有哪些
兩相分離器啟停操作規(guī)程
兩相分離器是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種設(shè)備，主要用于將混合流體中的兩種或多種組分進行分離。其啟停操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 啟動前準備
- 檢查分離器內(nèi)部清潔，無雜物。
- 確保所有連接管道密封良好，無泄漏。
- 檢查壓力表、溫度計等儀表正常，校準準確。
- 打開冷卻水或蒸汽供應(yīng)，確保加熱或冷卻系統(tǒng)運行正常。
2. 啟動操作
- 緩慢打開進料閥，引入混合流體，觀察分離情況。
- 調(diào)整出料閥，控制分離速率，避免溢流或堵塞。
- 監(jiān)控壓力和溫度，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 運行中監(jiān)控
- 定期檢查分離效果，如有異常及時調(diào)整。
- 注意設(shè)備運行聲音，無異常噪音。
- 記錄運行參數(shù)，以便后續(xù)分析。
4. 停機操作
- 緩慢關(guān)閉進料閥，停止進料。
- 待分離器內(nèi)流體排空后，關(guān)閉出料閥。
- 關(guān)閉冷卻水或蒸汽供應(yīng)，切斷電源。
- 清理設(shè)備，做好維護保養(yǎng)。
5. 緊急停機
- 如遇壓力過高、溫度異常、泄漏等情況，立即按下緊急停機按鈕，切斷電源。
- 迅速排查故障原因，修復(fù)后方可重新啟動。
目的和意義
兩相分離器的啟停操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當導(dǎo)致的事故。通過規(guī)范操作，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，同時保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或跳過步驟。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報告并處理，不得強行運行。
5. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行任何可能導(dǎo)致設(shè)備損壞的操作。
6. 停機后，務(wù)必進行必要的清理和維護，以備下次使用。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備類型、工況等因素有所不同，操作時應(yīng)結(jié)合具體情況進行判斷和操作。
兩相分離器啟停操作規(guī)程范文
風(fēng)險提示:檢查分離器安全閥壓力,站位不合理失穩(wěn),導(dǎo)致高處墜落;連桿卡,導(dǎo)致氣管線進油;冬季未提前開啟采暖系統(tǒng),導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié);氣體泄露引發(fā)火災(zāi);閥門關(guān)不嚴,導(dǎo)致進液造成泄漏污染環(huán)境。
操作
順序
操作項目內(nèi)容方法及要求
存在風(fēng)險
風(fēng)險控制措施
應(yīng)用輔助工具用具
1
操作前準備
1.1
正確穿戴勞動保護用品
1.2
準備工、用具:f扳手
防爆工具
2
操作步驟
2.1
檢查分離器安全閥壓力符合運行要求。
高處墜落,安全閥低壓開啟或超壓不動作
合理站位、平穩(wěn)操作,安全閥在校檢期內(nèi),校驗值在運行范圍內(nèi)
2.2
檢查液面調(diào)節(jié)連桿靈活好用。
連桿卡,導(dǎo)致氣管線進油
確認調(diào)節(jié)連桿靈活
2.3
檢查壓力表完好,并打開壓力表閥門。
憋壓導(dǎo)致氣管線進油
壓力表在校檢期內(nèi)、量程合理
2.4
檢查分離器各閥門靈活好用。
f扳手
2.5
檢查并校正液位計。
液位計出現(xiàn)假液位導(dǎo)致氣管線進油
液位計無卡現(xiàn)象
2.6
冬季應(yīng)打開循環(huán)伴熱閘門
溫度低,分離效果差;冬季運行分離器未提前開啟采暖系統(tǒng),導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié)
冬季確保循環(huán)伴熱暢通
2.7
投產(chǎn):打開進液閥門,液位控制在液位計的1/3—1/2之間,液位建立后,緩慢打開分離器出口。
氣壓過低或液位過高,導(dǎo)致氣管線進油
及時監(jiān)視及調(diào)整
f扳手
2.8
打開天然氣閥門,進行試壓,并檢查有無滲漏。
氣體泄露遇點火源導(dǎo)致火災(zāi)
對密封處進行試壓,并檢查確保無滲漏
f扳手便攜式可燃氣體檢測儀
2.9
檢查分離器附件及各處連接,有無滲漏。
泄露污染環(huán)境
發(fā)現(xiàn)滲漏,立即處理
2.10
檢查流量計正常運行。
流量計卡憋壓
打開交通閘門,立即處理
2.11
運行:通過調(diào)節(jié)氣閘門,壓力控制在運行范圍內(nèi)。通過調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié),液位控制在1/3—2/3之間。
氣壓過低導(dǎo)致氣管線進油
按時巡檢,及時調(diào)整氣閘門開度
f扳手
2.12
按時活動液面調(diào)節(jié)連桿。
憋壓刺漏,污染環(huán)境,或分離器壓空、氣管線進油
每2小時活動一次調(diào)節(jié)連桿
2.13
檢查計量儀表是否正常,過濾器前后壓差不超過0.05mpa。
憋壓刺漏,污染環(huán)境
超過0.05mpa時及時清理。
合適扳手
2.14
停運:關(guān)閉分離器入口閥門。
入口閥門關(guān)不嚴,導(dǎo)致進液造成泄露污染環(huán)境
在停運后,注意液位變化情況。
f扳手
2.15
利用天然氣將分離器內(nèi)余液壓出排凈。
f扳手
2.16
關(guān)閉分離器出口閥門,然后關(guān)閉天然氣閥門。
閥門關(guān)不嚴,導(dǎo)致進液造成泄露污染環(huán)境
在停運后,注意液位變化情況。
f扳手
2.17
記錄啟運、停運相關(guān)內(nèi)容及時間
應(yīng)急處置程序:
1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置
首先戴上防毒面具,進入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進行通風(fēng),檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系,由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。
2.高處墜落應(yīng)急處置
監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)事故后,立即呼救,迅速展開救援。情況嚴重的,立即撥打120求救;出現(xiàn)肢體骨折后,要平穩(wěn)抬動、拖動,避免脊椎、內(nèi)臟受傷。
3. 油氣火災(zāi)應(yīng)急處置
要切斷燃料供給閥門,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r,立即打119報火警,非搶險人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來后,積極配合救火。
