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白肋煙潤葉加里料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
白肋煙潤葉加里料機(jī)是煙草加工中不可或缺的一環(huán),主要任務(wù)是將煙葉適度濕潤,以提升其加工質(zhì)量和后續(xù)的卷煙品質(zhì)。本規(guī)程涉及的操作環(huán)節(jié)包括設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、運(yùn)行過程中的監(jiān)控、故障處理及日常維護(hù)等。
目的和意義
確保白肋煙潤葉加里料機(jī)的安全運(yùn)行,旨在預(yù)防操作事故,保障員工的生命安全,同時(shí)保證煙草加工的質(zhì)量和效率。通過規(guī)范的操作流程,可以減少設(shè)備損壞,延長設(shè)備使用壽命,降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查:
- 確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物,地面干燥,防止滑倒事故。
- 檢查電源線路,確保無裸露、破損,接頭牢固,防止觸電。
- 確認(rèn)加料斗內(nèi)無異物,避免堵塞機(jī)器。
2. 設(shè)備啟動(dòng):
- 按照操作面板指示,依次開啟各個(gè)系統(tǒng),避免瞬間大電流沖擊設(shè)備。
- 啟動(dòng)后觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn),有無異常噪音或振動(dòng)。
3. 加料過程:
- 保持均勻、適量地添加煙葉,避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 監(jiān)控潤葉濕度,調(diào)整加濕系統(tǒng),確保煙葉濕潤度適中。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:
- 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如溫度、壓力等參數(shù)是否正常。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),查明原因,必要時(shí)通知維修人員。
5. 故障處理:
- 不得擅自拆卸設(shè)備,應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
- 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,并報(bào)告上級。
6. 日常維護(hù):
- 每日工作結(jié)束后清理設(shè)備,保持清潔,減少磨損。
- 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng),確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
7. 培訓(xùn)與安全意識(shí):
- 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理。
- 提高安全意識(shí),遵守操作規(guī)程,避免違章操作。
8. 記錄與報(bào)告:
- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),定期分析,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。
- 對于設(shè)備故障和維修情況,做好詳細(xì)記錄并上報(bào)。
請注意,本規(guī)程旨在提供一般指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合設(shè)備說明書和現(xiàn)場實(shí)際情況。操作過程中,應(yīng)始終保持警覺,確保人身和設(shè)備安全。只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,才能確保白肋煙潤葉加里料機(jī)的高效、安全運(yùn)行,為煙草生產(chǎn)保駕護(hù)航。
白肋煙潤葉加里料機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品;查看交接班記錄,檢查蒸汽、水壓壓力是否符合工藝及安全要求;
2.清洗加料筒及攪拌器片,檢查料液噴嘴、濾網(wǎng)是否干凈、暢通,排放清洗筒內(nèi)及夾層的冷凝水;
3.開啟定量喂料機(jī),待物料進(jìn)入筒后,開啟蒸汽閥和料液噴射閥;
4.經(jīng)常檢查物料進(jìn)出口水分、溫度、流量,根據(jù)來料情況調(diào)整料液輸出量和用水量,使料液與葉片流量相吻合;
5.加強(qiáng)對上下工序聯(lián)系,工作中注意觀察各儀表的顯示情況,適時(shí)調(diào)整,按安全、工藝要求做好加料工作;
6.工作結(jié)束后關(guān)閉電源,將本機(jī)與電控系統(tǒng)隔離,按例行保養(yǎng)內(nèi)容與要求進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng);嚴(yán)禁開車搞設(shè)備衛(wèi)生;
7.將隔離開關(guān)復(fù)位,填寫好交接班記錄,方能離開崗位。
第2篇 白肋煙潤葉加里料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品;查看交接班記錄,檢查蒸汽、水壓壓力是否符合工藝及安全要求;
2.清洗加料筒及攪拌器片,檢查料液噴嘴、濾網(wǎng)是否干凈、暢通,排放清洗筒內(nèi)及夾層的冷凝水;
3.開啟定量喂料機(jī),待物料進(jìn)入筒后,開啟蒸汽閥和料液噴射閥;
4.經(jīng)常檢查物料進(jìn)出口水分、溫度、流量,根據(jù)來料情況調(diào)整料液輸出量和用水量,使料液與葉片流量相吻合;
5.加強(qiáng)對上下工序聯(lián)系,工作中注意觀察各儀表的顯示情況,適時(shí)調(diào)整,按安全、工藝要求做好加料工作;
6.工作結(jié)束后關(guān)閉電源,將本機(jī)與電控系統(tǒng)隔離,按例行保養(yǎng)內(nèi)容與要求進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng);嚴(yán)禁開車搞設(shè)備衛(wèi)生;
7.將隔離開關(guān)復(fù)位,填寫好交接班記錄,方能離開崗位。