液壓翻板輸送機(jī):安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 在啟動(dòng)前，檢查液壓翻板輸送機(jī)各部件是否完好，無(wú)明顯損壞或松動(dòng)。

- 確保油箱內(nèi)的液壓油量充足，油質(zhì)清澈無(wú)雜質(zhì)。

- 檢查電氣線路是否正常，無(wú)裸露或破損。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照制造商的說(shuō)明操作控制面板，啟動(dòng)設(shè)備。

- 在輸送物料時(shí)，確保物料放置平穩(wěn)，重量不超過(guò)設(shè)備承載能力。

- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常聲音或動(dòng)作，立即停止并排查原因。

3. 停止與維護(hù)：

- 完成工作后，按照正確程序關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，保持其良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告，由專業(yè)人員進(jìn)行維修，不得私自拆卸。

目的和意義

本規(guī)程的制定旨在規(guī)范液壓翻板輸送機(jī)的操作流程，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。通過(guò)明確的操作步驟和定期的設(shè)備維護(hù)，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高工作效率，保障作業(yè)環(huán)境的安全穩(wěn)定。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行任何形式的調(diào)整或修理。

3. 使用防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防滑鞋，以防意外發(fā)生。

4. 在裝載和卸載物料時(shí)，避免快速移動(dòng)或猛烈沖擊，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險(xiǎn)。

5. 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，禁止在設(shè)備附近吸煙或攜帶火源，以防引發(fā)火災(zāi)。

6. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行檢查。

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保液壓翻板輸送機(jī)的安全運(yùn)行，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的作業(yè)環(huán)境。

液壓翻板輸送機(jī):安全操作規(guī)程范文

一、溜子司機(jī)操作規(guī)程

1.開(kāi)車前的檢查與準(zhǔn)備:

1.1檢查各部螺絲是否緊固,聯(lián)軸器是否良好,防護(hù)罩是否齊全,潤(rùn)滑油是否足夠。

1.2檢查刮板是否齊全,有無(wú)彎曲和歪斜,連接是否良好。

1.3檢查電纜是否懸掛整齊,開(kāi)關(guān)是否正立平穩(wěn),電氣設(shè)備有無(wú)失爆現(xiàn)象。

1.4經(jīng)檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí),合上開(kāi)關(guān)手把。

1.5檢查液壓聯(lián)軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。

2.操作方法

2.1聽(tīng)開(kāi)車信號(hào)后,開(kāi)車時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)(一開(kāi)一停)一次,沒(méi)有問(wèn)題時(shí)才正式開(kāi)車。

2.2因負(fù)荷大起動(dòng)困難時(shí),最多起動(dòng)次數(shù)不得起動(dòng)3次,每次不得超過(guò)15秒,否則應(yīng)停車處理,嚴(yán)禁重載起動(dòng)。

2.3正常情況下,停車前應(yīng)將溜槽里的煤拉完,以免造成下次起動(dòng)困難。無(wú)特殊情況不允許重載啟動(dòng)。

3.運(yùn)行注意事項(xiàng):

3.1.隨時(shí)檢查電動(dòng)機(jī),減速器的聲音和溫度是否正常,防止損壞電機(jī)。

3.2隨時(shí)觀察刮板鏈的松緊情況,防止回空鏈拉回煤。

3.3發(fā)現(xiàn)前臺(tái)停車或溜煤眼裝滿時(shí),應(yīng)及時(shí)停車。

3.4注意取出隨著煤炭支運(yùn)出來(lái)的排柴、坑木和大塊矸石,防止進(jìn)入溜煤眼。

3.5運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁在溜槽里行人,不得長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.6隨時(shí)清理機(jī)頭附近的浮煤和矸石,保持電機(jī)散熱良好。

3.7下班時(shí),應(yīng)將溜槽里的煤拉完,把機(jī)頭附近清理干凈,將開(kāi)關(guān)手把打到零位。

二.sgz730/320輸送機(jī)操作規(guī)程

1. 開(kāi)機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作

1.1檢查機(jī)頭,機(jī)尾各連接螺栓是否牢固、完好;

1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好;

1.3檢查鏈條松緊程度;

1.4檢查各潤(rùn)滑部位油量是否夠,需用油槍加油潤(rùn)滑的必須定期加油;

1.5檢查各電纜及連接處是否完好,做到無(wú)失爆。

1.6正常開(kāi)機(jī)前試運(yùn)行一周,檢查聲音是否正常。

以上各項(xiàng)檢查達(dá)完好后進(jìn)行操作。

2.操作程序

2.1先給各冷卻部位送水(電機(jī)、減速器)

2.2采煤機(jī)司機(jī)發(fā)給啟動(dòng)信號(hào)則給轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)開(kāi)車信號(hào);

2.3查視輸送機(jī)沿線人員,發(fā)出信號(hào)讓人員處于安全位置;

2.4確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)輸送機(jī);

2.5停機(jī)時(shí)(采煤機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào))必須將輸送機(jī)置空;

2.6停機(jī)后將開(kāi)關(guān)手把打在“零”位,清掃機(jī)頭架上浮煤等。

3. 輸送機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)

3.1輸送機(jī)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)運(yùn)材料;

3.2運(yùn)行中隨時(shí)檢查冷卻水及減速箱,電機(jī)溫度;

3.3運(yùn)行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況;一旦該情況發(fā)生,則立即停車檢查;

3.4運(yùn)行中注意觀察減速箱等各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)異響聲,如有則立即停車檢查。

3.5無(wú)特殊情況不允許重載啟動(dòng)。

三. sgz630/264型輸送機(jī)操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作

1.1 檢查傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾部及各部螺栓是否齊全緊固;冷卻系統(tǒng)是否完好;

1.2 檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好;

1.3 檢查減速箱及各潤(rùn)滑部位油量是否符合規(guī)定;

1.4 檢查電纜及各連接處是否完好,做到無(wú)失爆;

1.5 檢查通訊、信號(hào)系統(tǒng)是否暢通,操作按扭是否靈活可靠;

1.6 開(kāi)動(dòng)輸送機(jī),試轉(zhuǎn)一圈,細(xì)聽(tīng)各部聲音是否正常,檢查鏈條松緊程度,刮板螺栓有

無(wú)丟失或松動(dòng);

1.7 以上各項(xiàng)檢查達(dá)完好后方可進(jìn)行操作。

2 操作程序

2.1 先給各冷卻部位送水;

2.2 采煤機(jī)司機(jī)發(fā)啟動(dòng)信號(hào)即給轉(zhuǎn)載機(jī);

2.3 查視輸送機(jī)沿線人員,發(fā)出信號(hào)讓人員處于安全位置;

2.4 確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)輸送機(jī);

2.5 停機(jī)時(shí)(采煤機(jī)司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào))必須將輸送機(jī)置空;

2.6 停機(jī)后將開(kāi)關(guān)手把打在“零”位;

2.7 清掃機(jī)頭、機(jī)尾各部,保持設(shè)備和環(huán)境整潔。

3 輸送機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng):

3.1 細(xì)聽(tīng)信號(hào),信號(hào)不清不準(zhǔn)操作;

3.2 經(jīng)常注意電機(jī)、

減速器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,如發(fā)現(xiàn)異響,應(yīng)立即停機(jī)檢查,處理后方可重新啟動(dòng);

3.3 經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、托叉、護(hù)板等的狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;

3.4 輸送機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)送材料,必要時(shí)制定專門(mén)的安全技術(shù)措施;

3.5 運(yùn)行中隨時(shí)檢查冷卻水、減速器及電機(jī)溫度。

3.6 無(wú)特殊情況不允許重載啟動(dòng)。

四. szd730/90型轉(zhuǎn)載機(jī)操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作

1.1檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面輸送機(jī)機(jī)頭是否正對(duì)下料口。

1.2整臺(tái)轉(zhuǎn)載機(jī)螺栓啞鈴是否牢固、完好。

1.3各部潤(rùn)滑油是否足夠,需要用油槍加油潤(rùn)滑的部位必須定期加油。

1.4檢查機(jī)頭架車輪是否在軌道中。

1.5.檢查拉移鏈穩(wěn)固支柱或斜撐是否牢固。

1.6檢查拉移鏈各連接部位連接是否牢固,有效。

1.7檢查轉(zhuǎn)載機(jī)電纜及接線是否完好,必須做到無(wú)失爆。

1.8檢查液力偶合器水量是否足夠,易熔合金是否合格。

以上各項(xiàng)檢查完好后進(jìn)行操作過(guò)程

2.操作過(guò)程(先啟動(dòng)皮帶,再啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī))

2.1送電:將防暴開(kāi)關(guān)手把置于“合”的位置;

2.2點(diǎn)動(dòng)按扭,檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確,如有誤則換相送電;

2.3在點(diǎn)動(dòng)的同時(shí),檢查轉(zhuǎn)載機(jī)有無(wú)卡阻現(xiàn)象,如有則檢查并排除;

2.4正式啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī):

2.4.1隨著工作面輸送機(jī)的維修,轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾接料口也需向前推移。停機(jī)時(shí)依次為:停機(jī)割煤和停輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī);

2.4.2輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)必須在置空狀態(tài)下停機(jī);

2.4.3檢修時(shí),控制轉(zhuǎn)載機(jī)的防爆開(kāi)關(guān)手把打在“零”位,并設(shè)人守護(hù),防止其他人送電;

2.4.4移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí),操作者站在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽中部,將兩缸受力拉均勻,然后給兩缸同時(shí)送液,移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī);

2.4.5工作結(jié)束后,必須將轉(zhuǎn)載機(jī)中的煤拉完才停機(jī)并將防爆開(kāi)關(guān)手把打在“零”位;

3.轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):

3.1運(yùn)行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象,立即停車檢查處理;

3.2運(yùn)行中與遇減速箱等各轉(zhuǎn)動(dòng)部件如有無(wú)異響聲則立即停車檢查,查明原因,加以解決;

3.3轉(zhuǎn)載機(jī)不準(zhǔn)拉運(yùn)其它材料。拉運(yùn)材料時(shí),必須制定專門(mén)的安全技術(shù)措施。

五.可伸縮皮帶司機(jī)操作規(guī)程

1.一般規(guī)定:

1.1 可伸縮皮帶司機(jī)應(yīng)設(shè)專職,經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格并持證方可操作。

1.2 司機(jī)應(yīng)熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,工作原理,必須做到“三懂四會(huì)”。

1.3 司機(jī)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。

2 .開(kāi)車前的準(zhǔn)備:

2.1 從機(jī)頭到機(jī)尾認(rèn)真檢查一遍,看有無(wú)掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無(wú)掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

2.2 認(rèn)真檢查傳動(dòng)裝置,各部螺絲是否齊全、完整、緊固。減速器是否有滲漏現(xiàn)象。

2.3 檢查清掃器的磨損及使用情況。

2.4 檢查皮帶的張緊程度是否適當(dāng),連接是否良好。

2.5 檢查皮帶有無(wú)跑偏、裝載是否合適,擋煤板是否恰當(dāng)。

2.6 檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒是否安裝牢固,電纜、油水管有無(wú)擠壓、破損現(xiàn)象。

2.7 檢查皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置是否可靠。

3 .啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn):

3.1 發(fā)出啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào),通知皮帶機(jī)沿線人員離開(kāi),防止皮帶機(jī)

運(yùn)行傷人。

3.2 應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)(一開(kāi)一停),再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.3 膠帶機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行后,司機(jī)要注意觀察皮帶機(jī)運(yùn)行情況是否平

穩(wěn),有無(wú)異常,各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音是否正常,皮帶是否跑偏,皮帶張緊程度是否適當(dāng)。

3.4 皮帶機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后要注意檢查電動(dòng)機(jī)減速箱的溫度,電

動(dòng)機(jī)的溫度不得超過(guò)規(guī)定,減速箱溫度不得超過(guò)800c。

3.5 集中精力,聽(tīng)清開(kāi)車、停車信號(hào),不準(zhǔn)出現(xiàn)誤操作。

4 .停機(jī):

4.1 可伸縮皮帶機(jī)停機(jī)前,要把皮帶機(jī)上的煤拉完(特殊情況下例外),避免皮帶重載啟動(dòng)。

4.2 停機(jī)后,司機(jī)要認(rèn)真檢查機(jī)頭各部件的工作情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。

4.3 停機(jī)后,司機(jī)要清理皮帶機(jī)頭倉(cāng)架內(nèi)的浮煤。

六.液壓支架操作工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1.液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

2.必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。

3.液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合,移架時(shí),支架與采煤機(jī)距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定,應(yīng)要求停止采煤機(jī)。

4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保證支架不被“壓死”。

5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂,均不準(zhǔn)在井下拆檢,可整體更換,更換前盡可能將缸體降到最短,接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。

6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時(shí)用乳化液清洗干凈。

7.更換膠管和閥組液壓件時(shí),只準(zhǔn)在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行,而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。

8.不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

9.液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即:

(1)各種操作要快;

(2)移架速度要均勻;

(3)移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;

(4)支架位置要正、不咬架;

(5)各組支架要排成一直線;

(6)支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠;

(7)頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙;

(8)煤、矸、煤塵要清理干凈。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理:

(一)準(zhǔn)備:

1.工具:扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

2.配件:u形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。

(二)檢查:

1.檢查支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn);

2.檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,支架是否成一直線,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

3.檢查結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形、有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。

4.檢查液壓件:高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無(wú)滴漏,操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置,管接頭有無(wú)斷裂,是否缺u型銷子,u型銷嚴(yán)禁只上一邊。

5.千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。

6.檢查電纜槽(擋煤板)有無(wú)變形,槽內(nèi)的電纜、水管,敷設(shè)是否良好。

7.支架有無(wú)嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象,有無(wú)立柱伸縮受阻現(xiàn)象。

(三)處理:

1.頂板及煤幫存在問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)向跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)匯報(bào)處理。

2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的,應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時(shí)調(diào)整較正。

3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管,插牢u形銷。

三、操作及注意事項(xiàng):

(一)正常移架操作順序:

1.降柱使頂梁略離頂板;

2.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。

3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,工作面支架排成直線。

4.升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂,使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒,以保持達(dá)到初撐力。

5.將各操作手把扳到“零”位。

(二)過(guò)斷層、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序:

1.按照有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即支護(hù)或預(yù)先支護(hù),盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。

2.一般采用“帶壓移架”,即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把,及時(shí)調(diào)整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3.過(guò)斷層時(shí),按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。

4.移架按正常移架順序進(jìn)行。

(三)移架操作注意事項(xiàng):

1.每次移架前都先檢查管線,不得刮卡,清除架前障礙物。

2.移架時(shí),本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。

3.移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距,要將操作閥手把置于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。

4.鄰架操作時(shí),應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架;本架操作時(shí),必須站在安全地點(diǎn),面向煤壁操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

5.移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移端頭支架時(shí),除移架工外其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。

(四)推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī):

1.先檢查頂?shù)装?、煤?確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,再檢查鏟煤板與煤幫之間無(wú)煤、矸石、雜物后,方可進(jìn)行推溜工作。

2.推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12-15米距離,彎曲段不小于15米。

3.可自上而下,自下而上,或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī),不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。

4.除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外,工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移,不準(zhǔn)停機(jī)推移。

5.千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用,以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。

6.移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí),要有專人(班長(zhǎng))指揮,專人操作。

7.移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到,整機(jī)安設(shè)平穩(wěn),開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺。機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直,電動(dòng)機(jī)和減速器的軸心水平度要符合要求。

8.刮板輸送機(jī)推移到位后,隨即將各操作手把扳到停止位置。

(五)放炮時(shí)的注意事項(xiàng)

工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時(shí),必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好,防止崩壞。移架前,必須把煤矸清理干凈。

四、收尾工作:

1.割煤后,支架必須緊跟移設(shè),不準(zhǔn)留空頂。

2.移完支架后,各操作手把都扳在停止位置。

3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵,整理

第2篇 液壓翻板輸送機(jī)安全操作規(guī)程

一、溜子司機(jī)操作規(guī)程

1.開(kāi)車前的檢查與準(zhǔn)備：

1.1檢查各部螺絲是否緊固，聯(lián)軸器是否良好，防護(hù)罩是否齊全，潤(rùn)滑油是否足夠。

1.2檢查刮板是否齊全，有無(wú)彎曲和歪斜，連接是否良好。

1.3檢查電纜是否懸掛整齊，開(kāi)關(guān)是否正立平穩(wěn)，電氣設(shè)備有無(wú)失爆現(xiàn)象。

1.4經(jīng)檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)，合上開(kāi)關(guān)手把。

1.5檢查液壓聯(lián)軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。

2.操作方法

2.1聽(tīng)開(kāi)車信號(hào)后，開(kāi)車時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)（一開(kāi)一停）一次，沒(méi)有問(wèn)題時(shí)才正式開(kāi)車。

2.2因負(fù)荷大起動(dòng)困難時(shí)，最多起動(dòng)次數(shù)不得起動(dòng)3次，每次不得超過(guò)15秒，否則應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁重載起動(dòng)。

2.3正常情況下，停車前應(yīng)將溜槽里的煤拉完，以免造成下次起動(dòng)困難。無(wú)特殊情況不允許重載啟動(dòng)。

3.運(yùn)行注意事項(xiàng)：

3.1.隨時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)，減速器的聲音和溫度是否正常，防止損壞電機(jī)。

3.2隨時(shí)觀察刮板鏈的松緊情況，防止回空鏈拉回煤。

3.3發(fā)現(xiàn)前臺(tái)停車或溜煤眼裝滿時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車。

3.4注意取出隨著煤炭支運(yùn)出來(lái)的排柴、坑木和大塊矸石，防止進(jìn)入溜煤眼。

3.5運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在溜槽里行人，不得長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.6隨時(shí)清理機(jī)頭附近的浮煤和矸石，保持電機(jī)散熱良好。

3.7下班時(shí)，應(yīng)將溜槽里的煤拉完，把機(jī)頭附近清理干凈，將開(kāi)關(guān)手把打到零位。

二．sgz730/320輸送機(jī)操作規(guī)程

1. 開(kāi)機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作

1.1檢查機(jī)頭，機(jī)尾各連接螺栓是否牢固、完好；

1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好；

1.3檢查鏈條松緊程度；

1.4檢查各潤(rùn)滑部位油量是否夠，需用油槍加油潤(rùn)滑的必須定期加油；

1.5檢查各電纜及連接處是否完好，做到無(wú)失爆。

1.6正常開(kāi)機(jī)前試運(yùn)行一周,檢查聲音是否正常。

以上各項(xiàng)檢查達(dá)完好后進(jìn)行操作。

2.操作程序

2.1先給各冷卻部位送水（電機(jī)、減速器）

2.2采煤機(jī)司機(jī)發(fā)給啟動(dòng)信號(hào)則給轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)開(kāi)車信號(hào)；

2.3查視輸送機(jī)沿線人員，發(fā)出信號(hào)讓人員處于安全位置；

2.4確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)輸送機(jī)；

2.5停機(jī)時(shí)（采煤機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)）必須將輸送機(jī)置空；

2.6停機(jī)后將開(kāi)關(guān)手把打在“零”位，清掃機(jī)頭架上浮煤等。

3. 輸送機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)

3.1輸送機(jī)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)運(yùn)材料；

3.2運(yùn)行中隨時(shí)檢查冷卻水及減速箱，電機(jī)溫度；

3.3運(yùn)行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況；一旦該情況發(fā)生，則立即停車檢查；

3.4運(yùn)行中注意觀察減速箱等各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)異響聲，如有則立即停車檢查。

3.5無(wú)特殊情況不允許重載啟動(dòng)。

三. sgz630/264型輸送機(jī)操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作

1.1 檢查傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾部及各部螺栓是否齊全緊固；冷卻系統(tǒng)是否完好；

1.2 檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好；

1.3 檢查減速箱及各潤(rùn)滑部位油量是否符合規(guī)定；

1.4 檢查電纜及各連接處是否完好，做到無(wú)失爆；

1.5 檢查通訊、信號(hào)系統(tǒng)是否暢通，操作按扭是否靈活可靠；

1.6 開(kāi)動(dòng)輸送機(jī)，試轉(zhuǎn)一圈，細(xì)聽(tīng)各部聲音是否正常，檢查鏈條松緊程度，刮板螺栓有

無(wú)丟失或松動(dòng)；

1.7 以上各項(xiàng)檢查達(dá)完好后方可進(jìn)行操作。

2 操作程序

2.1 先給各冷卻部位送水；

2.2 采煤機(jī)司機(jī)發(fā)啟動(dòng)信號(hào)即給轉(zhuǎn)載機(jī)；

2.3 查視輸送機(jī)沿線人員，發(fā)出信號(hào)讓人員處于安全位置；

2.4 確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)輸送機(jī)；

2.5 停機(jī)時(shí)（采煤機(jī)司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)）必須將輸送機(jī)置空；

2.6 停機(jī)后將開(kāi)關(guān)手把打在“零”位；

2.7 清掃機(jī)頭、機(jī)尾各部，保持設(shè)備和環(huán)境整潔。

3 輸送機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)：

3.1 細(xì)聽(tīng)信號(hào)，信號(hào)不清不準(zhǔn)操作；

3.2 經(jīng)常注意電機(jī)、

減速器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如發(fā)現(xiàn)異響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，處理后方可重新啟動(dòng)；

3.3 經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、托叉、護(hù)板等的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；

3.4 輸送機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)送材料，必要時(shí)制定專門(mén)的安全技術(shù)措施；

3.5 運(yùn)行中隨時(shí)檢查冷卻水、減速器及電機(jī)溫度。

3.6 無(wú)特殊情況不允許重載啟動(dòng)。

四. szd730/90型轉(zhuǎn)載機(jī)操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作

1.1檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面輸送機(jī)機(jī)頭是否正對(duì)下料口。

1.2整臺(tái)轉(zhuǎn)載機(jī)螺栓啞鈴是否牢固、完好。

1.3各部潤(rùn)滑油是否足夠，需要用油槍加油潤(rùn)滑的部位必須定期加油。

1.4檢查機(jī)頭架車輪是否在軌道中。

1.5.檢查拉移鏈穩(wěn)固支柱或斜撐是否牢固。

1.6檢查拉移鏈各連接部位連接是否牢固，有效。

1.7檢查轉(zhuǎn)載機(jī)電纜及接線是否完好，必須做到無(wú)失爆。

1.8檢查液力偶合器水量是否足夠，易熔合金是否合格。

以上各項(xiàng)檢查完好后進(jìn)行操作過(guò)程

2.操作過(guò)程（先啟動(dòng)皮帶，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)）

2.1送電：將防暴開(kāi)關(guān)手把置于“合”的位置；

2.2點(diǎn)動(dòng)按扭，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如有誤則換相送電；

2.3在點(diǎn)動(dòng)的同時(shí)，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)有無(wú)卡阻現(xiàn)象，如有則檢查并排除；

2.4正式啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)：

2.4.1隨著工作面輸送機(jī)的維修，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾接料口也需向前推移。停機(jī)時(shí)依次為：停機(jī)割煤和停輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)；

2.4.2輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)必須在置空狀態(tài)下停機(jī)；

2.4.3檢修時(shí)，控制轉(zhuǎn)載機(jī)的防爆開(kāi)關(guān)手把打在“零”位，并設(shè)人守護(hù)，防止其他人送電；

2.4.4移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，操作者站在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽中部，將兩缸受力拉均勻，然后給兩缸同時(shí)送液，移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)；

2.4.5工作結(jié)束后，必須將轉(zhuǎn)載機(jī)中的煤拉完才停機(jī)并將防爆開(kāi)關(guān)手把打在“零”位；

3.轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：

3.1運(yùn)行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象，立即停車檢查處理；

3.2運(yùn)行中與遇減速箱等各轉(zhuǎn)動(dòng)部件如有無(wú)異響聲則立即停車檢查，查明原因，加以解決；

3.3轉(zhuǎn)載機(jī)不準(zhǔn)拉運(yùn)其它材料。拉運(yùn)材料時(shí)，必須制定專門(mén)的安全技術(shù)措施。

五.可伸縮皮帶司機(jī)操作規(guī)程

1.一般規(guī)定：

1.1 可伸縮皮帶司機(jī)應(yīng)設(shè)專職，經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格并持證方可操作。

1.2 司機(jī)應(yīng)熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，工作原理，必須做到“三懂四會(huì)”。

1.3 司機(jī)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。

2 .開(kāi)車前的準(zhǔn)備：

2.1 從機(jī)頭到機(jī)尾認(rèn)真檢查一遍，看有無(wú)掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無(wú)掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

2.2 認(rèn)真檢查傳動(dòng)裝置，各部螺絲是否齊全、完整、緊固。減速器是否有滲漏現(xiàn)象。

2.3 檢查清掃器的磨損及使用情況。

2.4 檢查皮帶的張緊程度是否適當(dāng)，連接是否良好。

2.5 檢查皮帶有無(wú)跑偏、裝載是否合適，擋煤板是否恰當(dāng)。

2.6 檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒是否安裝牢固，電纜、油水管有無(wú)擠壓、破損現(xiàn)象。

2.7 檢查皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置是否可靠。

3 .啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)：

3.1 發(fā)出啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)，通知皮帶機(jī)沿線人員離開(kāi)，防止皮帶機(jī)

運(yùn)行傷人。

3.2 應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)（一開(kāi)一停），再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.3 膠帶機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行后，司機(jī)要注意觀察皮帶機(jī)運(yùn)行情況是否平

穩(wěn)，有無(wú)異常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音是否正常，皮帶是否跑偏，皮帶張緊程度是否適當(dāng)。

3.4 皮帶機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后要注意檢查電動(dòng)機(jī)減速箱的溫度，電

動(dòng)機(jī)的溫度不得超過(guò)規(guī)定，減速箱溫度不得超過(guò)800c。

3.5 集中精力，聽(tīng)清開(kāi)車、停車信號(hào)，不準(zhǔn)出現(xiàn)誤操作。

4 .停機(jī)：

4.1 可伸縮皮帶機(jī)停機(jī)前，要把皮帶機(jī)上的煤拉完（特殊情況下例外），避免皮帶重載啟動(dòng)。

4.2 停機(jī)后，司機(jī)要認(rèn)真檢查機(jī)頭各部件的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。

4.3 停機(jī)后，司機(jī)要清理皮帶機(jī)頭倉(cāng)架內(nèi)的浮煤。

六.液壓支架操作工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1.液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

2.必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。

3.液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合，移架時(shí)，支架與采煤機(jī)距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。

4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓死”。

5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。

6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。

7.更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。

8.不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

9.液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即：

（1）各種操作要快；

（2）移架速度要均勻；

（3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

（4）支架位置要正、不咬架；

（5）各組支架要排成一直線；

（6）支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；

（7）頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；

（8）煤、矸、煤塵要清理干凈。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理：

（一）準(zhǔn)備：

1.工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

2.配件：u形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。

（二）檢查：

1.檢查支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn)；

2.檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

3.檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形、有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。

4.檢查液壓件：高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無(wú)滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無(wú)斷裂，是否缺u型銷子，u型銷嚴(yán)禁只上一邊。

5.千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。

6.檢查電纜槽（擋煤板）有無(wú)變形，槽內(nèi)的電纜、水管，敷設(shè)是否良好。

7.支架有無(wú)嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無(wú)立柱伸縮受阻現(xiàn)象。

（三）處理：

1.頂板及煤幫存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)匯報(bào)處理。

2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整較正。

3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管，插牢u形銷。

三、操作及注意事項(xiàng)：

（一）正常移架操作順序：

1.降柱使頂梁略離頂板；

2.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。

3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線。

4.升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保持達(dá)到初撐力。

5.將各操作手把扳到“零”位。

（二）過(guò)斷層、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序：

1.按照有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即支護(hù)或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。

2.一般采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3.過(guò)斷層時(shí)，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。

4.移架按正常移架順序進(jìn)行。

（三）移架操作注意事項(xiàng)：

1.每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。

2.移架時(shí)，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。

3.移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。

4.鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)，必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

5.移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移端頭支架時(shí)，除移架工外其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。

（四）推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī)：

1.先檢查頂?shù)装濉⒚簬?，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無(wú)煤、矸石、雜物后，方可進(jìn)行推溜工作。

2.推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。

3.可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。

4.除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。

5.千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。

6.移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專人（班長(zhǎng)）指揮，專人操作。

7.移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到，整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺。機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸心水平度要符合要求。

8.刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。

（五）放炮時(shí)的注意事項(xiàng)

工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時(shí)，必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。

四、收尾工作：

1.割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。

2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理