有哪些
鉆探設(shè)備操作規(guī)程
鉆探設(shè)備是地質(zhì)勘探、礦產(chǎn)開發(fā)等領(lǐng)域不可或缺的關(guān)鍵工具，包括但不限于鉆機、泥漿泵、鉆桿、鉆頭、測斜儀等組件。其操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全、提高工作效率、減少設(shè)備磨損，保障項目順利進(jìn)行。
目的和意義
1. 安全第一：通過規(guī)范操作，降低因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害風(fēng)險。
2. 提升效率：遵循標(biāo)準(zhǔn)流程，減少無效工作，提升鉆探速度和精度。
3. 延長設(shè)備壽命：正確使用和維護(hù)，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命。
4. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)境保護(hù)規(guī)定，防止鉆探過程中的環(huán)境污染。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 鉆機：確保所有連接部位牢固，無松動或泄漏現(xiàn)象。
- 電氣系統(tǒng)：檢查電線是否破損，接地是否良好。
- 泥漿系統(tǒng)：檢查泥漿泵運行是否正常，泥漿性能是否符合要求。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的操作手冊啟動設(shè)備，避免突然大負(fù)荷啟動。
- 在鉆探過程中，保持穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，避免過快或過慢。
- 定期觀察鉆井液面，及時補充或調(diào)整。
3. 鉆進(jìn)操作：
- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭，避免硬打硬或軟打軟。
- 監(jiān)測鉆進(jìn)壓力，避免過大導(dǎo)致鉆頭損壞或鉆孔偏斜。
- 遇到異常情況（如阻力增大、聲音異常）應(yīng)立即停鉆，查明原因。
4. 測量與記錄：
- 定期使用測斜儀檢查鉆孔垂直度，確保鉆孔質(zhì)量。
- 記錄鉆進(jìn)深度、時間、消耗材料等數(shù)據(jù)，便于分析優(yōu)化。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次作業(yè)后清潔設(shè)備，清除泥漿和碎屑。
- 定期進(jìn)行潤滑，更換磨損部件。
- 存放設(shè)備時，確保干燥通風(fēng)，避免銹蝕。
6. 應(yīng)急處理：
- 遵守應(yīng)急預(yù)案，配備必要的安全防護(hù)裝備。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，保護(hù)現(xiàn)場并報告上級。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
8. 環(huán)境管理：
- 控制鉆井液排放，采取措施減少對土壤和水資源的影響。
- 處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
鉆探設(shè)備操作規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，我們才能確保項目安全、高效、環(huán)保地進(jìn)行。
鉆探施備操作規(guī)程范文
鉆探操作規(guī)程
開外前的準(zhǔn)備工作
一、鉆探施工設(shè)計及安全技術(shù)措施編制、審批與學(xué)習(xí)
凡井下施工永久地質(zhì)鉆孔、探放水鉆孔、注漿鉆孔等,都必須預(yù)先編制施工設(shè)計及安全技術(shù)措施(要附平面圖),經(jīng)礦聯(lián)合會審后,報集團(tuán)公司審批,批復(fù)后方可執(zhí)行。
開鉆前所有施工的人員,必須學(xué)習(xí)鉆探施工設(shè)計及安全技術(shù)措施,熟悉鉆探目的、鉆孔方向、傾角、深度、鉆孔結(jié)構(gòu)、開孔、終孔孔徑、預(yù)計見煤深度、地層情況及安全措施等,經(jīng)考試合格后,可參與鉆探施工。
二、檢查鉆機安裝及試運轉(zhuǎn)情況
運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查如下工作:
1、檢查各部件螺絲是否堅固、連接是否可靠,可以用手錘敲打聽其聲音;檢查支柱與頂、底板固定是否牢固。
2、檢查油箱、變速器油位是否適量。
3、檢查提升機手把是否靈活可靠,抬手把閘帶閘筒是否下壓,手把閘帶和閘筒是否貼緊。
4、是否將離合器手把放在打開位置,分手把是否放在回轉(zhuǎn)位置。
5、用手旋轉(zhuǎn)立軸,看是否靈活可靠。
6、查看油泵是否起壓達(dá)到額定壓力,油路各接頭是否漏油。
7、檢查各種操作閥是否操作靈活可靠。
上述檢查結(jié)束后可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)工作,開動鉆機、消耗進(jìn)行試運轉(zhuǎn)5~10分鐘,檢查運轉(zhuǎn)穩(wěn)固情況,違章是否正常。
三、檢查各種專用工具、消耗材料、鉆頭鉆桿。
認(rèn)真檢查各種專用工具、消耗材料是否齊全、鉆頭、鉆桿是否足用、探水、探瓦斯孔要有堵孔用的木塞、黃泥和一定數(shù)量的坑木等。
檢查機體各部注油情況和油壓鉆機油路是否完好,油箱中測量要按規(guī)定加足。
檢查鉆孔位置、傾角、方向是否符合設(shè)計要求。
檢查孔口管、防水套管、水閥門、注漿水泥等準(zhǔn)備是否齊全。
如何預(yù)防折斷和卡埋鉆具
1、孔內(nèi)發(fā)生異常情況,應(yīng)提動鉆具,進(jìn)行掃孔,禁止作用快轉(zhuǎn)或加大壓力,待異狀消除后再進(jìn)行鉆進(jìn)。
2、孔內(nèi)出現(xiàn)坍塌掉塊或孔壁收縮,提動鉆具有阻力時,應(yīng)邊提邊掃孔,嚴(yán)禁強行提拔,以免提壞或損壞提升設(shè)備。在不影響鉆孔質(zhì)量的前提上,可使用肋骨鉆頭鉆進(jìn)。
3、使用取煤器取煤芯時,嚴(yán)禁干鉆,以免發(fā)生燒鉆事故。
4、在卡取巖芯之前,應(yīng)很好沖洗孔內(nèi)巖粉、雜物、并盡量縮短停送水時間,以免發(fā)生卡埋事故。
5、在膨脹易坍、掉塊層段下部及深孔中進(jìn)行沖孔時,必須經(jīng)常提動鉆具,當(dāng)沖洗液停止循環(huán)時,立即將鉆具提升到孔內(nèi)安全地段。
6、下深孔用水鉆進(jìn)時,須使用取粉管,并在提升鉆具前進(jìn)行沖孔,以防因巖粉過多發(fā)生埋鉆事故。
7、防止油及水流入升降機閘帶內(nèi),以免發(fā)生跑鉆事故。
8、為防止孔內(nèi)坍塌掉塊,使用泥漿鉆進(jìn)時,必須堅持三勤(勤調(diào)、勤撈砂、勤清理沉淀池水箱),兩及時(及時測量、及時更換)的泥漿管理制度。保證泥漿質(zhì)量,達(dá)到保護(hù)孔壁的目的。
9、無水泵鉆進(jìn)時,在投球前應(yīng)先不停地串動鉆具,孔內(nèi)無阻力時再投球鉆進(jìn)。
10、套管下入鉆孔后,外露的一端要固定牢固。下探孔套管外露端要高于井上0.1米,固定并且封套管外間隙,防止巖粉、雜物流入。
鉆孔事故的種類和原因分析
鉆孔事故主要有以下6種,分別如下:
1、斷鉆桿。發(fā)生這種事故的主要原因是鉆桿磨薄、絲扣損壞,壓力大,孔內(nèi)有阻力,強性回轉(zhuǎn)擰斷。
2、鉆具脫扣、絲扣磨損間隙大、強拉硬擰、鉆具懸空回轉(zhuǎn)等原因造成的脫扣。
3、卡鉆。主要原因為孔壁掉塊和落入工具等。
4、埋鉆。主要原因為孔底巖粉多、巖層跌碎坍塌、下卡料前后沒有充分沖孔等。
5、燒鉆。主要原因為鉆頭底口已無沖洗液或水量過小造成。泵不上水又未發(fā)覺,鉆桿絲扣不嚴(yán)、跑水嚴(yán)重,干鉆時間長等。
6、孔壁坍塌。這是屬于自然性事故,因鉆孔穿過斷層破碎帶或松散巖層等所造成。
孔內(nèi)事故的處理方法
1、孔內(nèi)事故發(fā)生后必須丈量機上余尺,記錄事故深度,一般卡夾事故當(dāng)班班長處理,四小時以上的事故要由機長負(fù)責(zé)處理。
2、在處理事故時應(yīng)將處理情況詳細(xì)記錄在班報表內(nèi),嚴(yán)格交接手續(xù)。
3、處理事故過程中必須做到“三清、兩慎、一勤、一穩(wěn)”。
三清:事故深度要清;
孔內(nèi)鉆具要清(規(guī)格、各類、數(shù)量);
事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。
兩慎:慎重決定事故的處理方法;
慎重選擇打撈工具;
一勤:勤分析事故的變化情況。
一穩(wěn):升降鉆具及處理事故時要穩(wěn)。
4、“反”鉆具時要把事故鉆具拉緊,防止多頭開扣造成鉆具脫落。
5、處理事故過程中,禁止強拉硬擰,并防止木栓及頂幫落物傷人。
6、孔內(nèi)事故的一般處理方法,要根據(jù)事故的性質(zhì)、類型及當(dāng)時情況確定,不是千篇一律的方法,一般方法有:撈、捉、串、掃、沖、打、頂、反、割、劈、截、套等方法。
7、常見孔內(nèi)事故的處理方法。
a、斷鉆桿。用鉆桿絲錐套扣捉取;
b、鉆桿脫扣。用鉆桿絲錐套扣提取。如果鉆桿端部絲扣完整,可下入完整絲扣鉆具去對扣提取;
c、卡鉆。用沖、串、轉(zhuǎn)、提并舉法處理,或用吊錘打擊震動破碎卡石,提出鉆具。
d、埋鉆。用頂、沖、反、套法處理,一般用反、套法處理效果較好;
e、燒鉆。常誤認(rèn)為埋鉆事故,處理方法用反、套法效果最好;
f、孔壁坍塌。不嚴(yán)重時用泥漿保護(hù)孔壁,如果坍塌嚴(yán)重并有水涌出,必須下套管隔離或用水泥漿加速凝劑,進(jìn)行多次封閉。封堵涌水坍塌層時,其方法要具體排列,注漿的進(jìn)水口要安設(shè)閘閥,做到泵量可調(diào),用水泥單液漿封堵。也可用水泥和水玻璃雙液漿封堵,其效果更加顯著。
