.1 關(guān)閉溶氣罐供氣閥門。

4.3.2 調(diào)整溶氣罐出口閥門至略開位置，然后立即關(guān)閉溶氣泵。

4.3.3 打開溶氣罐排氣閥，待排氣管無氣體流出后關(guān)閉排氣閥。

4.3.4 打開溶氣罐出口閥門和溶氣泵出口閥門。

4.3.5 關(guān)閉溶氣泵進(jìn)出口閥門和冷卻水閥門。

4.4 停止提升泵

4.4.1 將提升泵控制開關(guān)打到手動(dòng)。

4.4.2 關(guān)閉電源開關(guān)。

5. 常見故障處理

5.1 停氣

5.1.1 關(guān)閉溶氣罐供氣閥門。

5.1.2 關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥門。

5.1.3 按停機(jī)順序停機(jī)。

5.1.4 按匯報(bào)程序向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

5.2 停水

5.2.1 按停機(jī)順序停機(jī)。

5.2.2 按匯報(bào)程序向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

5.3 停電

5.3.1 關(guān)閉溶氣罐進(jìn)氣閥門，打開溶氣罐排氣閥門。

5.3.2 關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門。

5.3.3 調(diào)整溶氣罐出口閥門至略開位置。

5.3.4 按停機(jī)順序操作相關(guān)閥門。

5.3.5 按匯報(bào)程序向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

5.4 超聲波氣浮除油裝置除油效果降低

5.4.1 清洗纖維球過濾器（程序待裝置改造完后再定）

5.4.2 檢查超聲波室供氣壓力。

5.4.3 檢查氣浮室內(nèi)氣泡大小及數(shù)量。

記錄

1 將當(dāng)班情況寫入記錄表格和交接班記錄本。