有哪些
液壓機械安全操作規(guī)程
液壓機械廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)生產(chǎn)中，包括重工業(yè)、建筑、礦山等領(lǐng)域。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些基本的液壓機械安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查液壓系統(tǒng)的油位、油質(zhì)及各部件的緊固情況。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)無泄漏，管路連接牢固。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的操作手冊啟動液壓機械，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
- 在設(shè)備運行過程中，密切觀察壓力表、油溫表等儀表指示，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 操作與控制
- 操作時應(yīng)保持平穩(wěn)，避免急劇加速或制動，防止液壓沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 不得超載使用，避免長時間滿負(fù)荷工作，以免過熱。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行液壓油更換，保證油品清潔，防止堵塞或磨損。
- 定期檢查液壓元件，如泵、閥、缸等，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞應(yīng)及時更換。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)漏油、異常噪音等故障時，立即停機檢查，不得強行操作。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，立即切斷電源，使用滅火器進行撲救。
目的和意義
液壓機械安全操作規(guī)程旨在降低作業(yè)風(fēng)險，預(yù)防事故的發(fā)生，保護操作人員的人身安全，同時也保障設(shè)備的正常壽命和生產(chǎn)效率。通過遵守這些規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，降低維修成本，提高生產(chǎn)安全性，維護企業(yè)的正常運營秩序。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，持有相關(guān)操作證書。
2. 在操作過程中，應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
3. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
4. 停機后，確保液壓系統(tǒng)完全泄壓，才能進行維護或檢修工作。
5. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或修理，除非在緊急停止?fàn)顟B(tài)下。
6. 未經(jīng)許可，嚴(yán)禁非專業(yè)人員接近或操作液壓機械。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作者的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在確保安全生產(chǎn)時，提高工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
液壓機械安全操作規(guī)程范文
第1篇 液壓機械安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布 于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬 痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
4、液壓剪板機刀片的使用方法：
a、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙
b ．根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。
c、機床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查。
6、調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應(yīng)注意手的安全。
7、機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤 滑油一次。
使用方法
1、 液壓剪板機刀片在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況
2、開動液壓剪板機刀片機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保
用戶熟悉液壓剪板機刀片性能。
3、試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
4、液壓剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力 液壓剪板機刀片使用方法
值，剪12mm板時壓力應(yīng)小于20mpa。
5、此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥no9，出廠時壓力調(diào)定20—22mpa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。
6、操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機刀片如有雜音，應(yīng)停車檢查。
7、液壓閘式剪板機刀片操作時油箱提高溫度<60度 超過時關(guān)機
第2篇 電動液壓機械式高空作業(yè)平臺安全操作規(guī)程
一、請留意安全操作手冊和機械上的安全警告標(biāo)識,明了每個標(biāo)識的意義。
二、操作指引:
1、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全操作規(guī)程,經(jīng)授權(quán)、考試合格產(chǎn)并取得上崗證后方準(zhǔn)獨立操作。
2、操作者應(yīng)維護、保養(yǎng)好設(shè)備,并經(jīng)常做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作,掌握緊急時的控制和操作程序,時刻牢記操作者是安全的重要因素,杜絕機械未按維護手冊要求進行維護而操作現(xiàn)象發(fā)生。
3、作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品,詳細(xì)檢查各部件及其潤滑情況,防護裝置是否齊全完好,經(jīng)試車合格后再行作業(yè)。
4、作業(yè)前,操作者應(yīng)自行評估作業(yè)場所的潛在危險,確保地面能夠承受機械的總載質(zhì)量,當(dāng)機械在其他工具上(如卡車、拖車,船舶)時,禁止操作機械或升起平臺;找出并移出所有潛在危險的地方;
5、確保安全裝置正常操作。未經(jīng)jlg局面授權(quán)和專業(yè)人士操作,采取任何形式對安全操作進行改裝均屬違反操作規(guī)程;
6、機械上的操作說明和安全標(biāo)識不全或破損時,不可操作機械;機械只供運載作業(yè)人員和工具使用,不得用于它用;
7、嚴(yán)禁機械帶故障作業(yè);除緊急情況外,禁止平臺上有人時,于地面控制站控制機械;禁止將機械任何部分作其它結(jié)構(gòu)的支撐;不可超過平臺之最大載質(zhì)量
8、不可將物料放于欄桿上,工具安放于平臺上,注意作業(yè)人員與物料平均分布在平臺上;當(dāng)主臂位于前軸之上時,行走及方向功能音樂會作反方向操作;
9、完工后收拾機械所有部分并將發(fā)動機或電源關(guān)卡;
10、必須佩帶完整的安全帶、安全帽等個人防護用品,并把安全帶扣在指定的位置上,每個安全帶扣置位上,只可扣上一要安全帶;
11、于操作前確保閘門關(guān)閉并鎖上,在平臺上時,要保持二腳均踏在踏板上,不得加高平臺以增加高度,當(dāng)進入平臺時面向操作平臺,并保持“三點接觸”;
12、“小心!”高空平臺沒有絕緣,亦沒有絕緣保護裝置。應(yīng)按相關(guān)規(guī)定與帶電體保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,預(yù)留電線擺動距離(詳見帶電體安全距離規(guī)定);
13、“小心!”操作人員應(yīng)在操作前熟悉工作場所的情況,機械行走時,不得超過額定的坡度和側(cè)坡度;當(dāng)機械停在斜坡、不平或不堅實地面時,禁止升高平臺或升高平臺行走;作業(yè)時,時常注意工地四周狀況,防止意外發(fā)生;避免將身體任何部位伸出欄桿以外;
14、不可將機械當(dāng)起重機械使用,當(dāng)風(fēng)速達(dá)到或超過48hm/h,禁止使用機械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平臺面積;
15、界定安全區(qū)域并標(biāo)識于顯眼位置,不得在升高后的平臺下作業(yè)、行走或站立,所有作業(yè)人員應(yīng)與高空作業(yè)平臺保持1.8米的距離;
16、根據(jù)地面狀況,調(diào)整行走速度,當(dāng)靠近障礙物或倒后行駛時,禁止調(diào)整行駛;
17、進行焊接作業(yè)時,禁止以機械作為接地,留意火花落在機械上;機械行走時,不可添加油料,蓄電池有高度腐蝕性,避免觸及皮膚和衣物;充電時,機械應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方;
第3篇 液壓機械:安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布 于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬 痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、液壓剪板機刀片的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙
b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。
c、機床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。
6、調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。
7、機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤 滑油一次。
使用方法
1、 液壓剪板機刀片在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況
2、開動液壓剪板機刀片機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán),確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保
用戶熟悉液壓剪板機刀片性能。
3、試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙,則影響刀片耐用度。
4、液壓剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力 液壓剪板機刀片使用方法
值,剪12mm板時壓力應(yīng)小于20mpa。
5、此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥no9,出廠時壓力調(diào)定20—22mpa,用戶必須遵守此規(guī)定,不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力,造成機器損壞。
6、操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機刀片如有雜音,應(yīng)停車檢查。
7、液壓閘式剪板機刀片操作時油箱提高溫度<60度 超過時關(guān)機
第4篇 折彎機液壓機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作折彎機必須定人定機,并經(jīng)過一定技術(shù)學(xué)習(xí),熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能上崗操作。
3 工作前穿戴好防護用品,并認(rèn)真檢查機械、電器、模具及防護裝置是否良好。
4 啟動空車要待運轉(zhuǎn)速度正常后,才能開始工作。同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。
5 認(rèn)真按照本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進行操作,不得超負(fù)荷、超規(guī)格使用機床。當(dāng)油溫低于10℃時,開機前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進行折彎。
6模具安裝時要注意壓手和墜落傷腳, 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當(dāng),保持一定行程量,防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴(yán)禁將工具及手伸進上、下模之間。
7多人操作,應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進退時,兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,動作一致。
8板料折彎時,操作者注意力要集中,防止鋼板上翹、落下時傷人。
9板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺,防止損壞模具。
10 加工小件時,不得戴手套。
11嚴(yán)禁在單獨在一端處壓折板料,防止偏壓損壞設(shè)備。
12每進行一次折彎后,腳必須離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁腳不離開腳踏開關(guān)就進行上下料或折彎操作。
13機床后嚴(yán)禁站人。數(shù)控折彎機伺服機構(gòu)至擋內(nèi)嚴(yán)禁站人。
14 工作完畢應(yīng)及時擦拭機械,清理場地,并切斷電源。
