有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，確保氫壓機(jī)周圍無易燃易爆物品。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯損壞或松動。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照制造商的指導(dǎo)手冊，正確接通電源和氣源。
- 慢慢打開進(jìn)氣閥，逐漸增加壓力，避免瞬間高壓沖擊。
3. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 運(yùn)行過程中，定期檢查壓力表讀數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
- 注意設(shè)備聲音和振動，異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力自然下降至零后，切斷電源。
- 定期進(jìn)行清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到泄漏或異常，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，疏散人員，并通知專業(yè)維修人員。
目的和意義
本安全操作規(guī)程旨在規(guī)范氫壓機(jī)的操作流程，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率，同時減少因設(shè)備故障帶來的經(jīng)濟(jì)損失。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作程序，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 使用防護(hù)裝備，如防靜電服、防護(hù)眼鏡和手套，以防止氫氣泄漏可能造成的傷害。
3. 氫壓機(jī)附近應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識，禁止非操作人員接近。
4. 檢查和維護(hù)時，務(wù)必斷開電源，防止電擊。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或修理，以免發(fā)生意外。
6. 存儲氫氣的容器應(yīng)遠(yuǎn)離火源，且要有良好的通風(fēng)設(shè)施，以防氫氣積聚引發(fā)爆炸。
7. 建立并執(zhí)行定期的安全檢查制度，確保設(shè)備始終保持良好狀態(tài)。
8. 遵守公司的安全規(guī)章制度，對違反規(guī)程的行為進(jìn)行嚴(yán)肅處理。
以上規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每個操作人員都應(yīng)以高度的責(zé)任心對待工作，確保氫壓機(jī)的安全使用。
氫壓機(jī):安全操作規(guī)程范文
一、 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、 檢查冷卻水是否通上,閥門的開關(guān)閉狀態(tài)。
2、 檢查一級吸氣閥和二級排氣閥是否關(guān)上,二級至一級的連通閥是否打開。
3、 檢查冷卻器排污閥是否關(guān)上。
4、 檢查各壓力表、溫度表是否正常。
5、 檢查電源表是否正常。
6、 檢查皮帶及飛輪是否正常。
7、 檢查放空閥是否關(guān)上。
二、 第一次開機(jī)(即系統(tǒng)安裝或中途拆卸檢修后開機(jī))
1、 有系統(tǒng)置換完成后,氫壓機(jī)啟動、投入主系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前,要進(jìn)行氮?dú)?、氫氣置換。
2、 啟動氫壓機(jī),從一級進(jìn)口氮?dú)忾y充氮?dú)?尾氣閥放空,壓縮機(jī)壓縮氮?dú)庵脫Q。
3、 氮?dú)庵脫Q3分鐘后,關(guān)閉氮?dú)忾y,用鼓泡淋洗塔封壓0.03mpa氫氣對氫壓機(jī)進(jìn)行置換,緩緩打開吸氣閥,控制氫氣壓縮機(jī)二回一閥壓縮氫氣,從尾氣閥泄壓,如此進(jìn)行3分鐘后,氫壓機(jī)各部升壓到設(shè)定值,打開排氣閥,氫壓機(jī)投入主系統(tǒng)。
4、 此時氫壓機(jī)連鎖閥門kv6g02、kv6g32設(shè)定為自動狀態(tài),kv6g01、kv6g03閥設(shè)定為手動關(guān)閉狀態(tài),在氫氣置換過程中可以操作kv6g03閥向鼓炮淋洗塔補(bǔ)壓。
5、 調(diào)節(jié)各閥門,逐步使一級吸氣壓力在0.02~0.04mpa,一級排氣壓力控制在0.2~0.24mpa二級排氣壓力在0.55~0.6mpa。
6、 待干法回收系統(tǒng)正常后,還原尾氣進(jìn)入干法回收系統(tǒng)運(yùn)行。
7、 逐步調(diào)節(jié)各閥門,使壓縮機(jī)壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
8、 注意一級與二級排氣溫度不超過135℃,冷卻水溫度<32℃。
9、 油壓控制在0.15~0.4mpa,油溫<65℃。
10、 注意泄漏氣量變化。
11、 注意機(jī)器各部份的振動聲音和發(fā)熱情況
三、 正常開機(jī)(系統(tǒng)保持在有純氫狀態(tài)下或一臺機(jī)器停了接著開第二臺機(jī)器狀下)
1、 合上電源開關(guān),接通按鈕開關(guān),機(jī)器啟動。
2、 慢慢打開一級吸氣閥,逐漸關(guān)連通閥,待壓力上升到0.55~0.6mpa范圍時,打開二級排氣閥,關(guān)上連通閥。
3、 調(diào)節(jié)各閥門,使一級吸氣壓力在0.02~0.04mpa,一級排氣壓力控制在0.2~0.24mpa,二級排氣壓力在0.55~0.6mpa。
4、 還原尾氣進(jìn)入干法回收系統(tǒng)運(yùn)行。
5、 逐步調(diào)節(jié)各閥門,使壓縮機(jī)壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
6、 經(jīng)常檢查壓縮機(jī)曲軸箱油位,液位保持在1/2~2/3之間為宜。
7、 檢查水壓、流量、水溫,當(dāng)水壓低于0.15mpa時要清理循環(huán)水過濾器。
8、 定時打開(緩慢)一級冷凝器、二級冷凝器排污閥,檢查是否有異物(特別是1#氫壓機(jī))。
9、 壓縮機(jī)泄漏壓倉尾氣閥禁關(guān),壓力不能高于0.02mpa。
10、 定期對壓縮機(jī)內(nèi)部的水管進(jìn)行檢查、更換。
11、 定期疏通氫壓機(jī)尾氣管道,始終保持尾氣暢通。
四、 正常停機(jī)
1、 打開氫壓機(jī)上連通閥,關(guān)上二級排氣閥。
2、 接著關(guān)上一級吸氣閥。
3、 停掉按鈕開關(guān),拉下電源開關(guān)。
4、 壓縮機(jī)通保護(hù)氮?dú)鈧溆谩?/p>
五、 緊急事故停機(jī)
1、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)出不正常聲音,立即檢查并報告,找不出原因時,立即采取開備用機(jī),停事故機(jī)措施。
2、 突然停電,機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn),立即打開濕法回收閥,關(guān)上還原尾氣閥,關(guān)上氫壓機(jī)進(jìn)、出口閥,并與工藝崗位密切配合,關(guān)上有關(guān)閥門。
3、 突然斷水,立即通知循環(huán)水崗位送水,并密切注意排氣溫度情況,到130℃時立即采取停機(jī)措施并與工藝崗位密切配合關(guān)上有關(guān)閥門,及時通知還原及氫氧站。
4、 壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中,有下列情況應(yīng)立即停車,找出故障并排除:
1) 壓縮機(jī)溫升突然過高
2) 電流突然增大
3) 油壓突然降低
4) 安全閥連續(xù)起跳
第2篇 氫壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、 檢查冷卻水是否通上，閥門的開關(guān)閉狀態(tài)。
2、 檢查一級吸氣閥和二級排氣閥是否關(guān)上，二級至一級的連通閥是否打開。
3、 檢查冷卻器排污閥是否關(guān)上。
4、 檢查各壓力表、溫度表是否正常。
5、 檢查電源表是否正常。
6、 檢查皮帶及飛輪是否正常。
7、 檢查放空閥是否關(guān)上。
二、 第一次開機(jī)（即系統(tǒng)安裝或中途拆卸檢修后開機(jī)）
1、 有系統(tǒng)置換完成后，氫壓機(jī)啟動、投入主系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，要進(jìn)行氮?dú)?、氫氣置換。
2、 啟動氫壓機(jī)，從一級進(jìn)口氮?dú)忾y充氮?dú)?，尾氣閥放空，壓縮機(jī)壓縮氮?dú)庵脫Q。
3、 氮?dú)庵脫Q3分鐘后，關(guān)閉氮?dú)忾y，用鼓泡淋洗塔封壓0.03mpa氫氣對氫壓機(jī)進(jìn)行置換，緩緩打開吸氣閥，控制氫氣壓縮機(jī)二回一閥壓縮氫氣，從尾氣閥泄壓，如此進(jìn)行3分鐘后，氫壓機(jī)各部升壓到設(shè)定值，打開排氣閥，氫壓機(jī)投入主系統(tǒng)。
4、 此時氫壓機(jī)連鎖閥門kv6g02、kv6g32設(shè)定為自動狀態(tài)，kv6g01、kv6g03閥設(shè)定為手動關(guān)閉狀態(tài)，在氫氣置換過程中可以操作kv6g03閥向鼓炮淋洗塔補(bǔ)壓。
5、 調(diào)節(jié)各閥門，逐步使一級吸氣壓力在0.02～0.04mpa，一級排氣壓力控制在0.2～0.24mpa二級排氣壓力在0.55～0.6mpa。
6、 待干法回收系統(tǒng)正常后，還原尾氣進(jìn)入干法回收系統(tǒng)運(yùn)行。
7、 逐步調(diào)節(jié)各閥門，使壓縮機(jī)壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
8、 注意一級與二級排氣溫度不超過135℃，冷卻水溫度<32℃。
9、 油壓控制在0.15～0.4mpa，油溫<65℃。
10、 注意泄漏氣量變化。
11、 注意機(jī)器各部份的振動聲音和發(fā)熱情況
三、 正常開機(jī)（系統(tǒng)保持在有純氫狀態(tài)下或一臺機(jī)器停了接著開第二臺機(jī)器狀下）
1、 合上電源開關(guān)，接通按鈕開關(guān)，機(jī)器啟動。
2、 慢慢打開一級吸氣閥，逐漸關(guān)連通閥，待壓力上升到0.55～0.6mpa范圍時，打開二級排氣閥，關(guān)上連通閥。
3、 調(diào)節(jié)各閥門，使一級吸氣壓力在0.02～0.04mpa，一級排氣壓力控制在0.2～0.24mpa，二級排氣壓力在0.55～0.6mpa。
4、 還原尾氣進(jìn)入干法回收系統(tǒng)運(yùn)行。
5、 逐步調(diào)節(jié)各閥門，使壓縮機(jī)壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
6、 經(jīng)常檢查壓縮機(jī)曲軸箱油位，液位保持在1/2～2/3之間為宜。
7、 檢查水壓、流量、水溫，當(dāng)水壓低于0.15mpa時要清理循環(huán)水過濾器。
8、 定時打開（緩慢）一級冷凝器、二級冷凝器排污閥，檢查是否有異物（特別是1#氫壓機(jī)）。
9、 壓縮機(jī)泄漏壓倉尾氣閥禁關(guān)，壓力不能高于0.02mpa。
10、 定期對壓縮機(jī)內(nèi)部的水管進(jìn)行檢查、更換。
11、 定期疏通氫壓機(jī)尾氣管道，始終保持尾氣暢通。
四、 正常停機(jī)
1、 打開氫壓機(jī)上連通閥，關(guān)上二級排氣閥。
2、 接著關(guān)上一級吸氣閥。
3、 停掉按鈕開關(guān)，拉下電源開關(guān)。
4、 壓縮機(jī)通保護(hù)氮?dú)鈧溆谩?/p>
五、 緊急事故停機(jī)
1、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)出不正常聲音，立即檢查并報告，找不出原因時，立即采取開備用機(jī)，停事故機(jī)措施。
2、 突然停電，機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)，立即打開濕法回收閥，關(guān)上還原尾氣閥，關(guān)上氫壓機(jī)進(jìn)、出口閥，并與工藝崗位密切配合，關(guān)上有關(guān)閥門。
3、 突然斷水，立即通知循環(huán)水崗位送水，并密切注意排氣溫度情況，到130℃時立即采取停機(jī)措施并與工藝崗位密切配合關(guān)上有關(guān)閥門，及時通知還原及氫氧站。
4、 壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中，有下列情況應(yīng)立即停車，找出故障并排除：
1） 壓縮機(jī)溫升突然過高
2） 電流突然增大
3） 油壓突然降低
4） 安全閥連續(xù)起跳
