酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程（4篇范文）

有哪些

酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程

1. 接收原料：確保接收的原料符合標(biāo)準(zhǔn)，無雜質(zhì)混入。

2. 酸化過程：控制酸濃度和溫度，防止過酸化。

3. 煮沸操作：執(zhí)行精確的煮沸時(shí)間，確保完全反應(yīng)。

4. 安全監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防泄漏。

5. 應(yīng)急處理：設(shè)定應(yīng)急方案，應(yīng)對(duì)可能的事故。

6. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，保護(hù)員工安全。

7. 清潔與維護(hù)：定期清潔設(shè)備，及時(shí)維修保養(yǎng)。

目的和意義

酸化和一煮沸崗位是生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在優(yōu)化化學(xué)反應(yīng)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。安全操作規(guī)程的制定旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和可持續(xù)。通過規(guī)范操作，我們能夠減少意外風(fēng)險(xiǎn)，提升工作效率，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)企業(yè)社會(huì)責(zé)任。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)和安全指南，了解潛在危險(xiǎn)及預(yù)防措施。

2. 使用酸類物質(zhì)時(shí)，避免直接接觸皮膚和眼睛，一旦發(fā)生濺灑，立即用大量清水沖洗。

3. 煮沸過程中，密切監(jiān)測(cè)溫度和壓力，防止超限導(dǎo)致爆裂。

4. 設(shè)定警報(bào)系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)備異常時(shí)能及時(shí)發(fā)出警告。

5. 員工應(yīng)接受定期安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急響應(yīng)程序。

6. 工作區(qū)域保持整潔，避免滑倒和絆倒事故。

7. 在進(jìn)行任何維修或清潔工作前，必須關(guān)閉電源并掛上“正在維修”的標(biāo)識(shí)牌。

8. 作業(yè)完成后，正確處置廢料，遵守環(huán)保法規(guī)。

9. 注意觀察身體狀況，如有不適立即報(bào)告，避免長(zhǎng)期暴露于有害環(huán)境中。

10. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

以上規(guī)程旨在為酸化、一煮沸崗位提供安全、有序的工作環(huán)境，每位員工都需嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全和效率。請(qǐng)牢記，安全第一，預(yù)防為主，我們的目標(biāo)是零事故。

酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程

9.1? 一般規(guī)定

9.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

9.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

9.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

9.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

9.1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

9.2? 開車前準(zhǔn)備

9.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

9.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。

9.3? 運(yùn)行中的操作

9.3.1? 酸化

9.3.1.1? 調(diào)整酸化鍋閥門，通知亞鈉顆粒崗位工進(jìn)料。酸化鍋進(jìn)料完畢，待吹掃管道后，關(guān)閉進(jìn)料閥。若物料體積不到第二檔攪拌下20cm處禁止做料，防止反應(yīng)，導(dǎo)致so2外溢。必須補(bǔ)加煮沸二次水稀釋。當(dāng)比重達(dá)到要求，開真空泵，并打開鍋上真空閥，然后打開通往中和的so2管道閥，必須開啟攪拌，進(jìn)行酸化。

9.3.1.2? 當(dāng)中和操作結(jié)束后，關(guān)閉中和排so2閥，開酸化鍋廢氣閥，停真空，在常壓下必須停攪拌，取樣用ph試紙測(cè)ph6～6.5并送分析至終點(diǎn)合格。

9.3.1.3? 如分析不合格，必須補(bǔ)通下一鍋中和之so2，如時(shí)間不允許，可以補(bǔ)酸，補(bǔ)酸須請(qǐng)示值班長(zhǎng)、調(diào)度。補(bǔ)酸時(shí)必須保證閥門開關(guān)正確，設(shè)備盤根，手孔密封較好，無漏氣現(xiàn)象，防止加酸產(chǎn)生so2外溢。

9.3.2? 一煮沸

9.3.2.1? 待酸化完成后必須根據(jù)酸化分析結(jié)果加適量煮沸二次水，升溫、靜置15min以上。加水升溫過程中必須打開排空閥門，防止酸化一煮鍋起壓造成危險(xiǎn)。

9.3.2.2? 靜置結(jié)束分層后通知壓濾崗位打開閥門進(jìn)料，必須待壓濾崗位同意后方可用蒸汽吹掃管道進(jìn)料。出料時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)壓力禁止超過0.2mpa。

9.3.2.3? 開關(guān)分配器閥門必須站在側(cè)面，以免發(fā)生意外造成人身傷害。

9.3.2.4? 出料結(jié)束必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。

9.4? 停車操作

9.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

9.4.2? 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

9.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。

9.4.4? 若較長(zhǎng)時(shí)間停車，鍋內(nèi)禁止存放物料。

9.5? 安全注意事項(xiàng)

9.5.1? -萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會(huì)刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體，會(huì)引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點(diǎn)為153℃，生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動(dòng)火制度，密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時(shí)，應(yīng)戴上口罩、手套和工作服。

9.5.2? 煮沸操作工把亞硫酸鈉壓到冷卻槽內(nèi)，以及最后把三煮沸粗酚壓入干燥鍋都必需與壓濾崗位及蒸餾崗位取得聯(lián)系，并協(xié)調(diào)好。

9.5.3? 一煮沸過程中若母液比重有問題時(shí)，要想打開煮沸鍋手孔取樣一定要排盡鍋內(nèi)壓力，并確認(rèn)表壓為零后才能操作。

9.5.4? 煮沸鍋出料壓力控制在≤0.25mpa。

第2篇 污水處理站水解酸化池的工藝操作規(guī)程

一般厭氧發(fā)酵過程可分為四個(gè)階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應(yīng)過程控制在水解與酸化兩個(gè)階段。在水解階段，可使固體有機(jī)物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子有機(jī)物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。在產(chǎn)酸階段，碳水化合物等有機(jī)物降解為有機(jī)酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應(yīng)進(jìn)行得相對(duì)較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解―酸化細(xì)菌。

廢水經(jīng)過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，減少污泥產(chǎn)量，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。因此，設(shè)置水解酸化池可以提高整個(gè)系統(tǒng)對(duì)有機(jī)物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統(tǒng)的有機(jī)負(fù)荷，使整個(gè)系統(tǒng)的能耗相比于單獨(dú)使用好氧系統(tǒng)大為降低。

本項(xiàng)目水解酸化池的處理效果增強(qiáng)措施：

a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng)，利用二沉池的回流污泥攪動(dòng)水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進(jìn)入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續(xù)好氧處理的負(fù)荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果，同時(shí)使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費(fèi)用，從而減少了運(yùn)行費(fèi)用。

b、在水解酸化池內(nèi)安裝彈性填料，對(duì)攪動(dòng)的廢水進(jìn)行水力切割，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長(zhǎng)提供有利條件。

c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng)，是由uasb厭氧反應(yīng)器排泥系統(tǒng)改進(jìn)而成，可以保證水解酸化池長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。

為保證設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，必須保證均勻進(jìn)水！根據(jù)車間的日產(chǎn)生污水量，分次分階段的從調(diào)節(jié)池提升至水解酸化池。

污泥回流量控制在總污泥量為池容的1／3即可。

第3篇 硫酸化驗(yàn)室崗位技術(shù)安全操作規(guī)程

1.主題內(nèi)容和適用范圍

明確硫酸分析室崗位職責(zé),作業(yè)活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)及從事本項(xiàng)作業(yè)的相應(yīng)安全要求,確保本崗位職責(zé)按要求完成,確保硫酸分析室人員的安全與健康.本操作規(guī)程適用于質(zhì)量計(jì)量處硫酸分析室崗位.

2.引用文件

所引用文件已在5條款中例出

3.術(shù)語(yǔ)

4.職責(zé)

4.1負(fù)責(zé)火車運(yùn)輸原料硫鐵礦的采樣,破碎,縮分工作,及砷,硫,水分含量的測(cè)定工作

4.2負(fù)責(zé)復(fù)混肥產(chǎn)品系列原料的檢驗(yàn)工作

4.3負(fù)責(zé)工業(yè)硫酸成品監(jiān)督檢驗(yàn)工作

4.4負(fù)責(zé)復(fù)混肥成品監(jiān)督檢驗(yàn)工作

4.5負(fù)責(zé)硫酸分析室標(biāo)準(zhǔn)溶液,非標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制標(biāo)定發(fā)放工作

4.6負(fù)責(zé)所檢驗(yàn)品留樣工作,接受管理人員的盲樣考核工作

4.7負(fù)責(zé)本崗位所有儀器設(shè)備的正確使用,維護(hù)保養(yǎng)工作

5.操作標(biāo)準(zhǔn)

5.1準(zhǔn)備工作

5.1.1檢查采制樣所用儀器,設(shè)備是否處于完好齊全,需要預(yù)熱升溫的設(shè)備,做好升溫工作.

5.2操作

5.2.1工業(yè)硫酸 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《工業(yè)硫酸》gb/t534-2002

5.2.2硫鐵礦 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《硫鐵礦和硫精礦》gb/t2783-1996

5.2.2.1按照gb/t2460-1996方法進(jìn)行硫鐵礦的采樣與樣品制備.

5.2.2.2按照gb/t2461-1996方法測(cè)定硫鐵礦水分(重量法)

5.2.2.3按照gb/t2462-1996方法測(cè)定硫鐵礦中效硫測(cè)定(燃燒中和法)

5.2.2.4按照gb/t2463-1996方法測(cè)定硫鐵礦中砷含量(古蔡法)

5.2.3復(fù)混肥料質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《復(fù)混肥料》gb15063-2001

5.2.3.1按照gb/t6679-1986固休化工產(chǎn)品采樣通則采樣

5.2.3.2按照gb/t8572-2001復(fù)混肥料中總氮含量測(cè)定(蒸餾后滴定法)

5.2.3.3按照gb/t8572-1999復(fù)混肥料中有效磷含量測(cè)定

5.2.3.4按照gb/t8574-1988復(fù)混肥料中鉀含量測(cè)定(四苯基合硼酸鉀重量法)

5.2.3.5按照gb/t8576-1988復(fù)混肥料中游離水含量測(cè)定(真空烘箱法)

5.2.4磷酸銨,磷酸二銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《磷酸一銨,磷酸二銨及其測(cè)定方法》gb10205-2001標(biāo)準(zhǔn)

5.2.4.1磷酸一銨中有效磷測(cè)定按照gb/t10209.2-2001標(biāo)準(zhǔn)

5.2.4.2磷酸一銨中總氮含量測(cè)定gb/t10209.1-2001標(biāo)準(zhǔn)

5.2.4.3磷酸一銨水分含量的測(cè)定按照gb/t1020-.3-201標(biāo)準(zhǔn)

5.2.5尿素質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《尿素及其測(cè)定方法》gb2440-2001

5.2.5.1尿素中總氮含量的測(cè)定按照gb/t2441.1-2001標(biāo)準(zhǔn)

5.2.6氯化鉀質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《氯化鉀測(cè)定方法》gb6549-1996標(biāo)準(zhǔn)

5.2.6.1氯化鉀中氧化鉀,水分測(cè)定按照gb6549-1996標(biāo)準(zhǔn)

5.2.7氯化銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《氯化銨測(cè)定方法》gb2946-92

5.2.7.1農(nóng)業(yè)用氯化銨中氮含量,水分含量按照gb2946-92標(biāo)準(zhǔn)

5.2.8過磷酸鈣質(zhì)量要求執(zhí)行《普通過磷酸鈣測(cè)定方法》hg2740-95

5.2.8.1過磷酸鈣中有效磷,游離酸,水分測(cè)定按照hg2740-95標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定

5.2.9粒狀重過磷酸鈣質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《粒狀重達(dá)磷酸鈣》hg2219-91

5.2.9.1粒狀重過磷酸鈣中磷含量的測(cè)定(磷鉬酸喹啉重量法),檢驗(yàn)按照hg2220-91標(biāo)準(zhǔn)

5.2.9.2粒狀重過磷酸鈣中游離酸含量測(cè)定(容量法),按照hg2221-91標(biāo)準(zhǔn)

5.2.9.3粒狀重過磷酸鈣中游離水分的測(cè)定,真空烘箱法,按照hg2222-91標(biāo)準(zhǔn)

5.2.10主要設(shè)備操作規(guī)程:及注意事項(xiàng):

5.2.10.1鄂式破碎機(jī)

操作規(guī)程及注意事項(xiàng):

(1)先檢查設(shè)備周圍是否有阻礙設(shè)備正常運(yùn)行的異物

(2)合上電閘,使破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)

(3)將小塊礦石緩緩地投入破碎機(jī)的下料口中,切記一次性投入礦樣,以免堵塞下料口,損壞鄂式破碎機(jī)

(4)拉下電閘,對(duì)破碎好的礦樣進(jìn)行縮分.

3.2閉封式化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)

操作規(guī)程及注意事項(xiàng):

(1)取破碎好的礦石(料度在12㎜以下),100～150g放入研缽中

(2)打開粉碎機(jī)箱蓋,將研缽固定于箱體內(nèi),蓋上箱蓋.

(3)調(diào)節(jié)時(shí)間調(diào)節(jié)器為3分鐘

(4)檢查研缽是否固定穩(wěn)定,合上電閘,按下啟動(dòng)按鈕,開始磨樣

(5)3分鐘后,拉下電閘,停止振動(dòng)后,取出礦樣,該試樣要求全部通過100目篩子

(6)清洗研缽,清理現(xiàn)場(chǎng)

5.2.10.3水浴鍋

操作規(guī)程:

（1）水浴鍋放在固定平臺(tái)上,將水加至隔板以上50㎜處.

（2）檢查設(shè)備是否漏水漏電.

（3）確定完好后,接通電源,打開開關(guān),設(shè)定預(yù)升溫度(旋轉(zhuǎn)溫度調(diào)節(jié)旋鈕,順時(shí)針升溫,逆時(shí)針降溫,調(diào)節(jié)鈕達(dá)到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).

（4）待紅綠燈交替閃亮升溫1h，待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行工作。

（5）做樣完畢關(guān)掉開關(guān)，撥下插座，把箱內(nèi)水放凈，并擦試干凈置于干性通風(fēng)環(huán)境處，保持清潔，以防水長(zhǎng)時(shí)間腐蝕設(shè)備延長(zhǎng)使用壽命。

注意事項(xiàng)：

（1）最好選用蒸餾水，保護(hù)設(shè)備，使用時(shí)，水位一定不能低于電熱管，否則，電熱管將即刻爆損。

（2）電源插座應(yīng)采用三孔安全插座，使用前妥善接地，電源電壓必須與本箱要求電壓相符。

（3）當(dāng)恒溫控制失靈，應(yīng)將控溫器上的銀接點(diǎn)用細(xì)砂布擦亮，這樣可恢復(fù)控溫準(zhǔn)確。

5.2.10.4分析天平

操作規(guī)程：

（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。

（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。

（3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準(zhǔn)儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。

（4）調(diào)零點(diǎn)：打開開關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標(biāo)尺零點(diǎn)是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈，使其重合。

（5）稱量 放入物品，加減砝碼應(yīng)按從大到小，中間截取，逐級(jí)實(shí)驗(yàn)方法。

（6）天平使用完畢，將制動(dòng)器關(guān)閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關(guān)好天平門，用罩子罩好。

注意事項(xiàng)：

（1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對(duì)溫度67～75%，避免陽(yáng)光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應(yīng)放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。

（2）所稱物體應(yīng)放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對(duì)過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。

（3）稱量時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)墓烙?jì)添加砝碼，然后開動(dòng)天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。

（4）每次稱量時(shí)，都應(yīng)將天平門關(guān)閉，絕對(duì)不能在天平擺動(dòng)時(shí)增減砝碼或稱盤中取放物品。

（5）清潔工作，天平應(yīng)定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。

（6）校驗(yàn)天平為保證稱量準(zhǔn)確，應(yīng)定期校正天平，一般為一年

5.2.10.5電熱鼓風(fēng)干燥箱

操作規(guī)程：

（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。

（2）確定設(shè)備完好后，合上閘刀開關(guān)，接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關(guān)，控溫儀白色指示燈亮，此時(shí)箱內(nèi)開始升溫，同時(shí)開啟鼓風(fēng)開關(guān)，使鼓風(fēng)機(jī)工作。

（3）當(dāng)溫度升到選擇盤指示溫度時(shí)，白燈滅，紅燈亮，此時(shí)箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后，觀察插入排氣孔中溫度計(jì)指示值，調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達(dá)到正確所需要控制溫度。

（4）恒溫時(shí)，可關(guān)閉加熱開關(guān)，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。

（5）試品恒溫完畢，關(guān)閉恒溫鼓風(fēng)開關(guān)，拉下閘刀開關(guān)，打掃干凈，使其保持清潔。

注意事項(xiàng)：

（1）干燥箱應(yīng)專安裝專用閘刀開關(guān)一只，并用此電源線粗一倍導(dǎo)線作接地保護(hù)。

（2）本箱為非防爆干燥箱，對(duì)帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。

（3）本設(shè)備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設(shè)備腐蝕。

（4）試品托板平均負(fù)荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時(shí)散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對(duì)流。

（5）觀察箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當(dāng)溫度升到300℃時(shí)，開啟箱門可能會(huì)使玻璃門急驟冷卻而破裂。

（6）干燥箱長(zhǎng)時(shí)間工作，應(yīng)酌情關(guān)閉電機(jī)，以延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命。

（7）不可任意卸下側(cè)門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側(cè)門請(qǐng)電工按線路逐一檢查。

5.2.10.6箱形高溫爐

操作規(guī)程:

(1)檢查設(shè)備是否完好,有無短路,斷路,漏電等現(xiàn)象.

(2)確定完好后,合上閘刀開關(guān),打開溫度控制器,開始升溫,將溫度控制器調(diào)整到所需要控制溫度指示上,綠燈亮表升溫,紅燈亮表示恒溫.

(3)用畢,切斷電源,打掃干凈.

注意事項(xiàng)：

（1）第一次使用或長(zhǎng)期不用后再次使用時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行烘爐，爐溫在200℃～600℃四小時(shí)為宜。

（2）爐溫不得超過最高爐溫。

（3）電爐和控制器應(yīng)在環(huán)境溫度0～50℃，相對(duì)溫度不超過90%，無導(dǎo)電塵埃，無瀑性氣體和腐蝕性氣體的場(chǎng)所荼。

（4）禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔融的金屬。

（5）取放試樣時(shí)，應(yīng)先切斷電源，以防觸電。

（6）更換電爐絲時(shí)，先將爐后煙囪取下，打開爐后擋板，取出一塊保溫磚，卻可將爐芯抽出，換好爐絲后，再照原樣裝好。

（7）不用時(shí)，關(guān)好爐門，以防受潮侵蝕。

5.2.10.7真空干燥箱

操作規(guī)程:

(1)將試樣放入真空干燥箱,擰緊手螺母

(2)接通真空干燥箱的電源,控制溫度為50±2℃

(3)接通真空泵電源,使真空干燥箱的真寬度為0.08mpa

(4)烘干試樣,時(shí)間為2h±10min,其間隨時(shí)調(diào)節(jié)溫度和真空度

(5)到時(shí)間后,切斷真空泵和真空干燥箱的電源

(6)擰開手螺母,打開三通,排放真空.

(7)將試樣取出,放入干燥器內(nèi),待稱.

注意事項(xiàng):

(1)溫度要恒溫

(2)真空度控制在0.08mpa左右,若降為負(fù)壓,則易引起爆炸

當(dāng)烘干時(shí)間到后,一定要先打開手輪螺母,再打開三能排放真空,否則易引起爆炸

5.2.4重要設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

5.2.4.1磨樣機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

設(shè)備日常維護(hù)

(1)本機(jī)應(yīng)放置干燥處,保持設(shè)備清潔

(2)檢查摸樣盤四周是否留有余煤,并仔細(xì)清掃干凈

(3)檢查電機(jī)底部有無雜物,并清掃干凈,防止短路

設(shè)備檢修周期和檢修內(nèi)容

（1）工作時(shí)將本機(jī)底部四個(gè)地面調(diào)平螺絲調(diào)到本機(jī)放穩(wěn)即可。

（2）投取樣應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。

（3）料樣盡量投放在擊環(huán)和料盒之內(nèi)，以免噎死擊塊，影響細(xì)度。

（4）本機(jī)裝有定時(shí)器，可以根據(jù)需要自由選擇時(shí)間。

5.2.4.2破碎機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng):

(1)軸承部位及軸承座的軸承潤(rùn)滑,每?jī)蓚€(gè)月足適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油。

(2)檢查部位緊固件有無松動(dòng)，拉緊彈簧是否調(diào)整適當(dāng)。

(3)排料口間隙是否調(diào)整適當(dāng)。

(4)軸承升溫不超過30℃，如果超過時(shí)應(yīng)停車檢查。

設(shè)備檢修周期與檢修內(nèi)容

（1）破碎前應(yīng)先過篩，開機(jī)后將物料緩慢投入下料口切忌一次性投入量過大，堵塞下料口，磨損碎機(jī)。

（2）物料堵塞后，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手去摳物料，應(yīng)切斷電源停機(jī)后進(jìn)行清理。

（3）工作完畢后，切斷電源開關(guān)，打掃干凈。

5.3復(fù)核與檢查

5.3.1崗位重點(diǎn)操作的檢查

(1)檢查硫鐵礦采樣器是否完好,配制劇毒物品時(shí)要戴防護(hù)手套,防毒面具

(2)在蒸餾過程中,防止爆沸和竄液,試劑配制要在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行.

5.3.2交接班檢查內(nèi)容

5.3.2交接班檢查內(nèi)容

本班為常白班，主要是分析工作，做好水、電、氣（汽）的檢查，儀器、設(shè)備保持清潔完好，達(dá)到良好技術(shù)狀態(tài),所用試劑應(yīng)貼標(biāo)識(shí),定期更換.

6.現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及工作環(huán)境

6.1衛(wèi)生與清潔安全操作

嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作，正確使用、維護(hù)設(shè)備，保持設(shè)備清潔、消除跑、冒、滴、漏，加強(qiáng)設(shè)備防塵、防腐工作，確保設(shè)備處于完好達(dá)到備用狀態(tài)。

6.2環(huán)境保護(hù)

本崗位主要污染源是廢液，集中收集，定期按種類存放，并放回后生產(chǎn)工序。

7.安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)

7.1安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)注意事項(xiàng)：

7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)室安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

7.1.2防火防爆要求

（1）化驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)備有滅火用具，急救箱和個(gè)人防護(hù)器材，化驗(yàn)員要熟知這些器材的使用方法。

（2）禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方，應(yīng)該用肥皂來檢查漏氣。

（3）操作、傾倒易燃液體時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，瓶塞開不開時(shí)，切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。

（4）加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴(yán)密的電熱板上緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁用火焰或電爐直接加熱。

（5）點(diǎn)燃煤氣時(shí)，必須先關(guān)閉風(fēng)門，劃著火柴，再開煤氣，最后調(diào)節(jié)風(fēng)量。停用時(shí)要先閉風(fēng)，后閉煤氣，不依次序，就有發(fā)生爆炸和火災(zāi)的危險(xiǎn)。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。

（6）易爆炸類藥品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽，過氧化氫等應(yīng)放在低溫處保管，不應(yīng)和其它易燃物放在一起。

（7）在蒸餾可燃物時(shí)，要時(shí)刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補(bǔ)充液體，應(yīng)先停止加熱，放冷后再進(jìn)行。

（8）易發(fā)生爆炸的操作不得對(duì)著人進(jìn)行，必要時(shí)操作人員應(yīng)戴面罩或使用防護(hù)擋板。

（9）身上或手上沾有易燃物時(shí)，應(yīng)立即清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。

（10）嚴(yán)禁可燃物與氧化劑一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物質(zhì)，因?yàn)榉磻?yīng)時(shí)可能形成危險(xiǎn)的產(chǎn)物（包括易燃，易爆或有毒產(chǎn)物）。

（11）易燃液體的廢液就設(shè)置專用貯器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。

（12）用氣管理，掌握必要安全知識(shí)，防止有毒有害氣體中毒，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，防止強(qiáng)酸強(qiáng)堿燒傷。

(13)加強(qiáng)用電設(shè)施安全防火,配備滅火器材,撲救帶電著火時(shí)人體與帶電體之間保持相應(yīng)距離,防止硫酸燒傷,保持室內(nèi)干燥,通風(fēng)良好.

7.1.3重點(diǎn)危險(xiǎn)源

三氧化二砷

別名:又名砒霜,亞砷酸酐,白砒.

分式式:as2o3

理化性質(zhì):無臭,無味的白色粉末,微溶于水,溶于乙醇,酸類,堿類及甘油.密度3.86(水=1).用于玻璃,搪瓷,顏料工業(yè)和殺蟲劑,皮革保存劑等.危險(xiǎn)特性:劇毒,大鼠經(jīng)口半數(shù)致死量(ld50)為14.6mg/kg.車間空氣最高容許濃度為0.3mg/m3.本品雖不會(huì)燃燒,但一旦發(fā)生火災(zāi)時(shí),由于193℃時(shí)開始升華,會(huì)產(chǎn)生劇毒氣體.

滅火劑:水,干粉,沙干

儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng):容器必須密封,宜專庫(kù)專儲(chǔ)于干燥清潔的庫(kù)房?jī)?nèi),運(yùn)離熱源,按“五雙”管理制度管理,應(yīng)與食品添加劑,酸,堿類物資分開存放,搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止包裝壞和粉塵飛揚(yáng),工人除應(yīng)戴防護(hù)用具外,在操作過程中或操作結(jié)束后經(jīng)未清洗手臉不準(zhǔn)進(jìn)食,散失品應(yīng)盡可能搜集利用減少引起中毒因素,一旦發(fā)生火災(zāi),消防人員就戴防毒面具.

7.2常見異常現(xiàn)象,設(shè)備故障及應(yīng)急處理方法

7.2.1蒸餾過程中突然?；?應(yīng)立即切斷電源,氣源,以免爆炸事故發(fā)生

7.2.2酸類燒傷時(shí),可用大量清水洗燒傷處或2%小蘇打溶液沖洗.

7.3.3堿類燒傷時(shí),可用在量清水沖洗,或20%硼酸沖洗.

8.記錄

《復(fù)混肥成分分析原始記錄》zj/mh.ls.89—001

《復(fù)混肥原料分析原始記錄》zj/mh.ls.89—003

《標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定原如記錄》zj/mh.ls.89—007

《試劑配制記錄》zj/mh.ls.89-008

《溶液領(lǐng)用記錄》zj/mh.ls.89—009

《硫酸成分分析原始記錄》zj/mh.12.06—009

《硫鐵礦分析原始記錄》zj/mh.12.06—002

《()化驗(yàn)報(bào)告單》zj/mh.12.06—020

第4篇 中和、酸化崗位安全操作規(guī)程

4.1? 一般規(guī)定

4.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

4.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

4.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

4.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

4.1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4.2? 開車前準(zhǔn)備

4.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

4.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

4.2.3? 預(yù)熱亞鈉槽中的亞鈉,溫度控制在95～100℃。

4.2.4? 中和鍋應(yīng)無雜物。

4.3? 運(yùn)行中的操作

4.3.1? 中和鍋進(jìn)料完畢，必須打開攪拌，調(diào)整閥門，通知酸化崗位準(zhǔn)備接受so2。必須待酸化崗位操作人員同意接收so2，才能開啟亞鈉閥門向中和鍋內(nèi)加預(yù)熱后的亞鈉，先慢后快，防止反應(yīng)劇烈竄料將中和物料帶入酸化鍋。

4.3.2? 當(dāng)so2視鏡中無氣流旋轉(zhuǎn)關(guān)閉亞鈉閥門，通蒸汽吹出殘留so2，吹出取樣測(cè)試。取樣時(shí)必須保證反應(yīng)釜內(nèi)無壓或負(fù)壓，必須停攪拌。打開手孔時(shí)必須緩慢，防止鍋內(nèi)殘存so2溢出。

4.3.3? 待中和測(cè)樣合格后，通知結(jié)晶崗位準(zhǔn)備出料，待結(jié)晶崗位同意后用蒸汽吹掃管道，暢通后用壓縮空氣出料，出料時(shí)壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa，出料結(jié)束必須掃通管道，必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。

4.4? 停車操作

4.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

4.4.2? 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

4.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。

4.4.4? 較長(zhǎng)時(shí)間停車，中和鍋內(nèi)嚴(yán)禁存料，亞鈉貯罐停止加熱。

4.4.5? 如遇“三?！北仨毻Ｖ共僮?，待正常后恢復(fù)操作。

4.5? 安全注意事項(xiàng)

4.5.1? 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺，二氧化硫是在中和反應(yīng)時(shí)逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時(shí)要嚴(yán)密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負(fù)壓下進(jìn)行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點(diǎn)要求通風(fēng)良好。

4.5.2?? 98%硫酸：高濃度的硫酸具有強(qiáng)烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會(huì)引起嚴(yán)重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會(huì)引起化學(xué)腐蝕），其蒸汽對(duì)呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險(xiǎn)，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上，應(yīng)迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗干凈。

4.5.3? 中和酸化崗位：操作過程中保持中和鍋、酸化鍋的真空度，不讓so2外溢，若so2外溢則按相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)計(jì)劃處理。中和過程中鍋內(nèi)物料起泡沫或者起壓力，難以中和，可按照2-萘酚工藝操作規(guī)程之中和酸化異?，F(xiàn)象及處理方法對(duì)照處理，直至恢復(fù)正常為止。中和、酸化出料后排廢氣時(shí)要慢，盡量減少?gòu)U氣的擴(kuò)散。

4.5.4? 中和鍋、酸化鍋出料壓力≤0.20mpa。