有哪些
水平連鑄機組安全操作規(guī)程
水平連鑄機組是現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將液態(tài)金屬鑄造成連續(xù)的鑄坯。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，遵循以下安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 工作前準備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好無損，確認潤滑系統(tǒng)正常。
- 確認冷卻水供應(yīng)充足，水質(zhì)清潔無雜質(zhì)。
- 檢查操作面板指示燈、開關(guān)及按鈕功能正常。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，先預(yù)熱，后啟動連鑄機。
- 在操作過程中，保持與控制系統(tǒng)和監(jiān)控設(shè)備的持續(xù)溝通。
- 注意觀察液面高度，避免溢出或抽空現(xiàn)象。
3. 連鑄過程：
- 保持澆注速度穩(wěn)定，避免急加速或急減速。
- 定期檢查鑄坯質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。
- 嚴禁在設(shè)備運行中進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備出現(xiàn)故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 遇到火災(zāi)或其他緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照規(guī)程逐步停機，清理工作區(qū)域。
- 定期進行設(shè)備維護，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
目的和意義
本安全操作規(guī)程旨在減少事故風(fēng)險，保障員工的生命安全，同時提高設(shè)備的運行效率和鑄件質(zhì)量。遵守規(guī)程能預(yù)防設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為企業(yè)的經(jīng)濟效益提供有力保障。
注意事項
1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
2. 工作時穿著防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耐高溫手套等。
3. 嚴禁酒后作業(yè)，禁止疲勞操作，保持清醒的頭腦。
4. 不得擅自改動設(shè)備設(shè)置，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行。
5. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即報告，不得私自處理。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
7. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
以上規(guī)程需每位操作人員牢記于心，嚴格遵守，以確保水平連鑄機組的安全高效運行。在實際操作中，要靈活應(yīng)對各種情況，以專業(yè)判斷和決策保障生產(chǎn)安全。
水平連鑄機組安全操作規(guī)程范文
1.目的
規(guī)范現(xiàn)場操作,保證安全生產(chǎn)順利進行
2.適用范圍
本規(guī)程適用于熔鑄車間水平連鑄機組生產(chǎn)。
3.內(nèi)容
3.1 對使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必須檢查是否完好,鋼絲要穩(wěn)、正、牢、吊鉗要鉗牢靠。
3.2 禁止跨越爐口,爐臺工加料時,要認真清除料表面雜質(zhì)和水份,嚴禁潮濕、進水、油污嚴重的電解銅和工藝廢料加入爐膛。
3.3 加料裝爐時,應(yīng)集中思想,注意周圍環(huán)境及其他操作人員是否進入安全區(qū),同時投料要輕,穩(wěn),較重的原料裝爐時要采用適當(dāng)?shù)拇胧?輕輕投入,以免金屬飛濺傷人。
3.4 熔煉爐傾斜起爐時,爐體鐵板上不準站人,降回時注意是否有物擋住,如有物擋,應(yīng)及時通知處理。
3.5 發(fā)現(xiàn)爐子異常、檢查爐體時,保持人身與爐體距離不得少500mm,并注意周圍環(huán)境,保證緊急避讓方便。一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,操作人員應(yīng)立即順安全通道避讓到高處.危急導(dǎo)線或電器部分時,通知操作臺立即停電,同時啟用備用水源冷卻線圈。
3.6 舀銅液時,操作手一切安全防護用品必須穿戴齊全,檢查工具是否安全可靠。銅液未冷卻前必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護,起吊銅液專用吊具必須保證安全可靠,操作人員應(yīng)保持與吊物的安全距離。
3.7 熔煉爐加料和轉(zhuǎn)爐時,感應(yīng)器必須停電,中間流槽必須加定位銷。
3.8 在引拉前將結(jié)晶器前的事故包,保溫爐后的事故包烘烤至無水分,并且里面不得有油及其他雜物。
3.9 引錠機在引拉過程中,應(yīng)注意檢查引錠機的工作情況和鑄坯出口狀況。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即采取預(yù)防措施,以及必要時停機處理,防止漏銅。
3.10 鑄坯應(yīng)堆放整齊,同時保持場地清潔、無油水、暢通。
3.11 不能站在熔煉平臺上向下亂扔工具、或其他物品,免傷他人。
3.12 在剪切鑄錠時,要防止銅塊滑落傷人。
3.13 如有需要到爐下面工作,必須帶安全帽,同時必須有二人以上觀察周圍情況。
3.14 在交接班時必須檢查爐組,水冷套,線圈,結(jié)晶器出水溫度。如果發(fā)現(xiàn)異常情況及時向所在班組長反映,并采取相應(yīng)的措施進行處理。
3.15 如果全線停電而在短時內(nèi)無法恢復(fù)時,將鑄錠鋸斷,同時將熔煉爐內(nèi)銅水直接倒入應(yīng)急包中,銅水倒至距爐底10cm時,加木炭保溫至熔溝凝固。
3.16 如果停水,首先全線停車,爐組感應(yīng)器停電,并且立即將其切換為備用水,爐組感應(yīng)器
送電,并根據(jù)水量重新調(diào)整牽起制度進行生產(chǎn)。
3.17 鑄錠在生產(chǎn)時,如發(fā)現(xiàn)邊部裂口,裂紋要及時降低引錠速度,一但拉漏銅水從鑄錠表面流出來,立即全線停止,將拉鑄機壓下油缸松開,保溫爐強行傾爐將銅水倒入爐后事故包中,對于溢到地面并引起著火處,采用砂石或二氧化碳滅火器撲火。
3.18 水冷套內(nèi)側(cè)漏水,及時停電,倒空停爐。水冷套外側(cè)漏水緊急停爐,倒空爐子,防止爆炸。
3.19 線圈一旦被擊穿,立即停電,銅水加木炭覆蓋保溫,盡快更換線圈。
3.20 如果出現(xiàn)爐體局部發(fā)紅,爐子出現(xiàn)漏銅,及時向值班人員匯報后,采取相應(yīng)措施處理。
3.21 熔化爐,保溫爐及結(jié)晶器水管出現(xiàn)破裂漏水時,須二人以上到事故現(xiàn)場及時處理,并注意觀察周圍情況。若漏水影響電器設(shè)備應(yīng)及時停電處理。
3.22 必須按正確操作程序進行操作。不許任何人(除電工)觸及和調(diào)整柜內(nèi)帶電部分及其他電器設(shè)備。
3.23 按照工藝要求,在觸摸屏上設(shè)定拉鑄工藝,除主操外任何人不得擅自修改拉鑄程序。
3.24 在清掃配電柜時,不得觸動柜內(nèi)元器件。
3.25 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止人體觸及任何轉(zhuǎn)動部位。
3.26事故緊急預(yù)案
3.26.1 漏銅
當(dāng)在生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,檢查漏銅部位和漏銅量大小,根據(jù)情況做出
緊急處理。
3.26.1.1結(jié)晶器位置漏銅不嚴重時馬上斷電停拉,人站在漏銅部位的側(cè)面,用水管對準漏銅部位噴水。待漏銅得到控制以后,檢查供電、供水系統(tǒng)是否正常,一切檢查完畢正具備送電條件后,低檔試送電,運行正常后把爐子保溫,處理現(xiàn)場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。
3.26.1.2結(jié)晶器位置漏銅嚴重且無法控制時按以下預(yù)案執(zhí)行操作:馬上抬起牽引機壓輥,強行厥爐,按下設(shè)備急停開關(guān),送控制電源,切斷帶坯,人站在安全位置,用滅火器對準漏銅起火部位滅火,當(dāng)爐內(nèi)銅水不再漏時,檢查爐體冷卻水系統(tǒng)是否順暢正常,供電系統(tǒng)是否正常,一切檢查完畢具備送電條件后,低檔試送電,運行正常后把爐子保溫,處理現(xiàn)場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。在處理現(xiàn)場的同時,及時用水把地面或設(shè)備上的銅水冷卻,以免燒壞設(shè)備或造成人為傷害。
3.26.2 停電
在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)停電時,立即通知熔鑄當(dāng)班電工或廠內(nèi)值班電工,檢查停電原因,同時檢查供水系統(tǒng)是否正常,通知水泵房值班人員熔鑄車間已經(jīng)停電。如在半小時內(nèi)能恢復(fù)送電,立即送電;如無法送電,馬上做停爐操作。
