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燙金機安全操作規(guī)程(4篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):25

燙金機安全操作規(guī)程

有哪些

燙金機安全操作規(guī)程

燙金機是一種廣泛應用于包裝、印刷行業(yè)的設備,用于在各種材料表面燙印金色或其他顏色的圖案,提升產(chǎn)品外觀的質(zhì)感和品質(zhì)。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行,以下是一套燙金機安全操作規(guī)程:

1. 設備檢查:在開始工作前,務必檢查燙金機的各項功能是否正常,包括電源、加熱系統(tǒng)、傳動裝置、壓印頭等關鍵部件。

2. 安全防護:佩戴適當?shù)姆雷o裝備,如護目鏡、手套,防止燙傷和其他意外傷害。

3. 操作培訓:未經(jīng)專業(yè)培訓的員工不得獨立操作燙金機,確保所有操作人員都熟悉設備的操作流程和應急措施。

4. 清潔維護:定期清潔設備,避免灰塵和殘留物影響燙印效果,同時防止因積塵引發(fā)的故障。

5. 工件準備:正確放置待燙印物品,確保其穩(wěn)定且與燙印頭對齊,防止因工件移動導致的事故。

6. 調(diào)整設置:根據(jù)材料類型和燙印需求,合理調(diào)整溫度、壓力和速度,避免過度燙印導致的損壞。

7. 緊急停止:一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并報告給維修人員。

8. 關機步驟:完成工作后,按照正確的順序關閉設備,等待設備冷卻后再進行清理和保養(yǎng)。

目的和意義

燙金機安全操作規(guī)程的制定旨在降低操作風險,保護員工的生命安全,防止設備損壞,保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程可以提高生產(chǎn)效率,減少因操作不當造成的停機時間,同時也符合企業(yè)對安全生產(chǎn)的法律法規(guī)要求,樹立良好的企業(yè)形象。

注意事項

1. 在操作燙金機時,切勿將身體任何部位靠近運動部件,以免發(fā)生意外。

2. 遵守操作規(guī)程時,也要保持警覺,留意設備運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

3. 不要試圖自行修理設備,任何設備故障應由專業(yè)技術人員處理。

4. 注意燙金機的熱源管理,避免火源接觸,防止火災發(fā)生。

5. 工作場所應保持整潔,避免滑倒或絆倒的風險。

6. 對于新進員工,應在資深員工的監(jiān)督下進行操作,直到熟練掌握燙金機的操作流程。

通過遵循這些安全操作規(guī)程,我們能夠確保燙金機的高效、安全運行,保障員工的安全,提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

燙金機安全操作規(guī)程范文

第1篇 燙金機安全操作規(guī)程

1.燙金機組長負責監(jiān)督燙金機機組人員安全。

2. 燙金機作業(yè)前,作業(yè)人員必須將工作服、工作鞋穿戴整齊,扣緊衣襟和袖口,衣袋內(nèi)不裝容易掉出雜物,不戴手表及各種飾物,衣服口袋嚴禁放工具、硬幣、鋼筆、手機、打火機等物品,腰間不準掛鑰匙、以防掉入機器。

3.燙金機開機前,應向燙金機機器的各注油點、潤滑點和油箱內(nèi)加入所需潤滑油(潤滑脂)。

4.未經(jīng)批準,非本燙金機機組人員不得擅自啟動燙金機,操作燙金機機器,助手和學徒應在燙金機機長的指導下工作。

5.燙金機機器啟動前,應機身各部位是否有雜物,必須先給信號,前后呼應,確定燙金機機器周圍安全方可開燙金機。

6.燙金機機器運轉前,確保無關人員在燙金機靠近

7.燙金機每次上、下版前必須檢查是否有異物,確保打版螺釘緊固。推板動作要輕,以免損壞燙金機,燙金機運轉中,嚴禁用手接觸運動工作面,不準維修和擦拭機器,不準跨越轉動部位,要保持燙金機機器防護裝置完備。

8.機組人員應按分工嚴守崗位,時刻注意燙金機機器各部位的運轉情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理,長時間停機時一定要關閉總電源開關。

9.工作場地應保持整潔暢通,地面.工作臺、燙金機機器周圍無雜物,維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。

10. 燙金機燙印時要注意:當燙印第一(最后一)張時,機器暫停報警,同時開始手動加(減)壓力,加(減)壓力后又將繼續(xù)運行。暫停時,操作人員注意安全。

11.工作時,任何人不準在燙金機機臺周圍嬉笑、打鬧、大聲喧嘩。

12.工作結束時,關閉燙金機電源,確保燙金機周圍要清潔好廢紙,沒有雜物在機上。

13.燙金機要定期保養(yǎng)和維修機器。

第2篇 燙金機:安全操作規(guī)程

1.燙金機組長負責監(jiān)督燙金機機組人員安全。

2. 燙金機作業(yè)前,作業(yè)人員必須將工作服、工作鞋穿戴整齊,扣緊衣襟和袖口,衣袋內(nèi)不裝容易掉出雜物,不戴手表及各種飾物,衣服口袋嚴禁放工具、硬幣、鋼筆、手機、打火機等物品,腰間不準掛鑰匙、以防掉入機器。

3.燙金機開機前,應向燙金機機器的各注油點、潤滑點和油箱內(nèi)加入所需潤滑油(潤滑脂)。

4.未經(jīng)批準,非本燙金機機組人員不得擅自啟動燙金機,操作燙金機機器,助手和學徒應在燙金機機長的指導下工作。

5.燙金機機器啟動前,應機身各部位是否有雜物,必須先給信號,前后呼應,確定燙金機機器周圍安全方可開燙金機。

6.燙金機機器運轉前,確保無關人員在燙金機靠近

7.燙金機每次上、下版前必須檢查是否有異物,確保打版螺釘緊固。推板動作要輕,以免損壞燙金機,燙金機運轉中,嚴禁用手接觸運動工作面,不準維修和擦拭機器,不準跨越轉動部位,要保持燙金機機器防護裝置完備。

8.機組人員應按分工嚴守崗位,時刻注意燙金機機器各部位的運轉情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理,長時間停機時一定要關閉總電源開關。

9.工作場地應保持整潔暢通,地面.工作臺、燙金機機器周圍無雜物,維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。

10. 燙金機燙印時要注意:當燙印第一(最后一)張時,機器暫停報警,同時開始手動加(減)壓力,加(減)壓力后又將繼續(xù)運行。暫停時,操作人員注意安全。

11.工作時,任何人不準在燙金機機臺周圍嬉笑、打鬧、大聲喧嘩。

12.工作結束時,關閉燙金機電源,確保燙金機周圍要清潔好廢紙,沒有雜物在機上。

13.燙金機要定期保養(yǎng)和維修機器。

第3篇 平壓平自動燙金機、模切機安全操作規(guī)程

1、開機時,只能由一人操作。機器啟動時,會有警報,此時所有人員應處在安全位置。

2、每次上、下版推入機器前必須檢查是否有異物,確保打版螺釘緊固。推板動作要輕,以免損壞機器。

3、上、下拉出時,滑輪、卡銷必須到位,防止跌落,砸傷人員。

4、側齊紙和后齊紙調(diào)整時推紙即可。不允許推力太大,以免損壞機件。

5、長時間停機時,必須把上、下版拉出機器,將下平臺停在最低位置。

6、正常開機前運轉機器3至5分鐘,并檢查油壓和氣壓是否正常。

7、插入盤車搖把前,一定要等到飛輪完全停止轉動。手動盤車時,盤車人員要站在盤車手柄的側面。盤車方向應是逆向。

8、上升收紙臺時,要高度集中思想,防止紙凳或紙凳上的紙堆撞到齊紙器,進而撞壞其它部件,如牙排等等。上升輸紙臺時,要防止紙堆紙凳過限,撞到飛達頭。

9、下降輸紙臺、收紙臺時,防止將腳壓傷。

10、抽取樣張時,要注意手勢,防止手抬得過高,被牙排打傷。

11、燙印時要注意:當燙印第一(最后一)張時,機器暫停報警,同時開始自加(減)壓力,加(減)壓力后又將繼續(xù)運行。暫停時,操作人員注意安全。

12、收紙柵不停機收紙時,注意時間不能太長,因為不停機收紙柵板不自動下降,收紙厚度過高會使機器自動停下來,或把機器損壞。

13、進入機器工作時,一定要先將下平太停在最低位置,并停止主電機,飛輪完全不轉達動后,方可進行檢修或安裝電化鋁,否則不安全。

第4篇 平壓平自動燙金機、模切機:安全操作規(guī)程

1、開機時,只能由一人操作。機器啟動時,會有警報,此時所有人員應處在安全位置。

2、每次上、下版推入機器前必須檢查是否有異物,確保打版螺釘緊固。推板動作要輕,以免損壞機器。

3、上、下拉出時,滑輪、卡銷必須到位,防止跌落,砸傷人員。

4、側齊紙和后齊紙調(diào)整時推紙即可。不允許推力太大,以免損壞機件。

5、長時間停機時,必須把上、下版拉出機器,將下平臺停在最低位置。

6、正常開機前運轉機器3至5分鐘,并檢查油壓和氣壓是否正常。

7、插入盤車搖把前,一定要等到飛輪完全停止轉動。手動盤車時,盤車人員要站在盤車手柄的側面。盤車方向應是逆向。

8、上升收紙臺時,要高度集中思想,防止紙凳或紙凳上的紙堆撞到齊紙器,進而撞壞其它部件,如牙排等等。上升輸紙臺時,要防止紙堆紙凳過限,撞到飛達頭。

9、下降輸紙臺、收紙臺時,防止將腳壓傷。

10、抽取樣張時,要注意手勢,防止手抬得過高,被牙排打傷。

11、燙印時要注意:當燙印第一(最后一)張時,機器暫停報警,同時開始自加(減)壓力,加(減)壓力后又將繼續(xù)運行。暫停時,操作人員注意安全。

12、收紙柵不停機收紙時,注意時間不能太長,因為不停機收紙柵板不自動下降,收紙厚度過高會使機器自動停下來,或把機器損壞。

13、進入機器工作時,一定要先將下平太停在最低位置,并停止主電機,飛輪完全不轉達動后,方可進行檢修或安裝電化鋁,否則不安全。

燙金機安全操作規(guī)程(4篇范文)

有哪些燙金機安全操作規(guī)程燙金機是一種廣泛應用于包裝、印刷行業(yè)的設備,用于在各種材料表面燙印金色或其他顏色的圖案,提升產(chǎn)品外觀的質(zhì)感和品質(zhì)。為了確保操作人員的安全及設
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