np-10型噴粉設(shè)備作業(yè)操作規(guī)程

有哪些

np-10型噴粉設(shè)備作業(yè)操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備啟動(dòng)與檢查

2. 噴粉工藝參數(shù)設(shè)定

3. 噴粉作業(yè)流程

4. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控

5. 故障排查與處理

6. 設(shè)備清潔與維護(hù)

7. 安全操作規(guī)定

目的和意義

np-10型噴粉設(shè)備是用于粉末涂裝工藝的關(guān)鍵裝備，旨在提高生產(chǎn)效率，保證涂層質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，并確保作業(yè)環(huán)境的安全。本規(guī)程的制定旨在規(guī)范操作員行為，預(yù)防設(shè)備故障，提升產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工安全，促進(jìn)企業(yè)穩(wěn)定、高效運(yùn)營(yíng)。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備啟動(dòng)前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，包括電氣線路、氣路連接、噴槍及粉末輸送系統(tǒng)等，確保無(wú)異常后再啟動(dòng)。

2. 根據(jù)工件材質(zhì)、形狀和涂層要求，合理設(shè)定噴粉工藝參數(shù)，如粉末流量、氣壓、噴槍角度等，以達(dá)到最佳涂裝效果。

3. 在噴粉作業(yè)過(guò)程中，操作員需穿戴防護(hù)裝備，防止粉末吸入和皮膚接觸，保持工作區(qū)域整潔，避免粉末堆積。

4. 持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、溫度過(guò)高或粉末噴涂不均等情況，應(yīng)立即停機(jī)排查，必要時(shí)聯(lián)系維修人員。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，尤其是噴槍、回收系統(tǒng)和過(guò)濾器，防止粉末堵塞影響設(shè)備性能。

6. 遵守安全操作規(guī)程，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。在設(shè)備未完全停止并斷電前，不得進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

7. 對(duì)于初次使用或不熟悉的操作員，需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施，確保其具備獨(dú)立操作能力。

8. 注意粉末的儲(chǔ)存和處理，避免受潮、污染或引發(fā)火災(zāi)，遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄粉末。

9. 確保所有操作符合企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理體系和相關(guān)法規(guī)要求，定期進(jìn)行設(shè)備性能評(píng)估和維護(hù)保養(yǎng)。

本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴(yán)格遵守，通過(guò)規(guī)范的操作，我們能確保np-10型噴粉設(shè)備發(fā)揮最大效能，保障生產(chǎn)過(guò)程的安全和高效。請(qǐng)每位員工牢記這些要點(diǎn)，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。

np-10型噴粉設(shè)備作業(yè)操作規(guī)程范文

np-10型噴粉設(shè)備操作規(guī)程

一、設(shè)備性能與特點(diǎn)

1、高壓發(fā)生器吸收了國(guó)外先進(jìn)技術(shù),采用了小型組合結(jié)構(gòu),體積小重量輕,外型美觀。

2、噴粉槍采用內(nèi)帶式,高壓部份裝在槍體內(nèi),選用新型電子元件,槍體重量輕,操作輕巧,使用方便。

3、取消了高壓電纜,提高了設(shè)備的安全及工作的可靠性,減少了高電壓的壓降,提高了實(shí)際輸出電壓,提高了靜電吸附效果,對(duì)工件的死角噴涂取得滿意的效果。

4、發(fā)生器還裝有恒電流電路及短路保護(hù)裝置,避免噴涂時(shí)的打火現(xiàn)象。當(dāng)槍口與工件或設(shè)備接觸短路時(shí),保護(hù)設(shè)備不受沖擊,使用安全可靠。

5、供粉桶系統(tǒng)采用流化床加文丘里泵,其特點(diǎn)容粉量大,無(wú)需中斷操作,即可加粉,出粉量均勻可調(diào),操作簡(jiǎn)單,換色方便,噴涂效果好。

二、發(fā)生器、供粉器調(diào)試及使用

1、在接地柱上可靠接好地線,及在電源插座插上220v電源。

2、開(kāi)啟發(fā)生器開(kāi)關(guān),指示燈亮,然后緩慢旋動(dòng)高壓旋鈕,高壓指示發(fā)光管依次全部發(fā)亮,機(jī)內(nèi)發(fā)出吱吱振蕩聲。

3、關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),接上噴槍電纜插頭、槍開(kāi)關(guān)插及電磁閥電源插座,另一頭插到供粉器連線插座,然后扳動(dòng)噴槍開(kāi)關(guān),繼電器電磁閥吸合,同時(shí)槍頭有高壓輸出。

4、在供粉器加好干燥的粉末約0.5~1.5kg。進(jìn)氣口送上氣源,調(diào)節(jié)流化氣壓閥,觀察氣壓表使流化氣壓為0.5~1.5kg,并以使器內(nèi)粉末為液態(tài)。

5、調(diào)節(jié)出粉氣壓閥,一般為1kg左右,并可根據(jù)噴涂需要加以調(diào)節(jié)。

6、稀釋氣壓是調(diào)節(jié)出粉均勻度,一般調(diào)節(jié)為0.2~0.3kg左右。

三、注意事項(xiàng)

1、高壓發(fā)生器、噴粉槍、噴粉槍、噴粉室、集塵器必須有可靠接地裝置,不準(zhǔn)以霧線代替地線。

2、噴粉時(shí)噴粉槍與工件要保持一定的距離,一般在150~200mm左右,切忌經(jīng)常與工件或地短路,以免損壞設(shè)備。

3、氣源壓力應(yīng)保持在4~5kg,不宜過(guò)高或過(guò)低以免損壞機(jī)內(nèi)氣路元件或影響噴涂質(zhì)量。

4、空壓機(jī)、油水分離器應(yīng)經(jīng)常排水,每班要排放3~4次。在潮濕多雨地區(qū)用戶應(yīng)加干燥裝置。

5、經(jīng)常要保持設(shè)備整潔、干燥。