有哪些
油鋸的基本安全操作規(guī)程
油鋸作為一種高效率的伐木工具，其操作安全至關(guān)重要。以下是油鋸的一些基本安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)油鋸前，務(wù)必檢查鋸鏈?zhǔn)欠皲h利，鏈條張緊度適中，油箱是否有足夠的燃料，機(jī)油是否充足。
2. 穿戴防護(hù)裝備：使用油鋸時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全靴和防切割手套，確保個(gè)人安全。
3. 穩(wěn)定站立：作業(yè)時(shí)保持穩(wěn)定站姿，雙腳分開與肩同寬，身體重心均勻分布。
4. 控制油鋸：始終保持油鋸的手柄在手中，避免突然失去控制。
5. 切割角度：盡量保持鋸鏈垂直于切割面，以減少阻力和可能的危險(xiǎn)。
6. 停止操作：遇到異常情況或需要調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即停止鋸切，等待問題解決后再繼續(xù)。
目的和意義
這些安全規(guī)程旨在保護(hù)使用者免受潛在的傷害，如飛濺物、噪音、振動(dòng)和鋸鏈?zhǔn)Э氐蕊L(fēng)險(xiǎn)。遵守規(guī)程可以降低事故率，提高工作效率，同時(shí)也有助于延長油鋸的使用壽命，確保工作場所的安全與秩序。
注意事項(xiàng)
1. 不要在疲勞或身體不適的情況下操作油鋸，這可能影響反應(yīng)速度和判斷力。
2. 切勿將油鋸指向他人或自身，避免意外發(fā)生。
3. 學(xué)習(xí)并理解油鋸的用戶手冊，了解設(shè)備的正常運(yùn)行聲音和感覺，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
4. 維護(hù)油鋸的清潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
5. 在切割大直徑樹木時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)闹未胧?，防止樹木倒下時(shí)造成傷害。
6. 遵守當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)，如必要，獲取相關(guān)許可和培訓(xùn)證書后方可使用油鋸。
油鋸的安全操作需要使用者具備專業(yè)知識(shí)，同時(shí)也需要持續(xù)的警覺和謹(jǐn)慎。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能確保工作環(huán)境的安全，避免不必要的傷害。
油鋸的一些基本安全操作規(guī)程范文
機(jī)器不是人,不會(huì)避免危險(xiǎn)事故的發(fā)生。所以,為了自身的安全,我們在第一次使用油鋸之前,一定要詳細(xì)的閱讀好所有的操作說明書。
因?yàn)檫@種機(jī)器并不適合與未成年人使用,所以未成年者應(yīng)該禁用。伐樹時(shí)各種狀況都有可能發(fā)生,所以沒有自保能力的兒童和寵物都不要靠近修樹的現(xiàn)場,無關(guān)人員也最好離開。使用機(jī)器的人的身體狀況不能太差,一定要有良好的精神狀態(tài),也要休息好,適當(dāng)?shù)恼{(diào)整工作時(shí)的休息時(shí)間,特別注意,飲酒后不能馬上進(jìn)行作業(yè)。共有之間不要離的太近,但是也不要太遠(yuǎn),這樣如果發(fā)生了什么意外事件,能夠及時(shí)的救援。在工作時(shí),應(yīng)該穿好特定的工作制服和相應(yīng)的帶好勞保用品,工作時(shí),最好穿上顏色比較鮮艷的背心。不要穿、戴一些容易被樹枝掛到的衣服或者飾品。在運(yùn)輸過程中,應(yīng)該將機(jī)器的發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)閉,還要在鏈條上套上保護(hù)罩。也不要隨隨便便的修改機(jī)器,不專業(yè)的修改很危害人身安全。油鋸若是要借給別人,也只能給會(huì)使用的人,最好將說明書也交給那人。最后,在使用園林機(jī)械的過程中,一定要注意周圍,遵守安全操作規(guī)程。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會(huì)漏棉花,間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會(huì)漏棉花,間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會(huì)漏棉花,間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會(huì)漏棉花,間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會(huì)漏棉花,間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會(huì)漏棉花,間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會(huì)漏棉花,間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會(huì)漏棉花,間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會(huì)漏棉花,間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會(huì)漏棉花,間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會(huì)漏棉花,間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會(huì)漏棉花,間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會(huì)漏棉花,間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會(huì)漏棉花,間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí),濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。
第2篇 油鋸的一些基本的安全操作規(guī)程
機(jī)器不是人，不會(huì)避免危險(xiǎn)事故的發(fā)生。所以，為了自身的安全，我們在第一次使用油鋸之前，一定要詳細(xì)的閱讀好所有的操作說明書。
因?yàn)檫@種機(jī)器并不適合與未成年人使用，所以未成年者應(yīng)該禁用。伐樹時(shí)各種狀況都有可能發(fā)生，所以沒有自保能力的兒童和寵物都不要靠近修樹的現(xiàn)場，無關(guān)人員也最好離開。使用機(jī)器的人的身體狀況不能太差，一定要有良好的精神狀態(tài)，也要休息好，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整工作時(shí)的休息時(shí)間，特別注意，飲酒后不能馬上進(jìn)行作業(yè)。共有之間不要離的太近，但是也不要太遠(yuǎn)，這樣如果發(fā)生了什么意外事件，能夠及時(shí)的救援。在工作時(shí)，應(yīng)該穿好特定的工作制服和相應(yīng)的帶好勞保用品，工作時(shí)，最好穿上顏色比較鮮艷的背心。不要穿、戴一些容易被樹枝掛到的衣服或者飾品。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)該將機(jī)器的發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)閉，還要在鏈條上套上保護(hù)罩。也不要隨隨便便的修改機(jī)器，不專業(yè)的修改很危害人身安全。油鋸若是要借給別人，也只能給會(huì)使用的人，最好將說明書也交給那人。最后，在使用園林機(jī)械的過程中，一定要注意周圍，遵守安全操作規(guī)程。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會(huì)漏棉花，間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí)，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會(huì)漏棉花，間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí)，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會(huì)漏棉花，間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí)，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會(huì)漏棉花，間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí)，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會(huì)漏棉花，間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí)，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會(huì)漏棉花，間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí)，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會(huì)漏棉花，間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí)，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會(huì)漏棉花，間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí)，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會(huì)漏棉花，間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí)，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會(huì)漏棉花，間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí)，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會(huì)漏棉花，間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí)，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會(huì)漏棉花，間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí)，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會(huì)漏棉花，間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí)，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。
1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會(huì)漏棉花，間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。
3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。
4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時(shí)，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。
