有哪些
1. 安裝與啟動：
- 確保設備安裝在通風良好的地方，遠離火源。
- 檢查所有管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 按照制造商的說明啟動設備，初次運行前進行試水試驗。
2. 運行與監(jiān)控：
- 定期檢查化學溶液的濃度，保持在規(guī)定范圍內。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如壓力、溫度、液位等，并記錄數(shù)據。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排查原因后方可重新啟動。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理過濾網，防止堵塞影響效率。
- 按周期更換化學溶液，確保其清潔效果。
- 對設備進行年度大檢查，包括電機、泵浦等關鍵部件的檢查和潤滑。
目的和意義
化學除油器旨在高效清除工業(yè)生產中的油脂和污垢，確保生產過程的清潔與安全。正確操作和維護不僅能夠延長設備使用壽命，還能減少環(huán)境污染，提高生產效率，降低運營成本。遵守安全規(guī)程可以保障員工的生命安全，防止因設備故障引發(fā)的事故。
注意事項
1. 工作人員需佩戴防護裝備，如防化手套、護目鏡和防護服，避免直接接觸化學溶液。
2. 不得在設備運行過程中進行維修或調整，必須先切斷電源。
3. 廢棄的化學溶液應按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不得隨意排放。
4. 遵循“先抽后加”的原則，即在添加新的化學溶液前，先將舊溶液排空。
5. 設備出現(xiàn)故障時，非專業(yè)人員不得自行拆解，應及時聯(lián)系廠家或專業(yè)維修人員。
6. 定期進行安全培訓，確保所有操作人員了解設備操作和應急處理程序。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂積聚，以防滑倒事故。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作應結合設備的實際狀況和現(xiàn)場環(huán)境進行，務必確保安全第一。在日常工作中，要始終保持警惕，預防潛在風險，以實現(xiàn)設備的穩(wěn)定運行和生產環(huán)境的安全。
化學除油器安全操作規(guī)程維護說明范文
一、 概述
化學除油器專為處理鋼鐵企業(yè)的含油污水而設計的?；瘜W除油器是以投加化學藥劑,經混合反應后使水中的油類、懸浮物等通過凝聚、絮凝作用沉降分離出來,從而達到凈化水質的目的。
廢水進入化學除油器第一、第二反應室時,水中的乳油和乳化油以及懸浮物經過藥劑的凝聚、絮凝作用,形成大顆粒的礬花,然后進入斜管沉淀室,使礬花在沉淀室中沉降,上清液經溢流堰由出水管排出,污泥沉積在設備下部的泥斗中,定期排出。
含油廢水--→化學絮凝沉淀池--→回用
二、 操作步驟
1. 進入操作現(xiàn)場,必須穿戴好勞保用品。
2. 藥劑配置:先將油絮凝劑(聚丙烯酰胺)稀釋,將1-2勺油絮凝劑與適量清水混合,加水至攪拌箱一半水位,通過平緩、間歇攪拌使之溶解,逐漸加水至攪拌箱口下100mm水位,最后配置成5%的溶液,存于貯藥箱內
3. 再將電介質凝聚劑(聚合氯化鋁鐵)50kg倒入另一個攪拌箱于適量清水混合,加水至攪拌箱口下100mm水位,通過攪拌使之混合并溶解,配置成濃度為5%溶液,存于貯藥箱內。
4. 打開化學除油器進水閥和出水閥,設備其余閥門關閉。
5. 啟動回水泵(污水泵),將污水提升至化學除油沉淀池第一、 第 二混合反應室,待反應室注滿水后,啟動攪拌機攪拌,同時啟動加藥泵。
6. 藥劑投加由加藥泵提升,同時有閥門及流量計控制加藥量。加藥量控制根據水質要求作相應調整。
7. 第一、第二反應室出水進入斜管沉降室內沉淀分離,凝結成的礬花沉入底部泥斗內,清水從上部匯集流入集水槽,自流進入集水池。
8. 設備運行4-8小時后,通過電器自控系統(tǒng)自動或手動排泥一次,每次排泥2-3分鐘。
9. 做好運行記錄,對設備的運轉情況及所出現(xiàn)的情況記錄備案。
三、 設備維護及注意事項
1. 設備停止運行(內不作檢修時),應將設備內部盛滿清水,以免內部填料暴露而導致老化。
2. 設備一般在運行2-3月后(若發(fā)現(xiàn)斜管填料由局部堵塞現(xiàn)象時),應停機用高壓清水(一般壓力>0.2mpa)沖洗斜管填料,沖洗時只需就近接一根壓力水軟管對準蜂窩孔傾斜方面自上而下沖洗即可,脫落污垢應及時排出。
3. 應定期檢查排泥手動、電動蝶閥是否動作靈敏,有無滲漏現(xiàn)象,如有,應及時停機檢修。
4. 攪拌機減速器使用500小時后,應換相同型號或等效油。
5. 攪拌機水下部分每半年檢修一次。
6. 經常檢查機組運行狀態(tài)是否正常,各連接件是否牢固可靠。
7. 操作結束,必須及時做好維修保養(yǎng)及四周場地清潔工作。
