煉鋼廠風(fēng)機(jī)房煤氣安全操作規(guī)程

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：32

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目錄
1.煉鋼廠風(fēng)機(jī)房煤氣操作規(guī)程有哪些 2.煉鋼廠風(fēng)機(jī)房煤氣操作規(guī)程目的和意義 3.煉鋼廠風(fēng)機(jī)房煤氣操作規(guī)程注意事項 4.煉鋼廠風(fēng)機(jī)房煤氣安全操作規(guī)程

有哪些

煉鋼廠風(fēng)機(jī)房煤氣安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：每日對風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)行例行檢查，確保其運(yùn)行狀態(tài)良好，無漏氣、磨損或損壞現(xiàn)象。

2. 煤氣檢測：定期使用煤氣檢測儀監(jiān)測風(fēng)機(jī)房內(nèi)的煤氣濃度，防止煤氣泄漏導(dǎo)致的安全隱患。

3. 安全設(shè)施：確保風(fēng)機(jī)房內(nèi)配備足夠的消防器材和應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、報警系統(tǒng)及通風(fēng)裝置。

4. 操作規(guī)程：制定詳細(xì)的操作流程，包括開機(jī)、關(guān)機(jī)、故障處理等步驟，所有工作人員必須嚴(yán)格遵守。

5. 培訓(xùn)教育：對所有涉及煤氣操作的員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高他們的安全意識和應(yīng)急處理能力。

6. 工作許可：在進(jìn)行任何可能影響煤氣系統(tǒng)的維修或維護(hù)工作前，必須獲得相關(guān)的工作許可。

目的和意義

煉鋼廠風(fēng)機(jī)房煤氣安全操作規(guī)程的實施旨在保障員工的生命安全，防止因煤氣泄漏引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故。通過規(guī)范操作，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，保證煉鋼生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。良好的安全環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)形象，為公司的長期發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

注意事項

1. 在風(fēng)機(jī)房內(nèi)禁止吸煙和使用明火，任何可能產(chǎn)生火花的行為都應(yīng)避免。

2. 工作人員應(yīng)佩戴防毒面具和防護(hù)服進(jìn)入可能存在煤氣泄漏的區(qū)域。

3. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)程序，關(guān)閉煤氣源，撤離無關(guān)人員，并通知專業(yè)人員進(jìn)行處理。

4. 定期對煤氣管道進(jìn)行防腐處理，防止管道腐蝕導(dǎo)致的泄露。

5. 保持風(fēng)機(jī)房的清潔，避免積塵引起火花。

6. 對新入職員工進(jìn)行煤氣安全知識的強(qiáng)化培訓(xùn)，確保他們了解并能應(yīng)對突發(fā)情況。

7. 不得擅自更改或取消已設(shè)定的安全防護(hù)措施，任何改動需經(jīng)過審批。

8. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，特別是關(guān)于設(shè)備狀況和潛在風(fēng)險的信息。

9. 遇到不可預(yù)見的情況，應(yīng)迅速判斷并果斷采取措施，同時向上級匯報。

以上規(guī)定旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個員工都需要意識到，個人的責(zé)任心和警覺性是確保安全的最重要因素。只有大家共同努力，我們才能實現(xiàn)零事故的目標(biāo)。

煉鋼廠風(fēng)機(jī)房煤氣安全操作規(guī)程范文

一、概述

為了回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣,降低生產(chǎn)成本,建設(shè)了一套轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),將原來一機(jī)一煙囪不能回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣的工藝,改為兩機(jī)共用一個煙囪,且可回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣的形式,在每臺風(fēng)機(jī)出口增設(shè)了一臺煤氣盲板閥,做為可靠的煤氣隔斷裝置,使兩臺風(fēng)機(jī)互為備用,全能回收轉(zhuǎn)爐煤氣。由于風(fēng)機(jī)出口煤氣工藝的改變,為了確保安全生產(chǎn),除需遵守現(xiàn)行的《煉鋼廠風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》外,還應(yīng)遵守本規(guī)程。

二、新增主要設(shè)備性能參數(shù)

(一)、dn1100std647ph—0.5b氣動三通煤氣切斷閥(一臺)。

1、公稱壓力:0.05mpa

2、殼體試驗壓力:0.075mpa

3、密封試驗壓力:0.055mpa

4、適用溫度:≤120℃

5、啟閉切換時間:≤15s

6、氣源動力:0.4~0.6mpa;額定壓力:1mpa;耗氣量(單行程):0.03m3

用途:煤氣回收與放散的自動聯(lián)鎖切換,當(dāng)放散側(cè)閥板全關(guān)的同時,回收側(cè)閥板全開;當(dāng)放散側(cè)閥門全開的同時,回收側(cè)閥板全關(guān)。

(二)、三通閥的旁通閥(一臺)型號:dn600d647ph氣動偏心蝶閥

1、閥門啟閉時間約30s

2、氣源動力:0.4~0.6mpa

3、適用溫度:-20~450℃

4、關(guān)開角度:90°

用途:與三通閥放散側(cè)閥板自動聯(lián)鎖,當(dāng)三通閥的放散側(cè)閥板應(yīng)打開而打不開時,延時30s左右,自動打開,正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài)。

(三)、氣動水封逆止閥(一臺)。型號:dn1100sf646w—0.06

1、公稱壓力:0.01mpa

2、煤氣柜工作壓力:≤0.003mpa,≤0.005mpa

3、適用溫度:120℃

4、啟閉時間:≤15s

5、水位及調(diào)整:

①水位,極限工作水位:846mm;工作上限水位:750mm;工作下限水位:450mm;極限下限工作水位: 160mm。

②可調(diào)整范圍:工作上限水位:750mm,可調(diào)至600~850mm,工作下限水位:450mm,可調(diào)至420mm~500mm。

6、氣缸額定壓力:1mpa,工作壓力:0.4~0.6mpa。

7、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):①與三通閥自動聯(lián)鎖,當(dāng)三通閥的回收側(cè)閥板自動打開的同時,水封逆止閥自動打開;反之,自動關(guān)閉。起著防止三通閥回收側(cè)閥板關(guān)不嚴(yán)時,氣柜內(nèi)煤氣倒流入風(fēng)機(jī)和煙囪的作用。②具有自動補(bǔ)水和排水功能。

(四)、煤氣在線o2與co含量自動分析儀一臺,型號:kl200-01。

用途:用于自動分析轉(zhuǎn)爐煤氣中的o2與co含量濃度,參與自動控制三通閥和水封逆止閥的煤氣回收與放散的自動切換。

三、操作參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、n2氣壓力:0.4~0.6mpa。當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫Α?.4 mpa或≥0.6mpa時計算機(jī)上聲光報警,嚴(yán)禁≥0.8 mpa或≤0.4mpa。安全閥起坐放散壓力0.65mpa,回坐閉合壓力0.55mpa。

2、供水壓力:0.2~0.5mpa。當(dāng)供水壓力≤0.2mpa時,計算機(jī)上聲光報警。

3、聯(lián)鎖報警的內(nèi)容見下表

儀控名稱

報警與聯(lián)鎖值

報警、自動聯(lián)鎖內(nèi)容

在線煤氣中o2與co含量自動分析儀

煤氣中o2<2%,同時co≥35%時

三通閥的放散側(cè)閥板自動關(guān)閉,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動打開,回收煤氣。

煤氣中o2≥2%或co<35%時

三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,同時回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。

三通閥板沖洗

三通閥開、關(guān)時

閥板沖洗電磁打開,自動沖洗,閥板開、關(guān)到位自動沖洗停止。

三通閥的旁通閥

當(dāng)三通閥的放散側(cè)閥板應(yīng)自動打開,因故障不能自動打開時,延時≤30s(實驗值15~20s)。

旁通閥板自動打開,同時三通閥的回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。

水封逆止閥

工作下限水位:≤450mm

自動補(bǔ)水閥門打開。

工作上限水位:≥750mm

自動補(bǔ)水閥門關(guān)閉。

極限工作水位:846mm

計算機(jī)和機(jī)旁電控柜聲光報警。

極限下限工作水位:160mm

計算機(jī)和機(jī)旁電控柜聲光報警。

煤氣柜柜位

高高柜位:29.1m(27000m3)時

聲光報警,氣柜進(jìn)口蝶閥自動關(guān)閉,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉

高柜位:26.9m(25000m3)

聲光報警

煤氣柜進(jìn)口煤氣溫度

≥60℃

聲光報警

≥72℃

聲光報警,氣柜進(jìn)口蝶閥自動關(guān)閉,同時三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。

氣柜進(jìn)口煤氣中o2含量自動分析儀

當(dāng)02含量≥2.0%

聲光報警,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉,氣柜進(jìn)口蝶閥自動關(guān)閉。

四、若是新建或檢修后的三通閥、旁通閥、水封逆止閥,在投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作

1、水封逆止閥的試水操作:

(1)、檢查水封逆止閥人孔、手孔、排污孔封閉嚴(yán)密,關(guān)閉底部排污閥,打開水位計氣、液相閥門與補(bǔ)水管手動球閥,關(guān)閉水位計排污閥。

(2)、在現(xiàn)場電控柜上電源指示燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)到“本地”,水封逆止閥低液位信號燈亮并發(fā)出報警聲響。

(3)、按動“開水閥”按鈕,使“水閥開到位”燈亮,給水封逆止閥注水,待水封逆止閥的溢流管的排水管溢水時,按動“關(guān)水閥”按鈕使“閥關(guān)到位”信號燈亮,停止給水閥逆止閥注水。

在注水過程中,確認(rèn)現(xiàn)場電控柜與計算機(jī)當(dāng)水位達(dá)到160mm(下下極限)時,聲光報警;達(dá)到450mm時,“下極限報警” 信號燈滅,報警聲響消除;在水位未達(dá)到750mm時,按動“手動補(bǔ)水”按鈕,繼續(xù)給水封逆止閥補(bǔ)水,當(dāng)達(dá)到750mm時,風(fēng)機(jī)房主控室內(nèi)的微機(jī)顯示器上發(fā)出變色報警,現(xiàn)場電控柜上“上極限報警”信號燈亮,水位達(dá)到846mm時,“工作上限”信號燈亮,機(jī)旁電控柜與風(fēng)機(jī)房主控室的計算機(jī)上同時發(fā)出聲光報警,此時立即停止補(bǔ)水。試驗完畢后,待液位降到846mm以下時,聲光報警自動解除,待水封逆止閥的液位降到450~750mm時,達(dá)到正常工作要求。

2、氣動閥門的聯(lián)鎖試車操作:

(1)、現(xiàn)場確認(rèn)三通閥、旁通閥、水封逆止閥的開關(guān)位置是否正確到位,打開氣缸氮?dú)忾y門,氮?dú)鈮毫υ?.4~0.6mpa之間,打開三通閥沖洗閥,供水壓力在0.2~0.5mpa間。

(2)、在現(xiàn)場電控柜電源信號燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)到“本地”位置。

(3)、機(jī)旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作:

①如若在“三通關(guān)到位”和“旁通關(guān)到位” 信號燈亮,“聲光報警”和“三通開到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下,按動“開三通閥”鈕,“開三通” 信號燈亮,“三通關(guān)到位” 信號燈滅,開閥到位后, “開三通” 信號燈滅,“三通開到位” 信號燈亮。現(xiàn)場檢查確認(rèn)三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板關(guān)閉到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥均開展到位。旁通閥保持在關(guān)到位不變,“旁通關(guān)到位”信號燈仍保持不變。

②如若在“三通開到位”和“旁通關(guān)到位” 信號燈亮,“聲光報警”和“三通關(guān)到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下,按動“關(guān)三通閥”按鈕,“關(guān)三通” 信號燈亮,“三通開到位” 信號燈滅。關(guān)閥到位后,“關(guān)三通” 信號燈滅,“三通關(guān)到位” 信號燈亮,“旁通閥關(guān)到位” 信號燈不變,保持亮。完畢后,現(xiàn)場檢查確認(rèn)三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板開展到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉到位。

(4)旁通閥的打開,由電儀控人員做三通閥的放散側(cè)閥板聯(lián)鎖打不開的模擬信號試驗,確認(rèn)延時30s以內(nèi)旁通閥打開(現(xiàn)場試驗15~20s),現(xiàn)場電控柜盤面上的“開旁通” 信號燈亮,開閥到位后,“開旁通” 信號燈滅,“旁通開到位”信號燈亮。并現(xiàn)場檢查旁通閥的氣缸桿,確認(rèn)旁通閥打開到位。

3、水封逆止閥的試水操作與機(jī)旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作正常后,在三通閥處于關(guān)閥到位(即三通閥放散側(cè)閥板開到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)到位)和旁通閥關(guān)到位的條件下,將現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)至“集中”位置。

4、進(jìn)行plc自動操作與plc手動操作手動的操作試驗,達(dá)到三通閥放散閥板開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)的聯(lián)鎖動作要求和三通閥的放散側(cè)閥板關(guān),回收側(cè)閥板與水封逆止閥開的聯(lián)鎖要求,并確認(rèn)水封逆止閥的自動補(bǔ)水與三通閥自動沖洗正常。

五、風(fēng)機(jī)啟動前的準(zhǔn)備工作

1、操作與確認(rèn)待啟動機(jī)組封閉嚴(yán)密:

①風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥與盲板閥及出口盲板閥關(guān)閉,進(jìn)出口盲板閥之間煤氣管道上的放散閥、取樣閥、排污閥全部關(guān)閉,煤氣排水器注滿水溢流。

②確認(rèn)待啟動風(fēng)機(jī)的葉輪沖洗給水閥門關(guān)閉;

③向機(jī)組內(nèi)充入氮?dú)?壓力達(dá)到10kpa時,關(guān)閉氮?dú)忾y門,用肥皂水或洗衣粉泡沫進(jìn)行檢漏,如有漏氣及時處理。

2、確認(rèn)待啟動機(jī)組系統(tǒng)具備條件后,打開進(jìn)、出口盲板閥,關(guān)閉備用(或檢修)機(jī)組的進(jìn)口蝶閥與進(jìn)、出口盲板閥。

3、確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動。

4、水封逆止閥出口法蘭至風(fēng)機(jī)出口盲板閥之間共用煤氣管道的操作與確認(rèn):

①放散閥、取樣閥、排污閥、吹掃閥全部關(guān)閉。

②煙囪與水封逆止閥的人孔、手孔、排污孔封閉嚴(yán)密。

③各煤氣排水器注滿水溢流,打開下降管閥門。

5、檢查供水壓力在0.2~0.5 mpa之間,檢查水封逆止閥處于正常工作要求范圍,檢查水封逆止閥液位在450~750mm之間。

6、檢查氮?dú)鈮毫υ?.4~0.6 mpa,檢查三通閥沖洗供水正常,檢查三通閥、旁通閥、水封逆止閥的氣缸供應(yīng)動力氮?dú)庹！?/p>

7、三通閥回收側(cè)閥板至水封逆止閥進(jìn)口間的煤氣管道用氮?dú)庵脫Q合格。

8、通知儀表工,風(fēng)機(jī)房出口總管上的在線煤氣o2和co自動分析儀投運(yùn)。

六、水封逆止閥進(jìn)口管道氮?dú)庵脫Q空氣或置換02含量超過2%不合格煤氣的操作:

1、當(dāng)水封逆止閥進(jìn)口管道為空氣或不合格煤氣時,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動或“本地”操作位置。

2、打開水封逆止閥進(jìn)口的放散閥,從三通閥的回收側(cè)閥板后通入氮?dú)?并控制煤氣管道內(nèi)的壓力在3kpa內(nèi),5分鐘后由煤氣防護(hù)人員在放散管處做試驗,o2含量<2%為合格,合格后關(guān)閉氮?dú)忾y,斷開膠皮管。

3、若是氮?dú)庵脫Q空氣,完畢后,通知煤氣柜主控室,做好回收煤氣的準(zhǔn)備。

4、若是在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間,氣柜進(jìn)口總管煤氣中含o2量超標(biāo),三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉,則說明風(fēng)機(jī)出口或氣柜進(jìn)口在線o2和co自動分析儀出現(xiàn)問題,應(yīng)立即將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動,并通知儀表工處理,處理完畢后,通知煤氣柜主控室準(zhǔn)備回收煤氣,煤氣柜主控室同意后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc自動。完畢后匯報調(diào)度,做好記錄。

七、開機(jī)操作:

1、準(zhǔn)備工作完畢后,匯報調(diào)度,聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室,確認(rèn)轉(zhuǎn)爐與煤氣柜具備開機(jī)條件后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc自動(現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕在“集中”位置)。

2、按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,啟動待運(yùn)行風(fēng)機(jī)。3、風(fēng)機(jī)啟動后,密切監(jiān)視在線o2和co分析儀的在線分析數(shù)值變化情況和三通閥、水封逆止閥的聯(lián)鎖動作是否符合o2和co的規(guī)定數(shù)值要求。

4、當(dāng)開始回收煤氣后,立即檢查水封逆止閥前的煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣,如若泄漏煤氣及時處理,并檢查水封逆止閥自動補(bǔ)水與液位是否正常。

5、正常后匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣主控室,做好記錄。

6、風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)時,按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》開葉輪沖洗供水閥門,機(jī)下排污閥按規(guī)程看守排污,沖洗與排污完畢后,關(guān)閉沖洗供水閥門及機(jī)下排污閥門。匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室,具備提速條件,聽取安排是否提速,但有煤氣排出立即關(guān)閉排污閥。

八、停機(jī)操作:

1、停機(jī)前聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室同意后,匯報調(diào)度。通知煤氣柜主控室做好停止回收煤氣的準(zhǔn)備。

2、停機(jī)操作按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

3、停機(jī)后,匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室,做好記錄。

九、風(fēng)機(jī)倒換操作:

1、當(dāng)運(yùn)行風(fēng)機(jī)系統(tǒng)需要進(jìn)行停運(yùn)時,進(jìn)行與備用風(fēng)機(jī)的倒換操作。

2、倒換風(fēng)機(jī)在風(fēng)機(jī)全部停運(yùn)的條件下進(jìn)行。

3、關(guān)閉所停風(fēng)機(jī)的進(jìn)、口蝶閥與進(jìn)出口盲板閥,打開備用風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口盲板閥,進(jìn)口蝶閥按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》中的規(guī)定打開或關(guān)閉。

4、備用風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)變成待啟動風(fēng)機(jī)后,關(guān)閉其進(jìn)、出口盲板閥間的放散閥、取樣閥、吹掃閥、排污閥機(jī)及葉輪沖洗供水閥,并確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口盲板閥之間的煤氣設(shè)施,封閉嚴(yán)密后,按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定啟動風(fēng)機(jī),并按本規(guī)程風(fēng)機(jī)后開機(jī)后的要求檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)有無煤氣泄漏,如有及時處理,必要時停機(jī)處理完畢后,匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣柜主控室,做好記錄。

十、停運(yùn)機(jī)組的氮?dú)獯第s殘余煤氣操作

1、停運(yùn)機(jī)組關(guān)閉進(jìn)口蝶閥與進(jìn)、出口盲板閥后,按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,停水、停電。

2、打開風(fēng)機(jī)出口盲板閥前放散閥,從風(fēng)機(jī)進(jìn)口盲板閥后通入氮?dú)?風(fēng)機(jī)內(nèi)壓力控制在5kpa之內(nèi),5分鐘后,搬動風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子數(shù)圈,10分鐘后,由煤氣防護(hù)人員在風(fēng)機(jī)出口盲板閥前放散管處試驗,合格后,關(guān)閉氮?dú)忾y,斷開膠皮管。

3、打開機(jī)下排污閥與風(fēng)機(jī)出口盲板閥前排污閥,至此風(fēng)機(jī)具備檢修條件。

十一、煤氣回收設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

1、巡檢與記錄

①、交接班時,交接雙方現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備對口交接,以后每小時對室外檢查一次,檢查的內(nèi)容包括水封逆止閥的液位和煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣,三通閥、水封逆止閥是否連接牢固動作正常。

②、密切注視微機(jī)顯示器上有關(guān)煤氣回收系統(tǒng)的各種數(shù)值與信號的變化情況,一旦出現(xiàn)報警及時處理,嚴(yán)禁消除報警聲光信號,不作處理的行為發(fā)生。處理不了時及時向調(diào)度匯報。

③、每小時記錄一次水封逆止閥的水位高度,氮?dú)鈮毫凸┧畨毫Α?/p>

2、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

(1)、水封逆止閥、三通閥、旁通閥的注油嘴每月1日、15日白班,注入鋰基潤滑脂。

(2)、明絲杠閥門,每月將絲杠擦拭加油一次。

(3)、在每次轉(zhuǎn)爐長時間檢修時,打開水封逆止閥的排污閥及人孔,清理其內(nèi)的積灰。

(4)、每天白班開一次水封逆止閥排污閥,排污時觀察水封逆止閥的水位,不得低于450mm。

(5)、冬季水封逆止閥通蒸汽保溫。