有哪些
軋鋼機換輥安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設(shè)備：確保軋鋼機處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，并掛上“正在維修”的警示標志。
2. 工具準備：攜帶必要的工具，如扳手、起吊設(shè)備、安全帶等。
3. 團隊協(xié)作：分配好工作職責，確保每個人明確自己的任務(wù)。
二、換輥步驟
1. 清理現(xiàn)場：清除周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 卸下舊輥：使用專用工具，按照正確的順序卸下磨損的鋼輥，注意防止輥子掉落造成傷害。
3. 檢查輥子：檢查舊輥的磨損程度，記錄相關(guān)信息，為后續(xù)維護提供參考。
4. 安裝新輥：將新輥放入相應(yīng)位置，確保對齊后，逐步緊固螺栓，防止偏心。
5. 調(diào)整定位：使用測量工具校準新輥的位置，保證其與生產(chǎn)線的匹配度。
6. 試運行：恢復(fù)電源，進行無負荷試運行，確認新輥運轉(zhuǎn)正常。
三、安全措施
1. 個人防護：佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防塵口罩，確保人身安全。
2. 吊裝安全：使用合格的吊具，遵循正確的吊裝程序，避免重物砸傷。
3. 防止滑倒：在濕滑或有油污的地面上，使用防滑墊或穿著防滑鞋。
4. 通訊暢通：團隊成員間保持良好的溝通，確保作業(yè)過程中信息及時傳遞。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范軋鋼機換輥過程中的安全行為，降低事故風險，提高工作效率，保障員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 嚴禁在無專業(yè)人員監(jiān)督下進行換輥操作，避免因操作不當引發(fā)事故。
2. 作業(yè)過程中如遇到異常情況，應(yīng)立即停止工作，排查問題后再繼續(xù)。
3. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有改進建議，需通過正規(guī)渠道上報，經(jīng)批準后方可實施。
4. 對于新入職員工，務(wù)必進行充分的安全培訓(xùn)，確保其了解并能遵守規(guī)程。
5. 在拆卸和安裝過程中，務(wù)必小心輕放，防止對輥子造成損傷。
6. 定期檢查和維護工具設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
軋鋼機換輥:安全操作規(guī)程范文
1卸輥
1.1軋鋼換輥時軋機必須停穩(wěn),專人指揮吊車,按照換輥步驟進行,并與650、600主電機室取得聯(lián)系,獲得換輥操作牌。
1.2換輥時,機前,機后升降臺及輥道不得開動,軋鋼操縱工要把控制器放到零位并設(shè)專人監(jiān)護。
1.3在打開機前后活動導(dǎo)板及中輥斜偰過程時,不能上前用手腳摸以免擠傷、劃傷。
1.4換輥夾頭裝置動作時,一定不能摸以防夾傷。.
1.5往換輥小車放置軸承座及墊塊時,一定要放穩(wěn)放勞,確認無誤后才可啟動換輥小車。
1.6換輥完成后,換輥小車必須退回到機架內(nèi)進行鎖定,不準隨意啟動。
2裝輥
2.1將輥系吊入現(xiàn)場時,一定要選用專用鋼絲繩,掛穩(wěn)掛牢后有專人指揮,吊運到換輥小車上平放。
2.2換輥小車運行區(qū)域嚴謹站人,并由專人指揮。
2.3軋輥裝入機架后,一定按照換輥程序進行安裝,壓上螺桿啟動時,一定不能用手或身體其他部分接觸,以免擠傷。
2.4在進行導(dǎo)衛(wèi)裝置調(diào)試時,人員不得靠近,焊接導(dǎo)衛(wèi)框架下部位塊時一定要由電焊工焊接。
2.5軋輥換完后,安全防護裝置要按原樣恢復(fù)。
第2篇 軋鋼機換輥安全操作規(guī)程
1卸輥
1.1軋鋼換輥時軋機必須停穩(wěn)，專人指揮吊車，按照換輥步驟進行，并與650、600主電機室取得聯(lián)系，獲得換輥操作牌。
1.2換輥時，機前，機后升降臺及輥道不得開動，軋鋼操縱工要把控制器放到零位并設(shè)專人監(jiān)護。
1.3在打開機前后活動導(dǎo)板及中輥斜偰過程時，不能上前用手腳摸以免擠傷、劃傷。
1.4換輥夾頭裝置動作時，一定不能摸以防夾傷。.
1．5往換輥小車放置軸承座及墊塊時，一定要放穩(wěn)放勞，確認無誤后才可啟動換輥小車。
1.6換輥完成后，換輥小車必須退回到機架內(nèi)進行鎖定，不準隨意啟動。
2裝輥
2.1將輥系吊入現(xiàn)場時，一定要選用專用鋼絲繩，掛穩(wěn)掛牢后有專人指揮，吊運到換輥小車上平放。
2.2換輥小車運行區(qū)域嚴謹站人，并由專人指揮。
2.3軋輥裝入機架后，一定按照換輥程序進行安裝，壓上螺桿啟動時，一定不能用手或身體其他部分接觸，以免擠傷。
2.4在進行導(dǎo)衛(wèi)裝置調(diào)試時，人員不得靠近，焊接導(dǎo)衛(wèi)框架下部位塊時一定要由電焊工焊接。
2.5軋輥換完后，安全防護裝置要按原樣恢復(fù)。
