有哪些
1. 設備檢查：在啟動柱塞泵前，確保設備外觀無明顯損壞，連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油油位，確保在正常范圍內(nèi)，必要時進行補充。
3. 冷卻系統(tǒng)：確認冷卻水供應充足，無堵塞或漏水情況。
4. 電源及電氣：檢查電源線路連接是否牢固，電壓、電流符合設備要求。
5. 安全裝置：確保安全閥、壓力表等安全裝置完好有效。
6. 泵體內(nèi)部：檢查柱塞、缸體、密封件等關鍵部件狀態(tài)，無磨損或損壞。
目的和意義
1. 確保安全：正確操作柱塞泵能預防設備故障，減少意外傷害，保障操作人員安全。
2. 提高效率：規(guī)范的操作流程可以延長設備使用壽命，減少停機維修時間，提高生產(chǎn)效率。
3. 維護質(zhì)量：定期檢查和維護有助于保持泵的工作性能，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作程序。
2. 啟動泵時，確保無人在設備附近，防止飛濺液體或運動部件造成的傷害。
3. 運行中密切關注壓力表讀數(shù)，避免超壓運行，防止設備損壞。
4. 如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或溫度過高，應立即停機檢查，不可強行運轉(zhuǎn)。
5. 停機后，及時關閉電源，排空泵內(nèi)液體，以防凍結(jié)或腐蝕。
6. 更換零部件時，務必使用原廠配件，以保證設備性能和安全。
7. 定期清潔設備，防止雜質(zhì)積累影響泵的工作效率。
8. 操作人員應穿著適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作手套。
9. 對于初次接觸柱塞泵的員工，需接受專門培訓并通過考核后才能操作。
10. 記錄每次操作的運行狀態(tài)和維護細節(jié)，以便追蹤設備狀況，提前預見并解決問題。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保柱塞泵的穩(wěn)定運行，為我們的生產(chǎn)活動提供有力保障。
柱塞泵操作規(guī)程范文
第1篇 柱塞泵操作規(guī)程
按以下順序開啟各設備，先開清水泵，待清水泵運轉(zhuǎn)正常后再開柱塞泵，空壓機在出漿管路震動大、壓力表擺動大的情況下及時補氣。
一、清水泵的開啟
1、檢查設備狀況及潤滑油位。
2、打開清水泵進水閥門，出水閥門，打開壓力調(diào)節(jié)閥門。
3、開啟清水泵，調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥門，使出口壓力在3mpa.
二、柱塞泵的開啟
1、檢查設備狀況及潤滑油位，并盤車，該步 可在清水 泵開之前進行。
2、關閉進口、出口管路上的放漿閥門，開啟出口、進口管路閥門。
3、待清水泵正常后開啟柱塞泵，此時必須保證礦漿量充足。待出口壓力正常根據(jù)該壓力調(diào)整清水泵壓力，使清水泵壓力比柱塞泵壓力高2mpa。
三、設備運轉(zhuǎn)中應注意的事項
1、檢查設備各部位的溫度，不能高于70攝氏度，包括電動機、各軸承處、柱塞泵體等。
2、注意側(cè)聽設備運轉(zhuǎn)部位聲音，發(fā)現(xiàn)異常找出部位及原因，及時處理。
3、經(jīng)常查看各壓力表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。
4、如果出口管路上壓力表指針 擺動幅度過大或管路震動過大，應及時開啟空壓機給出口氣罐補氣。
5、觀察柱塞泵排水罐管，開水質(zhì)是否清潔，若發(fā)現(xiàn)渾濁應分析是哪個柱塞出來的水變渾，然后通知廠里及維修人員。
四、停機
1、正常停機前必須打清水20分鐘以上。
2、先停柱塞泵，等5分鐘后，停清水泵。
3、關閉泵池下漿閥門，打開出口管路排漿閥門。
4、打開進口管路排漿閥門，并打開沖洗水閥門沖洗管路，沖洗 干凈后，關閉沖洗閥門。
5、關閉清水泵進口閥門。
6、拉下配電柜空氣開關。
五、其它
1、地坑水池內(nèi)水滿后，水泵自動抽水。
2、空壓機的開停機要求：
發(fā)現(xiàn)出口管路擺動較大或壓力表指針擺動幅度大時，藥及時開動空壓機補氣。
第2篇 柱塞泵崗位安全操作規(guī)程
一、開車前的確認
1、檢查潤滑油油位是否在油窗的一半以上。
2、盤車是否有障礙，安全防護罩是否牢固，底角螺栓是否有松動現(xiàn)象。
3、確認安全閥、壓力表、接地線等附件是否正常。
4、確認進、出口閥門是否打開。 二、柱塞泵開車
1、打開柱塞泵進、出口閥門。（關閉備用泵出水閥門） 2、變頻啟動位，啟動柱塞泵。（禁止工頻啟動） 3、觀察柱塞泵的運轉(zhuǎn)情況，確認無誤。
三 柱塞泵停車
1、按下停泵按紐。
2、注意：泵停止運轉(zhuǎn)后，壓力顯示屏上仍有壓力顯示，表明截止閥關不住或是損壞，則必須關閉柱塞泵出口閥門。
四、運轉(zhuǎn)中 1、聽：聽設備有無異常聲音，不應有超高噪音。
2、摸：電機溫度不能超過70℃；潤滑油溫度不應超過60℃，并油溫應緩慢上升；檢查填料箱處和軸承溫度。
3、查：機組不應有劇烈振動現(xiàn)象；填料箱不應有大量滴液泄漏。
4、看：電壓表、電流表和出口壓力傳感器顯示是否在正常范圍內(nèi)。
5、比：當前運行情況和以往正常運行情況做對比判斷。
五、注意事項
1、柱塞泵開泵之前必須檢查進、出口閥門的開關情況，嚴禁各閥門同時關閉造成柱塞泵出口超壓釀成事故。
2、檢查潤滑油是否保持在指標范圍內(nèi)，少于油窗一半時，應及時補加，油溫不應超過70℃，防止燒壞運轉(zhuǎn)部件。
3、出口壓力傳感器屏顯超過6.0時，自動保護開啟，泵停止運轉(zhuǎn)。
4、潤滑油：夏季30號機械油，冬季20號機械油。
第3篇 加氣站柱塞泵預冷操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范lng/l-cng加氣站柱塞泵預冷操作規(guī)范，保障柱塞泵正常啟動，確保cng車輛業(yè)務正常運行，特制定本操作規(guī)程。
2.0 適用范圍
本操作規(guī)程適用于lng/l-cng加氣站柱塞泵預冷操作，加氣站設備管理員和班長。
3.0 人員、工具材料準備及安全維護設施配置
操作人員2名、防護服、防凍手套和防護鞋等。
4.0 作業(yè)氣候、環(huán)境要求
站內(nèi)無泄漏、周圍無明火和非雷雨天氣。
5.0 柱塞泵預冷操作流程
5.1 柱塞泵預冷操作流程需建立在儲罐上的底部出液閥、頂部進氣閥、撬體進液閥和回氣閥都打開的前提下。且打壓流程開始之前撬體內(nèi)除去安全閥、壓力表檢修閥外所有閥門默認關閉狀態(tài)。
5.2 因為本站有l(wèi)ng潛液泵撬和l-cng柱塞泵撬，所以根據(jù)使用情況設定儲罐液位不低于1000mm(液位過低，在用氣量大時柱塞泵運行會處于空載);儲罐壓力應在0.3mpa-0.8 mpa之間，否則影響柱塞泵使用壽命。
5.3 檢查設備電源處于開啟狀態(tài)，氣動閥開關顯示正常。
5.4 檢查設備運行記錄是否正常，嚴禁帶病工作，防止天然氣泄漏和其他安全事故。
5.5 選擇準備預冷的柱塞泵，打開柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動放空閥，排空緩沖罐內(nèi)的氣體，然后關閉放空閥。
5.6 柱塞泵預冷正常位5-8分鐘，預冷完成plc控制柜顯示屏上顯示預冷完成;若在設定時間內(nèi)還未預冷完成，應打開需要預冷的柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動放空閥，等到預冷完成再關閉。
6.0 預冷過程中的注意事項
6.1 本站柱塞泵正常設定為自動狀態(tài)下使用，自動狀態(tài)正常連續(xù)使用不需要預冷;但在柱塞泵自動啟動時，站內(nèi)值班人員應到現(xiàn)場觀察和聽柱塞泵的工作狀態(tài)和聲音;在適當情況下應打開柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動放空閥放空。
7.0 相關文件與記錄
紀律委員職責技術員職責教師職責
第4篇 柱塞泵安全操作規(guī)程
按以下順序開啟各設備,先開清水泵,待清水泵運轉(zhuǎn)正常后再開柱塞泵,空壓機在出漿管路震動大、壓力表擺動大的情況下及時補氣。
一、清水泵的開啟
1、檢查設備狀況及潤滑油位。
2、打開清水泵進水閥門,出水閥門,打開壓力調(diào)節(jié)閥門。
3、開啟清水泵,調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥門,使出口壓力在3mpa.
二、柱塞泵的開啟
1、檢查設備狀況及潤滑油位,并盤車,該步 可在清水 泵開之前進行。
2、關閉進口、出口管路上的放漿閥門,開啟出口、進口管路閥門。
3、待清水泵正常后開啟柱塞泵,此時必須保證礦漿量充足。待出口壓力正常根據(jù)該壓力調(diào)整清水泵壓力,使清水泵壓力比柱塞泵壓力高2mpa。
三、設備運轉(zhuǎn)中應注意的事項
1、檢查設備各部位的溫度,不能高于70攝氏度,包括電動機、各軸承處、柱塞泵體等。
2、注意側(cè)聽設備運轉(zhuǎn)部位聲音,發(fā)現(xiàn)異常找出部位及原因,及時處理。
3、經(jīng)常查看各壓力表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。
4、如果出口管路上壓力表指針 擺動幅度過大或管路震動過大,應及時開啟空壓機給出口氣罐補氣。
5、觀察柱塞泵排水罐管,開水質(zhì)是否清潔,若發(fā)現(xiàn)渾濁應分析是哪個柱塞出來的水變渾,然后通知廠里及維修人員。
四、停機
1、正常停機前必須打清水20分鐘以上。
2、先停柱塞泵,等5分鐘后,停清水泵。
3、關閉泵池下漿閥門,打開出口管路排漿閥門。
4、打開進口管路排漿閥門,并打開沖洗水閥門沖洗管路,沖洗 干凈后,關閉沖洗閥門。
5、關閉清水泵進口閥門。
6、拉下配電柜空氣開關。
五、其它
1、地坑水池內(nèi)水滿后,水泵自動抽水。
2、空壓機的開停機要求:
發(fā)現(xiàn)出口管路擺動較大或壓力表指針擺動幅度大時,藥及時開動空壓機補氣。
第5篇 加氣站柱塞泵打壓操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范lng/l-cng加氣站柱塞泵操作規(guī)范，保障cng車輛供氣，確保cng車輛業(yè)務正常運行，特制定本操作規(guī)程。
2.0 適用范圍
本操作規(guī)程適用于lng/l-cng加氣站柱塞泵的操作，加氣站設備管理員和班長。
3.0 人員、工具材料準備及安全維護設施配置
操作人員2名、防護服、防凍手套和防護鞋等。
4.0 作業(yè)氣候、環(huán)境要求
站內(nèi)無泄漏、周圍無明火和非雷雨天氣。
5.0 柱塞泵打壓操作流程
5.1 作業(yè)前準備
5.1.1 柱塞泵預冷工作完成。
5.1.2 儲罐上的底部出液閥、頂部進氣閥、撬體進液手動閥閥和回氣閥都處于開啟狀態(tài)。安全閥自動泄壓閥、壓力表檢修閥處于開啟狀態(tài)。
5.1.3 作業(yè)前打開準備啟動的柱塞泵的泵前緩沖罐頂部手動放空閥，排空存在的氣體，使柱塞泵進液順暢。
5.1.4 檢查設備運行記錄是否正常，嚴禁帶病工作，防止天然氣泄漏和其他安全事故。
5.1.5 柱塞泵正常情況是處于自動控制狀態(tài)，只可以單泵自動;若兩臺柱塞泵工作需采用手動控制。
5.2 柱塞泵自動啟動(1號柱塞泵手動狀態(tài)轉(zhuǎn)自動狀態(tài))
5.2.1 作業(yè)前準備完成后才可以進行操作，控制電腦界面上打開l-cng柱塞泵控制單元，打開后界面?zhèn)€小單元顯示都處于關閉，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制處于關閉。
5.2.2 打開準備自動控制的柱塞泵的泵后放空閥(氣化器前壓力)，嚴禁氣化器前壓力大于2mpa。
5.2.3 關閉柱塞泵的泵后放空閥，然后關閉柱塞泵1有效和柱塞泵2有效。
5.2.4 打開l-cng自動操作
5.2.5 先打開柱塞泵1有效，再大開柱塞泵2有效;選擇使用的柱塞泵必須先打開其柱塞泵有效，先打開的默認為自動啟動柱塞泵。
5.2.6 柱塞泵開始運行，系統(tǒng)自動打開泵后放空再關閉;柱塞泵開始打壓，現(xiàn)場觀察和聽柱塞泵的工作狀態(tài)和聲音;在適當情況下應打開柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動放空閥放空，柱塞泵正常運行后做好巡檢和記錄工作。
5.2.7 儲氣井壓力達到設定值后，柱塞泵自動停止，同時柱塞泵泵后自動放空。
5.3 柱塞泵自動操作轉(zhuǎn)手動操作
5.3.1 作業(yè)前準備完成后才可以進行操作，控制電腦界面上打開l-cng柱塞泵控制單元，打開后界面?zhèn)€小單元顯示都處于關閉，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制處于關閉。
5.3.2 打開l-cng手動操作。
5.3.3 打開1#泵進液控制和2#泵進液控制、1#泵出液控制和2#泵出液控制、氣化器1#進液閥和氣化器2#進液閥。
5.3.4 打開1#泵后放空，壓力<1mpa關閉1#泵后放空。
5.3.5 打開柱塞泵1有效和柱塞泵2有效;檢查泵后壓力是否1mpa，大于此壓力值打開泵后再次放空，再關閉。
5.3.6 打開1#柱塞泵控制(2臺泵不能同時啟動，當?shù)谝慌_泵穩(wěn)定運行并且輸出電流平穩(wěn)以后才可以開啟第二臺)，觀察泵后壓力和輸出電流，柱塞泵啟動，現(xiàn)場觀察和聽柱塞泵的工作狀態(tài)和聲音;在適當情況下應打開柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動放空閥放空，柱塞泵正常運行后做好巡檢和記錄工作。
5.3.7 儲氣井壓力達到設定值后，柱塞泵自動停止，同時柱塞泵泵后自動放空。
6.0 注意事項
6.1 打壓過程中不定時巡查，觀察關注泵頭支撐處與真空夾套之間部位的結(jié)霜情況，若泵頭支撐處結(jié)霜明顯，則觀察活塞桿與填料之間是否漏氣。在設備恢復常溫后，按操作說明書用專用扳手將開槽螺母旋緊，至無氣體泄漏，若狀況沒有明顯好轉(zhuǎn)，請更換填料。若僅為泵頭支撐處結(jié)霜而無漏氣現(xiàn)象，表征設備使用時間或預冷時間過長，請啟動另一臺設備。
6.2 設備啟動后，關注所有安全閥，當安全閥起跳，則要立即停泵、關閥查找原因。
6.3 柱塞泵手動運行需注意兩臺泵不能同時啟動，正常1臺穩(wěn)定運行后輸出電流應該在30hz以內(nèi)才可以開第二臺。
6.4 柱塞泵手動運行在待機狀態(tài)下泵后壓力應定期泄壓，防止管道憋壓;在柱塞泵運行前必須進行泵后放空。
6.5 柱塞泵在剛啟動時應觀察其輸出電流和設備運行的狀態(tài)和聲音。
6.6 嚴禁帶病使用，容易產(chǎn)生憋壓和泄漏，防止出現(xiàn)生產(chǎn)事故。
7.0 相關文件與記錄
物料制度物流制度物流部制度
