有哪些
壓濾間安全操作規(guī)程
壓濾間是工業(yè)生產(chǎn)中進行固液分離的重要場所，其安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備操作、人員防護、應(yīng)急處理等多個方面。以下是主要的操作要點：
1. 設(shè)備檢查：開機前，必須對壓濾機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，電氣線路正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 操作流程：啟動設(shè)備時，遵循“先開泵后開壓”的原則，停機時則相反，避免壓力突然變化導(dǎo)致事故。
3. 過濾物料：了解并遵守物料的物理化學(xué)性質(zhì)，防止對設(shè)備造成損害或產(chǎn)生有害氣體。
4. 人員防護：操作人員應(yīng)穿戴防護服、安全帽和防護眼鏡，避免接觸有毒有害物質(zhì)。
5. 應(yīng)急措施：配置并熟悉使用消防器材，了解泄漏、火災(zāi)等緊急情況下的應(yīng)對流程。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
壓濾間安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞、人身傷害和環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為企業(yè)的穩(wěn)定運行提供基礎(chǔ)保障。
注意事項
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，避免影響壓濾效果和設(shè)備穩(wěn)定性。
2. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或壓力異常，應(yīng)立即停機檢查。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)，以便追蹤問題源頭。
4. 非專業(yè)人員不得隨意進入壓濾間，防止發(fā)生意外。
5. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
6. 確保通風(fēng)良好，避免積聚有害氣體，必要時配備通風(fēng)設(shè)施。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊進行。每個操作人員都需認真執(zhí)行，共同維護一個安全、高效的壓濾工作環(huán)境。
壓濾間:安全操作規(guī)程范文
1、操作前檢查:板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作,板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好,濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心,液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。
2、操作過程:壓緊濾板→開泵進料→關(guān)閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。
3、操作方法
(1)合上電源開關(guān),電源指示燈亮。
(2)按“啟動”按鈕,啟動油泵。
(3)將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。
(4)按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值18mpa-20 mpa),保壓指示燈亮,自動保壓。
(5) 開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。
(6)關(guān)閉進料閥,停止進料。
(7)啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。
(8)檢查濾布、濾板,清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時,即可進入下一個工作循環(huán)。
4、操作中注意事項:
(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。
(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20mpa。
(3)過濾壓力必須小于0.6mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
(4)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應(yīng)均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。
(5)物料、壓縮閥門必須按操作程序啟用,不得同時啟用。
(6)卸餅后清洗板框及濾布時,應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。
