潤葉機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

潤葉機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 開機(jī)前，確保潤葉機(jī)內(nèi)部無異物，各部件安裝穩(wěn)固。

- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。

- 確認(rèn)電源線路安全，接地良好，無破損。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照設(shè)備手冊啟動(dòng)潤葉機(jī)，遵循正確的啟動(dòng)順序。

- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常立即停機(jī)檢查。

- 定期檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，葉片磨損情況。

3. 加料與調(diào)整

- 根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，控制加料速度和數(shù)量。

- 調(diào)整潤葉時(shí)間，確保物料充分潤濕但不過度。

- 監(jiān)測出料濕度，適時(shí)調(diào)整供水系統(tǒng)。

4. 維護(hù)與清潔

- 每班結(jié)束后，清理機(jī)器內(nèi)部殘留物料，防止結(jié)塊。

- 定期對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行保養(yǎng)，如軸承、傳動(dòng)帶等。

- 檢查并更換磨損的部件，保證設(shè)備性能。

目的和意義

潤葉機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，減少意外事故，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)工藝要求。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以防受傷。

3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，而非直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。

5. 定期對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，防止短路或觸電。

6. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。

7. 在設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”警示牌。

8. 對(duì)于不熟悉的設(shè)備操作或異常情況，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)或技術(shù)人員，切勿擅自處理。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。每一位操作人員都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和效率。

潤葉機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1.操作人員要持證上崗,并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

2.開車前應(yīng)先檢查機(jī)器各部件是否齊全,潤滑是否良好,察看機(jī)器周圍地面有無雜物,機(jī)器周圍是否有人,檢查完畢,一切正常時(shí)方能開機(jī);

3.檢查蒸汽水噴嘴是否暢通,蒸汽壓力是否正常;

4.在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有異聲或蒸汽、水閥門、管道漏汽漏水及壓力表失靈等問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修人員檢查處理;

5.在搞機(jī)器衛(wèi)生時(shí),不得擅自鉆進(jìn)潤筒內(nèi),如確需鉆進(jìn)潤筒內(nèi),必須將配電總電源關(guān)閉,并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù);

6.不得隨意拆卸防護(hù)罩,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中打掃機(jī)器衛(wèi)生;

7.生產(chǎn)結(jié)束后,搞好機(jī)器、地面衛(wèi)生,檢查汽、水閥門是否關(guān)嚴(yán),關(guān)閉照明開關(guān),待檢查完畢后,方可離崗。

第2篇 潤葉機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員要持證上崗，并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

2．開車前應(yīng)先檢查機(jī)器各部件是否齊全，潤滑是否良好，察看機(jī)器周圍地面有無雜物，機(jī)器周圍是否有人，檢查完畢，一切正常時(shí)方能開機(jī)；

3．檢查蒸汽水噴嘴是否暢通，蒸汽壓力是否正常；

4．在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有異聲或蒸汽、水閥門、管道漏汽漏水及壓力表失靈等問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修人員檢查處理；

5．在搞機(jī)器衛(wèi)生時(shí)，不得擅自鉆進(jìn)潤筒內(nèi)，如確需鉆進(jìn)潤筒內(nèi)，必須將配電總電源關(guān)閉，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)；

6．不得隨意拆卸防護(hù)罩，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中打掃機(jī)器衛(wèi)生；

7．生產(chǎn)結(jié)束后，搞好機(jī)器、地面衛(wèi)生，檢查汽、水閥門是否關(guān)嚴(yán)，關(guān)閉照明開關(guān)，待檢查完畢后，方可離崗。