有哪些
銨油車間加料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)銨油混合物的準(zhǔn)確稱量與添加。
2. 確保設(shè)備運行穩(wěn)定，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查加料設(shè)備是否完好，無漏油、漏氣現(xiàn)象。
2. 準(zhǔn)備物料：根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)確稱量銨鹽和油脂，確保比例正確。
3. 加料操作：將稱量好的物料依次加入反應(yīng)釜，注意控制速度，避免產(chǎn)生飛濺。
4. 監(jiān)控過程：在加料過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，記錄加料量。
5. 清理現(xiàn)場：完成加料后，清理作業(yè)區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
目的和意義
銨油車間加料崗位的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性，防止物料誤配、設(shè)備損壞及人員傷害。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，降低安全事故風(fēng)險，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時保護員工的生命安全和健康。
注意事項
1. 必須穿戴防護裝備，包括防塵口罩、護目鏡和防護手套，防止粉塵吸入和化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。
2. 加料時嚴(yán)禁吸煙或攜帶火源，以防引發(fā)爆炸。
3. 注意物料的溫度和狀態(tài)，避免高溫或高壓引起危險。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，未經(jīng)許可不得擅自維修。
5. 嚴(yán)格遵守交接班制度，詳細(xì)交接工作情況，確保下一班次人員了解設(shè)備狀態(tài)和任務(wù)。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識，熟悉應(yīng)急預(yù)案。
7. 不得超負(fù)荷操作設(shè)備，避免設(shè)備過載引發(fā)故障。
8. 加料過程中保持專注，避免因分心導(dǎo)致的操作失誤。
銨油車間加料崗位的操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
銨油車間加料崗位安全操作規(guī)程范文
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝硝酸銨加料崗位安全操作規(guī)程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝硝酸銨加料崗位的操作及安全要求。
2引用文件
qg/lqm.jzg.64—2022《多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝制造工藝規(guī)程》
3操作目的
將多孔粒狀硝酸銨經(jīng)過斜螺旋和水平螺旋加入到現(xiàn)場混裝車的主藥箱里。
4質(zhì)量控制指標(biāo)要求
4.1 原材料質(zhì)量要求
4.1.1多孔粒狀硝酸銨
4.1.1.1多孔粒狀硝酸銨應(yīng)符合hg/t3280-2022要求,具體見表1。
表1 多孔粒狀硝酸銨指標(biāo)要求
指 標(biāo) 名 稱
指標(biāo)
一等品
合格品
硝酸銨含量(以干基計,%) ≥
99.5
游離水分(%)≤
0.1
0.3
吸油率(%)≥
8
7
粒度(ø0.50~2.50mm,%)≥
95
90
10%硝酸銨水溶液ph值
4.0
疏松堆密度(g/cm3)
0.73~0.86
顆粒平均抗壓碎力(n)
5
注:游離水含量以出廠檢驗為準(zhǔn)。
4.1.1.2 多孔粒狀硝酸銨進廠檢驗硝酸銨含量、游離水含量、10%硝酸銨水溶液ph值、粒度。游離水含量一項不作為驗收依據(jù)。
4.1.1.3 檢驗方法按hg/t 3280-2022、gb 2945和gb 2947的規(guī)定執(zhí)行。
5崗位操作要點
5.1開工準(zhǔn)備
5.1.1 準(zhǔn)備好多孔粒狀硝酸銨加料記錄、工藝卡片。
5.1.2 檢查多孔粒狀硝酸銨質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格品,不準(zhǔn)投入使用,并及時匯報上級主管部門。
5.1.3 按需要量準(zhǔn)備好多孔粒狀硝酸銨。
5.1.4 加多孔粒狀硝酸銨前檢查多孔粒狀硝酸銨加料口和螺旋輸送機內(nèi)應(yīng)無異物,潤滑部位應(yīng)注油,并開空車試運轉(zhuǎn),正常無問題后準(zhǔn)備加料。
5.1.5 加料前先打開工房門,先通風(fēng)15分鐘。
5.2操作要求
5.2.1 混裝車加完柴油后,司機將混裝車開到多孔粒狀硝酸銨加料工房,到達(dá)指定位置,做好接料準(zhǔn)備,通知加料工加料。
5.2.3 加料工做好加料前一切準(zhǔn)備。
5.2.4 先開水平螺旋輸送機,再開斜螺旋輸送機。
5.2.5 螺旋輸送機運轉(zhuǎn)正常后,將規(guī)定量的合格多孔粒狀硝酸銨加入投料口,經(jīng)螺旋輸送機加入到混裝車的主藥箱內(nèi)。
5.2.6 嚴(yán)格按當(dāng)班炸藥混裝車需要的多孔粒狀硝酸銨的數(shù)量進行下料,螺旋機內(nèi)當(dāng)班不存料。
5.2.7 整理好用后的多孔粒狀硝酸銨包裝袋,放在指定位置。
5.2.8 根據(jù)加料情況做好記錄。
5.3工藝異?，F(xiàn)象的處理
5.3.1 螺旋輸送機有異常聲音,立即停車,及時查找原因,上報有關(guān)部門。
5.3.2 突然停電,關(guān)閉總電源,停止一切操作。
5.4停工停產(chǎn)要求
5.4.1 正常停工:當(dāng)班操作結(jié)束時,要將螺旋輸送機內(nèi)的多孔粒狀硝酸銨出凈,關(guān)閉開關(guān),夜班結(jié)束要進行一次全面檢查,關(guān)好門窗關(guān)閉總電源;
5.4.2 長期停工,將螺旋輸送機內(nèi)的多孔粒狀硝酸銨全部清除,工房及設(shè)備要徹底刷洗,計量器具等妥善保管,并且需經(jīng)上級主管部門檢查符合停工要求。
6安全操作要求
6.1 操作時應(yīng)堅守崗位,穿戴好完整的勞動護具。
6.2 硝酸銨加料口周圍應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁加料過程中混入線頭、紙片、塑料薄膜等可燃物和沙石鐵質(zhì)物等硬性雜質(zhì),注意檢查扒袋工具是否放在指定位置。
6.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)將手伸入,不準(zhǔn)在設(shè)備上走動,不準(zhǔn)進行清掃和檢修。
6.4 長期停產(chǎn)時,必須將機器設(shè)備中的硝酸銨全部清除,徹底沖刷設(shè)備。
6.5 操作時門窗不得插上插銷,門口過道必須暢通。
6.6 工房和設(shè)備每班至少清理一次,每周進行一次小清掃,每個月要進行一次大清掃。
6.7 檢修設(shè)備時,必須拉下總電源或本機電源,并設(shè)專人看護。
6.8 工房和休息室的熱源上不準(zhǔn)堆放物品。
6.9 進入生產(chǎn)區(qū)域必須關(guān)閉手機等無線通訊設(shè)備,操作時嚴(yán)禁佩帶首飾、手表等物品。
6.10 消防設(shè)備、器材、工具要保持良好有效,并有專責(zé)管理,操作者應(yīng)熟知使用方法。
6.11 定員定量
