- 目錄
有哪些
1. 容器準備：確保容器內(nèi)部清潔，無油脂、水分或其他可燃物。
2. 安全檢查：檢查容器的材質(zhì)、結構和焊接部位，確認無裂紋、腐蝕或其他安全隱患。
3. 焊接設備：選用合適的焊接設備，包括焊槍、焊條、電源等，并進行功能測試。
4. 氣體保護：設置有效的通風設施，保證容器內(nèi)氧氣含量在安全范圍內(nèi)，防止有毒氣體積聚。
5. 應急措施：準備滅火器、急救箱等應急設備，以防意外發(fā)生。
6. 個人防護：操作人員需穿戴防火防靜電工作服、防護眼鏡、焊接手套和呼吸面罩。
目的和意義
容器內(nèi)焊割操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全，預防火災、爆炸等事故，保障工人生命安全，同時保證焊接質(zhì)量，防止因操作不當導致的容器損傷或泄漏。遵循規(guī)程可提高工作效率，降低維修成本，維護企業(yè)正常生產(chǎn)秩序，符合行業(yè)安全標準和法規(guī)要求。
注意事項
1. 焊割前必須進行容器內(nèi)外部的全面檢查，確認無殘留物和潛在危險。
2. 操作時應保持穩(wěn)定的手持姿勢，避免火花飛濺至易燃物。
3. 作業(yè)期間，定期監(jiān)測容器內(nèi)的氧氣和有害氣體濃度，必要時中斷作業(yè)進行通風。
4. 確保所有電氣設備接地良好，避免產(chǎn)生電火花。
5. 使用專用的長柄工具，減少身體進入容器的次數(shù)，降低暴露風險。
6. 不得單獨作業(yè)，至少有一名同事在外部監(jiān)護，隨時準備應對緊急情況。
7. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、溫度異常升高或氣味異常，應立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場，并報告上級。
8. 完成作業(yè)后，清理好現(xiàn)場，關閉所有設備，做好交接記錄。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，但實際情況可能因容器類型、環(huán)境條件等因素而異，操作人員應結合具體項目靈活應用，并持續(xù)學習提升專業(yè)技能，確保安全高效完成任務。
容器內(nèi)焊割操作規(guī)程范文
第1篇 容器內(nèi)焊割操作規(guī)程
1 在容器內(nèi)進行焊接作業(yè)時，除遵守一般焊割作業(yè)技術要求外，還必須遵守其特殊的相關規(guī)定。
2 作業(yè)前，必須檢查電焊機上及其電源接頭處的漏電保護器是否靈敏、可靠，氣割設備是否正常無漏氣，如有問題及時修復并通知電工進行修理。
3 加強防護措施，避免觸電事故：不允許使用簡單而無絕緣外殼的焊鉗及翻新舊焊機，金屬容器中臨時照明必須用12v以下低壓燈，燈泡要有金屬網(wǎng)防護；同時要配戴好絕緣手套（應能經(jīng)得起5kv電
4容器出口處要有專人監(jiān)護，隨時注意作業(yè)現(xiàn)場及其周圍情況，發(fā)現(xiàn)危險征兆，立即切斷電源并進行搶救。
5進行氣焊、氣割必須隨時注意防火防爆，作業(yè)前要認真檢查各處的氣體管路是否漏氣。
6 焊割炬的引燃及熄火均應在容器外部進行；
7在焊接、切割作業(yè)間隙，必須及時切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的地點，嚴禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺座的孔洞上，以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間，引發(fā)燃燒或爆炸事故。
8焊接施工前后，均應對作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境進行認真檢查，確認沒有可能引起火災、爆炸隱患時，方可進行作業(yè)或離開現(xiàn)場。
9在較為封閉的容器中進行電氣焊作業(yè)時，要采取必須的通風措施；如作業(yè)時間較長，可以兩人輪流進入容器交替進行；如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大，則要采取必要的個人防護措施，如戴防塵口罩、隔音耳塞等。
10當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。
11在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。
12對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
第2篇 容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程
1 在容器內(nèi)進行焊接作業(yè)時,除遵守一般焊割作業(yè)技術要求外,還必須遵守其特殊的相關規(guī)定。
2 作業(yè)前,必須檢查電焊機上及其電源接頭處的漏電保護器是否靈敏、可靠,氣割設備是否正常無漏氣,如有問題及時修復并通知電工進行修理。
3 加強防護措施,避免觸電事故:不允許使用簡單而無絕緣外殼的焊鉗及翻新舊焊機,金屬容器中臨時照明必須用12v以下低壓燈,燈泡要有金屬網(wǎng)防護;同時要配戴好絕緣手套(應能經(jīng)得起5kv電
4容器出口處要有專人監(jiān)護,隨時注意作業(yè)現(xiàn)場及其周圍情況,發(fā)現(xiàn)危險征兆,立即切斷電源并進行搶救。
5進行氣焊、氣割必須隨時注意防火防爆,作業(yè)前要認真檢查各處的氣體管路是否漏氣。
6 焊割炬的引燃及熄火均應在容器外部進行;
7在焊接、切割作業(yè)間隙,必須及時切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的地點,嚴禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發(fā)燃燒或爆炸事故。
8焊接施工前后,均應對作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境進行認真檢查,確認沒有可能引起火災、爆炸隱患時,方可進行作業(yè)或離開現(xiàn)場。
9在較為封閉的容器中進行電氣焊作業(yè)時,要采取必須的通風措施;如作業(yè)時間較長,可以兩人輪流進入容器交替進行;如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大,則要采取必要的個人防護措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。
10當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。
11在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。
12對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程
1.在容器內(nèi)進行焊接作業(yè)時,除遵守一般焊割作業(yè)技術要求外,還必須遵守 其特殊的相關規(guī)定。
2.作業(yè)前,必須檢查電焊機上及其電源接頭處的漏電保護器是否靈敏、可靠, 氣割設備是否正常無漏氣,如有問題及時修復并通知電工進行修理。
3.加強防護措施,避免觸電事故:不允許使用簡單而無絕緣外殼的焊鉗及翻 新舊焊機,金屬容器中臨時照明必須用12v以下低壓燈,燈泡要有金屬網(wǎng)防護; 同時要配戴好絕緣手套(應能經(jīng)得起5kv電壓)。
4.容器出口處要有專人監(jiān)護,隨時注意作業(yè)現(xiàn)場及其周圍情況,發(fā)現(xiàn)危險征兆,立即切斷電源并進行搶救。
5.進行氣焊、氣割必須隨時注意防火防爆,作業(yè)前要認真檢查各處的氣體管 路是否漏氣。
6.焊割炬的引燃及熄火均應在容器外部進行;
7.在焊接、切割作業(yè)間隙,必須及時切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的 地點,嚴禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發(fā)燃燒或爆炸事故。
8.焊接施工前后,均應對作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境進行認真檢查,確認沒有可能 引起火災、爆炸隱患時,方可進行作業(yè)或離開現(xiàn)場。
9.在較為封閉的容器中進行電氣焊作業(yè)時,要采取必須的通風措施;如作業(yè) 時間較長,可以兩人輪流進入容器交替進行;如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大, 則要采取必要的個人防護措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。
10.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工 件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、 易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認 容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。
11.在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應 留出氣孔,必要時與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆 和兼的容器內(nèi)焊接。
12.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有 易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
