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壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度說明
壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備，其高效能和高精度為制造過程帶來了顯著優(yōu)勢。然而，如果不遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度，可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害和設(shè)備損壞。以下是關(guān)于壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物。
- 熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解所有控制裝置的功能。
2. 安全操作步驟：
- 啟動(dòng)前，確保所有安全裝置已就位，如防護(hù)罩、限位開關(guān)等。
- 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的最大允許工作壓力。
- 操作時(shí)保持專注，禁止佩戴松散衣物或首飾。
3. 應(yīng)急措施：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員。
4. 保養(yǎng)制度：
- 定期清潔設(shè)備，防止灰塵和污物積累。
- 按照制造商建議進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，如潤滑、緊固部件等。
- 記錄每次保養(yǎng)的詳細(xì)信息，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
目的和意義
壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度旨在確保操作人員的安全，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，并保持生產(chǎn)效率。遵守這些規(guī)程可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，同時(shí)也有利于企業(yè)遵守相關(guān)法規(guī)，保持良好的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受專門培訓(xùn)并通過考核后才能獨(dú)立操作壓力機(jī)。
2. 遵守“一人一機(jī)”原則，禁止多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備。
3. 保養(yǎng)過程中，如需拆卸部件，務(wù)必?cái)嚯姴焐稀罢诰S修”的警示牌。
4. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的安全裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和工作手套。
5. 設(shè)備故障時(shí)，不得自行修理，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
以上規(guī)程和制度旨在為壓力機(jī)的操作和維護(hù)提供指導(dǎo)，但具體情況可能因設(shè)備類型和工作環(huán)境的不同而有所變化。請(qǐng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，并確保所有相關(guān)人員都理解和遵循這些規(guī)定，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的良好運(yùn)行。
壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度說明范文
第1篇 壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度說明
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證壓力機(jī)操作安全制定安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度。
一、目的：
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證壓力機(jī)操作安全。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于所有型號(hào)規(guī)格的壓力機(jī)。
三、安全操作規(guī)程：
1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、按潤滑表要求加注潤滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備加油、試機(jī)，經(jīng)認(rèn)定一切正常，并按勞動(dòng)部門規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品方能開機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊，并按規(guī)定與機(jī)臺(tái)、電器控制箱及消防設(shè)施保持一定的距離。
3、開機(jī)后，應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向，空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)正常后才能進(jìn)行操作。
4、在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準(zhǔn)與他人閑談，特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。
5、設(shè)備運(yùn)行過程中，要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源，停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機(jī)操作。
6、下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場地的清潔。
四、維護(hù)保養(yǎng)：
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。
4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、定期檢查保險(xiǎn)、手柄，保證其工作可靠。
7、每天下班前5分鐘，對(duì)機(jī)床進(jìn)行清潔及加注潤滑油脂。
8、嚴(yán)禁非沖壓人員操作該設(shè)備，平時(shí)必須做到人離機(jī)停。
第2篇 固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油且適當(dāng)，油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4.用手盤動(dòng)飛輪或用杠桿扭曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時(shí)“啃模”或頂壞設(shè)備。
5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動(dòng)力進(jìn)行離合和制動(dòng)的壓力機(jī)，待檢查和調(diào)整工作完成后，按規(guī)定程度啟動(dòng)空壓機(jī)或打開供風(fēng)間，待風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa～0.55mpa時(shí)，方可啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)。
7.普通型離合和制動(dòng)的壓力機(jī)，在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前，必須將離合器脫開。
8.啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時(shí)，必須將滑塊放到下死點(diǎn)，使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。
10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工，不允許超負(fù)荷工作。
11.工作中經(jīng)常注意壓力機(jī)各部工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異響，滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，應(yīng)立即停車處理。
12.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時(shí)，注意協(xié)調(diào)配合，必要時(shí)使用雙動(dòng)開關(guān)。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí)，要經(jīng)常檢查其可靠性。
15.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動(dòng)面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機(jī)接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng)，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng)，安全防護(hù)裝置是否良好，模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行修理和調(diào)整。
(4)盤動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次，觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正常現(xiàn)象，檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙，防止工作時(shí)“啃模”或頂壞設(shè)備。
(5)正式工作前，待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，做幾次單次行程動(dòng)作，檢查離合器、制動(dòng)器及開停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備，清掃場地，將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設(shè)備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機(jī)，應(yīng)排除儲(chǔ)氣罐內(nèi)污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行潤滑，尤其不要忽略對(duì)開式傳動(dòng)齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動(dòng)的制動(dòng)器，應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度，定期調(diào)整摩擦帶的制動(dòng)彈簧，并清除摩擦帶和制動(dòng)金表面的油污，以保證有足夠的制動(dòng)力矩。
3.集中供油的壓力機(jī)，應(yīng)定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機(jī)，按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。
第3篇 機(jī)械壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)。
操作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。
2、開車前檢查操縱系統(tǒng)、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、剎車機(jī)構(gòu)、離合器、安全防護(hù)裝置是否符合要求。
3、檢查和加油后,操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,全程空運(yùn)行檢查。
4、加工操作嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁徒手送、取料;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁擦拭模具;不準(zhǔn)在工作臺(tái)上放置多余物。校正或壓制工件時(shí),應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進(jìn)行,不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
5、安裝模具時(shí),閉合高度必須正確。模具需調(diào)整修理及零件卡塞在模具內(nèi)時(shí),均應(yīng)斷電停車,停穩(wěn)后處理。
6、機(jī)床發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停車檢查,及時(shí)報(bào)維修人員處理,處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機(jī)臺(tái)時(shí)記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。
7、加工結(jié)束或下班時(shí),應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)要求保養(yǎng)。填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)記錄。未做班末保養(yǎng)的設(shè)備,接班人有權(quán)拒接,并應(yīng)上報(bào)單位領(lǐng)導(dǎo)。
8、保養(yǎng)內(nèi)容:徹底清理臟物;徹底擦拭設(shè)備;檢查調(diào)整剎車及離合器。
設(shè)備工裝部
2023年12月12日
第4篇 1250t閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1.目的
為了使閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)操作人員在工作過程中保證一定的安全性,減少事故發(fā)生率,提高安全意識(shí),本公司特制定此規(guī)程。
2.適用范圍
適用于本公司沖壓車間閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)設(shè)備安全操作流程。
3.職責(zé)
3.1 本公司生產(chǎn)車間部長負(fù)責(zé)日常安全檢查和管理。
3.2 本公司設(shè)備管理員負(fù)責(zé)對(duì)安裝、修理、拆卸的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行必要的安全檢查。
3.3 本公司設(shè)備管理員負(fù)責(zé)在生產(chǎn)例會(huì)上總結(jié)閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)設(shè)備安全生產(chǎn)情況,總結(jié)安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn),提出改進(jìn)建議。
4.內(nèi)容
4.1安全操作規(guī)程
4.1.1使用機(jī)械壓力機(jī),存在著傷害操作員和其他人員的潛在危險(xiǎn),用戶必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
4.1.2 操作人員工作地點(diǎn)及模區(qū)周圍必須保持整潔,道路暢通,無雜物,避免發(fā)生人身危險(xiǎn)事故。
4.1.3 工作前必須穿好工作服,戴好防護(hù)耳塞、手套、袖套等其它勞動(dòng)防護(hù)用品后方可操作。
4.1.4 壓機(jī)或模具的維修工作要在關(guān)掉主電機(jī),飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)之后進(jìn)行。
4.1.5 在模區(qū)維修,必須使用安全栓支撐滑塊,此時(shí)主電機(jī)由電器連鎖,不能啟動(dòng),確保人身、設(shè)備安全
4.1.6 不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。
4.1.7 工作時(shí)如需要兩人或多人共同完成時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
4.1.8 工作時(shí),必須集中精神,不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊。
4.1.9 未經(jīng)安全部門充許,任何單位及個(gè)人不得拆除或改變?nèi)魏伟踩雷o(hù)裝置、聯(lián)鎖裝置。
4.1.10 嚴(yán)禁在開機(jī)狀態(tài)下將身體的任何部位伸入擠壓區(qū)作業(yè)。非專業(yè)人員不得拆卸、維修本設(shè)備。非本機(jī)床操作者,禁止任
意開動(dòng)機(jī)床。
4.1.11 過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經(jīng)的藥物后禁止上崗作業(yè)。
4.2設(shè)備操作步驟
4.2.1開機(jī):依次打開控制電源開關(guān)【13】、潤滑啟動(dòng)【12】,潤滑正常后再按下主電機(jī)開啟按鈕【18】。
注意事項(xiàng):潤滑檢測到壓力后,觸摸屏潤滑檢測選項(xiàng)中有壓力分配閥動(dòng)作次數(shù),當(dāng)次數(shù)達(dá)到規(guī)定的范圍后方能操作。
4.2.2滑塊調(diào)整:1.操作模式【9】選到切位置,安全門關(guān)閉指示燈【16】亮,臺(tái)車夾持操作【15】切換到接通狀態(tài),按下臺(tái)車夾持按鈕【24】指示燈【24】亮。2.在觸摸屏,平衡器模高選項(xiàng)中設(shè)置模高高度然后通過功能鍵【7】來實(shí)現(xiàn)模高上升下降。
注意事項(xiàng):滑塊模高調(diào)整時(shí),輸入模高一定要正確,不然會(huì)損害模具。
4.2.3adc換模操作:1.滿足adc自動(dòng)換模條件:操作模式【9】選到切位置,滑塊在上死點(diǎn)指示燈【2】亮,然后查看觸摸屏自動(dòng)換模選擇中的adc幫助畫面滿足以上條件。2.顯示屏操作:在模具資料中編輯模具資料,然后調(diào)用模具資料,設(shè)置好現(xiàn)模和次模,在自動(dòng)換模選項(xiàng)中操作自動(dòng)換模動(dòng)作。
注意事項(xiàng):1.更換模具時(shí),必須保證調(diào)用參數(shù)正確,確認(rèn)左右工作臺(tái)狀態(tài)。2.模具參數(shù)不能隨意更改,更改時(shí)須經(jīng)設(shè)備與模具人員共同確認(rèn)。
4.2.4模具夾緊器操作:滑塊在下死點(diǎn)并指示燈【3】亮,角度在175-185范圍內(nèi)。通過放松按鈕【27】和夾緊按鈕【28】來操作夾模器。
4.2.5工作臺(tái)開出操作:1.卸下模具后將滑塊停于上死點(diǎn)。2.將臺(tái)車操作開關(guān)【15】撥到接通位置,通過操作臺(tái)車舉上按鈕【20】舉起臺(tái)車并指示燈【27】亮。安全門選擇開關(guān)【21】撥到相應(yīng)的位置,通過選擇操作按鈕【25】打開安全門。3.在觸摸屏手動(dòng)操作選擇中,選擇前后臺(tái)車及手動(dòng)自動(dòng)模式通過功能鍵【7】實(shí)現(xiàn)開出移入。
注意事項(xiàng):1.工作臺(tái)進(jìn)出時(shí)檢查確認(rèn)是否與周圍踏臺(tái)及存放物品存在干涉。2.工作臺(tái)放松正常后再開出,開出工作臺(tái)后清理底座上廢料,保證底座面及導(dǎo)軌干凈無雜物。
4.2.6安全門操作:選擇開關(guān)【21】撥到相應(yīng)的位置(左邊為前,右邊為后),通過【25】選擇按鈕來實(shí)現(xiàn)前后安全門的升降(撥到左邊為升,右邊為降)。
4.2.7同步操作:1.操作選擇【9】選到切位置,然后啟動(dòng)按鈕【18】啟動(dòng)馬達(dá)。2.當(dāng)馬達(dá)啟動(dòng)后,把選擇開關(guān)【26】撥到整線模式,把操作選擇【9】打到連線模式,通過t形臺(tái)中的雙手操作按鈕或者懸掛按鈕,來啟動(dòng)聯(lián)動(dòng)同步操作。
注意事項(xiàng):同步操作時(shí),1250壓機(jī)時(shí)主控機(jī),600噸壓力是被控機(jī)。600噸啟動(dòng)方式和1250相同,同步操作只在連續(xù)模式下進(jìn)行。注意:當(dāng)兩臺(tái)機(jī)【29】撥到整線模式,【9】撥到連續(xù)模式時(shí)可以啟動(dòng)同步操作,同步操作只能在1250上面啟動(dòng)滑塊,所以啟動(dòng)時(shí)要確保600工作人員在安全范圍。
4.2.8壓機(jī)過負(fù)荷復(fù)位操作:在壓力機(jī)出現(xiàn)過載后先把操作選擇【9】撥到緩速模式,通過寸動(dòng)按鈕【8】把滑塊停在上死點(diǎn),通過過載復(fù)位按鈕【32】從新把過負(fù)荷打起來。
注意事項(xiàng):滑塊超過180度選正轉(zhuǎn),未超過180度時(shí)則選反轉(zhuǎn),到達(dá)上死點(diǎn)【2】亮,才能按下【32】復(fù)位過負(fù)荷。
4.2.9寸動(dòng)操作:操作選擇【9】選到寸動(dòng)位置,同時(shí)按住寸動(dòng)按鈕【8】。
4.2.10安一連續(xù)操作:操作選擇【9】選到安一位置,同時(shí)按住所有移動(dòng)工作臺(tái)兩個(gè)按鈕。操作選擇【9】選到連續(xù)位置,同時(shí)按住移動(dòng)工作臺(tái)兩個(gè)按鈕。
注意事項(xiàng):安一模式在正常狀態(tài)下滑塊過下死點(diǎn)后才允許松手,連續(xù)操作模式按鈕必須保持5秒后才能松手。
4.2.11滑塊鎖緊:滑塊停在上死點(diǎn),把選擇開關(guān)【29】打到接通,滑塊固鎖動(dòng)作。
注意事項(xiàng):滑塊必須在上死點(diǎn),上死點(diǎn)【2】亮起。
4.2.12關(guān)機(jī):把選擇開關(guān)【9】撥到切,按下馬達(dá)停止按鈕【19】。當(dāng)馬達(dá)速度降為0時(shí),按下潤滑馬達(dá)停止按鈕【22】關(guān)閉電源開關(guān)【13】。
注意事項(xiàng):關(guān)閉主電機(jī)等待一分鐘后,再關(guān)閉潤滑電機(jī),鑰匙拔下后妥善保管,避免丟失。
第5篇 固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油且適當(dāng),油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動(dòng)飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時(shí)“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動(dòng)力進(jìn)行離合和制動(dòng)的壓力機(jī),待檢查和調(diào)整工作完成后,按規(guī)定程度啟動(dòng)空壓機(jī)或打開供風(fēng)間,待風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa~0.55mpa時(shí),方可啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)。
7.普通型離合和制動(dòng)的壓力機(jī),在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前,必須將離合器脫開。
8.啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時(shí),必須將滑塊放到下死點(diǎn),使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。
10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工,不允許超負(fù)荷工作。
11.工作中經(jīng)常注意壓力機(jī)各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應(yīng)立即停車處理。
12.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時(shí),注意協(xié)調(diào)配合,必要時(shí)使用雙動(dòng)開關(guān)。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí),要經(jīng)常檢查其可靠性。
15.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動(dòng)面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機(jī)接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng),三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)行修理和調(diào)整。
(4)盤動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次,觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象,檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時(shí)“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
(5)正式工作前,待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動(dòng)作,檢查離合器、制動(dòng)器及開停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設(shè)備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機(jī),應(yīng)排除儲(chǔ)氣罐內(nèi)污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行潤滑,尤其不要忽略對(duì)開式傳動(dòng)齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動(dòng)的制動(dòng)器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動(dòng)彈簧,并清除摩擦帶和制動(dòng)金表面的油污,以保證有足夠的制動(dòng)力矩。
3.集中供油的壓力機(jī),應(yīng)定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機(jī),按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。
第6篇 壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、 開機(jī)前檢查確認(rèn)油壓系統(tǒng),壓力表及其它部件是否正常。
二、 使用時(shí)不得超過設(shè)備額定壓力。
三、 開機(jī)后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動(dòng)或不動(dòng),應(yīng)停機(jī)檢查。
四、 壓力機(jī)工作時(shí),操作人員不得離崗。
五、 嚴(yán)禁將工夾具伸進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。
六、 兩人以上操作時(shí),應(yīng)定專人開機(jī)、指揮。
七、 停機(jī)后應(yīng)將壓力落下,并斷開電路、油路、氣路。
八、 認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。
第7篇 160t壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)160t壓力機(jī)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機(jī)前,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查油路是否暢通。開啟氣閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力、潤滑壓力、平衡缸壓力,調(diào)節(jié)油霧裝置。
3.1.4檢查變速箱油標(biāo)油位,啟動(dòng)主電機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘后,寸動(dòng)滑塊至下死點(diǎn),調(diào)節(jié)滑塊高度,鎖緊球頭絲桿鎖緊機(jī)構(gòu)。
3.1.5關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.6清潔機(jī)床,按設(shè)備潤滑圖表注油潤滑。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開機(jī)前應(yīng)先通壓縮空氣,檢查管路壓力是否符合要求,當(dāng)通向離合器壓力超出時(shí),不許工作。
3.2.2經(jīng)常檢查離合器和制動(dòng)器的磨損情況,嚴(yán)禁在制動(dòng)失靈時(shí)工作。
3.2.3先開動(dòng)電機(jī),待電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定后,才能接合離合器工作。
3.2.4開機(jī)前檢查各處螺絲及模具是否緊固,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī),開機(jī)中嚴(yán)禁進(jìn)行清理工作。
3.2.5嚴(yán)禁將坯料重迭起來沖壓,更換或修理沖模,應(yīng)停機(jī)。
3.2.6工作結(jié)束,應(yīng)先停止滑塊移動(dòng),后再停止電機(jī)。
3.2.7因事離開,不得將機(jī)床委托他人代管。
第8篇 磨擦壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、必須遵守“沖壓工通用安全操作規(guī)程”。
二、在開機(jī)前必須檢查模具定位裝置,緩沖墊必須完好,模具螺釘必須緊固,上、下模具必須對(duì)正,方可開機(jī)。
三、送料時(shí),手不得放在上、下模具之間,送小鋼板(角鋼)時(shí),手必須離開鋼板(角鋼)。
四、在飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不允許進(jìn)行機(jī)床調(diào)整或安裝模具等。
五、工作完畢,應(yīng)將滑塊停放在安全位置,按順序關(guān)機(jī)。
第9篇 車鉤分解組裝壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路及風(fēng)管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防護(hù)裝全是否齊全可靠。
4.試車時(shí)應(yīng)注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作檔位是否正確、可靠。
5.分解組裝鉤緩時(shí)，應(yīng)對(duì)吊具進(jìn)行檢查，吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝時(shí)活塞伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時(shí)，必須退回加墊重壓，不得強(qiáng)行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停機(jī)檢查。
8.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者要密切配合，作好呼喚應(yīng)答。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)緊固各部螺栓，發(fā)現(xiàn)丟失或松動(dòng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊或緊固。
(2)檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定。
(3)檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。
(4)檢查接地裝置是否齊全。
(5)對(duì)推進(jìn)導(dǎo)向桿、提升(輸送)裝置進(jìn)行潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔位，切斷電源，擦拭設(shè)備。
(2)整理工作場地。
(3)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關(guān)線路、電機(jī)繞組相間及對(duì)地絕緣不小于0.5mω。每半年測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動(dòng)，接點(diǎn)接觸良好，銜鐵動(dòng)作靈活，線圈絕緣良好。每3個(gè)月檢查整修一次。
(3)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動(dòng)作靈敏可靠，接線連接牢靠，每月檢查一次。
(4)自動(dòng)空氣開關(guān)分、合迅速，動(dòng)作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬時(shí)動(dòng)作脫扣器應(yīng)靈敏可靠地保護(hù)電器短路，每3個(gè)月檢查一次。
(5)電機(jī)軸承潤滑良好，運(yùn)行時(shí)無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
(6)限位裝置定位可靠，無破裂。每周檢查一次。
2.機(jī)身
機(jī)身無裂紋變形。每3個(gè)月檢查一次。
3.液壓站及油管
(1)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，進(jìn)出油管連接牢固無滲漏，每周全面檢查一次。
(2)油箱內(nèi)無沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔，每半年清理過濾一次。
(3)各閥動(dòng)作可靠無泄漏，溢流閥調(diào)整壓力，反映靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
4油缸
(1)油缸內(nèi)壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象；活塞桿無拉傷。每年檢查一次。
(2)頂頭無裂紋、變形，進(jìn)退速度均勻，達(dá)到規(guī)定壓力。每周檢查一次。
5.提升、輸送裝置
動(dòng)作靈活，無卡阻、變形，磨損不過限。每周檢查一次。
第10篇 閉式單點(diǎn)壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司閉式單點(diǎn)壓力機(jī)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3開機(jī)前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油路是否暢通，氣包放水。送氣，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力、潤滑壓力、離合器、制動(dòng)器壓力、平衡缸壓力、油霧裝置。
3.1.4檢查各油標(biāo)油位，開啟濃油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，檢查其油路是否暢通。開動(dòng)離合器、制動(dòng)器，檢查進(jìn)氣、放氣及聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)是否正確。
3.1.5啟動(dòng)主電機(jī)，空轉(zhuǎn)10分鐘，寸動(dòng)使滑塊在下死點(diǎn)，調(diào)節(jié)滑塊閉合高度，鎖緊球頭絲桿鎖緊機(jī)構(gòu)。
3.1.6停機(jī)，關(guān)閉主電機(jī)，待其停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉總氣閘，關(guān)閉濃油泵電機(jī)，氣包放水。
3.1.7關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.8清潔機(jī)床，按設(shè)備潤滑圖表注油，鎖好電控按鈕鎖頭。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開機(jī)前啟動(dòng)濃油泵30分鐘，檢查其油路是否暢通。
3.2.2開機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查各氣路的氣壓是否符合規(guī)定要求，檢查氣路元件有否泄漏、工作是否可靠。
3.2.3在離合器，制動(dòng)器動(dòng)作失靈時(shí)應(yīng)即停機(jī)。
3.2.4機(jī)身下方氣補(bǔ)儲(chǔ)氣罐不得淹水，應(yīng)及時(shí)檢查抽水。
3.2.5檢查模具裝置是否安全、緊固可靠，設(shè)備開動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁維修及更換模具。
3.2.6嚴(yán)禁重疊料并禁止模具松動(dòng)情況下進(jìn)行沖壓，當(dāng)滑塊停在下死點(diǎn)時(shí)，才關(guān)電源及氣源。
第11篇 工貿(mào)壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
本規(guī)程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機(jī)的操作。
二、適用環(huán)境條件:
1、周圍環(huán)境溫度-10℃+40℃,相對(duì)溫度不大于85%。
2、環(huán)境中無大量灰塵和腐蝕性氣體,能通風(fēng)。
3、額定電源:220±10%v220±5%hz交流電源。
4、壓力機(jī)外殼必須可靠接地。
三、開機(jī):
接通沖床外部電源,按下沖床左側(cè)綠色啟動(dòng)按鈕,打開沖床。
四、檢查:
檢查沖床、模具是否良好,并將模具清理干凈,準(zhǔn)備生產(chǎn)。
五、上料生產(chǎn):
1、將按要求備好的料放入模具中,并緊靠模具定位針;
2、用力踩下踏板,然后迅速松開,完成一次沖壓成形;
3、檢驗(yàn)首件產(chǎn)品是否合格,如合格后正式開始生產(chǎn)。
六、停機(jī):
1、下班或因事停機(jī)時(shí),首先按下沖床左側(cè)紅色停機(jī)按鈕,切斷沖床啟動(dòng)電
2、將沖床外電源空氣開關(guān)撥至斷開。
七、注意事項(xiàng):
1、在沖床進(jìn)行生產(chǎn)過程中,必須注意安全,不得將手靠近運(yùn)行中的模具;
2、用力踩下踏板后,必須迅速松開,以免模具損壞;
3、材料放入模具中,必須緊靠模具定位針,防止產(chǎn)品產(chǎn)生缺料等缺陷。
第12篇 開式可傾式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1注意事項(xiàng):
1.1壓力機(jī)操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握壓力機(jī)操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè);
1.2壓力機(jī)操作人員應(yīng)確保充足的睡眠,保持集中精力,嚴(yán)禁酒后或精神疲勞時(shí)上崗操作。在工作之間適當(dāng)安排休息,以有利于調(diào)節(jié)情緒;
1.3操作人員不得隨意拆除、添加、移動(dòng)危及安全的零部件;
1.4禁止二人以上同時(shí)操作沖床。
2工作前認(rèn)真做到:
2.1按設(shè)備點(diǎn)檢表上各項(xiàng)要求認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備,檢查每只油標(biāo)的裝置和油路是否牢固暢通,油量否充足,務(wù)使每個(gè)旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑;
2.2檢查沖床防護(hù)裝置是否齊全,飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn);腳踏裝置操作是否可靠靈活;重要緊固件、螺母、螺栓、銷釘有無松動(dòng)和脫落現(xiàn)象;
2.3安裝、拆卸模具時(shí),必須先切斷電源,安裝模具必須牢固可靠,模具開口必須保持鋒利,間隙要合理,并定時(shí)檢查模具安裝情況,如有松動(dòng)或滑移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。拆卸模具時(shí),必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行;
2.4調(diào)整模具閉合高度時(shí)采用手動(dòng)的方法,逐步進(jìn)行,在確認(rèn)調(diào)好之前,禁止連車;
2.5壓力機(jī)周圍及床面應(yīng)保持整潔、應(yīng)保留足夠的操作空間。工作臺(tái)板上,機(jī)床四周應(yīng)干凈、整潔、通暢;
3工作中認(rèn)真做到:
3.1壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止身體任何部分進(jìn)入模具范圍,進(jìn)料、卸料應(yīng)有專門工具,沖壓小件時(shí),必須用鑷子或磁吸等輔助工具夾持;
3.2設(shè)備在使用中,如需要改變沖件位置、去除廢料,改變模具位置和清掃等事項(xiàng)時(shí),應(yīng)關(guān)閉電機(jī),等電機(jī)和飛輪安全停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行;
3.3禁止夾層進(jìn)料沖壓,必須清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行第二次進(jìn)料;
3.4當(dāng)工藝尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正時(shí)應(yīng)先停機(jī),并用工具解脫、矯正,徹底排除故障和清楚工藝后再繼續(xù)作業(yè);
3.5當(dāng)沖床或模具發(fā)生異常時(shí),須立即停機(jī)斷電后并上報(bào)。排除故障時(shí),必須先斷電,使設(shè)備完全處于靜止?fàn)顟B(tài)后再進(jìn)行修理,并要在設(shè)備顯眼處掛好檢修牌,嚴(yán)禁帶電檢修,帶病運(yùn)行。沖壓工不得拆裝、調(diào)試模具,不得拆除護(hù)罩。
4 工作后認(rèn)真做到:
4.1 對(duì)壓力機(jī)各部件進(jìn)行一次檢查。離開工作崗位時(shí),必須將電源關(guān)閉,等飛輪完全靜止時(shí)方可離開。
第13篇 電液式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
機(jī)械傷害、火災(zāi)觸電物體打擊
4 防護(hù)用品
工作服、安全帽鞋防護(hù)手套眼鏡
5 操作流程
5.1 開機(jī)前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專項(xiàng)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立。
5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。
5.1.3 檢查壓力機(jī)操控系統(tǒng)、上下限位開關(guān)安全可靠。
5.1.4 檢查液壓油位,管路完好。
5.1.5 按規(guī)范要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
5.2 運(yùn)行中
5.2.1 將試塊平穩(wěn)安放在下壓板的中心位置。
5.2.2 嚴(yán)禁未關(guān)閉防護(hù)罩的情況下啟動(dòng)設(shè)備。
5.2.3 若設(shè)備出現(xiàn)異常,立即切斷電源進(jìn)行檢查。
5.2.4 試件破荷前后應(yīng)輕拿放。
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5.2.5 禁止兩人或多操作同一臺(tái)設(shè)備。
5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修
5.3.1 定期維護(hù)保養(yǎng)時(shí),停機(jī)后關(guān)設(shè)備電源清理衛(wèi)生。
5.3.2 檢修時(shí)必須切斷電源,佩戴好防護(hù)用品。
嚴(yán)禁未設(shè)備維保養(yǎng)6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。
6.2 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。
6.3 發(fā)生觸電時(shí),應(yīng)立即切斷源使人盡快擺脫。
6.4 發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源就地啟用滅器材;必要?jiǎng)庸炯?jí)的急救 發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源就地啟用滅器材;必要?jiǎng)庸炯?jí)的急救教授方案。
第14篇 開式雙柱固定臺(tái)式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1. 目的
此工作操作規(guī)程的目的是確定威海威嘉電氣有限公司安全生產(chǎn)的指導(dǎo)方法。
2. 適用范圍：
此工作操作規(guī)程適用于威海威嘉電氣有限公司安全生產(chǎn)全過程。
3. 職責(zé)：
本操作規(guī)程有相關(guān)操作人員執(zhí)行。
4. 定義：無
5. 內(nèi)容：
5.1. 上崗前穿好工作服、工作帽，做好上崗前的一切準(zhǔn)備工作。
5.2. 檢查各部件的潤滑情況，并使各潤滑點(diǎn)得到充分的潤滑油。
5.3. 電動(dòng)機(jī)開動(dòng)時(shí)必須注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)致相同。如果不同應(yīng)立即斷開電源進(jìn)行兩次空試，檢查離合器等工作情況。
5.4. 絕對(duì)禁止超負(fù)荷使用，工作前必須依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行確認(rèn)。
5.5. 裝放模具時(shí)，如果要調(diào)整滑塊的封閉高度，必須先放松機(jī)體背后的4只螺絲釘，旋轉(zhuǎn)手輪調(diào)節(jié)螺絲，使支架上下移動(dòng)。調(diào)節(jié)后必須緊固螺絲釘，如果是微調(diào)，可先松開連桿螺母，然后旋轉(zhuǎn)連桿螺絲釘進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5.6. 如果發(fā)現(xiàn)沖壓機(jī)工作不正常應(yīng)立即停止工作并通知相關(guān)人員進(jìn)行維修。
5.7. 工作完成后應(yīng)切斷電源，清理現(xiàn)場。
6. 安全規(guī)則：
6.1. 調(diào)試模具時(shí)不得開機(jī)、不得將手放入模具刃口。
6.2. 在作業(yè)中手至模具刃口距離不得小于35mm。
6.3. 操作時(shí)坐姿必須垂直，以防止誤操作。
7. 使用表單:
設(shè)備使用原始記錄表 ts06-02-zz-01-10a1
設(shè)備點(diǎn)檢表 ts06-02-zz-01-09a1
第15篇 160噸摩擦壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1.工作前須檢查機(jī)器各部件情況是否正常油泵是否良好發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。
2.絕對(duì)禁止使用超過規(guī)定的低于模具最低的閉合高度(包括安裝模具的模座高度在內(nèi))以防止發(fā)生飛輪與橫梁撞擊的危險(xiǎn)。行程不得大于320mm,上下各留loomm的安全余量。
3.在進(jìn)行薄板沖壓及校正等工作時(shí),必須設(shè)法減低行程,提高模具的閉合高度。
4.剎車調(diào)整應(yīng)合理,不宜太緊和太松。
5.緩沖裝置如摩損,應(yīng)及時(shí)更換,保持應(yīng)有厚度。
6.所有模具安裝時(shí),必須牢固可靠,上下模具要保持在幾何中心位置上。
7.工件進(jìn)出,要借助輔助工具,切勿將手伸入上下模之間,氧化鐵皮及下腳料應(yīng)及時(shí)清除。
8.及時(shí)加注潤滑油,機(jī)器各部要經(jīng)常擦洗,保持機(jī)床的精密度。
9.操作時(shí)應(yīng)戴眼鏡,但不得戴手套,操作時(shí),精力要集中,請(qǐng)勿和他人交談。
10.修理機(jī)器或操作人員離開機(jī)床時(shí),應(yīng)將機(jī)床電門全部關(guān)掉。
11.禁止非本設(shè)備司機(jī)操作,如進(jìn)行技術(shù)練兵必須有本設(shè)備正司機(jī)指揮和組長的許可。
