有哪些
熱風潤葉工作操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查熱風潤葉機各部件是否完好，包括滾筒、風機、加熱器、控制系統(tǒng)等。
2. 確保供水系統(tǒng)正常，無泄漏，水溫適宜。
3. 檢查蒸汽系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，無異常聲音。
二、開機前檢查
1. 檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定，接地良好。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，加注適量潤滑油。
3. 開啟冷卻水循環(huán)，檢查流量和溫度。
三、啟動操作
1. 啟動風機，觀察風量和風壓是否正常。
2. 啟動加熱器，調(diào)整至設定溫度。
3. 緩慢加入物料，觀察滾筒內(nèi)物料流動情況。
四、運行監(jiān)控
1. 定時檢查潤葉效果，通過觀察物料色澤、濕度變化。
2. 調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、風量和溫度，以達到最佳潤葉效果。
3. 注意設備運行聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常并處理。
五、停機步驟
1. 停止進料，待滾筒內(nèi)物料處理完畢后關閉電機。
2. 關閉加熱器，待設備冷卻后斷開電源。
3. 清理設備，做好日常維護。
目的和意義
熱風潤葉工作旨在提高煙草原料的柔韌性和濕度，提升后續(xù)加工的質(zhì)量和效率。通過精確控制溫度、風量和滾筒轉(zhuǎn)速，可以確保煙葉充分潤透，減少破碎，優(yōu)化煙葉的感官特性，從而提高卷煙的品質(zhì)和口感。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 在設備運行過程中，嚴禁觸摸運動部件，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因后再啟動。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免塵埃和雜物進入設備。
5. 定期進行設備保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
6. 遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設備安全。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指導，具體操作應根據(jù)設備實際情況和生產(chǎn)需求進行調(diào)整。在實踐中，操作人員需結(jié)合自身經(jīng)驗，靈活應對各種情況，以實現(xiàn)高效、安全的熱風潤葉作業(yè)。
熱風潤葉工作操作規(guī)程范文
熱風潤葉操作規(guī)程
1.開機前準備
1.1查看交接班記錄本,了解設備運行情況;
1.2了解班次生產(chǎn)情況;
1.3檢查水、氣、汽是否符合工藝技術要求,蒸汽壓力≥0.6mpa、水壓≥0.3mpa、空氣壓力≥0.4mpa;
1.4排放閥水,排放完畢后應即時關閉疏水閥。
2.開機
2.1所有本地開關都應置于“1”的位置;
2.2打開熱交換器蒸汽閥門及熱風、排潮系統(tǒng),使筒加熱到110℃以上;
2.3通知中控啟動進料系統(tǒng)開始進料;
2.4根據(jù)出口水份儀顯示值和測得的溫度值,調(diào)節(jié)水或蒸汽閥門及排潮風門,進行加溫加濕;
2.5更換牌別時,應跑空前一牌別后再投下一牌別。
3.停機
3.1尾料過完后,關閉水、蒸汽閥門;
3.2繼續(xù)啟動排潮風機使?jié)L筒冷卻;
3.3滾筒冷卻后,通知中控停機并切換到手動狀態(tài)以便保養(yǎng)。
