生產(chǎn)車間單凍機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

有哪些

生產(chǎn)車間單凍機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：確保單凍機(jī)在運(yùn)行前已進(jìn)行全面檢查，包括但不限于冷凍系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、電氣系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置。

2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理、操作方法及應(yīng)急處理措施。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)和控制設(shè)備，保持恒定的運(yùn)行狀態(tài)，避免過載或異常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和維修，保證設(shè)備良好運(yùn)行。

5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或安全事故。

6. 安全防護(hù)：操作時(shí)遵守個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)定，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止傷害。

7. 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)報(bào)告設(shè)備異常情況。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)車間單凍機(jī)的操作行為，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，降低故障率，保障員工人身安全，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防潛在的安全隱患，減少生產(chǎn)中斷，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必關(guān)閉電源，進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。

2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止用手直接觸碰冷凍物品，防止凍傷。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音、振動(dòng)過大或溫度異常時(shí)，立即停機(jī)并上報(bào)。

5. 遵守清潔工作規(guī)程，防止油脂、水分等進(jìn)入電機(jī)或控制系統(tǒng)，導(dǎo)致短路。

6. 拆卸或檢修設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止電擊。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。

8. 確保所有安全防護(hù)設(shè)施完好，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。

9. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

10. 未經(jīng)許可，不得將設(shè)備用于非指定用途，防止損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保單凍機(jī)設(shè)備的安全運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的環(huán)境，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

生產(chǎn)車間單凍機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程范文

生產(chǎn)車間單凍機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)

1.按下板帶運(yùn)行啟動(dòng)開關(guān),板帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.按下風(fēng)機(jī)運(yùn)行開關(guān),風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

3.打開板帶吹洗水閥。

4.檢查各運(yùn)動(dòng)部位和電器設(shè)備是否正常。

二、運(yùn)行

1.通知制冷崗位向單凍機(jī)送冷。

2.庫溫控制在-33℃--37℃之間,不允許長(zhǎng)時(shí)間低于-40℃。

3.根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整凍結(jié)時(shí)間(即平板速度)。

4.檢查調(diào)整導(dǎo)風(fēng)板和軟門簾高度。

5.庫門溫度設(shè)在0℃。

三、停機(jī)

1.通知制冷崗位停止向單凍機(jī)送冷。

2.按下板帶停止開關(guān),板帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.按下風(fēng)機(jī)停止開關(guān),風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。

4.關(guān)閉板帶洗水閥,打開泄水閥。

四、融霜

1.水沖霜

1)每天停機(jī)后打開庫門,進(jìn)行自然融霜。

2)開機(jī)前檢查霜自然融化情況,對(duì)局部不合格處用外接水源沖洗至合格。

3)沖霜合格后,開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。

2.熱融+水沖霜。

當(dāng)冷風(fēng)機(jī)結(jié)霜厚度超過4mm時(shí)需要熱氨和水沖霜融霜。

1)通知制冷崗位單凍機(jī)熱融沖霜。

2)霜與換熱管之間脫殼后,打開沖霜水管總閥,進(jìn)行水沖霜,合格后打開水管上的泄水閥,排出管內(nèi)存水。

3)檢查沖霜情況,對(duì)局部沒沖好部位,用外接水源沖洗至合格。

4)沖霜合格后,開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。

五、注意事項(xiàng)

1.禁止制冷時(shí),風(fēng)機(jī)運(yùn)行,板帶不運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.禁止用濕手觸摸開關(guān)和電氣按鈕。

3.禁止用水沖洗電控柜和電氣元件。

4.嚴(yán)禁凍結(jié)過程中進(jìn)行融霜。

5.電控箱應(yīng)隨時(shí)鎖緊。

操作:

1、開機(jī)前,檢查板帶上是否有異物,或有無螺絲松動(dòng),及時(shí)處理。

2、起動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)或減速機(jī)、板帶緩慢運(yùn)行,通知機(jī)房供液,-35℃入貨。

3、工作時(shí)注意觀察刮水器,如有冰及時(shí)處理。

4、運(yùn)行時(shí),觀看入料口和出料口,板帶下邊是否有冰,如有冰及時(shí)處理。

5、觀察板帶是否跑偏,如有跑偏及時(shí)調(diào)整。

6、電控柜,如有報(bào)警及時(shí)找電工,清查問題,排除故障。

7、下班前兩個(gè)小時(shí)打開門加熱開關(guān),如庫門仍無法打開,請(qǐng)用自來水管沖洗庫門四周。

8、沖霜前要通知機(jī)房停止供液,抽空15-30分鐘后,再?zèng)_霜,沖霜以蒸發(fā)器翅片無霜為準(zhǔn),而后打開泄水閥。

9、檢查減速機(jī)、機(jī)油,使用3個(gè)月?lián)Q一次,而后根據(jù)使用情況更換。

10、單凍機(jī)上所有軸承3個(gè)月注油一次(低溫油脂)。

11、操作人員必須隨時(shí)檢查單凍機(jī)運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常馬上停機(jī)并通知維修人員。

12、加工前,操作人員將單漿機(jī)板帶和入口處用50ppm的次氯酸鈉消毒液擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可放入產(chǎn)品。

13、加工中入口處每15-20分鐘清洗1次,每1小時(shí)用酒精(75%)消毒1次,外殼隨時(shí)沖洗。

14、生產(chǎn)結(jié)束后,操作人員將單凍機(jī)外殼和板帶用洗滌劑清洗一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。

沖霜:

1、單凍機(jī)操作工通知氨壓機(jī)工做好沖霜準(zhǔn)備;

2、氨壓機(jī)工接到通知后,關(guān)閉單凍機(jī)供液閥,拉回氣30分鐘以上;在確定可以沖霜后,氨壓機(jī)工方可用熱氨對(duì)單凍機(jī)進(jìn)行沖霜;

3、熱氨沖完后氨壓機(jī)工通知單凍機(jī)操作工,可以用水對(duì)單凍機(jī)沒有沖凈的部位進(jìn)行水沖霜;

4、水沖霜完畢后,應(yīng)打開泄水閥,開風(fēng)機(jī)吹干余水;通知機(jī)房沖霜完畢,氨壓機(jī)工準(zhǔn)備下一次制冷。