有哪些
取料機安全操作規(guī)程
一、設備檢查與啟動
1. 檢查取料機各部件是否完好，包括抓斗、鋼絲繩、滾輪、制動裝置等。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，開關按鈕功能正常。
3. 開機前，鳴笛示意周圍人員注意，確保工作區(qū)域無人。
二、操作過程
1. 慢速啟動取料機，逐漸加速至正常工作速度。
2. 根據(jù)指令精確控制取料位置，避免碰撞其他設備或物料。
3. 裝卸物料時，保持穩(wěn)定，避免大幅度晃動。
三、安全措施
1. 工作時佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，穿好反光服。
2. 不得超載，嚴格遵守最大負荷限制。
3. 禁止在機器運行時進行維修或調整。
四、應急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 發(fā)現(xiàn)異常響動或設備故障，應立即停止作業(yè)并報告。
五、結束作業(yè)
1. 完成工作后，將取料機駛入指定停放位置，關閉電源。
2. 清理工作區(qū)域，做好設備日常維護。
目的和意義
取料機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保生產活動的順利進行。通過規(guī)范的操作流程，降低事故風險，提高工作效率，同時維護良好的工作環(huán)境，促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 培訓合格后才能操作取料機，未經(jīng)許可不得擅自使用。
2. 遵守交接班制度，交接時詳細記錄設備狀況及存在問題。
3. 工作中保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
4. 遇到不可預見的情況，應靈活應對，遵循“安全第一”的原則。
5. 定期進行設備保養(yǎng)和安全檢查，確保取料機始終處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作需結合現(xiàn)場實際情況靈活執(zhí)行，務必始終保持警惕，確保安全無虞。
取料機安全操作規(guī)程范文
第1篇 取料機安全操作規(guī)程
第一條? 認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條? 作業(yè)前：
1、檢查取料機各部位，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或報告。
2、清除行走軌道障礙物。
3、檢查安全防護裝置是否靈敏有效，再進行空負荷試車 。
第三條? 作業(yè)中：
1、隨時注意觀察各種儀表的顯示，注意堆料機所處位置。
2、 動車和起動斗輪前要先鳴喇叭后起動。
3、當風速達到20m/s（風速儀顯示）以上要停止作業(yè)。
第四條? 作業(yè)后：
1、作業(yè)完畢時，要按規(guī)定順序停機。
2、取料機開到規(guī)定位置夾緊夾軌器并錨定。
3、取料機將主橫梁放置在規(guī)定位置上。
4、將控制開關復位。
5、檢查整理好操作室內的設施。
第2篇 斗輪堆取料機的安全使用操作規(guī)程
斗輪堆取料機系大型的特種設備，屬公司重點設備之一。為確保該設備的規(guī)范操作與合理使用，確保其安全運行，結合設備現(xiàn)狀和我公司生產特點，特制定本安全使用操作規(guī)定，望綜裝一隊遵照執(zhí)行并切實做好落實工作。
1.斗輪機操作司機須由經(jīng)過專項培訓且考核合格的人員，進行操作其應熟悉本機各部結構、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識，并按相關管理規(guī)定操作使用。
2.開動機器前，應首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置，并檢查各指示信號裝置是否齊全、正常，機器的主要零、部件有無損傷，其發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理并上報。
3.檢查機構運轉軌跡通道有無障礙，如存在問題，應及時處理。確認無誤后，各傳動機構空載運轉，如一切正常，則可操縱機器進行重載作業(yè)。
4.在操作過程中，每一步動作變動前都要打鈴予以警示，響鈴5秒鐘后方可動作。
5.按本機器《使用說明》，規(guī)范進行堆料、取料操作。取料時，須由上至下分層取料；整機進尺時，其層高控制在2.0—2.5m以內，防止料堆塌方造成悶車；取底層料時，取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm，以防止斗齒著地損傷機體。
6.任何工況下，懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰；任何情況下，斗輪在轉動未停止穩(wěn)定以前，不得落地與地面相擦；整機進尺取料時，其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。
7.嚴禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。
8.機器工作時，嚴禁無關人員在機器上停留。
9.作業(yè)結束后，應切斷機配總電源開關與地面電源開關，并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機時，懸臂梁(盡可能)置于料堆之間，其機頭部應落下(水平位以下)，輕輕著地或料堆之上，但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放，整機呈自由平衡態(tài)；停機時間較長或交班時，應將機器停置于專配的停機位，將錨定器插銷插入錨定座孔內，同時其懸臂梁(盡可能)置于料堆間，機頭部落下(水平位以下)，輕輕著地或料堆之上，但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放，整機呈自由平衡態(tài)。
10.調車(貨位轉換、準備作業(yè))時，懸臂梁應處于水平位置并平行于軌道的長度方向。
11.當預報風力達8級(風速持續(xù)大于20m/s)時，應停止工作及運行，且錨錠器、夾軌器均應處于其工作狀態(tài)。
12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者，按公司設備管理的相關考核規(guī)定辦理。
第3篇 燒結及保障區(qū)斗輪堆取料機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好
(2)啟動回轉、斗輪、前臂皮帶機及卷揚電機時,必須在空載狀況下進行。
(3) 堆取料機不工作時或快速行車時,必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置.
(4)要經(jīng)常檢查設備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動,及時緊固松動的螺栓,防止重大事故發(fā)生。
(5)堆取料機作業(yè)時,懸臂回轉平臺上嚴禁任何人員站立、逗留,避免被回轉設備擠傷。嚴禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機具、擺放物品。
(6) 遇緊急情況發(fā)生時,應立即按動機上急停開關將電源切斷,然后將各操作開關旋置“零”位。
(7)當所取物料低于4米時,注意觀察地面車輛、皮帶機和人員,要保安全作業(yè),預防發(fā)生重大設備和人身事故。
(8)當班工長、一次料場班長和斗輪堆取料機司機必須及時掌握當天天氣風力預報。
(9)嚴禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
(10) 崗位工捅漏斗時必須確認好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內。
(11) 保持設備清潔衛(wèi)生,嚴禁擦拭設備的轉動部位。必須擦拭設備的轉動部位時,必須停機掛牌。
(12)要經(jīng)常檢查防護欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時反饋處理。及時清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
(13) 嚴禁在操作室及設備周圍使用明火、電爐取暖,嚴防火災發(fā)生。發(fā)生火災事故立即啟動火災預案。
(14) 取料作業(yè)時,如遇到堅實物料或冬季凍層物料、凍塊時,必須降低取料流量,嚴禁超負荷作業(yè),以防發(fā)生設備事故。
(15) 取料作業(yè)時,經(jīng)常觀察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現(xiàn)大塊、凍塊和異物時,及時停機清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。
(16) 取料作業(yè)時,嚴禁變幅升降前臂架,預防發(fā)生設備事故。
(17)嚴禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
(18) 操作柜、電器柜上,嚴禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
(19) 嚴禁用濕手操作電器控制開關,嚴禁用濕布擦拭電器操作盤。
(20)嚴禁在操作室內抽煙,做與工作無關的事情,嚴禁在操作室內堆放雜物,保持操作室內清潔整齊。
(21)嚴禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設備。
(22) 夜間作業(yè),必須保持良好照明,保夜間作業(yè)安全。
(23) 快速調車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
(24)檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
(25)同時執(zhí)行堆取料機安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
第4篇 堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1、各運轉機構啟動前應按警鈴報警。
2、電器故障解除后應按一下故障解除按鈕。
3、變頻器斷電后,需5分鐘后才能從新投入。
4、司機室掛有檢修牌時,不準開機。
5、停車后,夾軌器應加好,斗臂應轉至與主車成30°的位置,切斷操作電源。
6、經(jīng)常保持軌道和機器上電氣設備的接地線具有良好的導線電性,以免發(fā)生觸電事故。
7、雨后開車防止觸電。
8、遇到大雨、大霧、大雪和七級以上大風時禁止開車。
9、堆取料機作業(yè)時禁止加油、清掃和維護。
10、取料作業(yè)時,在回轉半徑之內,嚴禁與推土機、鏟車同時作業(yè)。
11、嚴禁濕手按電鈕,禁止用濕布擦電氣設備。
12、開機時,懸臂皮帶和拉緊裝置下面嚴禁站人。
第5篇 堆取料機司機安全技術操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 本機組司機應掌握所屬堆取料機的工作原理、性能、構造、技術特征、零部件的名稱和作用,會簡單的排除故障的方法。
第3條 應熟知所屬設備各電動機、控制設備的性能、開、停車程序和有關電氣的基礎知識。
第4條 本機組司機應了解所屬設備的自控裝置,各種儀表、液壓系統(tǒng)的工作原理、使用條件、操作及簡單的維護保養(yǎng)方法等。
第5條 應熟悉煤場情況,如品種、數(shù)量、分片堆放位置、場地面積和其它與操作有關的事項。
第6條 本崗點司機應熟練掌握堆取料機的操作技術及簡單的分析,防止和排除故障的方法。
第7條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第8條、上崗時,按規(guī)定穿戴好有關勞保用品。
二、安全規(guī)定
第9條 堆煤高度不得超過6米。無論堆取料機大車是否移動,嚴禁在大車軌道上坐、臥。
第10條上下堆取料機或從一個部位走向另一個部位時,必須走人行梯。經(jīng)過人行梯時要抓牢欄桿或把手,嚴禁直接從高出跳下,嚴禁從空中跳越。
第11條檢查、清理斗輪機時,必須先停下輸送帶,并將活動梁盡量下落降低高度,然后將所檢設備和相關設備斷電、掛牌、上鎖。走向斗輪機時,禁止在斗輪機小車軌道上行走。
第12條大車移動時操作司機要注意大車運行前方軌道情況。在大車下觀察大車行走部位時要避開軌道,要看好前后左右,防止被異物拌倒。
第13條堆取料機電纜纏繞不正常時,必須停機處理,嚴禁帶電移動電纜。
第14條在處理活動梁鋼絲繩時,嚴禁站在滾筒、減速機、電機等設備上。
三、工作前的準備
第15條 按調度室的通知,了解本班的具體工作任務,在指定地點進行各品種的落、返煤。
第16條 了解工作場地及其它工作條件,需進行哪些準備工作。
第17條 按“機電設備檢查通則”和膠帶輸送機技術操作規(guī)程有關規(guī)定,進行膠帶輸送機的設備檢查。
第18條 大車行車軌道應平整、牢固,兩軌道接頭處高差不得超過規(guī)定,軌矩應一致、無卡輪現(xiàn)象。軌道上無其它障礙物,軌道兩側各500mm范圍內不得有積煤。
第19條 按電氣設備檢查通則的有關規(guī)定檢查本機組的電氣設備、各信號、開關應靈活、可靠,各儀表工作應正常。
四、正常操作時的規(guī)定
第20條 經(jīng)過以上檢查和處理,確認一切正常后,準備開車。
第21條 送電后,要先發(fā)設備起動信號,觀察周圍情況,上下環(huán)節(jié)司機要互相聯(lián)系好,一切無誤后,將夾軌的電動機松開,方可進行啟動。
第22條 啟動后,將各部設備進行試運轉,情況良好,再給料進行帶負荷作業(yè)。
第23條 要隨時注意觀察各部位運行情況。如:電動滾筒、液壓電動機等運轉聲音應正常,各部油壓表指示應靈活、準確、可靠。
第24條 注意大車的運行狀況,大車行至靠近終點時,要減速并注意終端信號燈,以免在大車行程開關失靈時撞壞碰頭,造成事故。
第6篇 斗輪機堆取料機安全技術操作規(guī)程
1、嚴格遵守《裝卸機械安全技術操作規(guī)程通用規(guī)則》的有關規(guī)定。
2、認真執(zhí)行交接班制度和運行點檢制度,經(jīng)常檢查機械的動作和各部件的磨損情況、潤滑狀態(tài),并做好詳細記錄。
3、服從指揮,嚴格執(zhí)行調度的作業(yè)指令。
4、非作業(yè)人員未經(jīng)批準,嚴禁上機。作業(yè)人員上機,應在規(guī)定的安全走道、專用設施或扶梯上行走和上下。
5、機上的工具等物品應放在指定的地方,駕駛室、電氣室不能放置非生產用品,嚴禁從機上往下拋擲任何物品。
6、機上消防器材必須放在指定位置并保持完好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)損壞、失效應及時更換。嚴禁在機上吸煙,嚴禁攜帶易燃、易爆物品上機。
7、進行電氣設備檢查時,必須穿好絕緣鞋,切斷有關電源,驗明無電后方可檢查。進行電氣維修,必須懸掛“有人維修,嚴禁合閘”字樣標志牌。
8、高壓電氣室內有10kv高壓電,無關人員不準進入,除維修外,嚴禁打開高壓柜。維修工作必須由專業(yè)人員進行。
9、進入高壓電氣室操作或維修,要遵守帶電作業(yè)安全操作規(guī)程,必須有兩人以上,不穿絕緣鞋者嚴禁進入。
10、機上的任何設施不得隨意移動,任何非司機操作用的按鈕和開關,未經(jīng)技術主管的批準,不得亂動。
11、作業(yè)過程中,不準進行任何維修保養(yǎng)工作,正在維修保養(yǎng)時,機械不準投入作業(yè)。
12、不準占用機上電話在任何時候作個人通話,若發(fā)現(xiàn)電話失靈,應及時報告處理。
13、嚴禁在機械帶病或有隱患的情況下繼續(xù)使用操作機械。
14、嚴格按使用維護說明書操作,嚴禁超越說明書規(guī)定的堆、取料能力、俯仰、回轉角度范圍等其它限位所控制的范圍進行工作。
第7篇 堆取料機安全技術操作規(guī)程
一、運行前注意事項
（一）此設備只能由本崗位司機進行操作，無證或非本崗位人員嚴禁進行啟機操作。
（二）操作人員必須在主控室指令下進行系統(tǒng)操作。啟機前確認堆取料設備正常，堆料膠帶機上及取料場地無工作人員和其他進行有礙設備運行的相關作業(yè)人員，方可按照主控室通知進行系統(tǒng)操作。
（三）停送電嚴格按照《供電停送電操作規(guī)程》執(zhí)行。
（四）長時間停運和檢修后再啟機時，應提前檢查設備，試驗制動器和電機等，保證其動作可靠。
二、操作規(guī)程包括以下內容
（一）聯(lián)動或單機啟動前，應用鈴聲預告，聽到鈴聲，操作人員或其他人員應迅速離開危險區(qū)。
（二）在膠帶機穩(wěn)定運行后方可供料。供料要均勻，防止出現(xiàn)偏載現(xiàn)象。
（三）停機前應先停止供料，待皮帶及設備上的料放空后，然后停膠帶機，停設備。
（四）在刮板穩(wěn)定運行后，方可開始取料，刮板臂下降幅度要在規(guī)定范圍內。
（五）正常情況下，禁止在負荷工況下停機。
（六）運行時禁止進行手工潤滑保養(yǎng)，除非設備潤滑部位允許或設備有安全保護柵，又無危險的場合下才允許在運行中進行保養(yǎng)。
（七）運行中，嚴禁操作工在接近轉動部位的狹窄處進行檢修作業(yè)。
（八）零部件的檢查、調整、維護和清掃作業(yè)應在停機并切斷控制回路時進行。
（九）機電設備的調整，尤其是安全裝置的調整，應由專職人員進行。
(十) 控制室工作人員應正確記錄停機次數(shù)及故障部位。
（十一）操作人員應作好設備維護保養(yǎng)，認真填寫運行日記和故障事故記錄修理人員作好修理記錄。
（十二）出現(xiàn)故障停機，在重新啟動前應查清停機原因并及時排除。
（十三）發(fā)生事故后，應立即停機，保護現(xiàn)場并及時上報。
（十四）檢修時，須先切斷電源，掛上“有人檢修，禁止合閘”的牌子，由專人進行檢修，檢修后應作到“工完場清”，對設備確認無誤后，才能開機。
（十五）工作或檢修時，嚴防人和工具掉入刮板或膠帶上。
三 、操作方式
機旁維修操作、機上控制室手（自）動操作方式。兩種操作方式通過轉換開關實現(xiàn)，在任一工況下，只能進行一種操作方式，另外操作方式不得切入。
（一） 機旁維修操作
1、機旁維修操作主要在堆取料機調試、檢修狀態(tài)下使用。
2、把操作臺上的轉換開關打到“機旁”位置，檢查恢復操作臺旁邊的急停按鈕，堆取料機各處的急停按鈕。
3、在機旁維修操作工況下，首先啟動報警開關（響鈴），然后通過設置在各操作點的按鈕、開關對各驅動設備進行起停作業(yè)。如果在響鈴后的一個規(guī)定的時間范圍內，未對任何驅動進行操作，則操作準備取消。
4、機旁維修操作工況下，各驅動間的連鎖取消，各驅動部件及堆取料機部分僅與其安全裝置連鎖，如緊急起停開關、防碰、限位開關等。
（二）機上控制室操作
1、上手動操作時，首先啟動報警（響鈴），然后在操作臺上起停各驅動裝置。如果在報警后一段時間內，未操作任何驅動，操作準備取消。機上手動操作狀態(tài)下，各部件的安全限位均有效，各部件間的連鎖均有效。
2、手動操作必須注意的事項
a.取料機回轉時，電動卷揚機構必須停止，不得運轉，即取料臂不得變幅。
b.取料臂變幅時，取料機不得回轉。
c.取料臂下降時，刮板鏈必須運行。
d.取料臂的升降高度靠時間調節(jié)，不是無極調速。
e.取料刮板離地面大約50cm時停止刮料;取料臂與懸臂之間夾角在規(guī)定范圍內。
f.堆料懸臂與取料大刮板之間的角度不能小于90度。
第8篇 斗輪堆取料機安全操作規(guī)程
1、啟動回轉、斗輪、前臂皮帶機及卷揚電機時,必須在空載狀況下進行。
2、堆取料機不工作時或快速行車時,必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置。
3、要經(jīng)常檢查設備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動,及時緊固松動的螺栓,防止重大事故發(fā)生。
4、堆取料機作業(yè)時,懸臂回轉平臺上嚴禁任何人員站立、逗留,避免被回轉設備擠傷。嚴禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機具、擺放物品。
5、遇緊急情況發(fā)生時,應立即按動機上急停開關將電源切斷,然后將各操作開關旋置“零”位。
6、當所取物料低于4米時,注意觀察地面車輛、皮帶機和人員,要確保安全作業(yè),預防發(fā)生重大設備和人身事故。
7、當班工長和斗輪堆取料機司機必須及時掌握當天天氣風力預報。
8、嚴禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
9、崗位工捅漏斗時必須確認好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內。
10、保持設備清潔衛(wèi)生,嚴禁擦拭設備的轉動部位。必須擦拭設備的轉動部位時,必須停機掛牌。
11、要經(jīng)常檢查防護欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時反饋處理。及時清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
12、嚴禁在操作室及設備周圍使用明火、電爐取暖,嚴防火災發(fā)生。發(fā)生火災事故立即啟動火災預案。
13、取料作業(yè)時,如遇到堅實物料或冬季凍層物料、凍塊時,必須降低取料流量,嚴禁超負荷作業(yè),以防發(fā)生設備事故。
14、取料作業(yè)時,經(jīng)常觀察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現(xiàn)大塊、凍塊和異物時,及時停機清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。
15、取料作業(yè)時,嚴禁變幅升降前臂架,預防發(fā)生設備事故。
16、嚴禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
17、操作柜、電器柜上,嚴禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
18、嚴禁用濕手操作電器控制開關,嚴禁用濕布擦拭電器操作盤。
19、嚴禁在操作室內抽煙,做與工作無關的事情,嚴禁在操作室內堆放雜物,保持操作室內清潔整齊。
20、嚴禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設備。
21、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
22、快速調車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
23、檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
第9篇 門式堆取料機司機安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》和《裝卸機械司機一般安全守則》。 第二條作業(yè)前:
1、確認堆取料機的行走范圍內無障礙。6#堆取料機在6-1垛位作業(yè)時,要確認螺旋卸車機在kj皮帶機以東位置。
2、確認各制動器、限位開關良好,機械、液壓各部位完好 ,油溫正常,夾軌器、錨定器完好可靠。
第三條作業(yè)中:
1、發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機并報 告值班長,待故障排除后再開始工作。
2、根據(jù)料堆情況隨時調整堆料落差高度,防止碰撞活動梁。
3、堆取料機行走時要有明顯的音響信號報警,并監(jiān)視顯示屏數(shù)據(jù)變化情況。當顯示屏數(shù)超過“90”而未能自動停止行走時,要立即采用手動停止行走。行走時嚴禁靠限位開關和防碰撞裝置停車。
4、行走時活動梁底部應超過煤垛頂部,并注意監(jiān)視電纜的收放情況,不準拖纜行走。
5、當行走接近前、后止檔30m時要低速行駛。
6、取料時,要先取距活動梁最近物料,防止設備碰撞煤垛。
7、與本機無關人員不得在機上停留。
第10篇 更換懸臂式堆取料機油缸作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》。
第二條作業(yè)前:
1、檢查工屬具是否符合要求,清除場地障礙物。
2、將大臂定位后,在本機停電掛牌。
第三條拆卸油缸上鉸軸過程中。掛鉤時要注意防止滑跌,拉出時注意防止鉸軸滑脫砸人。
第四條用手拉葫蘆或吊車吊起油缸前,要檢查繩扣是否捆扎牢靠,防止滑脫。下層平臺不得有人。
第五條使用大錘要注意隨時清潔錘頭和鉸軸端面的油污。
第六條拆開油管接頭后,要及時清理地面泄漏的油污。
第七條安裝油缸頭時,作業(yè)人員配合一致,防止砸手。
第八條油缸前部的護欄拆除后,要采取臨時措施,防止跌落傷人。
第九條使用電氣焊要落實防火措施,加強監(jiān)護。
第11篇 懸臂取料機司機安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》和《裝卸機械司機一般安全守則》。
第二條作業(yè)前要對設備認真點檢并做好記錄。
第三條冬季作業(yè)前要查看溫度計,注意油溫,待各機構正常運轉后方可作業(yè)。
第四條作業(yè)中:
1、堆、取料機會車時,一人操作,一人監(jiān)護。
2、發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,并報告中控室和值班長。
3、行走前要檢查行走范圍內有無障礙物。
4、行走時,懸臂要與地面皮帶平行,當鄰機作業(yè)時,與之最近點距離不得小于15m,嚴防與鄰機相碰。不得利用防碰撞裝置停止行走,要同時注意觀察電纜收放情況,不得拖纜行走。
5、行走接近前、后止擋30m時,要使用低速檔行駛。
6、取料時,斗輪最低點與地面的距離不小于0.4m。
7、機側操作取料機行走前,要先打開夾輪器,再進行機側操作大機行走。
第五條機上電動葫蘆只能在使用時通電。不使用時要停在可靠位置,鉤頭要升到最高位置,操作手柄放到安全位置,并予以固定。
第六條作業(yè)后:
1將本機開到規(guī)定位置,并進行錨定。
2將各按鈕、電器開關置于“關”的位置。
3檢查設備情況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告值班長,填好運行日志,做好交接班。
第七條煤四期取料機行至接近堆場錨定點20m時,要將懸臂旋轉大于30°,防止碰撞。
第12篇 混勻堆取料機崗位操作規(guī)程
1. 啟動設備前應先鳴笛，并對取料機斗輪，行走機構，皮帶進行檢查，確認無人員干活及軌道邊無障礙物后動車。
2. 設備先進行空載運行正常后進行作業(yè)。
3. 行走時以前后輪為準，在離前后止檔器50m范圍內，須慢速行駛，禁止碰撞極限開關和止擋器，嚴禁使用限位開關停機。
4. 取料機取料作業(yè)過程中，禁止人員對設備進行保養(yǎng)和清掃衛(wèi)生。
5. 取料機取料機時應隨時注意堆料機位置，防止取料機料耙料與堆料機懸臂發(fā)生碰撞。
6. 堆料機堆料過程中應將俯仰升高，隨時注意取料機位置，與取料機保持一定距離。
7. 堆料過程中存在皮帶減速及異常情況應立即停止a16皮帶。
8. 作業(yè)完畢，離開崗位時將取料機開到指定位置停放，切斷電源，鎖好門窗。
第13篇 更換懸臂式堆、取料機油缸作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》。
第二條 作業(yè)前：
1、檢查工屬具是否符合要求，清除場地障礙物。
2、將大臂定位后，在本機停電掛牌。
第三條 拆卸油缸上鉸軸過程中。掛鉤時要注意防止滑跌，拉出時注意防止鉸軸滑脫砸人。
第四條 用手拉葫蘆或吊車吊起油缸前，要檢查繩扣是否捆扎牢靠，防止滑脫。下層平臺不得有人。
第五條 使用大錘要注意隨時清潔錘頭和鉸軸端面的油污。
第六條 拆開油管接頭后，要及時清理地面泄漏的油污。
第七條 安裝油缸頭時，作業(yè)人員配合一致，防止砸手。
第八條 油缸前部的護欄拆除后，要采取臨時措施，防止跌落傷人。
第九條 使用電氣焊要落實防火措施，加強監(jiān)護。
第14篇 煤堆、取料機崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
2、操作前需對設備的潤滑油進行檢查，確保其達到正常值標準。
3、檢查并確認設備的各種保護裝置完好。
4、確認機上無人、工器具或異物，下屬設備無故障時方可開機。
5、停機檢修時，務必切斷設備電源，同時必須將堆、取料機主接觸器、緊急開關斷電，并形成明顯的斷開點。
6、對設備內部檢查必須有兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，同時在操作盤上掛上“禁止合閘”的標志牌。
7、臨時停車處理設備故障時，必須首先和中控室取得聯(lián)系，采取必要的安全防范措施后方可進行設備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進料時，必須注意安全，不得接觸設備的運轉部位，清理運轉部件上的結料必須停機。
第15篇 堆料機、取料機安全操作規(guī)程
1堆料機
1.1 開停機的順序及注意事項：
1.1.1開機順序：啟動液壓系統(tǒng)，發(fā)出開車信號，堆料膠帶輸送機、堆料機端梁行走機構啟動。
1.1.2停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。
1.1.3注意事項：凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關，使堆料機系統(tǒng)馬上停止工作。
1.2 開機前的準備
1.2.1確認各部分潤滑正常，油位符合要求；
1.2.2確認電氣系統(tǒng)和各種安全防護裝置完好；
1.2.3確認液壓系統(tǒng)正常；
1.3 運行中的檢查
1.3.1檢查堆料機液壓系統(tǒng)工作是否有振動、噪音、及油泄露現(xiàn)象；
1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機是否跑偏，托輥運行是否正常；
1.3.3檢查傳動滾筒、減速機及軸承座的溫度不超過45℃，其軸承溫度不超過60℃
1.3.4檢查電纜卷盤是否正常；
1.3.5檢查堆料機行走機構運行是否平穩(wěn)；
1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃，泵站運行噪音不得大于80分貝；
1.3.7檢查安全防護裝置是否完好。
1.4 停機后的維護保養(yǎng)
1.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴重的部件進行更換；
1.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器；
1.4.3補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；
1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓；
1.4.5保持安全防護裝置完好。
1.5 常見故障及排除方法
1.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
1.5.2皮帶跑偏：（調整）
2 取料機
2.1 開停機的順序及注意事項：
2.1.1開機順序：啟動出料膠帶輸送機，發(fā)出開車信號，刮板輸送機啟動，料耙驅動機構啟動，取料機端梁行走機構啟動。
2.1.2停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。
2.1.3注意事項：保證兩端行走同步。
2.1.3.1開停機時應把取料速度設定至最低；
2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關，使取料機系統(tǒng)馬上停止工作。
2.2 開機前的準備
2.2.1確認各部分潤滑正常，油位符合要求；
2.2.2確認料耙鋼絲繩撓度正常；
2.2.3確認各種保護裝置完好；
2.2.4確認刮板輸送鏈的潤滑正常，滴油嘴對準內外鏈板的縫隙；
2.2.5確認刮板的防偏輪靈活；
2.2.6確認安全防護裝置完好。
2.3 運行中的檢查
2.3.1檢查各傳動部位有無異常振動、異常聲音、溫度應不大于40℃；
2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況，當磨損到危及刮板體時，應予以及時更換；
2.3.3檢查刮板裝置中的中間導輪螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有應及時緊固；
2.3.4檢查導槽襯板磨損情況，當其磨損到危及導槽本體時應及時更換襯板；
2.3.5檢查刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母，以使支撐刮板的兩鏈條張力一致；
2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運行及換向是否平行，有無異常聲音；
2.3.7檢查端梁行走機構運行是否平穩(wěn)，調節(jié)換向是否可靠；
2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃；
2.3.9檢查安全防護裝置是否完好。
2.4 停機后的維護保養(yǎng)
2.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴重的部件進行更換；
2.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器；
2.4.3調整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查；
2.4.4補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；
2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓；
2.4.6保持安全防護裝置完好。
2.5 常見故障及排除方法
2.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
2.5.2刮板脫落，刮板鏈斷：（更換維修）
2.5.3料耙掉齒，鋼絲繩斷：（更換）
2.5.4刮板變形：（更換）
