有哪些
車工崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 檢查車床各部件是否完好，包括主軸、刀架、尾座、卡盤等。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，加注足夠的潤滑油。
- 檢查電氣線路安全，無裸露或破損。
2. 工件裝夾與定位
- 根據(jù)圖紙要求選擇合適的卡爪和壓板，確保工件穩(wěn)固。
- 正確計算和設(shè)定工件的中心位置，保證加工精度。
3. 刀具選擇與安裝
- 根據(jù)加工材料和工序選擇適當(dāng)?shù)牡毒?，如車刀、鉆頭、鉸刀等。
- 安裝刀具時，確保刀具緊固且刀尖對準(zhǔn)主軸旋轉(zhuǎn)中心。
4. 參數(shù)設(shè)置與試切
- 設(shè)置合適的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度。
- 進(jìn)行試切，檢查工件形狀、尺寸和表面粗糙度。
5. 加工過程監(jiān)控
- 持續(xù)觀察加工過程，防止過切、振動或刀具磨損。
- 及時調(diào)整參數(shù)或更換刀具，保證加工質(zhì)量。
6. 安全操作
- 操作時佩戴防護(hù)眼鏡和工作服，避免飛濺物傷害。
- 不得在設(shè)備運行中調(diào)整刀具或測量工件。
- 加工完成后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
目的和意義
車工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率和加工精度，降低設(shè)備故障率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少人為錯誤，提升工人的技能水平，促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得獨立操作車床。
2. 工作期間禁止嬉戲打鬧，保持專注。
3. 遇到異常情況應(yīng)立即停機，報告上級處理，避免事故擴大。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
5. 對于復(fù)雜工件或特殊材料加工，需先進(jìn)行工藝試驗，確保工藝可行后再批量生產(chǎn)。
6. 車工應(yīng)熟悉相關(guān)圖紙和技術(shù)要求，確保加工結(jié)果符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免金屬屑、切削液等對皮膚造成刺激。
以上規(guī)程需每位車工嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量，共同構(gòu)建高效、安全的工作環(huán)境。
車工崗位操作規(guī)程范文
第1篇 車工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞人帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒?！?/p>
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1普通車床操作
(1)開車前的檢查：
1)檢查機床潤滑是否可靠，按規(guī)定加注潤滑油脂；
2)檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動部位、防護(hù)、限位裝置是否齊全、可靠、靈活；
3)檢查各擋是否在零位，皮帶松緊是否符合要求；
4)檢查車床面，不準(zhǔn)在車床面直接存放金屬物件，以免損壞床面；
5)檢查、加工的工件清理泥砂，以防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導(dǎo)軌；
6)工件裝夾前必須進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方能裝上工件。
(2)運行操作：
1)工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動刀具必須將導(dǎo)向部分伸入工件，方可啟動機床；
2)上好工件，先啟動潤滑油泵，使油壓達(dá)到規(guī)定值后，啟動機床；
3)調(diào)整齒輪架、掛輪時，必須切斷電源。調(diào)好后，所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng)及時取下，并脫開工件后再試運轉(zhuǎn)；
4)裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件；
5)機床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊；
6)使用中心架或跟刀架時，必須調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承面；
7)加工長料時，主軸后面伸出的部分不宜過長，若過長應(yīng)裝上托料架，并掛“危險”警示標(biāo)記；
8)進(jìn)刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻；換刀時，刀具與工件必須保持適當(dāng)距離；
9)切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍；
10)加工偏心件時，必須有適當(dāng)?shù)呐渲?，使卡盤重心平衡，車速要適當(dāng)；
11)卡盤裝卡超出機身以外的工件，必須有防護(hù)措施；
12)對刀必須緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40~60mm時，應(yīng)改用手動或工作進(jìn)給，不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀；
13)用銼刀打光工件時，應(yīng)將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在前，左手在后；表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工；
14)用砂布打光工件的同時，操作者按上述規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光，禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔；
15)自動走刀時，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤；
16)切斷大、重工件或材料時，應(yīng)留有足夠的加工余量。
(3)運行中的注意事項：
1)嚴(yán)禁非工作人員操作機床；
2)嚴(yán)禁運行中手摸刀具、機床的運轉(zhuǎn)部分或轉(zhuǎn)動工件；
3)不準(zhǔn)使用緊急停車按鈕，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應(yīng)按機床啟動前的規(guī)定，重新檢查一遍；
4)不許腳踏車床的導(dǎo)軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準(zhǔn)用腳代替手操作手柄；
5)內(nèi)壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件，不準(zhǔn)用三角刮刀削內(nèi)孔；
6)氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達(dá)到規(guī)定值，方可使用；
7)車削細(xì)長工件時，床頭前面伸出長度超過直徑4倍以上，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶；在床頭后面伸出時，應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志；
8)切削脆性金屬或切屑易飛濺時（包括盤削），應(yīng)加防護(hù)擋板，操作人要戴防護(hù)眼鏡。
(4)停車操作：
1)切斷電源，卸下工件；
2)各部手柄打到零位，清點工器具，打掃衛(wèi)生；
3)檢查各部保護(hù)裝置的情況。
2.2立式車床操作
(1)做好工件上車前的準(zhǔn)備工作，選用的壓板、螺絲、螺帽及墊塊等要適當(dāng)。
(2)工件在未緊固前，只準(zhǔn)用“點”動來校正。要注意人體站立的位置不得與旋轉(zhuǎn)物碰撞，嚴(yán)禁人站在轉(zhuǎn)盤上作校正或操作。
(3)加工較大、較高或不規(guī)則的工件時，除了用卡腳夾緊外，還必須加搭壓板，牢固后才能操作。
(4)經(jīng)常檢查螺絲、螺帽是否完好。如發(fā)現(xiàn)有滑牙、爛牙等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。使用的扳手要與螺絲、螺帽相吻合，扳緊時，用力要適當(dāng)，防止打滑摔倒。
(5)開車前應(yīng)將橫梁和轉(zhuǎn)盤上留有的工具、量具等物清除，避免轉(zhuǎn)動時飛出墜落傷人。
(6)對刀時必須緩速進(jìn)行，在刀頭接近工件時，改用手搖進(jìn)給，用后及時將手柄拿掉，以防機動時傷人。
(7)在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。不準(zhǔn)用手指去揩摸正在旋轉(zhuǎn)中的工件。需要調(diào)換刀具或測量工件時，必須停車進(jìn)行。轉(zhuǎn)速較高時，不準(zhǔn)用急反車。
(8)發(fā)現(xiàn)工件松動或機床運轉(zhuǎn)有異常時，應(yīng)立即退刀停車，進(jìn)行檢查和調(diào)整。
(9)大型立車由兩人以上操作的，必須明確一人為主，互相配合，不準(zhǔn)擅自亂撒按鈕和離開工作崗位。
(1)工件完工后，應(yīng)做好下車前準(zhǔn)備工作，仔細(xì)檢查壓板是否全部拆除，防止吊運中發(fā)生事故，并將垂直刀架退到左右立柱的兩旁，以保持機床的精密度。
2.3滾齒機床操作
(1)裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。
(2)工作前應(yīng)正確計算，各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當(dāng)，選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
(3)銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
(4)工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。
(5)操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
(6)工件層疊切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
(7)當(dāng)切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應(yīng)緊固。
(8)不得機動對刀和上刀，當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時，方可停車。
(9)工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，溫升不許超過50℃，在大負(fù)荷時應(yīng)注意電機的溫升。
(10)有液壓平衡裝置的設(shè)備，在銑削時應(yīng)注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
(11)在加工少齒數(shù)齒輪時，應(yīng)按機床加工范圍，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
(12)必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)停車進(jìn)行，采用專用工具。
(13)使用扳手扳螺帽（螺栓）時，用力要適當(dāng)，扳動方向不得有障礙。
2.4數(shù)控機床操作
(1)開機后在低速空轉(zhuǎn)中認(rèn)真檢查設(shè)備自動潤滑系統(tǒng)是否良好，運轉(zhuǎn)有無異?，F(xiàn)象，加工程序是否正確，一切正常后方可工作。
(2)首件加工時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊規(guī)定操作，必須經(jīng)過程序檢查（試走程序)、軌道檢查、單程序試切及尺寸體驗等階段。
(3)工件裝夾不允許用粗基準(zhǔn)，裝夾應(yīng)合理、可靠；安裝刀具時應(yīng)注意刀具使用順序及安放位置與程序要求的一致，杜絕錯位。在無自鎖的數(shù)控車床中，要將不同運動方向鎖死。
(4)工作中要隨時監(jiān)控顯示裝置，應(yīng)能判斷報警信號內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)保留現(xiàn)場，找專業(yè)電氣維修人員排除。
(5)控制機箱應(yīng)保持清潔，不隨意打開。
(6)加工完畢后，將程序用磁帶或紙帶保存，不再使用的程序應(yīng)抹掉，并使各開關(guān)回到原位。
(7)加工偏心工件時，必須加裝平衡鐵，并緊固牢靠。開始轉(zhuǎn)動時，車速要慢，正常后車速不宜過快，剎車不宜過猛。
(8)加工細(xì)長棒料時，應(yīng)事先算好尺寸，盡量截短，如不能截短的要采取安全措施。
必要時可以在車頭箱后面加支架，用擋板圍好。
(⑨)加工長軸要正確選用頂針、中心架或活動跟刀架；加工特重或長型工件，不得在車床上長時間停留，下班、修車等，應(yīng)用木塊墊妥。
(1)高速切削螺紋，應(yīng)嚴(yán)格檢查倒順開關(guān)，預(yù)防退刀時失靈。高速切削長軸，要用活絡(luò)頂針，嚴(yán)禁使用死頂針。
(11)使用銼刀修光工件時，銼刀必須裝有木柄，注意不要讓衣袖或胳膊碰到卡盤或工作物。
(12)加工內(nèi)螺紋及內(nèi)孔時，不準(zhǔn)用手指直接拿砂皮打光，嚴(yán)防手指被卷入。
(13)攻絲或套絲，必須使用專用工具。不準(zhǔn)一手扶攻絲或板牙架，一手開車。
(14)切割棒料或?qū)⒐ぜ钕?，不得用手直接去接。較大的工件割下時，應(yīng)留有一定的余量，防止全部割斷后落下敲壞設(shè)備或傷人。
(15)大型機床需由兩人操作的，必須明確一人為主。
2.5銑床操作
(1)裝夾工件、工具、刀具必須牢固可靠。支撐壓板的墊鐵要平穩(wěn)，不得有松動等現(xiàn)象。
(2)移動工作臺、升降臺，應(yīng)先松開剎車螺釘。使用快速作業(yè)，當(dāng)接近工件時要點動，保證刀具與工件之間留有一定的距離。
(3)對刀時，刀具與工件接近，不準(zhǔn)用快速進(jìn)給，應(yīng)用手搖進(jìn)行，對好后應(yīng)將手柄脫開或拿下。初切時，吃刀量不能過大。
(4)工作臺上不得放置工具、量具及其他物件。手指不準(zhǔn)接近銑削面，不準(zhǔn)用手摸刀刃及工件或用棉紗擦拭正在運轉(zhuǎn)的刀具和轉(zhuǎn)動部位。
(5)裝拆刀具時，臺面上必須墊木板。使用的扳手開口應(yīng)適當(dāng)，用力不可過猛，防止站在臺面上操作。
(6)龍門銑切削時，人不得跨越工作臺或站在臺面上操作。
(7)仿型銑開車前應(yīng)檢查潤滑油是否充足，進(jìn)給箱內(nèi)加油量不得超過油標(biāo)的1/2。注意不得讓油流入機器內(nèi)。
(8)銑長型軸類，伸出工作臺超過1/2以上時，應(yīng)該使用托架，避免單頭翹起發(fā)生墜落事故。
(9)要經(jīng)常清除機床周圍的油污，以防行人走路滑跌傷人。
2.6鏜床操作
(1)工件上車前，應(yīng)認(rèn)真檢查所有的螺絲、螺帽有無滑牙和爛牙的現(xiàn)象。
(2)工件在緊固時，要正確選用壓板和墊塊。
(3)開動快速手柄對刀時，應(yīng)保持鏜桿與對刀之間留有一定的距離，然后用手搖柄進(jìn)刀。
(4)鏜桿、鏜頭、溜板刀架必須緊固可靠，嚴(yán)防運轉(zhuǎn)時飛出傷人。
(5)安裝刀具時要夾牢，并注意緊固的螺絲，刀具不應(yīng)超出搪刀回旋半徑以外。
(6)機床開動后，操作人員應(yīng)站在安全的位置，不準(zhǔn)接觸傳動部位。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動處傳遞東西或拿工具等。
(7)機床導(dǎo)軌面及工作臺上，禁止放置工具及其他東西。
(8)凡兩人操作或多人在同一臺機床上操作時，必須明確一人為主，密切配合。
2.7磨床操作
(1)工件加工前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、粗精磨等情況，合理選擇適用的
砂輪。
(2)調(diào)換砂輪時，要按砂輪機安全操作規(guī)程進(jìn)行。必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲音要清脆。
(3)安裝砂輪時，須經(jīng)平衡試驗，開空車試驗5~10min,確認(rèn)無誤方可使用。
(4)磨削時，先將縱向擋鐵調(diào)整緊固好，使往復(fù)靈敏，人不準(zhǔn)站在正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
(5)進(jìn)給時，砂輪應(yīng)緩慢地進(jìn)給，以防砂輪突然受力后破裂而發(fā)生事故。
(6)砂輪未退離工件時，不得中途停止運轉(zhuǎn)。裝卸工件、測量精度時均應(yīng)停車，將砂輪退到安全位置。
(7)用金剛鉆修整砂輪時，要用固定的托架。
(8)干磨的工件，不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)為濕磨，防止砂輪碎裂，濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。濕磨的機床要用冷卻液沖，干磨的機床要開啟吸塵器。
(9)無心磨床嚴(yán)禁磨削彎曲的工件。發(fā)現(xiàn)超過規(guī)格的大料時，要立即取出，不準(zhǔn)用金屬棒送料。
(10)平面磨床一次磨多件時，加工件要緊靠墊妥，防止工件傾斜飛出或砂輪爆裂傷人。
(11)外圓磨床使用兩頂針加工工件時，應(yīng)注意頂針是否良好，用卡盤加工的工件要夾緊。
(12)內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時，用塞規(guī)或儀表測量，應(yīng)將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行。
(13)導(dǎo)軌磨床應(yīng)裝有除塵器，并充分利用水磨法，以防止粉塵飛揚影響車間環(huán)境。
(14)螺紋磨床應(yīng)保持電氣系統(tǒng)完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。
(15)工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工件時，不能使用自動進(jìn)給，進(jìn)刀時不宜過大。
(16)萬能磨床應(yīng)注意油壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩端，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。
(17)光學(xué)曲線磨床將工件磨好后，立即把光學(xué)鏡頭遮好，鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需要用軟絨布措拭，用汽油擦洗時，要注意防火。
(18)不是專門的端面砂輪，不準(zhǔn)磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。
(19)精密螺紋磨床要注意室內(nèi)的溫度和室內(nèi)、外的溫差。
2.8搖臂鉆床操作
(1)開機前檢查：
1)工作前必須全面檢查各部操作機構(gòu)是否正常，將搖臂導(dǎo)軌用細(xì)棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油；
2)搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進(jìn)行操作；
3)搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物；
4)開鉆前，鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。
(2)運行操作：
1)正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量，不得超載使用；
2)超出工作臺進(jìn)行鉆孔，工件必須平穩(wěn)；
3)機床在運轉(zhuǎn)及自動進(jìn)刀時，不許變換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能
進(jìn)行；
4)裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進(jìn)行，不許直接用手拿工件鉆削；
5)工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，必須立即停車檢查，排除故障。
(3)停機：工作完畢，關(guān)閉開關(guān)，取下工件，將鉆床各部手柄回零位，斷開空氣開關(guān)或刀閘。
2.9g7025a型弓鋸操作
(1)開車前的檢查：
1)應(yīng)加好各部潤滑油；
2)檢查水池水位和油池油位是否正常，各銷子和螺栓是否緊固；
3)各部手柄是否在零位置。
(2)運行操作：
1)將油泵旋閥手柄指針調(diào)到上升位置；
2)裝卡材料應(yīng)根據(jù)材料直徑大小來安裝卡具，但不許超過鋸弓最大行程，防止打斷鋸弓和鋸條；
3)啟動鋸床時，運轉(zhuǎn)正常后，可將泵開關(guān)操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和材料相距10~20mm時，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動下降；
4)啟動鋸床，運轉(zhuǎn)正常后，將泵開關(guān)操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和料相距10~20mm時，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動下降。
(3)運行中的注意事項：
1)注意鋸條是否正常鋸切，不應(yīng)發(fā)生鋸條右、左偏斜、防止扯斷鋸條；
2)運行中發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。
(4)停車操作：
1)將手柄指針打到上升位置，再將壓臂頂柱保險打到頂柱位置，此時可以自動停車；
2)關(guān)掉冷卻水泵，卸下工件，打掃衛(wèi)生。
2.10b665型牛頭刨床操作
(1)開機前的檢查：
1)各部件是否緊固完好，運動部件是否靈活、可靠；
2)加好潤滑油，然后慢車運行1~3min方可進(jìn)行工作。
(2)運行操作：
1)工件必須卡緊，刨削前應(yīng)先將刨刀升高，方可開車；
2)刨削前應(yīng)調(diào)整好刨刀位置，避免吃刀過深；
3)牛頭刨的操作人員，必須站在工作臺的兩側(cè)，其最大行程內(nèi)不許站人，嚴(yán)禁手、頭接近刀具，在行程內(nèi)檢查工作；
4)刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長；
5)切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或移位時，必須停車校正緊固，如遇停電應(yīng)立即切斷電源，退出刀架；
6)拆卸工件要切斷電源，如工件較重，要有兩人或天車拆裝。
2.11切管機操作
(1)開機前的檢查：
1)檢查鋸片是否完好，有打缺、裂紋時應(yīng)更換；
2)根據(jù)高壓膠管規(guī)格，更換相應(yīng)定位銷軸和導(dǎo)向套。
(2)運行操作：
1)接通電源并啟動電機；
2)將被切高壓膠管穿入換好的導(dǎo)向套內(nèi)，扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內(nèi)推進(jìn)，則膠管被切斷，滑板復(fù)位時，靠兩根拉力彈簧拉回原位；
3)將切好的膠管其內(nèi)孔插入定位銷軸內(nèi)，鋸片旋轉(zhuǎn)時，使在準(zhǔn)備剝膠處割開一道縫，保證膠管剝膠時，產(chǎn)生良好的斷膠效果。
(3)停機：工作完畢后，必須切斷電源。
2.12收工
工作完成后，檢查、清理現(xiàn)場，材料、工件應(yīng)及時入庫，堆放要整齊穩(wěn)妥，工具、材料要收拾好存放在規(guī)定的地方。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)車間作業(yè)場所嚴(yán)禁存放油、棉紗等易燃品。
(2)使用電鉆、砂輪機等轉(zhuǎn)動工具禁止戴手套，并執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。
(3)嚴(yán)禁在設(shè)備運行狀態(tài)下檢修，嚴(yán)禁帶電檢修設(shè)備。
(4)注意加工工件拋灑的高溫金屬碎屑傷人和點燃附近物品，要及時降溫、清理。
第2篇 檢車工崗位安全操作規(guī)程
一、礦車底有裂紋,開焊,碰頭卯釘松動應(yīng)進(jìn)廠修理。
二、車廂上口兩對角線長度差大于35mm,車廂各面凹凸深度不得大于50mm,車廂有裂紋和破損及變形,進(jìn)廠修理。
三、連接裝置的鉤,環(huán),插銷及銷孔的磨損量已超過原尺寸10%,并有變形等要近廠修理。
四 、 車輪有裂紋轉(zhuǎn)動不靈活,踏面 磨損量超過原厚的45%,輪緣磨損量已超過原厚的35%,要進(jìn)廠修理。
第3篇 精梳機擋車工崗位操作規(guī)程
1. 認(rèn)真按交接班制度規(guī)定進(jìn)行交接，安全裝置缺損，不得接班。
2. 開車前要檢查機器上是否有人操作，確認(rèn)無危險情況，打好招呼，才能開車。
3. 認(rèn)真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車處理。
4. 機器未停穩(wěn)，禁止剝?nèi)∑ぽ?、羅拉，頂梳上的飛花，禁止清潔鉗板和收集絨板花。
5. 各種自停裝置和指示失靈，必須修復(fù)后才能開車。
6. 清掃擺臂、鉗板軸、頂梳軸、棉卷羅拉，必須使用刷子。
第4篇 并條擋車工崗位操作規(guī)程
1. 認(rèn)真按交接班制度的規(guī)定進(jìn)行檢查交接。
2. 認(rèn)真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)壓輥、羅拉、皮輥纏花必須立即關(guān)車處理，摘花要在羅拉出口處進(jìn)行。
3. 軸頭、羅拉壓輥等轉(zhuǎn)動部分做清潔工作，必須停車進(jìn)行。
4. 自停裝置失靈，必須修復(fù)后才能開車。
5. 使用手鉤挖花，不能用力過猛，用完后必須立即放在規(guī)定地方。
6. 起落加壓把握牢，以防彈傷。
7. 掀起前罩蓋要檢查支架是否牢靠（防止罩蓋掉下傷人）。
第5篇 叉車工崗位操作安全規(guī)程
1、駕駛前必須仔細(xì)檢查叉車及叉車的各個功能部件是否靈敏可靠。
2、駕駛時切勿使身體搖擺不停。
3、駕駛叉車前進(jìn)或后退時，駕駛員精神要集中必須面對叉車的前進(jìn)方向，留心行人和其他車輛；在駛經(jīng)或穿過門口時，或繞過視線受限制的地方時，應(yīng)特別小心。
4、在斜坡上行駛時，應(yīng)將貨件放在叉車迎向斜坡上方的地方，貨件堆裝位置須稍向后傾，以免緊急剎車時引起貨物跌落，在用腳踏剎車時也可產(chǎn)生較佳的制動效果。
5、未裝貨的叉車，應(yīng)將貨叉位置調(diào)整到離地50一150mm的高度。
6、切勿突然剎車，引起貨件倒塌。
7、叉車工作時，嚴(yán)禁人站在貨叉上或托盤前面。 嚴(yán)禁人員在叉車工作時站在貨叉下面或在貨叉下面行走。
8、叉車在行駛時，駕駛員切勿上車跳車。
9、貨物堆碼過高時，叉車應(yīng)采用向后駕駛的方式，使駕駛員視線不受影響。
10、以貨物性質(zhì)和路面情況決定行車速度。車速過快，快速轉(zhuǎn)彎都是不安全行為。避免高速行車和轉(zhuǎn)彎時車身撞到貨物和人。轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)留意車尾撞人。
11、行駛時，要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起處，不小心駛過這些地方時，會使方向盤急轉(zhuǎn)，猛烈的急轉(zhuǎn)可能打擊手腕，嚴(yán)重時可使手腕折斷。
12、行駛中，不可過于接近通道兩邊。叉車與通道兩邊的設(shè)備或正在工作的工人間應(yīng)留有一定的安全距離。
13、路面潮濕或有油污要特別小心。
14、如有人在工作臺、墻邊或任何固定物體前站立切不可將叉車駛近，以免不能及時剎車時，夾傷或擠傷該人。
15、在斜坡上不可轉(zhuǎn)彎橫駛。
16、叉車停車后，應(yīng)將貨叉降至地面，以免行人或駕駛員被貨叉碰傷或絆倒。
第6篇 擋車工崗位操作規(guī)程
1. 不準(zhǔn)打開車頭齒輪的防護(hù)罩。
2. 錠帶纏在滾筒和軸上，應(yīng)立即關(guān)車通知錠帶工處理。換下的棉卷扦，不要隨便亂放。
3. 換紗時,要防止粗紗和木管掉落砸傷。
4. 拿鐵砣時要注意防止掉落打腳。
5. 做車面清潔工作時，防止自動清潔器傳動輪傷手。
6. 處理羅拉纏花時要用銅鉤，注意防止手指被棉花纏在羅拉上擠傷和銅鉤傷手。
7. 發(fā)現(xiàn)滾筒開焊，應(yīng)立即關(guān)車；錠盤破損應(yīng)及時通知修機工更換。
8. 發(fā)現(xiàn)異響或聞到煙火味，必須立即查明原因處理。
9. 發(fā)生火警，應(yīng)立即關(guān)停鄰車，發(fā)出信號進(jìn)行撲救。
10. 刷子、掃地扒子等清潔工具應(yīng)放在規(guī)定地點，不得亂放。
11. 木管和管紗落地要隨時揀起。
12. 使用掃地扒子，不得碰撞電線和開關(guān)。
第7篇 行車工崗位安全操作規(guī)程三
行車工安全操作規(guī)程
一、行車工須持證上崗,未經(jīng)專門訓(xùn)練和未通過考試者不得單獨操作。
二、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機械電氣部分和防護(hù)保險裝置是否完好,靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊運。
三、對地操行車,每天在行車工作前必須檢查以上所列各項部位。如有異常立即告知設(shè)備部進(jìn)行檢查維修,故障排除后方可使用。
四、必須聽從掛鉤起重人員(一人)指揮。正常吊運時不準(zhǔn)多人指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。
五、行車工必須得到指揮信號后方可進(jìn)行操作,啟動時應(yīng)先鳴電鈴。
六、工作停歇時,不準(zhǔn)將起重物懸在空中停歇,運行中地面有人或落放吊物時應(yīng)鳴鈴警告,嚴(yán)禁在人頭上越過,吊運物件不得離地面過高。
七、地操行車操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作,在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈,以防油或水進(jìn)入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。
八、行車有故障進(jìn)行維修時,應(yīng)?？吭诎踩攸c,切斷電源,并掛上“禁止合閘”的警示牌。
九、行車工必須做到“十不吊”
1.超過額定負(fù)荷不吊
2.指揮信號不明,重量不明不吊
3.吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊
4.行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊
5.歪拉斜掛不吊
6.工件上站人或放有活動物品的不吊
7.氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊
8.帶棱角、快口未墊好的不吊
9.埋在地下的物件不吊
10.管理人員違章指揮不吊
十、工作完畢,行車應(yīng)停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道靠近駕駛室一側(cè),以便下一次使用前檢查,并將控制手柄放置“零”位,切斷電源。
第8篇 火車工崗位安全操作規(guī)程
一、火車工崗位風(fēng)險源及危害因素：粉塵、擠傷、高處墜落、燒燙傷
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)佩戴勞保用品，進(jìn)出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護(hù)欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用?；疖嚈z修操作前必須確認(rèn)停車停機、熄火、斷電并掛牌，并佩備滅火器材。
二、安全操作規(guī)程：
1、機車人員須按廠內(nèi)規(guī)定：勞保用品穿戴齊全，身體狀況良好，方可操作機車。
2、機車在具備起步條件下（氣壓不低于4kg），機油壓力不小于（1.5mpa），水溫達(dá)到40℃，紅針壓力表針歸零，換向指示燈亮，剎車良好，方可起步。起步前必須鳴笛警示。
3、司機在得到指揮人員明確行車信號指示下方可行車。
4、指揮人員在扳道岔時，應(yīng)及時準(zhǔn)確，確保無誤后方可發(fā)出行車信號。
5、指揮人員在指揮時動作要規(guī)范，簡單明了，一目了然，并確保機車操作人員能看到。
6、指揮人員在帶車行走時，應(yīng)在軌道左側(cè)行走，并保持2－3米的安全距離。
7、雨雪天氣，罐車應(yīng)停在煉鋼或鑄鐵機廠房內(nèi)，避免罐內(nèi)積水發(fā)生危險。
8、機車駛出出鐵場時，嚴(yán)禁將頭伸出駕駛室，防止意外受傷。
9、高爐堵口后，爐前工簽字確認(rèn)后，方可將機車駛出高爐，并立即將空罐車推入出鐵罐位，以防不測。
10、指揮人員隨時注意路況，有問題及時上報。
第9篇 抓包機擋車工崗位操作規(guī)程
1.認(rèn)真按照交接班制度的規(guī)定檢查機臺，進(jìn)行交接。
2每次開車前必須檢查機上是否有人。
3.不關(guān)車不準(zhǔn)進(jìn)入抓包機的行程內(nèi)，手腳不準(zhǔn)停放在軌道上。
4.禁止在機器和棉花上坐臥的要嚴(yán)守崗位，認(rèn)真巡回檢查，隨時揀凈鐵絲等雜物；揀雜不著的地方要停車進(jìn)行。
5.抓包機發(fā)生堵花和其他故障，必須停車處理，確認(rèn)打手停穩(wěn)后方能將手伸入。
6.發(fā)現(xiàn)機器有異響和聞到煙火味應(yīng)立即停車，檢查處理。
7.發(fā)生火警應(yīng)立即關(guān)車、停風(fēng)，采取緊急措施并報警。
8.上包前必須清掃轉(zhuǎn)盤地面，清除雜物。
9.抓包擋車工兼任拆包、推包工作，應(yīng)執(zhí)行拆包、推包工的安全操作規(guī)程
第10篇 精梳卷機擋車工崗位操作規(guī)程
1. 認(rèn)真按交接班制度規(guī)定檢查機臺，進(jìn)行交接，安全裝置缺損不得接班。
2. 開車前要檢查機器附近有無他人工作，確認(rèn)無危險情況時，才能開車。
3. 安全裝置不得拆卸。改動或不用，損壞要隨時通知修機工修理，沒修好前不準(zhǔn)開車。
4. 生頭裝管時，手握筒管中段，手習(xí)向下，腳踏開關(guān)工要輕踩，夾盤要慢放。
5. 生頭要用壓頭板，蓋睛安全罩才能開車。
6. 托盤上筒管要放好，防止掉落。
第11篇 推車工崗位安全操作規(guī)程
一、推車前要把道心內(nèi)一切浮貨、雜物清理干凈，檢查軌道，搬好道岔。
二、推車時必須時刻注意前方，不要埋頭推車不看道。在道岔、彎道、道口、交叉點、風(fēng)門處或坡度較大的地方，都要減慢車速，發(fā)出警號。
三、不準(zhǔn)登車，不準(zhǔn)放飛車。同向推車時，兩車間要保持一定距離，空車10米以上，重車30米以上。
四、在能自行滑動的坡度上停放車輛要用靠折制動器或木楔穩(wěn)
住。摘掛鉤時要先把礦車穩(wěn)住，人站在一側(cè)，側(cè)身摘掛鉤。
五、礦車掉道必須時處理，放好警戒，防止其他來車傷人，處理上、下山掉道車時更要小心，大繩要拉緊，人員站在車的兩側(cè)，用扛子抬車，嚴(yán)禁用摘下插銷的辦法處理。在用絞車處理掉道車時，信號必須靈敏可靠，用木楔短道墊好后，再打點處理。
第12篇 電機車工崗位操作規(guī)程
1、機車司機必須經(jīng)過訓(xùn)練和實際鍛煉，并通過考試或取得合格證后方可頂崗工作。徒工應(yīng)持學(xué)習(xí)證在師傅指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
2、接班時要認(rèn)真檢查機車燈、鈴、閘、沙箱、翼軌防護(hù)擋板、聯(lián)接器、螺絲穿銷、過電流保護(hù)裝置等是否完好，以及潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。
3、頭趟運輸應(yīng)減速行駛，并須有人前導(dǎo)，檢查路面、滑線、翻車臺滑輪、彎軌、防墜裝置等有無損壞和障礙。
4、駕駛機車須正面坐入駕駛樓里，頭、身不得突出車外。嚴(yán)禁站在地下開車。
5、列車運行中，司機應(yīng)注視前方，發(fā)現(xiàn)有燈晃動或其它危險時，要立即停車檢查。
6、中途掉道時要立即發(fā)出警號，堵截前后車輛。抬車時應(yīng)用復(fù)軌器。使用復(fù)軌器等專用工具，要防止擠、壓傷事故。
7、列車制動距離，在一般情況下，運送人員時不得超過20米，運送物料時不得運過40米。禁止打反輪。
8、兩臺機車、兩列礦車或機車與列車之間，在單線同向行駛時，其首尾距離，空車不得小于50米，重車不得大于70米。
9、通過風(fēng)門、道岔、彎道、巷口或坡度大的區(qū)段，以及前方有車輛或視線有障礙時，應(yīng)降低速度并發(fā)出警號。
10、進(jìn)入翻車臺前，要扳好道岔、打開防護(hù)欄桿。翻車后要恢復(fù)原狀。
11、結(jié)合本公司實際情況，允許在210米中段向井口方向頂空車但須有可靠的防墊措施。其它中段不準(zhǔn)向井口方向頂車。
12、除非有特殊裝置，嚴(yán)禁坐在機車上扳道岔。
13、運送爆炸材料要認(rèn)真遵守《國家爆破規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
14、運送一般材料、設(shè)備時。須按《井下運輸材料、設(shè)備制度》的有關(guān)規(guī)定，監(jiān)督檢查裝載情況，不符合要求不予運送。
15、運送人員必須遵守下列規(guī)定：
（1）有專用乘人車廂，由專人負(fù)責(zé)上下車秩序、給行車信號；
（2）只準(zhǔn)用機車牽拉，不準(zhǔn)頂送。行車速度不得超過3米/秒；
（3）不準(zhǔn)同時運送易燃、易爆和腐蝕性物品或附掛料車數(shù)。
17、離開機車時，必須切斷電源，但應(yīng)打開車燈，扳緊車閘并隨身攜帶控制器手柄。
18、在能自滑的坡道上停車時，除扳緊車閘外并須用木塊或石塊將車輪掩護(hù)住，以防溜車肇事。
19、嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)制度，經(jīng)常擦洗機車，保持清潔衛(wèi)生。
第13篇 行車工崗位操作規(guī)程
1、 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后執(zhí)證上崗。
2、 工作前應(yīng)對吊車的主要部件及各個裝置進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢查,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行操作。對長時間停止使用或新裝吊車,在使用前應(yīng)行試車,并認(rèn)真檢查,確保無異后方可使用。
3、 開車前必須發(fā)出鳴報,起吊過程中,吊物下方嚴(yán)禁站人或行人通過,作業(yè)中突然停電,應(yīng)把所有控制器扳置零位。
4、 操作者必須面向吊車,并注意觀察吊物,發(fā)現(xiàn)危急情況時應(yīng)馬上發(fā)出避讓信號,并停止操作,緊急處理。
5、 嚴(yán)禁同時操作兩個按鍵,不準(zhǔn)將吊物停掛在空中。
6、 堅持做到“十個不準(zhǔn)吊”的原則;
① 指揮信號不明或亂指揮不吊;②物體重量不清或超負(fù)荷不吊;
斜拉物體不吊;④重物上站人或浮團(tuán)置物不吊;
⑤工作場地昏暗,無法看清場地,被吊物及指揮信號不吊;
⑥工件埋在地下不吊;⑦工件捆綁、吊掛不牢不吊;
⑧重物棱角處與吊繩之間未加墊襯不吊;
⑨吊具達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)或安全裝置失靈不吊⑩干部違章指揮不吊。
7、 每天開車前必須做以下檢查:
① 吊鉤、滑輪有無缺陷;
② 鋼絲繩是否完好,有無脫槽現(xiàn)象;
③ 大、小車及起開機構(gòu)的制動器是否安全可靠;
④ 各傳動機構(gòu)是否正常,開關(guān)是否靈敏可靠,起降及大小車限位是否正常;
⑤ 行車運行有無異常聲音。
8、使用完畢后,小車吊鉤必須離地面2.5米以上,下班時必須切斷電源。
第14篇 棉卷機擋車工崗位操作規(guī)程
1.上班前要扎緊袖口，衣襟必須塞在褲腰內(nèi)。
2.認(rèn)真按交接班制度的規(guī)定檢查機臺，安全裝置缺損，不得接班。
3.開車前檢查機器內(nèi)外有無他人工作，打好招呼或發(fā)出信號，確認(rèn)無危險情況時，才能開車。
4.堅守崗位，認(rèn)真巡回檢查，及時正確排除各種故障。
5.安全裝置不準(zhǔn)拆卸、改動或不用。
6.三翼（梳針）打手輸棉道、剝棉刀、塵籠等掛花。必須關(guān)車，在打手停穩(wěn)、插上安全插銷后，才能摘花。
7.處理豪豬式打手、角釘羅拉、剝棉羅拉等處堵車，必須關(guān)車， 摘下皮帶或切斷電源，才能工作；用手轉(zhuǎn)動打手，必須互相招呼。
8.處理棉花堵塞簾子、墻板塞花、羅拉纏花，清掃簾子導(dǎo)盤和棉箱車頂，都必須關(guān)車進(jìn)行。
9.進(jìn)入棉箱內(nèi)工作必須關(guān)車，掛停車牌或摘下皮帶。停車牌誰掛誰摘，他人不得亂動。
10.棉卷生頭要用生頭器，挽頭要用挽頭板，嚴(yán)禁用手直接操作，出現(xiàn)小頭時，必須手握拳頭，用手背推壓。
11.機械式自動挽頭裝置失靈，要停車修理，不準(zhǔn)在機器運轉(zhuǎn)時調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲。
12.隨時注意揀出花卷上的雜物，小卷時發(fā)現(xiàn)雜物，必須停車揀出。
13.機器有異響或聞到煙火味，必須立即關(guān)車檢查。
14.電器設(shè)備發(fā)生故障，必使立即找電工排除，嚴(yán)禁私自處理。
15.沒有自動落卷的機器，落卷時要輕放棉卷 輥，慢落野人頭，注意手的放置，防止壓傷。
16.發(fā)現(xiàn)火警應(yīng)立即停止給棉，關(guān)停風(fēng)機，同時發(fā)出報警，用正確的方法積極撲救。
第15篇 鏟車工崗位安全操作規(guī)程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、出車前應(yīng)嚴(yán)格確認(rèn)鏟車各個部位的零部件是否齊全，并進(jìn)行試車，嚴(yán)禁帶病出車、酒后駕駛。
3、鏟斗滿載時，不準(zhǔn)變換起重架角度。
4、裝載時，嚴(yán)禁鏟斗越過汽車駕駛室，鏟斗離車箱最高不超過1米，最低不少于0.5米。
5、復(fù)雜區(qū)域或工程施工地點作業(yè)時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮；夜間作業(yè)必須有良好的照明條件，作業(yè)完畢或暫停時，鏟斗必須落地。
6、行駛時須將回轉(zhuǎn)制動閘關(guān)上，鏟桿放置在行程中心，鏟斗應(yīng)距地面1米以內(nèi)。
7、嚴(yán)禁在斜坡道上熄火滑行，若在斜坡道行走有滑車現(xiàn)象時，應(yīng)立即放下鏟斗拖行。
8、鏟車在推礦粉前應(yīng)確認(rèn)鏟車工作區(qū)域內(nèi)無人員后，才能推礦粉作業(yè)，清車人員在清理軌道時，鏟車不得動作。
9、鏟斗在高舉位置進(jìn)行檢修時，鏟斗應(yīng)用固定物支撐。
10、檢查和保養(yǎng)電瓶時，嚴(yán)禁將金屬物件放在電瓶上，以防短路及硫酸溢出傷人。
11、拆卸液壓系統(tǒng)及壓風(fēng)系統(tǒng)（管子或元件），應(yīng)先把壓力，除去后才能進(jìn)行。
12、鏟車停用時，應(yīng)切斷動力源、電源、拉緊手剎車，鎖閉門窗。
