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有哪些
設備維修工安全技術操作規(guī)程口訣
一、穿戴整齊，防護用品不可少， 二、斷電驗電，安全措施要做好， 三、工具檢查，磨損老化早更換， 四、操作流程，熟悉牢記莫慌張， 五、高空作業(yè)，系好安全帶別忘， 六、重物搬運，穩(wěn)當操作防滑摔， 七、危險區(qū)域，警示標志要清晰， 八、液體泄露，應急措施心中記， 九、電氣維修，絕緣防護最關鍵， 十、工作完畢，清理現(xiàn)場保整潔。
目的和意義
這些口訣旨在為設備維修工提供簡明扼要的安全操作指導，旨在降低工作中可能出現(xiàn)的風險，提高工作效率，確保人身安全和設備穩(wěn)定運行。通過口訣的形式，便于記憶和執(zhí)行，強化安全意識，形成良好的工作習慣，減少因操作不當導致的事故，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 口訣雖簡，但每個環(huán)節(jié)都至關重要，切勿因簡略而忽視其重要性。
2. 實際操作中，應結合具體設備特性和工作環(huán)境，靈活運用口訣，不可生搬硬套。
3. 定期進行安全培訓，提升員工對口訣的理解和應用能力。
4. 在遇到不確定的情況或設備故障時，及時向上級或?qū)I(yè)人員求助，切勿擅自處理。
5. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作完成維修任務，互相監(jiān)督，共同維護工作場所的安全。
6. 遵守企業(yè)規(guī)章制度，尊重并執(zhí)行安全操作規(guī)程，不得擅自更改或忽視。
7. 確保個人身體狀況良好，疲勞或身體不適時避免進行高風險作業(yè)。
8. 維修過程中如發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止工作，查明原因后再行處理。
通過遵守這些口訣和注意事項，設備維修工能夠更好地保障自身安全，提升維修工作的質(zhì)量和效率，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展貢獻力量。
設備維修工安全技術操作規(guī)程口訣范文
第1篇 設備維修工安全技術操作規(guī)程口訣
設備正常運轉(zhuǎn)間，帶電檢修不安全，
切斷電源風水管，懸掛安全警示板。
拆卸有壓容器時，需將壓力釋放無，
電焊氣焊和切割，設備工具需絕緣，
工作場地通風好，防火防爆措施全。
高空特種作業(yè)員，持證上崗記心間。
腰間系好安全帶，安全帽子戴上邊。
登高工具和梯子，支設牢固保平安。
工具器材禁投擲，嚴防物體下面墜。
防滑安全等措施，根據(jù)規(guī)定需上全。
第2篇 機械設備維修工安全技術操作規(guī)程
目的:為規(guī)范機械設備維修工安全作業(yè),制定本規(guī)程。
適用范圍:本規(guī)程適用于公司從事維修技術工種人員。
1.1接班后
1.1.1明確維修項目、作業(yè)地點、工作環(huán)境及作業(yè)安全注意事項。
1.1.2穿戴好勞保用品,準備好維修工具和器材。
1.1.3若需特種作業(yè),作業(yè)人員應持特種作業(yè)《操作人員資格證》上崗。
1.1.4若需明火作業(yè),需按規(guī)定辦理好《明火作業(yè)許可證》。
1.1.5登高作業(yè)時,作業(yè)人員必須熟知登高作業(yè)安全注意事項和防范措施。
1.1.6使用手持電動工具必須經(jīng)檢驗合格并絕緣可靠,按《手持電動工具安全技術操作規(guī)程》進行操作。
1.2作業(yè)前
1.2.1嚴格檢查各種修理設備、工具,必須符合安全使用要求。
1.2.2檢查作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境,了解維修過程中可能存在和產(chǎn)生的危險和有害因素,采取相應的防范措施,消除維修作業(yè)安全隱患。
1.2.3從事電氣設備維修時,必須執(zhí)行《電工維修作業(yè)安全技術操作規(guī)程》規(guī)定內(nèi)容,非電工嚴禁從事電氣維修作業(yè)。
1.2.4電氣及機械轉(zhuǎn)動部分應確認安全后,方可執(zhí)行作業(yè)方案。
1.3作業(yè)中
1.3.1嚴格執(zhí)行維修工藝。
1.3.2維修人員不準站立在維修點空間下方區(qū)域,嚴禁在吊鉤運行路線下或起吊物下停留或通過。
1.3.3使用設備和工具應按設計性能和操作使用程序操作,禁止超負荷、超速使用。
1.3.4與起重設備配合作業(yè)或多人作業(yè)時,應有專人指揮,指揮手勢要明確,其他人員應站立在安全位置,防止高空墜物。
1.3.5氣焊、氣割作業(yè)須按《氣焊、氣割安全技術操作規(guī)程》規(guī)定操作,應配備滅火器材,有專人監(jiān)護。
1.3.6電氣焊作業(yè)須按《電氣焊安全技術操作規(guī)程》規(guī)定操作,應有專人監(jiān)護。
1.3.7明火作業(yè)前應采取遮蔽措施,防止引燃周圍設施,作業(yè)后應檢查并清除余火和焊接溶渣,防止隱藏火種。
1.3.8下列場所不準單人從事維修作業(yè)。
a船舶油柜附近
b設備儲油箱
c在帶電體及其附近
d罐體容器內(nèi)
e高處作業(yè)時
1.3.9對維修部位電氣線路不清時,應請設備主管指導。否則,應停止作業(yè)。
1.3.10多人參加維修作業(yè),應指定專人負責安全,相互配合看好門。
1.4作業(yè)后
1.4.1確認維修部位達到維修要求,設備防護罩已罩牢,安全裝置回位正確。
1.4.2整理維修工屬具,清除維修用下腳料。
1.4.3人員撤離后,報告班長和主管工程師驗收。
1.4.4做好設備維修記錄。
第3篇 設備維修工安全技術操作規(guī)程
1、工作前,首先清理好作業(yè)場所,達到工作地周圍無障礙物,人行道暢通無阻。
2、多人作業(yè)時必須有主有從,統(tǒng)一指揮。
3、在試轉(zhuǎn)檢查設備時,維修工人與操作者要互相配合,特別要注意開車或停車,操作者必須聽從維修人員的指揮,兩者必須互相配合,注意安全。
4、在拆卸機構復雜的機器部件時,要細致的考慮,穩(wěn)拿穩(wěn)放,對不熟悉的結構要特別小心,不得隨意伸手亂動,以免壓手砸腳。
5、在拆卸修理時,必須選通知電工,由電工切斷電源,方可操作。
6、不準用吊車吊著部件進行修理,必須將部件放在平穩(wěn)可靠的地方操作或修理。
7、不準用錘子打大物件或機器零件,如需要,必須墊上木塊或用其它軟金屬。
8、用虎鉗子卡物件要卡緊,被卡部分不得超過鉗口張開的有效行程,不準使用接管或錘子擊打鉗把的辦法緊鉗口。
9、案中間必須設網(wǎng),以免鏟削的碎金屬屑傷人。
10、刮研工作要戴手套,在研后平面來往推后時,防止手指被下面后件擠傷。
11、使用銼刀、刮刀、手錘、扁鏟、尖鏟、沖子等工具應注意下列事項:
(1)不準使用不完整的已經(jīng)損壞了的工具;
(2)銼刀、刮刀等不按木把或木把松動破裂等,不得使用;
(3)不得用銼刀或油鋼鏟子等撬動任何物體或敲打以防崩傷人;
(4)鏟子不準鏟淬火材料;
(5)銼刀刃中塞滿的碎屑,應用銼刷子刷凈,不得在金屬物件上敲打或用嘴吹。
(6)鏟子、沖子的頂端應稍稍隆起,不存油污,使用日久起飛刺時,須整平后再用。
12、禁止用吊車吊著木棒或鐵棒用撞擊的辦法拆卸機器,掄大錘時先看周圍有無人或障礙物,腳下要站穩(wěn),打錘的前方和周圍三米之內(nèi)不準站人。
13、移運機器要有專人指揮,步調(diào)一致,把機器固定在排上,使?jié)L械運行,在撬動滾械時,機器周圍的人要特別注意,互相照顧,以免機器倒了砸壞機器或傷人。
14、檢修天車、拆裝減速機、電動機等必須用鋼絲繩索引,不準用三角帶或麻繩。
15、若必須用麻繩運送減速機、電動機時,必須對麻繩進行慎重的檢查或經(jīng)拉力試驗確認無誤合格后方可使用。
16、使用套搬子、死搬子要選合適的螺絲帽尺寸,活搬子要調(diào)整到適合的角度,適合螺帽,并予以卡緊,小心搬動。
17、轉(zhuǎn)動搬子時,身體要站穩(wěn),以免用勁過猛跌倒碰傷。
18、搬子不準接管子使用。
19、登高作業(yè)時,要使用固定或有防滑裝置的梯子,梯子與地面的夾角不準超過60°,在上下梯子時手不能拿物件,并要有專人扶梯子。
20、任何設備運轉(zhuǎn)中,未經(jīng)聯(lián)系不準進行修理。
21、檢修設備要特別注意周圍人員的安全及設備運轉(zhuǎn)情況,如果有事故苗頭和有安全的漏洞,必須徹底清除隱患再進行工作。
22、在案子上工作時要注意案子上的物件有無掉下來的危險,如有不當之處,要立即動手整理好再工作。
23、手動起重機如有損壞必須修好再使用,其支角架必須安放牢固,最后用鋼絲繩子綁住。
24、設備修好后必須上好防護罩和防護裝置再聯(lián)系操作者進行試車,維修人員不得擅自開動試驗。
25、工作完畢,必須將所有易燃油類等妥善處理,熄滅工作中的火源,以免發(fā)生火險。
26、維修天車上的設備時,找電工切斷電源,并掛上“有人操作,禁止合閘”的標牌方可操作,在高空作業(yè),要戴好安全帶,切實做好防護措施。
27、未經(jīng)考試合格者,嚴禁操作氣焊、電焊和其它工種的作業(yè)。
