有哪些
電焊割、氣焊割消防安全操作規(guī)程
電焊割、氣焊割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見但潛在危險(xiǎn)的操作，涉及到的消防安全規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 作業(yè)現(xiàn)場安全檢查
3. 操作過程中的防火措施
4. 應(yīng)急預(yù)案與撤離路線
5. 作業(yè)后清理與關(guān)閉
目的和意義
這些規(guī)程旨在確保電焊割、氣焊割作業(yè)的安全進(jìn)行，防止火災(zāi)事故的發(fā)生，保護(hù)人員生命安全，減少財(cái)產(chǎn)損失，維護(hù)生產(chǎn)秩序，同時(shí)也符合國家相關(guān)法律法規(guī)的要求，提升企業(yè)的安全管理能力。
注意事項(xiàng)
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 確保作業(yè)人員具備必要的焊接切割技能和消防安全知識。
- 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，保證其完好無損，尤其是氣體瓶的閥門和減壓器。
2. 作業(yè)現(xiàn)場安全檢查：
- 清理作業(yè)區(qū)域，移除可燃物，保持至少10米的安全距離。
- 安裝火花防護(hù)屏，防止火花飛濺。
- 配備足夠的滅火器材，如滅火器、消防砂等。
3. 操作過程中的防火措施：
- 作業(yè)時(shí)應(yīng)穿防火工作服，戴好防護(hù)眼鏡和手套。
- 不得在有易燃易爆物質(zhì)的環(huán)境中作業(yè)。
- 注意觀察周圍環(huán)境變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)。
4. 應(yīng)急預(yù)案與撤離路線：
- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火源控制、人員疏散和報(bào)警程序。
- 明確撤離路線，確保所有人員知曉。
5. 作業(yè)后清理與關(guān)閉：
- 關(guān)閉設(shè)備，確保氣體閥門關(guān)閉，切斷電源。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，消除火源，確認(rèn)無遺留火星。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，遵守規(guī)定，不可因一時(shí)疏忽導(dǎo)致嚴(yán)重后果。作業(yè)過程中若遇到不確定情況，應(yīng)立即向上級報(bào)告，切勿擅自決定。通過嚴(yán)格遵守這些消防安全操作規(guī)程，我們可以有效降低風(fēng)險(xiǎn)，保障作業(yè)安全。
電焊割、氣焊割消防安全操作規(guī)程范文
電、氣焊(割)消防安全操作規(guī)程
1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水,以備及時(shí)冷卻焊咀。
3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。
4、當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。
5、焊(割)炬點(diǎn)火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。
6、對于射吸式焊割炬,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。
7、使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。
8、作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。
9、當(dāng)氧氣管著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
10、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí),點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。
11、熄滅火焰、焊炬,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。
12、當(dāng)發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。
13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。
14、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。
15、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
16、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水,以備及時(shí)冷卻焊咀。
17、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。
18、當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。
19、焊(割)炬點(diǎn)火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。
20、對于射吸式焊割炬,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。
21、使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。
22、作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。
23、當(dāng)氧氣管著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
24、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí),點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。
25、熄滅火焰、焊炬,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。
26、當(dāng)發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。
27、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。
28、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。
第2篇 電焊割設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1、焊接人員應(yīng)穿戴焊工服,電焊帽或護(hù)目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)有相應(yīng)的勞保防護(hù)用品。
2、在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品,如:油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電石桶。
3、焊機(jī)的存放地點(diǎn),應(yīng)通風(fēng)良好,清潔干燥無雜件放置,應(yīng)在焊機(jī)下加墊干燥木板。
4、焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí),應(yīng)注意兩者電壓應(yīng)相符。
5、焊機(jī)導(dǎo)線和接地線均不準(zhǔn)搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準(zhǔn)接在機(jī)械設(shè)備和管道上,及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上,接地電阻不得在于4ω。
6、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導(dǎo)線聯(lián)貫處應(yīng)牢固,并包好絕緣布。
7、特別要注意硅整流焊機(jī)的保護(hù)和冷卻,嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情況下使用。
8、施焊受壓容器、油桶、管道、沾有可燃溶液的工件時(shí),應(yīng)先沖洗。消除容器及管道內(nèi)壓力,焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。
9、禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
10、嚴(yán)格按照焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來使用,嚴(yán)禁過載。
11、在高空焊、割和施焊穩(wěn)定性差的工件中,應(yīng)系上安全帶,采取安全防護(hù)措施,防止高空墜落和工件倒塌;禁止將導(dǎo)線掛繞身上,地面上應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)。
12、焊接后要詳細(xì)清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設(shè)備和工具,置放在指定地點(diǎn),滅絕余火后,才準(zhǔn)離開工作場所。
