輔助設(shè)備安全操作規(guī)程

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：14

目錄
1.輔助設(shè)備操作規(guī)程有哪些 2.輔助設(shè)備操作規(guī)程目的和意義 3.輔助設(shè)備操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.輔助設(shè)備安全操作規(guī)程

有哪些

輔助設(shè)備在我們的生產(chǎn)線上起著至關(guān)重要的作用，包括但不限于叉車、升降平臺(tái)、輸送帶、安全圍欄、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。這些設(shè)備和防護(hù)用品旨在提高工作效率，保障員工的安全。

目的和意義

輔助設(shè)備的安全操作規(guī)程旨在確保所有員工能夠正確、安全地使用這些設(shè)備，防止意外傷害，降低工傷事故率，同時(shí)維護(hù)生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，提升生產(chǎn)效率。通過明確的操作步驟和安全指南，我們可以培養(yǎng)員工的安全意識(shí)，形成良好的工作習(xí)慣，從而為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 在操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備的使用手冊(cè)，了解設(shè)備的功能和操作流程。

2. 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)破損、磨損或異常情況，應(yīng)立即停止使用，并報(bào)告給維修人員。

3. 使用叉車時(shí)，遵守速度限制，避免急轉(zhuǎn)彎或突然加速，確保負(fù)載均衡，防止貨物滑落。

4. 升降平臺(tái)操作時(shí)，確保無人在平臺(tái)下方，且平臺(tái)穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。

5. 使用輸送帶時(shí)，勿將身體部位靠近運(yùn)行中的帶面，防止卷入。

6. 安全圍欄應(yīng)定期檢查，確保其穩(wěn)固，防止因圍欄損壞而引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)。

7. 防護(hù)眼鏡和口罩等個(gè)人防護(hù)裝備在進(jìn)入工作區(qū)前必須佩戴好，不得隨意摘下。

8. 操作過程中，保持注意力集中，避免分心或疲勞操作。

9. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備當(dāng)前的工作狀況，做好記錄。

10. 培訓(xùn)和考核是關(guān)鍵，所有員工都應(yīng)接受必要的安全操作培訓(xùn)，并通過考核才能上崗。

11. 對(duì)于新引入的輔助設(shè)備，要組織專門的培訓(xùn)，確保員工了解新的操作方法和安全要點(diǎn)。

2. 在緊急情況下，知道如何迅速啟動(dòng)應(yīng)急措施，如切斷電源、使用滅火器等。

在日常工作中，我們應(yīng)始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守輔助設(shè)備安全操作規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。每個(gè)人都是自身安全的第一責(zé)任人，也是團(tuán)隊(duì)安全的重要一環(huán)。讓我們共同努力，讓安全成為我們工作的常態(tài)。

輔助設(shè)備安全操作規(guī)程范文

1、熱氨融霜時(shí),進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8mpa,禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度,融霜完畢后,應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。

2、冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水沖霜時(shí),嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。

3、臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備,在氣溫達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí),應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出,以防凍裂。

4、嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。

5、貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超過80%。

6、從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時(shí),須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈1米左右為操作適宜。

7、制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器,嚴(yán)禁同時(shí)將兩端閥門關(guān)閉,以免閥門或管道炸裂。

8、制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時(shí),須經(jīng)上級(jí)技術(shù)監(jiān)督部門審核批準(zhǔn),經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可使用。

9、制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備,應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗(yàn)。除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)外,使用達(dá)十五年時(shí),應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查,包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗(yàn)。對(duì)不符安全使用的壓力容器,應(yīng)予更新。

10、制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥,平時(shí)均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時(shí)要防止閥體卡住閥芯。

第2篇制冷輔助設(shè)備操作規(guī)程

㈠、集油器的操作

1、集油器放油時(shí),先打開集油器的降壓閥,當(dāng)壓力降至與蒸發(fā)壓力相等時(shí),關(guān)閉降壓閥。

2、關(guān)閉油氨分離器的供液閥5-10分鐘。當(dāng)油氨分離器的底部有微溫時(shí),即可進(jìn)行放油。

3、放油完畢后,關(guān)閉油氨分離的放油閥和集油器的進(jìn)油閥,打開油氨分享器供液閥,恢復(fù)油氨分離器的正常工作。

4、緩慢地打開集油器的降壓閥,當(dāng)壓力降至1㎏/c㎡左右,把降壓閥關(guān)閉。約20分鐘后,若壓力不再上升,即可將油放出。5、記錄放油數(shù)量。6、放油期間,操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。

㈡、冷凝器的操作

1、以常清除淋澆式冷凝器分水槽的污物和管殼式冷凝器進(jìn)水口與分水口處的障礙物。

2、打開冷凝器的進(jìn)出水閥,啟動(dòng)水泵向冷凝器供水。

3、檢查冷凝器的出液閥、均壓閥、放空氣閥及壓力表的關(guān)閉閥是否打開。

4、打開冷凝器的進(jìn)氣閥。5、每班至少檢查一次冷凝器供水情況,冷卻水必須分布均勻。

6、定期清洗冷凝器,其管壁水垢厚度不得超過1.5mm。

7、冷凝器停止工作半小時(shí)后,方可放油(生產(chǎn)旺季,也允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中放油)。

8、冷凝器停止使用時(shí),先關(guān)進(jìn)氣閥,若夏季氣溫較高,關(guān)閉進(jìn)氣閥10-15分鐘后,再停止向冷凝器供水。9、冷凝器停止使用后,如氣溫較低,有可能使水凍結(jié)時(shí),應(yīng)將管中的水入凈。

㈢、對(duì)流式再冷卻器的操作

1、打開進(jìn)水閥和出水閥,向再冷卻器供水。

2、打開再冷卻器的進(jìn)液閥與出液閥,高壓儲(chǔ)液桶至總調(diào)節(jié)站的旁通閥。

3、再冷溫度不應(yīng)高于進(jìn)水溫度3℃。4、再冷卻器停止使用時(shí),打開高壓儲(chǔ)液桶至調(diào)節(jié)站的旁通閥。

5、根據(jù)水質(zhì)情況,定期清洗水套。

㈣、低壓儲(chǔ)液桶的操作

1、使用前,先檢查加壓閥和放油閥是否關(guān)閉,壓力表、安全閥和指示器的關(guān)閉閥是否打開。

2、打開低壓儲(chǔ)液桶與二次分離器的進(jìn)液閥和均壓閥。如低壓儲(chǔ)液桶和排液桶是兩用的,在二次分離器排液時(shí),才打開低壓儲(chǔ)液桶的進(jìn)液閥。

3、經(jīng)常檢查遠(yuǎn)距離液面指示器的正確性。

4、低壓儲(chǔ)液桶的氨液如超過30%時(shí),應(yīng)排至搟液桶。排液前先關(guān)閉二次分離器與低壓儲(chǔ)液桶的進(jìn)液閥和均壓閥,向低壓儲(chǔ)液桶加壓。當(dāng)壓力上升到5-6㎏/c㎡時(shí),將加壓閥關(guān)小或關(guān)閉,打開低壓儲(chǔ)液桶的出液閥,進(jìn)行排液。排液完畢后關(guān)閉出液閥,緩慢地打開進(jìn)液閥和均壓閥?；謴?fù)正常工作(排液桶和低壓儲(chǔ)液桶兩用的,儲(chǔ)液量不得超80%排液操作可按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行)。

㈤、排液桶的操作

1、在氨液排至排液桶前,先把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力(如桶內(nèi)有氨液,應(yīng)先排液)。

2、打開排液桶的進(jìn)液閥并注意桶內(nèi)液面不得超80%。

3、排液完畢。關(guān)閉進(jìn)液閥。等桶內(nèi)氨液靜置20分鐘左右、進(jìn)行放油。

4、放油后,暫停高壓儲(chǔ)液桶的供液,先把排液桶的氨液送到蒸發(fā)器中(如排液桶內(nèi)壓力過低氨液不易排出時(shí),可向桶內(nèi)加壓,可向桶內(nèi)加壓,但壓力不得超過6㎏/c㎡),排液完畢后,恢復(fù)高壓儲(chǔ)液桶的正常工作。5、緩慢地打開排液桶的降壓閥,將壓力降至蒸發(fā)壓力后關(guān)閉。

㈥、放空氣器的操作

1、操作前,應(yīng)檢查冷凝器與高壓儲(chǔ)液桶有關(guān)放空氣閥是否打開。

2、將放空氣器的抽氣閥全部打開。然后稍微開啟供液閥,向放空氣器供液。供液膨脹閥開啟的大小,可從回氣管的結(jié)霜情況看出。在正常狀況下,回氣管從抽氣閥0.5-1.5m的地方應(yīng)有結(jié)霜。

3、將放空氣器的混合氣體進(jìn)氣閥打開,然后打開回液閥,關(guān)閉供液閥,以使混合氣體中冷凝的氨液繼續(xù)蒸發(fā),這時(shí)放空氣器下部小膨脹回液管應(yīng)有結(jié)霜,如果回液管霜層開始融化,說明進(jìn)入的是熱空氣和氨的混合氣體而不是氨液。這時(shí)應(yīng)關(guān)閉回液閥,打開供液閥。

4、打開放空氣閥,使空氣通過靜水放出。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水呈乳白混合狀態(tài)并帶有氨味,應(yīng)立即關(guān)閉入空氣閥。5、關(guān)閉供液膨脹閥。

6、全部打開回液閥,當(dāng)放空氣器及回液管上霜層融化后,再關(guān)閉混合氣體時(shí)氣閥、回液閥和抽氣閥。

7、把放空氣器的使用時(shí)間作出記錄。

㈦、循環(huán)貯液桶與氨泵操作(七至八部份系省公司制訂)

(一)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1、了解停車原因,若因事故或檢修停車,應(yīng)檢查是否修復(fù)。

2、檢查氨泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位,有無障礙物。3、檢查電動(dòng)機(jī)軸承是否有足夠的潤(rùn)滑油。

4、開啟循環(huán)貯液桶的供液閥,使液面保持在浮球控制高度。5、打開有關(guān)庫(kù)房鵂液閥。

(二)啟動(dòng)

6、氨泵的啟動(dòng)應(yīng)配合有關(guān)壓縮機(jī)的開停情況進(jìn)行。

7、打開氨泵進(jìn)液閥,使泵內(nèi)灌沁氨液。按正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向撥動(dòng)方向撥動(dòng)聯(lián)軸器,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

8、打開氨泵抽氣閥一兩分鐘,將泵內(nèi)和管道內(nèi)氣體抽凈后關(guān)閉。9、打開氨泵排液閥。