擠出機(jī)工:安全操作規(guī)程

有哪些

擠出機(jī)工安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：確保擠出機(jī)處于完好狀態(tài)，所有部件無松動(dòng)、損壞或異常磨損。

2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循啟動(dòng)程序，逐步增加進(jìn)料速度，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。

4. 過程監(jiān)控：定期檢查溫度、壓力、速度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

5. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，采取相應(yīng)措施，及時(shí)報(bào)告給上級(jí)或維修人員。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急出口位置和消防設(shè)施使用方法。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障擠出機(jī)工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，確保每位員工都能在安全的環(huán)境中工作，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為公司的長期發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作擠出機(jī)，確保每位操作員都熟悉設(shè)備特性和操作流程。

2. 操作時(shí)禁止佩戴可能導(dǎo)致纏繞的飾品，如手表、項(xiàng)鏈等。

3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何更改需得到授權(quán)人員的批準(zhǔn)。

4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

5. 停機(jī)后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理或維修工作。

6. 注意物料的性質(zhì)和狀態(tài)，避免使用過期或質(zhì)量不佳的原料。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)意外。

8. 遵守噪音控制和環(huán)境衛(wèi)生規(guī)定，維護(hù)良好的工作環(huán)境。

9. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新安全知識(shí)，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。

請注意，安全操作規(guī)程的遵守是每個(gè)擠出機(jī)工的責(zé)任，任何忽視安全的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。讓我們共同努力，營造一個(gè)安全、高效的工作場所。

擠出機(jī)工:安全操作規(guī)程范文

1 危險(xiǎn)源(危害因素)分析

1.1 電氣絕緣破損,電氣漏電造成的電氣傷害;

1.2 起重設(shè)備安全裝置失靈造成的起重傷害;

1.3 作業(yè)人員操作不慎造成的燙傷傷害;

1.4 有毒有害氣體散發(fā)造成職業(yè)病;

1.5 機(jī)械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等。

2 作業(yè)要求

2.1 操作前

2.1.1 操作人員正確穿戴防護(hù)用品。按規(guī)定對設(shè)備加油潤滑。

2.1.2 電源合閘時(shí)檢查電氣熱控裝置是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正常,出現(xiàn)問題通知維修電工或儀表工排除,嚴(yán)禁操作工亂動(dòng)。

2.1.3 開車前要注意各段加熱溫度,是否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度。保溫時(shí)間要足夠。初次加溫時(shí)保溫不得少于3小時(shí),臨時(shí)停車半小時(shí)以上必須加溫1小時(shí),方可啟動(dòng)機(jī)器。

2.2 操作中

2.2.1 開車時(shí)應(yīng)檢查主機(jī)減速箱,牽引無級(jí)變速箱,收線無級(jí)變速箱是否正常,風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好,安全防護(hù)裝置是否完備。

2.2.2 不得在塑料塑化不好、燒焦、有老膠的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。

2.2.3 車速由低到高加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。

2.2.4 升降線盤時(shí)要注意升降極限位置,不得過高或過低。有電氣限位時(shí),不得超越限位使用。

2.2.5 當(dāng)試機(jī)電源合閘時(shí),在試機(jī)兩端一米內(nèi),嚴(yán)禁用手接觸導(dǎo)線。

2.2.6 工作中經(jīng)常注意主機(jī)、牽引及收線各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況,請有關(guān)人員排除。

2.2.7 往料斗加塑料時(shí),注意金屬、雜物等不得進(jìn)入。嚴(yán)禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內(nèi)。不得接觸機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

2.2.8 拆卸機(jī)頭零部件,以防滑落傷人。

2.2.9 設(shè)備上所有防護(hù)罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨意拆掉。嚴(yán)禁在開車中擦試設(shè)備。

2.3 操作后

2.3.1 設(shè)備停車后,應(yīng)立即把機(jī)頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除,機(jī)頭內(nèi)各零部件要涂油防銹。如余膠未排除,機(jī)身溫度下降時(shí),嚴(yán)禁再次啟動(dòng)。

2.3.2 工作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,并做好機(jī)臺(tái)保養(yǎng)保潔工作。

3 應(yīng)急措施

3.1 發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。

3.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。

3.3 發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。

第2篇 擠出機(jī)工安全操作規(guī)程

1 危險(xiǎn)源（危害因素）分析

1.1 電氣絕緣破損，電氣漏電造成的電氣傷害；

1.2 起重設(shè)備安全裝置失靈造成的起重傷害；

1.3 作業(yè)人員操作不慎造成的燙傷傷害；

1.4 有毒有害氣體散發(fā)造成職業(yè)??；

1.5 機(jī)械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等。

2 作業(yè)要求

2.1 操作前

2.1.1 操作人員正確穿戴防護(hù)用品。按規(guī)定對設(shè)備加油潤滑。

2.1.2 電源合閘時(shí)檢查電氣熱控裝置是否靈敏可靠，熱電偶指示溫度是否正常，出現(xiàn)問題通知維修電工或儀表工排除，嚴(yán)禁操作工亂動(dòng)。

2.1.3 開車前要注意各段加熱溫度，是否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度。保溫時(shí)間要足夠。初次加溫時(shí)保溫不得少于3小時(shí)，臨時(shí)停車半小時(shí)以上必須加溫1小時(shí)，方可啟動(dòng)機(jī)器。

2.2 操作中

2.2.1 開車時(shí)應(yīng)檢查主機(jī)減速箱，牽引無級(jí)變速箱，收線無級(jí)變速箱是否正常，風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好，安全防護(hù)裝置是否完備。

2.2.2 不得在塑料塑化不好、燒焦、有老膠的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn)，以防事故發(fā)生，發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。

2.2.3 車速由低到高加到正常速度，嚴(yán)禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常，以防電流過大，引起加熱器過燒。

2.2.4 升降線盤時(shí)要注意升降極限位置，不得過高或過低。有電氣限位時(shí)，不得超越限位使用。

2.2.5 當(dāng)試機(jī)電源合閘時(shí)，在試機(jī)兩端一米內(nèi)，嚴(yán)禁用手接觸導(dǎo)線。

2.2.6 工作中經(jīng)常注意主機(jī)、牽引及收線各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，請有關(guān)人員排除。

2.2.7 往料斗加塑料時(shí)，注意金屬、雜物等不得進(jìn)入。嚴(yán)禁用起子或金屬棒捅塑料，以免壓入螺桿內(nèi)。不得接觸機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

2.2.8 拆卸機(jī)頭零部件，以防滑落傷人。

2.2.9 設(shè)備上所有防護(hù)罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨意拆掉。嚴(yán)禁在開車中擦試設(shè)備。

2.3 操作后

2.3.1 設(shè)備停車后，應(yīng)立即把機(jī)頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除，機(jī)頭內(nèi)各零部件要涂油防銹。如余膠未排除，機(jī)身溫度下降時(shí)，嚴(yán)禁再次啟動(dòng)。

2.3.2 工作結(jié)束后，應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉，并做好機(jī)臺(tái)保養(yǎng)保潔工作。

3 應(yīng)急措施

3.1 發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場。

3.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實(shí)施人工救援，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。

3.3 發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。