有哪些
噴涂安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 噴涂設(shè)備的檢查與維護(hù)
3. 工作環(huán)境的安全控制
4. 噴涂材料的處理與儲(chǔ)存
5. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
目的和意義
本規(guī)程旨在確保噴涂作業(yè)過(guò)程中人員的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作流程，減少職業(yè)病的發(fā)生，降低設(shè)備故障率，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。
注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套及防化服，確保在作業(yè)中避免直接接觸有害物質(zhì)。
2. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查噴涂設(shè)備是否完好，包括噴槍、壓力罐、供氣系統(tǒng)等，確認(rèn)無(wú)泄漏、堵塞或其他異常情況。
3. 環(huán)境控制：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有毒有害氣體積聚。必要時(shí)，使用排風(fēng)設(shè)備。禁止在易燃易爆環(huán)境中進(jìn)行噴涂作業(yè)。
4. 材料處理：妥善存儲(chǔ)涂料和溶劑，遠(yuǎn)離火源，并確保容器密封良好。使用后及時(shí)清理工具和工作臺(tái)，避免多余涂料造成滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立急救箱，配備滅火器，員工應(yīng)了解應(yīng)急程序，如遇火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
6. 規(guī)范操作：遵循正確的噴涂技巧，避免過(guò)度噴涂導(dǎo)致的浪費(fèi)和環(huán)境污染。遵循“少量多次”的原則，保持均勻、薄層的涂層。
7. 定期維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 培訓(xùn)與監(jiān)督：對(duì)新員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，定期組織安全演練。管理人員需監(jiān)督員工遵守規(guī)程，糾正不安全行為。
9. 記錄與報(bào)告：記錄每次噴涂作業(yè)的情況，包括設(shè)備狀況、材料消耗等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并處理。
10. 休息與健康：合理安排工作時(shí)間，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致疲勞，關(guān)注員工的身體狀況，防止職業(yè)健康問(wèn)題。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
噴涂安全操作規(guī)程范文
第1篇 噴涂安全操作規(guī)程
1. 噴涂工作的作業(yè)場(chǎng)地嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，工作場(chǎng)地嚴(yán)禁吸煙、噴涂間必須備有消防用具。不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和一切明火作業(yè)。
2. 工作前必須穿戴好防護(hù)用品，如口罩、手套、工作帽等。
3. 噴涂工件應(yīng)放平穩(wěn)后方能進(jìn)行操作。作業(yè)時(shí)使用的高凳，應(yīng)有防滑措施，否則不得使用。
4. 處理噴槍堵塞時(shí)，用鋼針通暢后，應(yīng)對(duì)地45°角試噴，不得對(duì)人、對(duì)自己，防止高壓氣噴出傷人。
5. 工作前應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排風(fēng)，啟動(dòng)前應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)有無(wú)故障，扇葉有無(wú)磨擦現(xiàn)象，電源線是否有破損，防止電機(jī)打火引起火災(zāi)。
6. 噴涂間放工件的架子應(yīng)每季度清理殘涂一次，處理廢油紗、廢煤油、汽油、松節(jié)油等物品時(shí)，應(yīng)通知保衛(wèi)部門及本車間安全員，并選派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行處理。
7. 工作完畢后，應(yīng)清掃場(chǎng)地，將用完的廢舊物品如棉絲等，集中放在專用器具內(nèi)，不得到處亂扔亂放。
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第2篇 高壓無(wú)氣噴涂安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．啟動(dòng)前，調(diào)壓閥、卸壓閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，吸入軟管，回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。
2．噴涂燃點(diǎn)在21℃以下的易燃料時(shí)，必須接好地線，地線的一端接電動(dòng)機(jī)零線位置，另一端應(yīng)接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機(jī)不得和被噴物放在同一房劉里，周圍嚴(yán)禁有明火。
3．作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，然后用水或溶劑進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
4．噴涂中，當(dāng)噴槍堵塞時(shí)，應(yīng)先將槍關(guān)閉，使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180°，再打開(kāi)噴槍用壓力涂料排除堵塞物，當(dāng)堵塞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停機(jī)卸壓后，拆下噴嘴，排除堵塞。
5．不得用手 指試高壓射流，射流嚴(yán)禁正對(duì)其他人員，噴涂間隙時(shí)，應(yīng)隨手關(guān)閉噴槍安全裝置。
6．高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm，亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。
7．作業(yè)中，當(dāng)停歇時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)停機(jī)卸壓，將噴槍的噴嘴部位放入溶劑內(nèi)。
8．作業(yè)后，應(yīng)徹底清洗噴槍。清洗時(shí)不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應(yīng)防產(chǎn)生靜電火花引起著火。
9．高壓無(wú)氣噴涂機(jī)外露的傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，不得隨意拆卸。
10．高壓無(wú)氣噴涂機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。
11．長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械，在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外，必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻，合格后方可使用。
第3篇 噴涂線安全操作規(guī)程
1． 啟動(dòng)空壓機(jī)，使壓力控制在5-8kg/cm2，接通噴槍主管。
2． 檢查燃油管道是否正常。正常后，打開(kāi)燃油管的總開(kāi)關(guān)和各分開(kāi)關(guān)。
3． 合上電源開(kāi)關(guān)，按下點(diǎn)火開(kāi)關(guān)根據(jù)烤漆粉的特性和機(jī)型材料的特點(diǎn)，選擇合適的烤爐溫度，一般棒料溫度為200°—220°。
4． 開(kāi)動(dòng)輸送機(jī)，調(diào)整烤漆輸送機(jī)的速度，一般頻率在25—30hz。
5． 查看烤漆粉的顏色，做到與定單要求一致。試噴幾次，合乎要求即可。
6． 根據(jù)工件的特點(diǎn)，選擇合適的吊具工件懸掛要穩(wěn)，防止掉入烤爐。
7． 擦掉工件表面銹跡及前道工序處理的殘?jiān)?。銹跡、油污嚴(yán)重的工件必須重新處理。
8． 下線前裝好pe袋,且把工件堆放整齊。
9． 烤漆中，烤漆組長(zhǎng)或車間主任要每隔一小時(shí)觀察烤漆效果，并檢查烤漆附著力且做好記錄。
10． 烤漆完后要先關(guān)掉燃燒開(kāi)關(guān)，然后關(guān)氣體開(kāi)關(guān)，待所有工件出烤爐后，關(guān)輸送機(jī)的開(kāi)關(guān)。
第4篇 噴涂懸掛輸送機(jī):安全操作規(guī)程
1.目的:正確使用機(jī)臺(tái)設(shè)備,保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。
2.適用范圍:噴涂工操作人員。
3.操作須知
⑴、各部件須經(jīng)常保持清潔,定期打掃、擦拭。
⑵、驅(qū)動(dòng)裝置履帶鏈半月加一次潤(rùn)滑脂。
⑶、要定期檢查雙鉸鏈條走輪導(dǎo)輪的磨損情況;檢查輪軸、銷軸鉚接處是否有脫開(kāi)現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
⑷、要經(jīng)常清除軌道內(nèi)雜物,注意軌道接頭有無(wú)松動(dòng)和錯(cuò)口現(xiàn)象,要及時(shí)調(diào)整緊固螺栓。
⑸、掛具要穩(wěn)妥;運(yùn)行中,人員不得隨意在掛具行列中穿行。
⑹、非維修人員不得拆裝電源箱、控制柜等電控設(shè)施。
⑺、運(yùn)行中,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入烤爐;嚴(yán)禁身體各部分接觸到前處理的液體。
⑻、及時(shí)調(diào)整鏈條張緊裝置,保證鏈條運(yùn)行平穩(wěn)。
⑼、上下料人員必須配帶手套,以免刮傷和燙傷。
⑽、線體工作中要經(jīng)常檢查傳動(dòng)座是否有異常響,調(diào)整座是否靈活伸縮,彎頭入升降部分是否異常聲響,鏈條運(yùn)行是否抖動(dòng),如有異常及時(shí)排除。
⑾、線體正常運(yùn)行后在鏈條容易受磨擦點(diǎn)注入固體高溫油脂,注入完畢后啟用加油機(jī)或加油杯注入高溫潤(rùn)滑油。
⑿、定期檢查鏈條運(yùn)行及潤(rùn)滑狀況。
⒀、有殘留物堵塞鏈條或粉體進(jìn)入鏈條內(nèi)應(yīng)及時(shí)清理。
⒁、彎頭、升降磨破應(yīng)及時(shí)更換。
⒂、掌握烤爐實(shí)際溫度,不能使鏈條在超過(guò)正常使用溫度長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
⒃、不能使鏈條在扭曲的狀態(tài)中運(yùn)行。
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第5篇 噴涂工安全操作規(guī)程
1. 打開(kāi)控制柜電源。同時(shí)確認(rèn)空壓機(jī)已運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 打開(kāi)噴涂臺(tái)車控制板電源。
3. 打開(kāi)回轉(zhuǎn)臺(tái)車控制板電源。
4. 打開(kāi)噴涂臺(tái)車上的壓力閥，球閥。調(diào)節(jié)壓力，空氣管壓力0.4mpa以上，樹(shù)脂壓力為0.2mpa以上，硬化劑壓力0.2mpa以上。
5. 確認(rèn)臺(tái)車的兩個(gè)樹(shù)脂箱是否有充足樹(shù)脂。加樹(shù)脂時(shí)注意樹(shù)脂的類別。
6. 確認(rèn)臺(tái)車的硬化劑桶是否有充足的硬化劑。加硬化劑時(shí)注意操作步驟。
7. 確認(rèn)臺(tái)車上的噴射紗是否充足。
8. 確認(rèn)臺(tái)車的自動(dòng)噴射槍運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。調(diào)節(jié)噴射紗的剪切大小，大小應(yīng)在3cm左右。
9. 確認(rèn)臺(tái)車的手動(dòng)噴射槍運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
10. 確認(rèn)臺(tái)車移動(dòng)是否正常。
11. 確認(rèn)回轉(zhuǎn)臺(tái)車自動(dòng)和手動(dòng)控制運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
12. 確認(rèn)回轉(zhuǎn)臺(tái)車高低速是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
13. 調(diào)節(jié)好自動(dòng)（手動(dòng)）噴射槍，回轉(zhuǎn)臺(tái)車的回轉(zhuǎn)速度，以及噴涂臺(tái)車的運(yùn)行速度。
14. 噴涂時(shí)注意噴射紗出來(lái)的寬度，應(yīng)為20cm左右，和前面出來(lái)的噴射紗應(yīng)重合50%。
15. 噴涂時(shí)注意噴射紗不要纏繞在滾輪上，斷開(kāi)，打結(jié)，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車處理并清洗噴射槍。
16. 噴涂結(jié)束后清洗自（手）動(dòng)噴射槍，拆下樹(shù)脂噴射頭清洗，浸泡在丙酮中。
17. 噴涂結(jié)束后按順序關(guān)閉壓力閥，球閥。并把硬化劑桶中的壓力卸掉，壓力閥調(diào)整為0，慢慢打開(kāi)硬化劑桶的蓋子，釋放完壓力后蓋緊桶蓋。
18 . 噴涂結(jié)束后清理噴涂臺(tái)車并停放到指定位置。
19. 按順序關(guān)閉電源。
20. 關(guān)閉控制柜電源，按程序關(guān)閉空壓機(jī)。
第6篇 機(jī)械噴涂安全操作規(guī)程
1 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，必須保持良好的通風(fēng)。作業(yè)區(qū)周圍嚴(yán)禁有火種或明火作用。
2 噴涂時(shí)如發(fā)現(xiàn)噴得不均勻，嚴(yán)禁對(duì)著噴嘴察看和調(diào)整噴嘴。
3 噴涂對(duì)人體有害的油漆涂料時(shí)，應(yīng)戴防毒口罩；如對(duì)眼睛有害，則須戴上封閉工護(hù)目鏡。
4 噴涂硝基漆和其它易揮發(fā)易燃性溶劑的涂料時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)嚴(yán)禁使用明火及作業(yè)人員吸煙。
5 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時(shí)，作業(yè)者每隔2h應(yīng)到室外換吸新鮮空氣。
6 大面積涂料時(shí)，電氣設(shè)備必須按防爆等級(jí)規(guī)定進(jìn)行。
7 噴涂工在操作時(shí)，如遇有頭痛、惡心、心悸等不適情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，即到通風(fēng)處換氣，如仍感不適，應(yīng)立即去醫(yī)院醫(yī)治。
8 現(xiàn)場(chǎng)必須備有足夠的消防器材。
9 操作人員每年至少進(jìn)行一次體格檢查，患有眼病、皮膚病、氣管炎、肺結(jié)核病者，嚴(yán)禁從事此項(xiàng)工作。
10 使用噴燈時(shí)必須遵守下列規(guī)定：
1)使用噴燈前應(yīng)首先檢查開(kāi)關(guān)及零部件是否完好，噴嘴要暢通。
2)噴燈加油不能過(guò)滿，約為其容量的4／5。
3)每次打氣不能過(guò)足，在使用過(guò)程中不斷打氣，噴燈使用時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。
4)點(diǎn)火應(yīng)選擇在空曠處，噴嘴不能對(duì)人，開(kāi)關(guān)由小到大，不能出現(xiàn)火龍，且應(yīng)先燒噴嘴處，防止燃油外溢燈身著火。
5)氣筒部出現(xiàn)故障，應(yīng)先熄滅噴燈，再行修理。
11 使用電動(dòng)機(jī)具時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1)使用時(shí)應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；所有電動(dòng)機(jī)具要有專人保管、保養(yǎng)。開(kāi)關(guān)箱及其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
2)如噴槍和噴漿機(jī)噴嘴堵塞，疏通時(shí)噴嘴不準(zhǔn)對(duì)人。
3)壓力氣罐必須檢驗(yàn)合格后方能使用，使用過(guò)程中一年應(yīng)復(fù)驗(yàn)一次，防止因銹蝕降低耐壓效果。
4)空氣壓縮機(jī)的各種保險(xiǎn)裝置必須靈敏有效，作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過(guò)銘牌額定壓力。
第7篇 氧乙炔火焰噴涂焊槍安全操作規(guī)程
1、噴槍在使用之前必須檢查它的射吸性能，檢查時(shí)應(yīng)接上氧氣管、打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)乙炔管沒(méi)有插上噴槍)，用手指輕輕接觸噴槍的乙炔進(jìn)氣口。如果感到有一股吸力，說(shuō)明射吸正常，可以使用。反之不正常，應(yīng)予檢查修理。
2、噴槍在點(diǎn)火前，應(yīng)檢查其連接各處氣路氣閥的氣密性，如有漏氣現(xiàn)象，必須加以修理。
3、嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時(shí)開(kāi)啟時(shí)，用手或其它物體堵住噴槍噴嘴，以防氧氣倒流，進(jìn)入乙炔發(fā)生器。
4、噴槍的各路氣體通道均不得沾染油污，以防氧氣遇到油脂燃燒爆炸。
5、不準(zhǔn)將正燃燒的噴槍隨意臥放在地上或其它物體上。
6、噴嘴配合不得碰毛，否則在使用時(shí)易放炮，甚至“回火”。
7、如發(fā)現(xiàn)回火時(shí)，粉末噴槍?xiě)?yīng)立即關(guān)閉槍體上乙炔氣閥，線材噴槍?xiě)?yīng)立即關(guān)閉總閥，這樣，回火就在槍內(nèi)很快熄滅，稍等一下，再打開(kāi)總閥，吹出槍內(nèi)殘留的煙灰，然后點(diǎn)火使用。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)用打火槍，禁止用煙蒂點(diǎn)火，否則容易燙傷手。
8、線材噴槍傳動(dòng)部位應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，可加一些二硫化鉬的稀薄油脂。
9、噴槍停止使用時(shí)，應(yīng)與軟管一起掛起來(lái)，或放在箱盒內(nèi)，以防塵土及雜質(zhì)侵入，影響使用。
第8篇 火焰噴涂噴焊安全操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉噴涂、噴焊設(shè)備的操作規(guī)范,掌握設(shè)備性能、操作程序和安全注意事項(xiàng)后,方可上崗操作。
2 操作者必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3 工作前應(yīng)仔細(xì)檢查所使用設(shè)備、器具的完好狀況,尤其要確定每一套火焰噴涂噴焊裝置中裝有回火防止器,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理好。
4 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)3米范圍內(nèi)禁止堆放易燃、易爆物品,并備有消防器材,崗位人員應(yīng)熟練掌握消防器材的使用方法。
5 火焰噴槍上的各個(gè)閘閥不能出現(xiàn)泄露,點(diǎn)火時(shí)必須使用摩擦點(diǎn)火器或噴槍專用點(diǎn)火裝置點(diǎn)火,以防止手被灼傷。
6 操作中應(yīng)及時(shí)清理噴嘴熔渣,清理方法參照氣焊工安全操作標(biāo)準(zhǔn)。禁止用鐵絲通透噴嘴。清洗、擦拭噴槍時(shí),不得讓油污進(jìn)入噴槍氣室道內(nèi)。
7 工作中連續(xù)發(fā)生噴槍自動(dòng)熄火、回火,應(yīng)立即停止工作。在沒(méi)有查明和排除故障前,不準(zhǔn)使用。
8 噴涂、噴焊作業(yè)時(shí),作業(yè)前方禁止站人,必要時(shí)應(yīng)增設(shè)防護(hù)擋板。作業(yè)完畢,應(yīng)使用專用夾具卸下工件,以防燙傷。
9 嚴(yán)禁噴槍朝上作業(yè),或無(wú)火焰帶氣噴粉。
10 噴涂、噴焊有毒材料時(shí),操作者應(yīng)配戴防毒面具,同時(shí)應(yīng)保持工作場(chǎng)地良好的通風(fēng)。
11 作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)放掉減壓器和軟管中的氣體,并按以下順序操作:a.關(guān)槍;b.關(guān)氣瓶閥和其他所有閥;c.打開(kāi)槍的開(kāi)關(guān),放出膠管中的余氣;d.將減壓閥調(diào)壓手柄旋出;e.噴槍開(kāi)關(guān)根據(jù)制造廠說(shuō)明書(shū)的要求設(shè)定。
12 噴槍不用時(shí)應(yīng)保持其清潔、干燥,并按規(guī)定要求妥善存放。
第9篇 噴涂空氣噴槍安全操作規(guī)程
1.目的：正確使用機(jī)臺(tái)設(shè)備，保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。
2.適用范圍：噴涂工操作人員。
3.操作須知
⑴、操作人員必須接地,穿膠底鞋者必須使用接地帶。
⑵、操作人員必須與噴槍柄接觸，使用的工作手套，其掌心部分及扳機(jī)手指部分應(yīng)剪去。
⑶、操作人員必須將不接地的金屬物體移離工作場(chǎng)地。
⑷、被噴涂物體必須有良好的接地。
⑸、噴涂現(xiàn)場(chǎng)全部金屬物體須接地（包括噴室、工件掛具、滅火機(jī)等）。
⑹、吹洗噴槍，清潔或替換部件（如換噴嘴）前，應(yīng)先關(guān)閉電源，拔出插頭。
⑺、保持引入新鮮空氣，防止噴涂區(qū)沉積易燃性氣體?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有滅設(shè)備，并隨時(shí)可使用。
⑻、清潔系統(tǒng)時(shí)只能使用制造商推薦的方法，電源必須切斷，插頭必拔除。
⑼、禁止火種進(jìn)入，例如靜電弧火星、明火（信號(hào)燈、香煙、開(kāi)關(guān)電源和開(kāi)關(guān)工作燈時(shí)發(fā)出的火花）。
⑽、通風(fēng)扇工作正常時(shí)，才能操作噴槍。
⑾、清潔時(shí)必須保持通風(fēng)。
⑿、必須在手動(dòng)噴涂設(shè)備操作區(qū)內(nèi)操作。操作人員必須配帶防塵口罩！
⒀、粉末噴涂設(shè)備操作的供粉連接，在電氣上必須與排氣系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。
⒁、維修時(shí)不得變動(dòng)防爆設(shè)施
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第10篇 電弧噴涂操作規(guī)程
一、噴砂除銹:
1電弧噴涂工藝要求必須采用噴丸機(jī)進(jìn)行機(jī)械噴丸除銹。
2噴丸機(jī)械用的壓縮空氣必須干燥,無(wú)油污。
3噴丸材料必須清潔、干燥、無(wú)油污,可用石英砂、鐵砂、金剛砂等,粒度在03-4mm之間。
4噴砂后構(gòu)件表面應(yīng)干燥,無(wú)灰塵、油污、銹層氧化皮?；w呈鋼灰色,質(zhì)量達(dá)到國(guó)際通用瑞士標(biāo)準(zhǔn)sa25級(jí),表面粗糙度大rz40-80um。
5及時(shí)更換噴砂設(shè)備中的磨損部件,非操作人員不得使用,禁止將噴砂槍對(duì)著人體任何部位。要注意防塵。
6設(shè)備專人操作,直立放置,避免震動(dòng)和撞擊。連接管路必須可靠,嚴(yán)禁漏氣。
7噴砂現(xiàn)場(chǎng)必須封閉,現(xiàn)場(chǎng)施工人員穿防塵砂衣或戴防塵口罩等。
二、電弧噴涂:
1電弧噴涂前,首先檢查構(gòu)件表面是否干燥,無(wú)灰塵、油污、銹層氧化皮,基體呈鋼灰色,表面粗糙度達(dá)rz40-80um,方可實(shí)施電弧噴涂操作。
2噴砂除銹后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)電弧噴涂,間隔時(shí)間晴天不超過(guò)12小時(shí)(雨天不應(yīng)超過(guò)2小時(shí))。
3操作人員必須帶防護(hù)罩和穿防護(hù)服。
4電弧噴涂完畢,用壓縮空氣清掃鋅涂層表面灰塵與油污,間隔不超過(guò)3小時(shí)涂刷底漆封閉。
5夏天施工,封閉底漆噴刷3小時(shí)后,方可進(jìn)行中間漆的涂刷。
6面漆涂刷5小時(shí)前應(yīng)先噴涂一遍稀釋劑,以軟化中間漆膜,增加中間漆與面漆層間的結(jié)合力。
7電弧噴涂鋅層厚度保持在120-150um,封閉底漆厚50-70um。中間漆厚50-70um,面漆厚50-70um。
8電弧噴鋅(涂)構(gòu)件在封閉孔漆涂刷之前應(yīng)妥善保管,防止灰塵油污的二次污染或潮濕再生銹。
9盡可能的做到電弧噴涂與封孔漆涂刷連續(xù)進(jìn)行,封孔漆涂刷后要逐面仔細(xì)檢查,不得有漏噴、針孔、氣泡、流淌等缺陷和損傷。
10經(jīng)防腐處理的金屬構(gòu)件,在搬運(yùn)過(guò)程中要采取保護(hù)措施保護(hù)涂層,防止碰、撞損傷涂層。
第11篇 電弧噴涂安全操作規(guī)程
１、在使用溶劑進(jìn)行脫脂之前，必須閱讀容器表牌和注意事項(xiàng)。
２、不得用壓縮空氣清刷衣物。
３、噴砂或噴涂操作所用的壓縮空氣，應(yīng)按設(shè)備制造廠家推薦的壓力標(biāo)準(zhǔn)使用。
４、用于噴砂和噴涂的壓縮空氣必須干凈、無(wú)油、無(wú)水和污物。
５、噴砂時(shí)應(yīng)穿戴噴砂工作防護(hù)服，以保護(hù)眼睛、臉部、下巴和頸部不受空氣微粒的侵害。
６、進(jìn)行噴砂現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，都應(yīng)噴戴防塵口罩、安全防護(hù)眼睛或墨鏡。
７、噴砂軟管應(yīng)置于地上，以清除靜電荷。
８、不要把噴砂槍噴嘴指向自己或其他人的任何部位。
９、噴槍?xiě)?yīng)按制造廠家提出的要求使用，保持清潔，避免金屬粉塵堆積。
１０、在手持噴槍操作時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套、穿皮鞋。
１１、密切注意設(shè)備進(jìn)行的情況，熟悉應(yīng)采取的特殊和一般的預(yù)防措施。
１２、工作場(chǎng)區(qū)應(yīng)具有充分流動(dòng)的空氣和安全的呼吸裝置，避免金屬噴涂產(chǎn)生的煙塵及煙霧的毒害和刺激作用。
１３、操作人員要穿防護(hù)衣，圍繞手腕和踝骨用帶子扎緊，使金屬噴涂材料的粉塵與皮膚隔離。
１４、在沒(méi)有關(guān)掉整個(gè)系統(tǒng)包括切斷氣源、電源的情況下，不得進(jìn)行清洗或修理電源、控制臺(tái)和噴搶。
１５、與噴涂設(shè)備聯(lián)接的控制柜應(yīng)保持接地電板。
１６、噴涂設(shè)備本身應(yīng)保證操作安全，有良好的接地和絕緣，在噴涂場(chǎng)所的電氣設(shè)備要有保護(hù)，不準(zhǔn)有明線，如不能避免時(shí)要配備套管。
１７、對(duì)工作場(chǎng)地和設(shè)備要經(jīng)常打掃，防止粉塵的聚集。
第12篇 臥式氟碳噴涂前處理設(shè)備安全操作規(guī)程
1.范圍
本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線浸沒(méi)式前處理h型專業(yè)起重機(jī)（自動(dòng)行車）及相關(guān)設(shè)備的基本操作要求。
本規(guī)程適用本公司噴涂車間臥式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材板材等生成鉻化膜的前處理。
2.警告
2.1開(kāi)機(jī)前必須完成該設(shè)備點(diǎn)檢表各項(xiàng)目的檢查;
2.2非本機(jī)操作手或未經(jīng)授權(quán)的其他操作手,禁止開(kāi)啟機(jī)器;
2.3檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患的禁止啟動(dòng)設(shè)備。
3.開(kāi)機(jī)前檢查
3.1檢查工作電壓是否正常(360v-410v).
3.2檢查各部件運(yùn)行情況,安全及限位開(kāi)關(guān)是否可靠。
4．開(kāi)車前準(zhǔn)備
4.1 根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果逐項(xiàng)查對(duì)前處理槽槽液的主要指標(biāo),是否在控制范圍之內(nèi),如果低于控制指標(biāo),計(jì)算并補(bǔ)加化學(xué)試劑。
4.2 提前將烘干爐加熱,按工藝要求設(shè)定溫度，依次送上電源,打開(kāi)循環(huán)風(fēng)扇,啟動(dòng)燃燒器。
4.3 給脫脂槽送上加熱蒸氣(冬天),開(kāi)通各洗滌槽自來(lái)水管,保持一定溢流。
5.開(kāi)機(jī)運(yùn)行
5.1在控制柜上閉合斷路器qf1.1,qf1.2及其他斷路器,然后在控制屏上按下“電源通”按扭,此時(shí)可編程控制器工作指示燈亮,變頻器電源接通,行車此時(shí)處于手動(dòng)狀態(tài)。
5.2 自動(dòng)運(yùn)行方式
5.2.1 編輯自動(dòng)運(yùn)行方式程序,設(shè)備提供三套自動(dòng)操作程序,將各槽的處理時(shí)間,淋干時(shí)間,烘干時(shí)間及運(yùn)行方式等參數(shù)編入程序,行車將按預(yù)定程序自動(dòng)運(yùn)行。
5.2.2 編程時(shí)行車兩端提升鉤升降方式:裝型材的框進(jìn)入槽液要有一定傾斜度,以利排除型材中間空氣.起吊時(shí)也要保持一定傾斜,以利排除型材中的槽液.在手動(dòng)和半自動(dòng)方式時(shí)行車兩端提升鉤采取同樣方式升降。
5.2.3 在控制屏上按下“自動(dòng)”按紐,系統(tǒng)從手動(dòng)狀態(tài)或半自動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)為自動(dòng)狀態(tài)。
5.2.4 如果行車從起始位置（即上架位）開(kāi)始行車,先要檢查各槽位上掛杠是否擺放正確,如不正確,要用手動(dòng)/半自動(dòng)或現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)方式將其正位.按“程序復(fù)位”,再按“程序啟動(dòng)”,行車即從程序第一步開(kāi)始執(zhí)行自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
5.2.5 如果行車從上次自動(dòng)程序中斷點(diǎn)繼續(xù)運(yùn)行,此時(shí)要確認(rèn)行車當(dāng)前位置即是上次中斷時(shí)的位置,直接按“程序啟動(dòng)”按扭,行車即從上次中斷點(diǎn)自動(dòng)運(yùn)行。
5.3 半自動(dòng)運(yùn)行方式
5.3.1 按下半自動(dòng)按鈕,系統(tǒng)從手動(dòng)狀態(tài)或自動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)為半自動(dòng)狀態(tài)。
5.3.2 按下吊鉤動(dòng)作按鈕（“鉤上”或“鉤下”）,行車吊鉤以傾斜方式完成一個(gè)吊鉤工步。
5.3.3 按下行車動(dòng)作按鈕,（“前進(jìn)”或“后退”）,行車以低速?gòu)漠?dāng)前位置運(yùn)行到下一個(gè)工位。
5.4 手動(dòng)運(yùn)行方式
5.4.1 按下“手動(dòng)”按鈕,系統(tǒng)從自動(dòng)或半自動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)向手動(dòng)狀態(tài)。
5.4.2 在手動(dòng)狀態(tài),按下相應(yīng)按鈕,控制行車的“前進(jìn)” “后退”及吊鉤的“上” “下”,松開(kāi)按鈕,動(dòng)作即停止,注意在“手動(dòng)”狀態(tài),吊鉤動(dòng)作為雙鉤同時(shí)動(dòng)作。
5.5 “手控盒”控制方式
5.5.1 將行車上“現(xiàn)場(chǎng)/微機(jī)”旋鈕按下,行車上“行車”指示燈亮,行車處于“手控盒”控制，“控制面板”上的按鈕自動(dòng)失效,將“現(xiàn)場(chǎng)/微機(jī)”旋鈕松開(kāi),行車恢復(fù)到自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
5.5.2 將“手控盒”上的“單鉤／雙鉤”旋鈕置于“單鉤”,可通過(guò)左鉤“上”/ “下”按鈕或右鉤“上”/“下”分別控制行車的左右吊鉤升降,將“單鉤/雙鉤”旋鈕置于雙鉤,行車雙鉤同時(shí)動(dòng)作,松開(kāi)按鈕,吊鉤停止運(yùn)動(dòng)。
5.5.3 按下手控盒上的“前進(jìn)”或“后退”按鈕,行車將相應(yīng)的前進(jìn)或后退,松開(kāi)按鈕,行車停止運(yùn)動(dòng)。
5.5.4 手控盒的行車及吊鉤運(yùn)動(dòng)都以中速運(yùn)行。
5.6 設(shè)備在自動(dòng)方式時(shí), 烘干爐蓋自動(dòng)開(kāi)合,在半自動(dòng),手動(dòng)和手控盒方式時(shí), 烘干爐蓋要用手動(dòng)打開(kāi)或合上。
6.關(guān)機(jī)
6.1 按下控制面板上“電源斷”,系統(tǒng)斷電,并將斷路器qf1.1/qf1.2斷開(kāi)。
6.2 關(guān)閉自來(lái)水,供熱蒸汽管總閥門。
6.3 烘干爐在吊出最后一框型材后,關(guān)閉燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,關(guān)掉循環(huán)風(fēng)扇。
6.4 關(guān)閉脫脂槽的排氣風(fēng)扇。
7.異常情況處理
7.1 行車運(yùn)行時(shí),如果發(fā)生越位等故障,行車停止自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài),報(bào)警器鳴響,應(yīng)趕快就近按下“急停”按鈕（控制面板和槽兩端各設(shè)一個(gè)）及時(shí)查明原因并排除故障,恢復(fù)運(yùn)行。
7.2 系統(tǒng)處于急停狀態(tài)時(shí),系統(tǒng)內(nèi)所有電機(jī)均被連鎖關(guān)閉,旋起“急停”按鈕,才能退出急停狀態(tài)。
7.3 對(duì)于越位報(bào)警,用行車上“手控盒”控制將行車調(diào)至正確狀態(tài),旋起“現(xiàn)場(chǎng)/微機(jī)”按鈕,行車又開(kāi)始從報(bào)警前的狀態(tài)繼續(xù)運(yùn)行。
第13篇 粉末噴涂固化爐安全操作及維護(hù)規(guī)程
1. 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)
2. 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)
2.1 鏈條：
2.1.1 設(shè)計(jì)鏈速2.5米/分，0.4-4米/分連續(xù)可調(diào)。
2.1.2 鏈條型號(hào)：_fs240--50
單點(diǎn)吊重50kg，雙點(diǎn)吊重100kg，單掛吊重200kg。
鏈節(jié)距240mm，鏈條總長(zhǎng)151米
單掛最長(zhǎng)7500mm
驅(qū)動(dòng)裝置2.2kw調(diào)頻
2.2 固化爐
爐內(nèi)烘道尺寸：長(zhǎng)(50000)×寬(800)×高(1700)
外形尺寸：50000×1100×4400
熱源：40萬(wàn)大卡煙油熱風(fēng)機(jī)2組
其中3#爐熱源：50萬(wàn)大卡煙油熱風(fēng)機(jī)2組
燃料：天然氣
燃燒機(jī)：瑞典百通b40雙火段燃燒機(jī)2臺(tái)。
爐溫：常用180--210℃，最高250℃
爐溫溫差：整掛工件各點(diǎn)溫差≤±4℃
均溫段在20米以上。
總功率：20kw
3. 操作規(guī)程
3.1 開(kāi)機(jī)前的檢查
3.1.1 檢查固化風(fēng)道的換風(fēng)機(jī)的風(fēng)口是否開(kāi)啟。
3.1.2檢查電源是否送到。
3.1.3檢查燃燒機(jī)的風(fēng)門是否大小適宜。
3.1.4檢查固化風(fēng)道的兩端門是否開(kāi)啟。
3.1.5檢查隔離房的物料門是否開(kāi)啟。
3.2 正常開(kāi)機(jī)
3.2.1 合上電源總開(kāi)關(guān)
3.2.2 啟動(dòng)固化爐送風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，能否把風(fēng)送到爐內(nèi)出風(fēng)口。
3.2.3 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)20秒后，啟動(dòng)燃燒機(jī)，并檢查運(yùn)行程序是否按下列運(yùn)行：風(fēng)機(jī)點(diǎn)火啟動(dòng)20秒后燃燒幾秒后開(kāi)始點(diǎn)火，進(jìn)入燃燒程序(光控投入)，此時(shí)應(yīng)檢查煙管出口是否有排放黑煙，如有黑煙，應(yīng)將燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)門調(diào)大，使煙管不冒黑煙，過(guò)大的進(jìn)風(fēng)也會(huì)影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性，甚至點(diǎn)不著火。
3.2.4 開(kāi)動(dòng)鏈條，根據(jù)噴涂工藝要求設(shè)定鏈速，一般v=2.0-3.0m/min，檢查鏈條的走動(dòng)情況。
3.2.5 當(dāng)爐溫達(dá)到設(shè)定爐溫時(shí)，可將保溫段的燃燒機(jī)放在單火段，以免超溫。
3.2.6 在正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)觀察油箱和燃燒的情況，鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3.3 正常停機(jī)
3.3.1 先停燃燒機(jī)
3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風(fēng)機(jī)，以確保爐內(nèi)的散熱降溫。
3.3.3 停止鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)
3.3.4 斷開(kāi)總電源，鎖好控制箱。
3.3.5 關(guān)好爐門。
3.3.6 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，并檢查油路系統(tǒng)，若有漏油應(yīng)通知修理。
3.4 開(kāi)停機(jī)順序(特別注意)
3.4.1 開(kāi)機(jī)程序必須是先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)燃燒機(jī)。
3.4.2 關(guān)機(jī)必須先停止燃燒機(jī)，待溫度降至100--120℃后再停止風(fēng)機(jī)。
4.日常維護(hù)保養(yǎng)
4.1 定期清理固化風(fēng)道的過(guò)濾網(wǎng)(每月不少于二次)。
4.2 定期檢查風(fēng)機(jī)皮帶的松緊度(每月不少于一次)。
4.3 鏈條定期加高溫油(專用油)，每天開(kāi)滴油機(jī)60分鐘。
4.4 定期用吸塵器清理固化風(fēng)道(每月不少于二次)。
4.5 經(jīng)常檢查火眼的情況。
5.安全注意事項(xiàng)
5.1 在清理固化風(fēng)道時(shí)，總電源必須斷開(kāi)，并掛牌警示(如禁止合閘)。
5.2 使用吸塵器時(shí)，不能將吸風(fēng)口對(duì)著人(包括自己)。
5.3 清理濾網(wǎng)應(yīng)在爐外進(jìn)行，不得在爐內(nèi)清理。
5.4 檢查鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得用手去抓正在轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條。
5.5 在固化爐周圍應(yīng)有滅火器，以防萬(wàn)一。
5.6 鏈條的張緊裝置為活動(dòng)的，不得在其上放置物品，更不準(zhǔn)站人
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)起草人： 日期：
本標(biāo)準(zhǔn)審核人： 日期：
本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人： 日期：
第14篇 油漆噴涂安全操作規(guī)程
目的：實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
適應(yīng)范圍：適應(yīng)于油漆涂裝生產(chǎn)車間或單位。
主要內(nèi)容：
a、操作者必須了解油漆性能及其危害性。
一、油漆主要危害物質(zhì)為甲苯、二甲苯；
二、健康的危害和環(huán)境的影響
1.侵入途徑：吸入、食入、濺入經(jīng)皮膚吸收；
2.健康危害：對(duì)皮膚、粘膜有刺激性，對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉的作用；
3.急性中毒：短時(shí)間內(nèi)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無(wú)力、意識(shí)模糊。重癥者有躁動(dòng)、抽搐、昏迷等現(xiàn)象；
4.慢性中毒：長(zhǎng)期接觸可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合癥，肝腫大、肺氣腫、皮炎、皮膚干燥等。
5.危險(xiǎn)特性：易燃，其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，流速過(guò)快極易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引起回燃。
b、 應(yīng)急處理處置方法
一、泄露應(yīng)急處理
迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源或電源。建議應(yīng)急處理人員佩帶自給式呼吸器，穿消防防護(hù)服，盡可能切斷泄露源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄露：構(gòu)筑圍堰或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸汽災(zāi)害。用防爆泵傳達(dá)移至專用收集器內(nèi)，回收或轉(zhuǎn)運(yùn)至廢棄物處理場(chǎng)所處置。如果有大量甲苯灑在地上，應(yīng)立即用沙土、泥塊阻斷液體的蔓延；如傾倒在水里，應(yīng)立即筑壩切斷受污染的水體的流動(dòng)或用圍欄阻斷甲苯的蔓延擴(kuò)散；如甲苯灑在土壤里應(yīng)立即收集被污染土壤，迅速轉(zhuǎn)移到安全地帶任其揮發(fā)。事故現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)通風(fēng)、蒸發(fā)殘液、排除蒸汽。
二、防護(hù)措施
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)該佩戴自吸過(guò)濾式防毒面罩，緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)該佩戴氧氣
操作者在準(zhǔn)備作業(yè)之前必須檢查噴房設(shè)備通風(fēng)呼吸器。
眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
身體防護(hù)：穿防毒物滲透工作服。
手防護(hù)：戴橡膠手套。
其它：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水/工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
三、急救措施
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗，就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如有呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸、就醫(yī)。
食入：飲足量水，催吐，就醫(yī)。
滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。操作者必須了解油漆性能及其危害特性。
c、其他事項(xiàng)
1、操作者進(jìn)入涂裝場(chǎng)地或準(zhǔn)備作業(yè)前必須戴好防毒口罩和通風(fēng)面具。
2、檢查通風(fēng)設(shè)備，烤漆房是否正常運(yùn)行，空氣壓縮機(jī)是否正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即向維修部門反映。
3、操作人員根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，調(diào)配好油漆，進(jìn)行作業(yè)。
4、作業(yè)中必須提高警惕，防止涂裝的零部件歪斜，跌落，涂裝作業(yè)不得與裝配、鉚焊作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，如遇特殊情況需向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行作業(yè)。
5、調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時(shí)，必須戴防毒面具。
6、作業(yè)中身體如有感到不適，應(yīng)立即停止作業(yè)，換到空氣新鮮流通的地方休息。
7、作業(yè)時(shí)要注意保持工作環(huán)境的衛(wèi)生和通風(fēng)，清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，對(duì)剩余油漆進(jìn)行妥善保管，不要造成浪費(fèi)。
8、對(duì)油漆用的工具進(jìn)行清洗，干燥后放在規(guī)定的地方。
9、人下班離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所，要關(guān)掉通風(fēng)，空壓等設(shè)備的電源。
10、每?jī)蓚€(gè)月對(duì)抽風(fēng)裝置進(jìn)行粉塵清理，每1個(gè)月應(yīng)換進(jìn)風(fēng)口粗過(guò)濾棉一次，并進(jìn)行記錄。
11、更換后的過(guò)濾棉應(yīng)集中放到規(guī)定的地方，不行隨意丟棄。由公司根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品處理要求統(tǒng)一進(jìn)行處理。
12、作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火，操作者必須熟悉附近滅火器的位置及使用方法，在油漆作業(yè)場(chǎng)所10米內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)。
13、遇上火災(zāi)等情況，應(yīng)立即通知上級(jí)，疏散周圍人群，并拿附近的滅火器進(jìn)行滅火。
第15篇 油漆噴涂操作員安全操作規(guī)程
噴漆主要有空氣噴漆和靜電噴漆兩種方法。漆料和稀釋劑大多是硝基物，噴成霧狀后，可與空氣形成爆炸性混合物，其防爆技術(shù)措施有：
1)噴漆廠房應(yīng)分為一、二級(jí)耐火結(jié)構(gòu)，不宜設(shè)在二層以上的建筑物上，儲(chǔ)存和調(diào)漆應(yīng)在符合防火要求的專門房間內(nèi)進(jìn)行。地面應(yīng)采用耐火且不易碰出火花的材料。
2)噴漆廠房與明火操作場(chǎng)所的距離應(yīng)大于30m。
3)噴漆車間和噴漆料、溶劑貯存、調(diào)配間的各種電器應(yīng)符合電氣防爆規(guī)范要求。如采用非防爆燈具，可在墻外設(shè)強(qiáng)光燈通過(guò)玻璃照射。
4)嚴(yán)禁煙火。工作人員不得攜帶火柴打火機(jī)等火種進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)所。
5)動(dòng)火檢修時(shí)，必須采取防火措施。如事先清除油漆及其沉淀物，并辦理動(dòng)火證審批手續(xù)。
6)根據(jù)生產(chǎn)情況，設(shè)置通風(fēng)和排風(fēng)裝置，將可燃?xì)怏w及時(shí)迅速排出。中小型零件噴漆時(shí)，最好采用水簾過(guò)濾抽風(fēng)柜。通風(fēng)機(jī)必須采用防爆風(fēng)機(jī)。排風(fēng)扇葉輪應(yīng)采用有色金屬制作，并經(jīng)常檢查，防止摩擦撞擊。所有電氣設(shè)備應(yīng)有良好接地。如果車間沒(méi)有嚴(yán)格的保濕要求，最好采用自然通風(fēng)。
7)操作時(shí)應(yīng)控制噴速，空氣壓力應(yīng)控制在0.2－0.4mpa，噴槍與工作表面的距離宜保持在300－500mm。
8)車間里的油漆和容劑貯存量以不超過(guò)一日用量為宜。為減少揮發(fā)量，容器應(yīng)加蓋。
9)露天噴漆作業(yè)時(shí)，不應(yīng)在進(jìn)行焊割、鍛造、鑄造等作業(yè)的明火場(chǎng)所。
10)在特殊情況下，例如大型機(jī)械、機(jī)車等機(jī)件寵大且不宜搬動(dòng)的噴漆操作，若現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，而現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備又不防爆時(shí)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)電源全部切斷，等噴漆結(jié)束、可燃?xì)怏w全部排除后方可通電。
11)在噴漆作業(yè)時(shí)，防護(hù)用品要穿戴整齊（噴漆面罩，防護(hù)服，手套，過(guò)濾器等。）
12)在沖洗打磨作業(yè)時(shí)，要戴呼吸器及防護(hù)眼鏡，耳塞等用品。
