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數(shù)控銑齒機安全操作規(guī)程
數(shù)控銑齒機是一種精密的生產(chǎn)設(shè)備，用于加工各種齒輪和齒輪部件。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的高效運行，遵循以下安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 操作前準備：
- 確保熟悉設(shè)備的操作手冊和安全指南。
- 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、工作服和防噪聲耳塞。
2. 設(shè)備啟動：
- 接通電源，預(yù)熱設(shè)備至正常工作溫度。
- 核實刀具安裝正確，無松動現(xiàn)象。
- 設(shè)置合適的加工參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進給速度和切削深度。
3. 工件裝夾：
- 確保工件牢固地固定在工作臺上，避免加工過程中發(fā)生位移。
- 使用專用夾具，避免直接用手接觸旋轉(zhuǎn)部件。
4. 加工過程：
- 在設(shè)備運行時，不得離開操作崗位。
- 觀察加工過程，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)和工件加工質(zhì)量。
- 如遇異常情況，立即按下急停按鈕，并報告給維修人員。
5. 設(shè)備停機：
- 完成加工后，按正確的順序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后再進行后續(xù)操作。
- 清理工作臺和設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和檢查。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，由專業(yè)人員進行維修。
目的和意義
該安全操作規(guī)程旨在降低操作風險，防止工傷事故，保障員工的生命安全。規(guī)范的操作也能提高設(shè)備的使用壽命，保證產(chǎn)品的加工精度，提升生產(chǎn)效率，從而實現(xiàn)企業(yè)的穩(wěn)定運營和持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 不得未經(jīng)培訓就擅自操作設(shè)備。
2. 遵守一人一機原則，禁止多人同時操作一臺設(shè)備。
3. 切勿帶病或疲勞狀態(tài)下操作設(shè)備，以免因注意力不集中導致事故。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、灰塵等進入設(shè)備內(nèi)部，影響其性能。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先確保人身安全，遵循“先人后物”的原則。
請每位操作員務(wù)必熟記并嚴格遵守這些規(guī)程，確保生產(chǎn)安全，為公司的穩(wěn)健發(fā)展貢獻力量。
數(shù)控銑齒機安全操作規(guī)程2范文
數(shù)控銑齒機安全操作規(guī)程(二)
1、操作者進行工作時應(yīng)穿緊口工作服并不得戴圍巾、手飾,女同志要盤發(fā)。不能戴手套接近運動著的機床部件。
2、當接近可能產(chǎn)生切屑、顆?；蚍蹓m的正在運行的機床時,要戴上防護眼鏡。
3、接裝機床電源時,一定要由具有專業(yè)水平的電氣人員,按照電氣原理圖操作。遇到故障時,要找專業(yè)人員檢查并修理,不要隨意拆卸。
4、機械和電氣部件的防護板是為了人們的安全而設(shè)置的,在機床運轉(zhuǎn)之前,要確保加工區(qū)內(nèi)無任何與操作無關(guān)的物體,如:扳手、鉗子等。尤其在機床的可移動的部件上,更不允許放置。所有的防護板都必須關(guān)閉或安裝到位,才允許運行機床。
5、加工前應(yīng)先以工作速度進行空運轉(zhuǎn)?？者\轉(zhuǎn)時間在15min以上,使機床達到熱平衡狀態(tài)?？者\轉(zhuǎn)時操作者應(yīng)站在安全位置。
6、機床通電前,檢查數(shù)控系統(tǒng)控制柜冷卻風扇有無異物堵塞出風口,卡盤、刀軸、a軸上是否有專用扳手,a軸是否放在安全位置。
7、機床通電后,檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活,機床有無異常情況。電氣柜必須處于關(guān)閉且鎖定的狀態(tài)。
8、開動機床前,應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)是否通暢。對照機床要求加油部位進行加油,再對芯軸進行檢查,跳動必須在0.01mm以內(nèi)。螺旋刀是主要切削工具,在使用前須經(jīng)目測檢查有無破裂和損傷。
9、機床加油時,應(yīng)加過濾后的油,嚴禁將油盤內(nèi)的油直接加在機器內(nèi)。
10、各坐標軸手動回零(機床參考點),若某軸在回零前已在零位,必須先將該軸移動離零點一段距離后,再執(zhí)引回零。
11、試切進刀時,在刀具運行至工件表面30-50mm處,必須在進給保持下,驗證z軸剩余坐標值和_、y軸坐標值與圖樣是否一致。
12、切削加工前必須仔細檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠、以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。不準碰撞刀架,不準拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。用液壓壓緊工件的機床,應(yīng)檢查液壓箱上大壓力表知是否在允許范圍內(nèi)。裝工件前必須做好工件和芯軸的清潔工作,裝工件時應(yīng)一手推工件,另一手按液壓,不準先放工件后再按液壓。
13、認真做好首檢工作,第一個齒輪銑下來后要對照標準進行比較(深度、刀具),并交檢驗員檢測。每銑一個齒輪要與標準齒(凹凸面)比較其光澤度,若齒面光潔度接近參考齒輪,即要更換刀具。
14、作業(yè)員換一次刀具后,必須做到比較換刀前后的齒型,測量換刀前后的深度,看換刀前后底角、左右旋是否碰底(工縫類),放刀位置是否有鐵屑等,再要求班組長或檢驗員檢查接觸點噪音。
15、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機床的技術(shù)規(guī)范。輪坯墊圈的直徑,應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。
16、銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。
17、銑齒輪操作時進給量不能過大。根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應(yīng)對調(diào)整部位檢查。
18、在修理機床時,先要斷開主斷路器處的電源,然后鎖定在開關(guān)處掛上“開關(guān)斷開”的標簽。在機床處于可以通電的情況下,只允許一個人在機床上進行操作。
19、當操作人員離開機床停止工作或下班前應(yīng)切斷機床電源。
20、裝卸工件、緊固、調(diào)整、測量刀具時必須停車進行。
21、去除工件及刀具上的鐵屑要用鐵刷,禁止用嘴吹或用手擦抹。
22、拆裝銑刀盤時注意雙手安全,防止劃傷擦傷。
23、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負荷時應(yīng)注意電機的溫升。
24、必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具,并停車進行。
25、當用一只手在機床上進行某些操作時,要確切知道另一只手所處的位置,時刻保持清醒。
26、在機床工作過程中,人體的任何部位都不要靠近加工區(qū)。
27、嚴格做好文明生產(chǎn),保持機床周圍的環(huán)境整潔,不要有污油或其它殘渣碎片,不要堆積雜物。工作臺不準放置任何東西(包括六角扳手等工具)對所做的齒輪必須放在鐵架上拿來做,不準放在工作臺面,嚴防產(chǎn)品磕、碰、撞等現(xiàn)象。
28、加工過程中,如有異常情況,操作員應(yīng)按“緊急停止”按鈕,找當班班長匯報情況。
29、要保持工作環(huán)境的清潔,下班后做好現(xiàn)場6s工作;
