有哪些
機械操作工操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準備與檢查：確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括潤滑、緊固件檢查、安全裝置的完整性。
2. 操作前準備：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，熟悉操作流程，了解作業(yè)任務(wù)。
3. 設(shè)備啟動與運行：遵循正確的啟動步驟，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
4. 過程監(jiān)控與維護：定期檢查設(shè)備性能，記錄運行數(shù)據(jù)，進行必要的維護保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急措施，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
6. 停機與清理：按照規(guī)定程序停機，清潔設(shè)備，做好交接班記錄。
目的和意義
機械操作工操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范操作流程，減少因不當操作引起的故障和延誤。
2. 確保安全生產(chǎn)：預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全。
3. 延長設(shè)備壽命：通過正確維護，降低設(shè)備磨損，延長使用壽命。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：統(tǒng)一的操作標準有助于維持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
5. 提升職業(yè)素養(yǎng)：培養(yǎng)工人的專業(yè)技能，提高其對設(shè)備和工藝的理解。
注意事項
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)定，遵循既定的工藝參數(shù)。
2. 在設(shè)備運行中，禁止進行可能導致危險的維修或調(diào)整。
3. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，并報告給上級或維修人員。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物和廢油。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
6. 未經(jīng)培訓的人員不得操作機械設(shè)備。
7. 工作結(jié)束后，確保切斷電源，防止意外啟動。
8. 定期參加安全培訓，更新知識和技能。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位機械操作工的嚴格遵守，以確保生產(chǎn)活動的安全、高效和可持續(xù)。通過規(guī)范操作，我們不僅可以提升工作效率，還能保護我們的寶貴資源——員工。讓我們共同努力，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
機械操作工操作規(guī)程范文
第1篇 機械操作工操作規(guī)程
1、建筑機械的電器設(shè)備，均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證件。設(shè)備有銘牌。
2、使用機械設(shè)備時，如與安全發(fā)生矛盾，應(yīng)首先服從安全。
3、機械設(shè)備應(yīng)按原機技術(shù)性能的規(guī)定正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械，不得使用。
4、機械設(shè)備的操作人員必須身體健康，經(jīng)過專門訓練，并考試合格取得企業(yè)上級主管部門頒發(fā)的操作證或有關(guān)部門頒發(fā)的駕駛執(zhí)照、司爐證、特殊工種操作證等后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
5、起重機械的指揮人員，必須經(jīng)過培訓取得合格證，方可擔任指揮。
6、機械管理人員如接到違反要求的命令時，有權(quán)拒絕執(zhí)行，由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故時，應(yīng)追究發(fā)令人的行政責任，直至法律責任。
7、機械管理和安全部門如發(fā)現(xiàn)有超載或漏保、失修、濫用機械等情況時，有權(quán)停止其使用并責令賠償由此而造成的經(jīng)濟損失。
8、新購或經(jīng)大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設(shè)備，必須按原廠說明書要求和《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》進行測試和試運轉(zhuǎn)。使用時必須執(zhí)行《建筑機械走合期使用規(guī)定》。
9、現(xiàn)場施工負責人應(yīng)為機械使用提供道路、水、電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設(shè)置充足的照明設(shè)備。
10、施工機械進入施工現(xiàn)場后，施工技術(shù)人員應(yīng)同操作人員進行有關(guān)施工組織設(shè)計、總平面布置中該機種的生產(chǎn)任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場規(guī)定，聽從指揮。
11、操作人員在作業(yè)時，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非操作人員操作。嚴禁帶小孩和無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場和操作室內(nèi)。工作時必須思想集中。嚴禁酒后操作。在非生產(chǎn)時間內(nèi)，不得私自使用機械設(shè)備。
12、兩班以上作業(yè)的機械設(shè)備均須執(zhí)行交接班制。認真填寫交接班記錄。交接內(nèi)容包括：交生產(chǎn)任務(wù)、施工條件及質(zhì)量要求；交機械運行、故障處理及保養(yǎng)情況；交油燃料、配件消耗情況；交隨機工具；交事故隱患及安全注意事項。
13、操作和配合人員，都必須穿戴合乎規(guī)定的勞動保護用品，長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須戴安全帶，并不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從空中投擲任何物件。
14、嚴禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)、力矩限制器等安全裝置及監(jiān)測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置，在調(diào)試和排除故障時應(yīng)由經(jīng)過培訓的人員負責進行。
15、嚴禁在作業(yè)中對機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整工作。
16、冬季使用機械設(shè)備應(yīng)切實執(zhí)行《建筑機械冬季使用的有關(guān)規(guī)定》。
17、機械設(shè)備在產(chǎn)生有害人身氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性和噪聲等場所使用時，必須配備相應(yīng)的安全保護設(shè)施和防護用品。
18、發(fā)生各種機械設(shè)備事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導和有關(guān)部門，聽候處理。企業(yè)領(lǐng)導對事故應(yīng)按“四不放過”的原則處理。
19、本要求只限于一般通用規(guī)定，如有特殊要求的機械設(shè)備應(yīng)按原廠說明書規(guī)定執(zhí)行。特別是進口機械設(shè)備必須全文翻譯其說明書和安全技術(shù)要求。
第2篇 維修工機械崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
確保維修人員安全，保證檢修質(zhì)量和效率。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于維修工（機械）對礦山機械設(shè)備的檢修和礦山檢修中設(shè)備、工具的操作、檢查和保養(yǎng)。
3所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、物體打擊、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、撞傷、碰傷等安全風險；
4 安全技術(shù)內(nèi)容及要求
4.1工作前穿戴勞保用品，檢查當天所有使用工具，有不合格的修理好后再使用。
4.2 設(shè)備發(fā)生事故后要先檢查、分析之后，進行維修。
4.3 到各工作地點檢修時，應(yīng)加強聯(lián)系，嚴格執(zhí)行檢修工作票和停送電掛牌制度，應(yīng)了解工作物的結(jié)構(gòu)及環(huán)境，確定檢修步驟和需要，有序作業(yè)。
4.4 禁止設(shè)備運轉(zhuǎn)時檢修，嚴禁巡檢時觸摸轉(zhuǎn)動設(shè)備。
4.5 檢修中要清洗干凈各部件，并做出標記，按裝配順序進行裝配。
4.6 禁止在工作物懸掛時檢查與修理，更不能把手腳放在吊裝物下。對大件和笨重的物體的拆卸和裝配應(yīng)專人指揮，并在起重設(shè)備配合下確認無障礙后進行工作。正確判斷吊裝物重量，吊裝用鋼絲繩，應(yīng)符合吊裝物重量，嚴禁用鐵絲代繩。
4.7 使用砂輪、電鉆、行車、千斤頂?shù)仍O(shè)備工具時，嚴格按其操作規(guī)程。
4.8 鏨削時，不準鏨削淬火物體，使用錘子等敲擊物體時，必須采取防護措施，用墊木或銅墊墊好。
4.9 在密封場所內(nèi)工作，至少兩人進行，工作前應(yīng)先確認工作場所內(nèi)安全并且無有害物質(zhì)方可進行。
4.10 工作時應(yīng)使用安全電壓36v的照明。
4.11 交叉作業(yè)時，應(yīng)做好安全防范措施；在物體下部作業(yè)時物體要支撐牢靠。
4.12 使用活搬手緊固螺絲時，不準在搬手上增加套筒進行工作。
4.13 使用千斤頂頂重物時，物體重量不準超過千斤頂負荷量，且應(yīng)防滑。
4.14 如用汽油清洗機械部件時，嚴禁吸煙，并距火源5米以外方可進行，裝卸搬運溫度過高的物體時，應(yīng)做好防護。
4.15 檢修完工后，及時清點好工具，將所有的安全裝置，保護設(shè)施恢復(fù)齊備。
4.16 檢修完成后，必須試車。在試運轉(zhuǎn)時，首先必須人力盤車，情況良好，再進行空載試運轉(zhuǎn)，無故障時再做負荷運轉(zhuǎn)。
4.17 在高空作業(yè)時，應(yīng)牢固扎好安全帶，必須設(shè)監(jiān)護人，監(jiān)護人要密切注意作業(yè)人員動態(tài)。
4.18 兩人拖物體時，行動要統(tǒng)一，多人抬東西時，要先清理阻礙物，按口號行動。
4.19 檢修受壓容器或承受壓力的機械時，應(yīng)將總閥門關(guān)閉，消除壓力后方可進行工作。
4.20 打錘時找好位置，檢查好錘把是否牢固，不準帶手套。
4.21 焊接作業(yè)
4.21.1 接線時，首先切斷電源，不許帶電接線，開關(guān)保險絲符合規(guī)定。焊機殼體必須牢固接地，且地線不準接在建筑物、機械設(shè)備上。
4.21.2 電線的接頭須用合適的螺絲釘壓緊，不可亂掛，禁止用鐵筋等代替電源線。
4.21.3 引入線和手把線不準與其他高壓線混淆進行操作，不準兩臺電焊機使用一個開關(guān)。
4.21.4 使用中經(jīng)常檢查電焊機，觀察溫度變化情況（以不燙手60℃為宜），聲音是否正常。
4.21.5 在野外工作時，要將焊機及電源封護好，防止日曬、雨淋。
4.21.6焊接裝過油的容器時，焊前必須清理干凈，吹干水分打開蓋子，焊接有壓力的容器時，必須將容器內(nèi)壓力放凈后方可補焊。
4.21.7 在管道和各種容器內(nèi)工作，應(yīng)墊木板或膠皮，保證絕緣，持續(xù)工作時間不得超過一小時。
4.21.8 接線時一次線由維修電工接好后，二次線由電焊工自行連接，但必須切斷電源后進行。
4.21.9 修理焊接線路時，必須切斷電源后進行。
4.21.10 工作物禁止壓在電線上。
4.21.11 導線和電線的絕緣情況要嚴格檢查，裸露破損要及時修理或更換，不合格者不準使用。
4.21.12 工作場地潮濕焊接時，不可用手觸摸電焊機的電屏部分。觸到電焊機和其他設(shè)備的外殼或周圍站立有“麻木”感覺時，必須停焊修理。
4.21.13 如遇狂風暴雨及雷電交加時，應(yīng)停止作業(yè)。
4.21.14 禁止焊接帶電的工作物。
4.21.15 工器具應(yīng)保護好，各附件齊全，絕緣性能、安全性能良好。
4.21.16 焊接后的零件及焊條頭不能隨便亂放，更不準扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃設(shè)施時，必須用鐵板等作隔離物。
4.21.17 工作地點有可燃性的爆炸物品；電焊機的溫度超過70℃；電線有裸露或有漏電現(xiàn)象；登高的腳踏板及梯子不適合使用要求；引入線的電源不適合電焊機要求。有以上情況之一者，禁止工作。
4.21.18 焊工作業(yè)時應(yīng)兩人進行，一人工作，一人監(jiān)護。
4.21.19 工作時，乙炔瓶、氧氣瓶、表、閥等不能有泄漏現(xiàn)象，并且嚴禁在乙炔瓶周圍吸煙。
4.21.20 乙炔瓶與氧氣瓶距離不得少于5米，并不許放在熱源處，高壓線及作業(yè)人員下面。
4.21.21 電、氣焊在同一處工作時，乙炔瓶應(yīng)放在離工作地點10米以外的地方，焊接地點5米內(nèi)不準在有易爆物品。
4.21.22 調(diào)整吹管和點火時，嚴禁乙炔氣和氧氣對著自己或他人。
4.21.23 防止焊切中火星及金屬溶液掉在氧氣瓶或乙炔瓶上，不準在水泥地面上進行焊切工作，不準在廢鐵堆上從事焊切工作，必要時須采取安全措施。
4.21.24 搬運乙炔、氧氣瓶時，嚴禁在地面上滾動，嚴禁直接用肩扛。
4.21.25 工作完成后，切斷電源，檢查周圍是否有火星，并把工器具收拾好，否則不能擅自離開工作崗位。
4.22 起重作業(yè)
4.22.1 起重機由持證人員操作，其他人不準擅自動用。
4.22.2 開車前對電氣、機械部分的安全設(shè)施、剎車裝置等應(yīng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
4.22.3 開車前要檢查行駛區(qū)域是否有障礙物，并試車，以防移動肇事。
4.22.4 工作前要試車，并鳴笛，重物落地時要鳴鈴,未得到指揮信號或信號不明時，嚴禁吊運。
4.22.5 對栓系不牢固的重物和上下沒聯(lián)系好時禁止起吊。
4.22.6 當?shù)踯嚢l(fā)生危險情況時，起重工發(fā)出緊急停車信號，須立即停車，不準開倒車。
4.22.7 吊重物時，不準超過本車設(shè)計負荷量，不準橫拉、斜拖和吊固定物件等。吊車在運行起落時，速度要均勻、穩(wěn)妥，不得發(fā)生忽快忽慢和抖動。
4.22.8 吊車停止使用后，不應(yīng)懸掛重物，離開駕駛室時，控制器的把手應(yīng)放在零位上，切斷電源。
4.22.9 吊物時，嚴禁從人頭、設(shè)備上飛越，若必須從設(shè)備上通過時，被吊物要高于設(shè)備0.5米以上。
4.22.10 吊車行駛到軌道兩端時，車速不準過猛，嚴防沖撞和越軌。
4.22.11 吊車在工作中如遇停電時，要關(guān)閉所有開關(guān)，把控制器轉(zhuǎn)到零位。
4.22.12 在吊車上使用工具、備件要嚴加保管，以防掉落傷人，檢修吊車區(qū)域，禁止閑人進入，檢修時掛檢修牌，切斷電源。
5記錄
《機械設(shè)備維修記錄》
第3篇 機械工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備使用前應(yīng)按照混凝土拌和機使用仿單的要求,對于各體系和器件逐項舉行查驗及必要的運轉(zhuǎn)空車運轉(zhuǎn),查抄拌和筒或者拌和葉的轉(zhuǎn)一下標的目的,各事情裝配的操作、制動,明確承認正常方可功課
二、混凝土拌和機起動后,應(yīng)使拌和筒達到正常轉(zhuǎn)速落伍行上料,上料后要及時加水,新增新料必須先將拌和機內(nèi)原本的砼全數(shù)卸出后方可舉行,不得中途停機或者在滿荷重時起動拌和機
三、在混凝土拌和機使用中,切勿使砂石落入呆板運轉(zhuǎn)部分中去,以避免使運轉(zhuǎn)器件卡住損壞上料斗晉升后,斗下禁絕有人路程經(jīng)過過程或者逗留,以避免制動器掉靈發(fā)生不測變亂,如必須在斗下檢查修理或者舉行清理事情時,須停機并將上料斗用保險鏈條掛牢
四、功課中,如發(fā)明妨礙,該當即堵截電源,將拌和筒內(nèi)的混凝土斷根干凈,然落伍行檢查修理
五、功課后,答對于拌和機舉行洗濯,操作職員如需要步入筒內(nèi)洗濯時必須堵截電源,并由專人在外監(jiān)護,或者卸去熔斷器并鎖好電箱,之后方可步入
六、上料斗的搖把,就髟銷釘固定,以避免步入筒內(nèi)清理時,碰觸搖把使料斗晉升,發(fā)生擠壓變亂
七、絞車的安裝位置要求視閾杰出,施工歷程中的修建物、腳手架以及現(xiàn)場堆放材料、構(gòu)件等,都不克不及影響駕駛員的視線
八、絞車埋設(shè)地錨用鋼絲繩與絞車座鎖牢,前方應(yīng)打樁,防止絞車移動或者顛覆
九、絞車駕駛員必須持證上崗,功課時要精力集中,發(fā)明視線內(nèi)有停滯物時,要及時斷根,旌旗燈號不清時不得操作
十、當被吊物沒有純粹落地時,操作職員不得脫崗蘇息或者暫停功課時,必須將物件或者吊籠降至地面,放工后應(yīng)堵截電源,關(guān)好開關(guān)箱
十一、使用單轉(zhuǎn)絞車,必須用剎車節(jié)制下降速度,不克不及過快和猛急剎車
十二、留在卷筒上的鋼絲繩起碼保留3-5圈
十三、操作職員應(yīng)任何時間注意操作前說起鋼絲繩的磨損情況當荷載變化時,熬頭次晉升,應(yīng)先離地0.5米稍停,查抄無問題時接續(xù)上漲
十四、鋼絲繩要定期涂抹奶油并要放在專用槽道里,以防碾壓傾扎,粉碎鋼絲繩的強度
十五、砂漿機底座應(yīng)墊高置放,臺座應(yīng)平整安定,進料處有操作平臺,易于加料,防止操作職員站立在拌筒防備保護棚上倒料
十六、砂漿出料手柄應(yīng)用圓盤式,如許縱然筒體傾翻帶擺蕩手柄也不會傷人不得用倒順開關(guān)
十七、功課前查抄砂漿機的傳動部分,事情裝配、防備保護裝配等均應(yīng)安穩(wěn)可靠,操作矯捷,隨機開關(guān)固定,操作利便,熔絲規(guī)格符合要求
十八、開始工作后先經(jīng)空運轉(zhuǎn),查抄拌葉扭轉(zhuǎn)標的目的,一切正常后方可邊加水邊加料舉行拌和功課
十九、砂漿機在運轉(zhuǎn)歷程中,不得用手或者木棒、鏟刀等伸入拌筒內(nèi)或者在筒沿口清理灰漿,防止拌葉撞擊傷人
二十、加入筒內(nèi)的砂子必須顛末篩選,防止小石子、石渣在筒底卡住拌和葉,造成機械停轉(zhuǎn)電機發(fā)燒損壞設(shè)備
二十一、機械一朝發(fā)生妨礙,必須當即堵截電源停機,將筒內(nèi)砂漿清出,舉行檢查修理解除妨礙
二十二、功課后,應(yīng)做好砂漿機內(nèi)的洗濯、保養(yǎng)及園地清理事情,堵截電源后方可離開 。
第4篇 小型園林機械安全操作規(guī)程
1、各類小型園林機械應(yīng)有專人管理,經(jīng)常保養(yǎng)維修,確保各種機械安全可靠,不帶故障使用,并做好各種機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)記錄。
2、操作各種小型機械人員,須經(jīng)過培訓,掌握一定技術(shù),并且要專人使用,非專業(yè)人員不得使用。機械設(shè)備的油箱一律不得將油加滿,且不得在中午和溫度最高的時間進行加油。
3、機械設(shè)備加油必須由專人負責。
4、設(shè)備使用前,維修人員必須認真檢查設(shè)備的完好情況,如發(fā)現(xiàn)有缺機油、漏油或設(shè)備異常,必須要停止使用,并及時排除隱患。
5、使用剪草機應(yīng)檢查清理工作場地,不得有磚瓦、鐵絲等雜物,以免造成人身傷害事故或損毀設(shè)備。
6、操作小型機械人員嚴禁吸煙和酒后操作。
7、多臺機械同時操作,應(yīng)保持安全距離,不得低于10米。
第5篇 造型線落砂機機械手操作工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品,未經(jīng)培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2、檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機械手。
3、開車時集中精力,旋轉(zhuǎn)時注意周圍安全,轉(zhuǎn)到極限位置時要注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅(qū)動馬達。
4、禁止設(shè)備運行時進入其工作范圍;禁止駕駛室門不關(guān)牢開動設(shè)備;設(shè)備未停機時,禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負荷啟動,禁止超負荷運行;禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5、運行時要注意各關(guān)節(jié)的靈活度,經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。
6、油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進行工作。
7、運行中若機器發(fā)生故障,需先停機切斷液壓動力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復(fù)正常再啟動。設(shè)備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。
8、停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關(guān),并取下鑰匙,同時關(guān)閉主開關(guān)。
第6篇 礦山水泥機械的操作規(guī)程
1.機器運轉(zhuǎn)前的準備工作：機器在正常運轉(zhuǎn)起動前必須做好充分的準備工作和嚴格的檢查工作，對機器本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應(yīng)牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運轉(zhuǎn)的東西和雜物。
2.當機器正常運轉(zhuǎn)之后，機器的操作者及有關(guān)人員必須注意下列事項：
a:所有的固定螺栓是否有折斷和松動現(xiàn)象。
b:各軸承潤滑情況是否正常，有無漏油現(xiàn)象。
c:各處密封是否嚴密，有無漏油現(xiàn)象。
d:進料量是否有過多現(xiàn)象，出料粒度是否符合要求。
e:軋輥及齒輪的運轉(zhuǎn)情況是否正常。
3.其它注意事項：不得改變機器的旋轉(zhuǎn)方向。機器運轉(zhuǎn)中停電時，應(yīng)立即拉斷電源，以免突然來電時引起事故
第7篇 機械設(shè)備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 檢修
1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。
2、 準備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護用品。準備齊所需材料，配件、工作場所干凈整潔。
3、 執(zhí)行鉗工，行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。
4、 拆卸設(shè)備部件時，必須按順序進行，并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈，擺放整齊。
5、 對于較精密的液壓元件，拆卸時要輕拿輕放，嚴禁亂扔亂放，并注意防塵防堵。
6、 用油液清洗零部件時，不得在有明火的地方進行，清理時不準吸煙，清洗干凈的部件要妥善保管。
7、 更換下來的部件，舊件，損壞件要統(tǒng)一回收保管，不得亂扔。
8、 多人一起檢修時，要有專人指揮。
9、 裝配時，部件要順序放好，所有使用的配件，材料規(guī)格型號要正確，不得錯誤，裝配完畢后，要仔細檢查各部件的連接，密封情況。最后上蓋之前應(yīng)詳細檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。
10、 裝配時，應(yīng)嚴格按工藝要求進行，對較大型非精密的組裝和拆卸時，可用錘擊，但應(yīng)在機械上墊好鋼片或木板。
11、 個部件之間裝配時，相互連接部位，裝配尺寸，密封，連接螺栓要符合要求，各連接管路，接頭要保證不漏油，連接緊固。
12、 各液壓箱，齒輪箱必須清理干凈，液壓油必須牌號相符。清洗時，不得用砂布擦洗內(nèi)腔，注油時，要堵上油堵，更換下來舊油，要放到指定容器內(nèi)回收，不得亂扔。
13、 組裝好后，各傳動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，整機試車時，應(yīng)有電工在場配合，周圍人員必須站在安全地帶，操作人員應(yīng)注意周圍情況和行人情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查處理。
14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束，要做好檢修記錄，清理場地，搞好文明生產(chǎn)。
二、 安裝
1、 較大型設(shè)備在入井前必須分解拆卸運輸，裝車要捆扎牢固，裝車后的高度，寬度要滿足巷道要求。
2、 拆套后的設(shè)備部件必須設(shè)專人看護，特別是連接緊固件和液壓件，要分袋包裝，注意防塵、防堵。
3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸，必須嚴格遵守各臺絞車、機車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。
4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊，并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進度。
5、 安裝地點巷道必須滿足設(shè)備安裝高度和寬度的要求，通風良好，裝卸無料時，必須嚴格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。
6、 入井人員必須穿戴好勞動用品，攜帶好礦燈，嚴禁煙火入井。
7、 井下安裝要有專人指揮，工作人員不得取笑打鬧，不得酒后上崗。
8、 安裝時要注意按工藝和順序進行，螺栓緊固力符合要求。
9、 安裝完畢后，要進行全面檢查，連接部位是否配合得當，間隙是否合適，聯(lián)接螺栓是否齊全緊固，操作機構(gòu)是否靈活，管路是否連接正確，各部油位是否注油，有無滲漏現(xiàn)象，對檢查出的問題必須及時處理，最后通電試車。
10、 試車前要先發(fā)出信號，撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次，然后正式起車運轉(zhuǎn)，這時要注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。即電機溫度，否則要進行處理后方可交付使用，對可行走設(shè)備還要進行行走試驗。
第8篇 機械設(shè)備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 檢修
1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。
2、 準備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護用品。準備齊所需材料,配件、工作場所干凈整潔。
3、 執(zhí)行鉗工,行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。
4、 拆卸設(shè)備部件時,必須按順序進行,并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈,擺放整齊。
5、 對于較精密的液壓元件,拆卸時要輕拿輕放,嚴禁亂扔亂放,并注意防塵防堵。
6、 用油液清洗零部件時,不得在有明火的地方進行,清理時不準吸煙,清洗干凈的部件要妥善保管。
7、 更換下來的部件,舊件,損壞件要統(tǒng)一回收保管,不得亂扔。
8、 多人一起檢修時,要有專人指揮。
9、 裝配時,部件要順序放好,所有使用的配件,材料規(guī)格型號要正確,不得錯誤,裝配完畢后,要仔細檢查各部件的連接,密封情況。最后上蓋之前應(yīng)詳細檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。
10、 裝配時,應(yīng)嚴格按工藝要求進行,對較大型非精密的組裝和拆卸時,可用錘擊,但應(yīng)在機械上墊好鋼片或木板。
11、 個部件之間裝配時,相互連接部位,裝配尺寸,密封,連接螺栓要符合要求,各連接管路,接頭要保證不漏油,連接緊固。
12、 各液壓箱,齒輪箱必須清理干凈,液壓油必須牌號相符。清洗時,不得用砂布擦洗內(nèi)腔,注油時,要堵上油堵,更換下來舊油,要放到指定容器內(nèi)回收,不得亂扔。
13、 組裝好后,各傳動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,整機試車時,應(yīng)有電工在場配合,周圍人員必須站在安全地帶,操作人員應(yīng)注意周圍情況和行人情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查處理。
14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束,要做好檢修記錄,清理場地,搞好文明生產(chǎn)。
二、 安裝
1、 較大型設(shè)備在入井前必須分解拆卸運輸,裝車要捆扎牢固,裝車后的高度,寬度要滿足巷道要求。
2、 拆套后的設(shè)備部件必須設(shè)專人看護,特別是連接緊固件和液壓件,要分袋包裝,注意防塵、防堵。
3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸,必須嚴格遵守各臺絞車、機車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。
4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊,并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進度。
5、 安裝地點巷道必須滿足設(shè)備安裝高度和寬度的要求,通風良好,裝卸無料時,必須嚴格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。
6、 入井人員必須穿戴好勞動用品,攜帶好礦燈,嚴禁煙火入井。
7、 井下安裝要有專人指揮,工作人員不得取笑打鬧,不得酒后上崗。
8、 安裝時要注意按工藝和順序進行,螺栓緊固力符合要求。
9、 安裝完畢后,要進行全面檢查,連接部位是否配合得當,間隙是否合適,聯(lián)接螺栓是否齊全緊固,操作機構(gòu)是否靈活,管路是否連接正確,各部油位是否注油,有無滲漏現(xiàn)象,對檢查出的問題必須及時處理,最后通電試車。
10、 試車前要先發(fā)出信號,撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次,然后正式起車運轉(zhuǎn),這時要注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。即電機溫度,否則要進行處理后方可交付使用,對可行走設(shè)備還要進行行走試驗。
第9篇 烘干鑄件燜火工機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作:
①將大件放在下面,小件放在上面;
②將工件均衡放在車上;
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2.搬運工件時必須注意下列事項:
①選擇合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬運超過吊車負荷的工件;
③吊捆工件時,應(yīng)注意防止擠手、壓手;
④吊運工件時,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.進爐與出爐推車時,必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4.烘爐生火時,應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生,生火以后,應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第10篇 中小型機械操作工安全規(guī)程
[1砂漿攪拌機
1攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。
2開動攪拌機前床檢查,離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
3進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
4運轉(zhuǎn)時,嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。
5現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護。
[2卷揚機
1卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應(yīng)垂直對正;卷揚機距離滑輪一般應(yīng)不小于十五米。
2作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,確認安全可靠,方準操作。
3鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。
4作業(yè)時,不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
5吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應(yīng)用棘輪保險卡牢。
6操作時,嚴禁擅自離開崗位。
7工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應(yīng)暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
8作業(yè)中突然停電,應(yīng)立即拉開閘刀,并將運送物件放下。
[3人貨電梯
1現(xiàn)場人貨電梯基座5米范圍內(nèi),不得挖掘溝槽。電梯底籠2.5米范圍內(nèi),要搭設(shè)堅固的防護罩棚。
2暴風雷雨后,人貨電梯的基座、電源、接地、過橋、暫設(shè)支撐等,要進行安全檢查。
3使用電梯,嚴禁超載。運輸物料不得超出護網(wǎng)。
[4蛙式打夯機
1蛙式打夯機手把上應(yīng)裝按鈕開關(guān),并包絕緣材料。操作時應(yīng)戴絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業(yè)時,嚴禁夯擊電源線。
2在坡地或松軟土層打夯,嚴禁背著牽引。
[5砂輪機
1砂輪機不準裝倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。
2工件托架必須安裝牢固,托架平面要平整。
3操作時,應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準兩人同時使用一個砂輪。
4砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準使用。
5手提電動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。
[6手電鉆
1手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時應(yīng)戴絕緣手套。
2操作時,應(yīng)先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。
3操作時應(yīng)用杠桿加壓,不準用身體直接壓在上面。
[7倒鏈
1倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴禁使用。
2操作時,不準站在倒鏈正下方。
3重物需要在空間停留時間較長時,要將小鏈拴在大鏈上。
[8千斤頂
1操作時,千斤頂應(yīng)放在平整堅實的地方,并用墊木墊平。
2絲桿、螺母如有裂紋,禁止使用。
3使用油壓千斤頂,禁止站在保險塞對面,并不準超載。
4千斤頂提升最大工作行程,不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75%。
第11篇 焦爐機械安全操作規(guī)程
1推焦車、攔焦車、熄焦車、裝煤車,開車前必須發(fā)出音響信號;行車時嚴禁上、下車;除行走外,各單元宜能按程序自動操作;司機室內(nèi),應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。
2推焦車、攔焦車和熄焦車之間,應(yīng)有通話、信號聯(lián)系和聯(lián)鎖。
3推焦車、裝煤車和熄焦車,應(yīng)設(shè)壓縮空氣壓力超限時空壓機自動停轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖。司機室內(nèi),應(yīng)設(shè)風壓表及風壓極限聲、光信號。
4推焦車推焦、平煤、取門、搗固時,攔焦車取門時以及裝煤車落下套筒時,均應(yīng)設(shè)有停車聯(lián)鎖。
5推焦車和攔焦車宜設(shè)機械化清掃爐門、爐框以及清理爐頭尾焦的設(shè)備。
6推焦車應(yīng)設(shè)機側(cè)工人休息室。
7應(yīng)沿推焦車全長設(shè)能蓋住與機側(cè)操作臺之間間隙的舌板,舌板和操作臺之間不得有明顯臺階。
8推焦桿應(yīng)設(shè)行程極限信號、極限開關(guān)和尾端活牙或機械檔。帶翹尾的推焦桿,其翹尾角度應(yīng)大于90°,且小于96°。
9平煤桿和推焦桿應(yīng)設(shè)手動裝置,且應(yīng)有手動時自動斷電的聯(lián)鎖。
10推焦中途因故中斷推焦時,熄焦車和攔焦車司機未經(jīng)推焦組長許可,不得把車開離接焦位置。
11煤箱活動壁和前門未關(guān)好時,禁止搗固機進行搗固。
12攔焦車和焦爐焦側(cè)爐柱上應(yīng)分別設(shè)安全擋和導軌。
13導焦柵宜能與攔焦車車體自由脫開,并位于攔焦車靠熄焦塔的一側(cè)。
14熄焦車司機室應(yīng)設(shè)有指示車門關(guān)嚴的信號裝置。
15寒冷地區(qū)的熄焦車軌道應(yīng)有防凍措施。
16裝煤車與爐頂機、焦兩側(cè)建筑物的距離,不得小于800mm。
17交換傳動裝置必須按先關(guān)煤氣,后交換空氣、廢氣,最后開煤氣的順序動作。交換機應(yīng)設(shè)有手動裝置。
第12篇 機械壓力機安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)。
操作前按規(guī)定穿戴好防護用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。
2、開車前檢查操縱系統(tǒng)、各傳動部位和防護罩、剎車機構(gòu)、離合器、安全防護裝置是否符合要求。
3、檢查和加油后,操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,全程空運行檢查。
4、加工操作嚴禁和他人談話。嚴禁徒手送、取料;設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁擦拭模具;不準在工作臺上放置多余物。校正或壓制工件時,應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進行,不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
5、安裝模具時,閉合高度必須正確。模具需調(diào)整修理及零件卡塞在模具內(nèi)時,均應(yīng)斷電停車,停穩(wěn)后處理。
6、機床發(fā)生故障時,應(yīng)停車檢查,及時報維修人員處理,處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴禁操作者處理。
7、加工結(jié)束或下班時,應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)要求保養(yǎng)。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。未做班末保養(yǎng)的設(shè)備,接班人有權(quán)拒接,并應(yīng)上報單位領(lǐng)導。
8、保養(yǎng)內(nèi)容:徹底清理臟物;徹底擦拭設(shè)備;檢查調(diào)整剎車及離合器。
設(shè)備工裝部
2023年12月12日
第13篇 機械設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
1、刮刀使用:
a、刮刀木柄應(yīng)完好,不得有裂紋、松動,應(yīng)裝有金屬鉔。
b、刮刀桿不得淬火,使用前要仔細檢查不得有裂紋,以防折斷。
c、刮削時,刮刀及工件的刮削面不得有油。
d、被刮削的工件應(yīng)安放穩(wěn)妥,刮削時不得竄動。
e、刮削時,應(yīng)將工件的毛刺及飛邊及時除掉。
2、從事檢修的人員,除執(zhí)行本規(guī)程外,還應(yīng)遵守所修設(shè)備的有關(guān)安全規(guī)定。
3、檢修人員必須了解所修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全裝置的作用,檢修后必須全部恢復(fù)其安全裝置的性能。
4、對檢修作業(yè)范圍內(nèi)的的坑、地溝應(yīng)加蓋或設(shè)置臨時隔欄,露出地面的基礎(chǔ)螺栓、管頭等障礙物應(yīng)加防護措施。
5、檢修前要切斷或關(guān)閉與所修設(shè)備有關(guān)的電源、水源、氣源等。對切斷電源所裸漏的導線、接線端子等,應(yīng)做好絕緣保護。
6、拆下的機件要放在指定地點,不得有礙作業(yè)和通行。物件放置要穩(wěn)妥。
7、檢修所排放的油水要妥善處理,不得污損地面。用后的廢棉紗、破布等,不可亂拽,要放在指定的垃圾箱中。
8、使用起重機配合拆裝大件時,對懸空或不穩(wěn)的機件,拆卸時要先捆綁掛牢,再松聯(lián)接螺栓;安裝時,應(yīng)先擰好聯(lián)接螺栓,在松繩摘鉤。
9、在設(shè)備上進行焊接、切割時,要避開易燃、易爆物品,或提前做好防護措施。
第14篇 機械切削工:安全操作規(guī)程
1 工作前應(yīng)穿戴好工作服,將袖口扎緊。不準另掛圍裙等其他飄動物,女工應(yīng)將發(fā)辮納入帽內(nèi),不得外露,嚴防被絞碾。
2 對設(shè)備要進行認真的檢查,確認一切正常后,才能操作。
3 操作時嚴禁戴手套進行操作。
4 高速切削、飛濺切削,如鑄鐵、鑄鋼件、銅等要有安全防護檔板,并戴好防護眼鏡,防止金屬屑彈入眼內(nèi)受傷。
5 嚴禁在傳動的部位傳遞東西。
6 工件上下車、調(diào)換工夾具,測量尺寸,檢查光潔度,揩擦機床等,都必須先停車后,才能進行。
7 在清理金屬切屑時,不準用手拉或用嘴吹,要用專用的工具。鐵屑多時,應(yīng)及時清除。
8 砂輪機磨刀時,應(yīng)遵守砂輪機的安全操作規(guī)程。
9 要經(jīng)常清除機床周圍的油漬,定期調(diào)換冷卻液。保持機床和場地的整潔,廢油、廢水要倒入指定的地方,不準隨意亂倒。
10 加工前的毛坯件和加工后的半成品,應(yīng)堆放整齊,保持有一定的安全通道,嚴防因堆放物不妥和通道不良發(fā)生意外事故。
11 下班前應(yīng)將電源開關(guān)切斷,工具夾具收攏好,打掃場地清潔衛(wèi)生。
12 交接班時,應(yīng)詳細把本班的操作情況,認真告訴下班接班人員,做好交接班記錄。
第15篇 機械性能試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備使用首應(yīng)幢查其性能及潤滑是否良好，各部件及電器裝置正常，方可啟動。
2、試驗機上不準放置工具、試樣等物品，脆性材料的硬度、彎曲，壓縮及疲勞試驗時須加防護裝置。
3、高溫拉伸或其它升溫試驗，需電爐加熱時，應(yīng)控制電流均勻上升。在裝卸試樣前必須斷電，必要時戴上石棉手套。
4、進行機械性能試驗時必須注意：
①根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能，選擇好測量范圍和夾具，加相應(yīng)砝碼及安裝必要的附件。
②試驗開始，先作幾次瞬時啟動(開，停)，便于潤滑和檢查試驗機運轉(zhuǎn)部件狀況。
③工作完畢后，將一切運轉(zhuǎn)機件調(diào)回到原始位置，關(guān)閉油閥、電源。
5、做有危險的試驗時，(如鋼絲蠅，鏈條，彈簧等)試驗樣品四周必須裝好防護檔板。
6、做有氧化鐵皮的試樣時，如鋼板、竹節(jié)銅等，下夾頭必須用遮板遮住。
7、用脈動試驗機進行試驗時，必需按說明書中規(guī)定進行。
8、做沖擊試驗時，擺錘運動范圍不得有障礙物，以免沖擊時發(fā)生意外事故。
9、做扭轉(zhuǎn)試驗時，應(yīng)按試樣的形狀，換上需要的夾具，根據(jù)扭矩的大小，選擇適當?shù)谋肀P和砝碼。
10、進行滾動磨損試驗時，必須將固定銷釘取下，應(yīng)按試 驗規(guī)程注意負荷變化情況。
11、做高溫疲勞試驗時，試樣必須夾緊，試樣與負荷中心偏心不得超過5%。
12、在高溫疲勞試驗過程中應(yīng)保證冷卻水循環(huán)良好，不得有漏水現(xiàn)象。
