氣壓式壓力機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

氣壓式壓力機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保壓力機(jī)各部件完好無損，氣壓系統(tǒng)正常。

2. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法及安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。

3. 穿戴防護(hù)：工作時必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，以防止意外傷害。

4. 工件放置：工件應(yīng)正確放置，避免因偏斜導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身事故。

5. 壓力控制：嚴(yán)格遵守設(shè)定的壓力值，超壓運(yùn)行可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

6. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應(yīng)對突發(fā)情況。

目的和意義

氣壓式壓力機(jī)安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)風(fēng)險。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，減少因誤操作引起的故障停機(jī)，同時維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品質(zhì)量。此外，良好的安全意識和操作習(xí)慣也有助于提升企業(yè)的整體安全文化，增強(qiáng)員工的歸屬感和信任度。

注意事項

1. 開機(jī)前，確保氣源無泄漏，壓力表顯示正常，壓力調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

2. 操作過程中，保持專注，禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔，應(yīng)在設(shè)備完全停止后進(jìn)行。

4. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備振動過大，應(yīng)立即停止操作，查明原因。

5. 操作完畢后，關(guān)閉氣源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備日常維護(hù)。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

7. 記錄每次操作的壓力值和工件信息，以便追溯和分析生產(chǎn)過程。

這些規(guī)程旨在確保氣壓式壓力機(jī)的安全使用，但任何規(guī)程都不能替代個人的責(zé)任心和警惕性。每位操作員都應(yīng)將安全放在首位，遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

氣壓式壓力機(jī)安全操作規(guī)程范文

1 .開啟壓力機(jī)前,先檢查模具是否按規(guī)定固定牢靠。 模具安裝高度不得低于滑塊封閉高度。

2. 啟動電動機(jī),待電動機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后,并且檢查濃油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn),方可操作離合器。

3. 操作人員離開機(jī)床時,必須切斷電源。

4.壓力機(jī)工作負(fù)荷必須在安全曲線范圍內(nèi)不得超載,絕對禁止同時沖裁兩塊板料。

5.在安全保護(hù)裝置不完善的情況下,不得開動壓力機(jī)。

6.發(fā)現(xiàn)滑塊停不到上死點(diǎn)或滑塊自由下滑,并且離合器在運(yùn)轉(zhuǎn)時有敲擊聲,應(yīng)立即停車檢查。

7.發(fā)現(xiàn)氣路有嚴(yán)重漏氣時,必須立即停車。

8.為了確保人身安全,必須用雙手按鈕操作壓力機(jī),嚴(yán)禁操作工擅自使用腳踏開關(guān)。如生產(chǎn)需要必須使用腳踏開關(guān),需經(jīng)車間

主任同意方可使用腳踏開關(guān)。

9.工作中嚴(yán)禁用手伸入模具工作區(qū)內(nèi)取工件,必須用鑷子或吸鐵等輔助工具提取工件;在使用腳踏開關(guān)時,完成一次動作后必

須把腳移開踏板,以免發(fā)生連沖事故。

10.清除模具區(qū)內(nèi)殘留物,必須用刷子和壓縮空氣清除。如清除時間較長,必須切斷電源。

11.對裝有光電保護(hù)裝置壓力機(jī),操作壓力機(jī)前必須確認(rèn)光電保護(hù)有效,方可工作。并在日常點(diǎn)檢卡中做好記錄。

編制:龔金躍 審核:

上海久洲金屬制品有限公司

動力設(shè)備部