有哪些
維修鉗工的操作規(guī)程
維修鉗工的工作涉及設備的維護、修理和組裝，其操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 安全規(guī)定：遵守車間安全規(guī)章制度，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、工作手套和防滑鞋。
2. 工具使用：正確使用和保養(yǎng)各種鉗工工具，如扳手、銼刀、錘子等，確保工具狀態(tài)良好。
3. 設備檢查：在進行任何維修工作前，應全面檢查設備，識別故障點并評估維修難度和風險。
4. 維修流程：遵循正確的維修步驟，從拆卸、清洗、更換部件到重新組裝，確保每個環(huán)節(jié)無誤。
5. 記錄與報告：詳細記錄維修過程和結果，遇到重大問題及時向上級報告。
6. 清潔與整理：工作結束后，清理工作區(qū)域，歸置工具，保持工作環(huán)境整潔。
目的和意義
維修鉗工的操作規(guī)程旨在確保：
1. 保障人員安全：通過遵守安全規(guī)定，降低工作中可能發(fā)生的傷害風險。
2. 提高工作效率：規(guī)范化的操作流程能減少錯誤，提高維修效率，降低設備停機時間。
3. 延長設備壽命：正確的維修方法可以有效延長設備使用壽命，減少替換成本。
4. 保證生產(chǎn)質(zhì)量：良好的設備運行狀態(tài)有助于維持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
5. 培訓新員工：規(guī)程為新員工提供了清晰的學習路徑，加速技能傳授和知識積累。
注意事項
1. 不得擅自修改設備結構或嘗試未授權的維修方法，以免破壞設備原有性能。
2. 在操作重型設備或進行高空作業(yè)時，務必有專人監(jiān)護，確保安全。
3. 遇到復雜或未知的故障，不應憑經(jīng)驗盲目處理，應尋求專業(yè)指導。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免油污、灰塵等對皮膚和眼睛造成傷害。
5. 遵守工作時間，避免疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦以確保操作準確無誤。
6. 保持良好的團隊協(xié)作，及時溝通工作中遇到的問題，共同解決難題。
以上規(guī)程旨在為維修鉗工提供一個安全、高效的工作環(huán)境，但實際情況中，每位鉗工還需結合自身經(jīng)驗和設備特點，靈活應用，不斷學習提升，確保工作的順利進行。
維修鉗工的操作規(guī)程范文
第1篇 維修鉗工的操作規(guī)程
1.鉗工工作臺應在中間設金屬擋網(wǎng)，以免鐵屑飛濺，榔頭脫手等傷人事故。
2.禁止使用有缺損的工具和工藝裝備。手錘把必須裝配牢固，并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、手錘、銼刀、搬手等工具，不得有裂紋、飛邊、卷口等缺限。
3.各類扳手應按照螺絲、螺栓、螺母的規(guī)格選用，松緊零件應注意正反方向。
4.凡屬淬火和其他硬脆材料、配件，嚴禁用錘猛擊。打錘操作不許戴手套，并注意是否威脅他人安全。
5.在下列情況下應立即切斷電動工具的電源：
5.1 停電時。
5.2 休息或離開工作崗位時。
5.3 處理故障時。
5.4 換工具、夾具和工件時。
6.設備安裝
6.1 新到設備必須熟讀設備說明書，看懂圖紙資料及技術資料、參數(shù)、掌握設備性能，熟悉設備結構和動作程序，按照設備管理規(guī)程規(guī)定驗收設備，并清潔注油，有條件時必須地面試車。
6.2 設備安裝前，必須按照設計要求或有關規(guī)定驗收安裝場所是否滿足要求，驗收安裝基礎是否符合要求。
6.3 設備安裝結束后，對于混凝土澆灌的基礎，必須進行必要的保養(yǎng)期。進行必要的試車，并配合電工進行必要的技術測試。
7.設備檢修
7.1 檢修人員必須熟悉設備結構、性能、所用配件規(guī)格型號，熟悉設備部件、配件拆卸安裝順序。
7.2 按照運轉人員提供的情況，檢查確定故障部位。
7.2.1 設備故障一般應停機檢修，凡停機檢查發(fā)現(xiàn)的故障未處理前，嚴禁再次開車檢查。
7.2.2 設備需開機確診時，必須根據(jù)司機提供的現(xiàn)象：聲音、溫度等，在確保不導致事故擴大時，方可開機診斷事故。
7.3 檢修中更換的零件、配件，必須與原件具有相同型號、相同材料、相同技術性能。代用品亦必須保證技術性能。
7.4 零件的拆裝必須視材質(zhì)、膨脹系數(shù)、包容面積、配合情況等因素而定。對于熱裝、熱拆必須控制溫度，以免降低材料性能。用油加熱時，其溫度不得超過所用油的閃點。
7.5 在需用錘擊打零件進行拆卸時，必須墊木墊或金屬物，決不可直接打擊，擊打力的作用點應對準零件中心，擊打力適當。不允許擊打的零件嚴禁擊打。
7.6 設備檢修中潤滑油、液壓油的添補，應與原油具有相同的牌號和粘度，嚴禁不同牌號的潤滑油液混用。
7.7 設備檢修后，維修人員必須全部清理檢修工具，并試車檢查，作好各種記錄。
7.8 設備調(diào)試。特別是液壓系統(tǒng)調(diào)試，必須按照調(diào)試要求，按順序進行，切不可顛倒調(diào)試程序，以免造成事故。
8.設備、備件保管
8.1 設備、備件必須防銹、防腐。要妥善保存，并建帳、上卡。
8.2 重要備件必須嚴格存放地點的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性。
8.3 細長軸類零件必須垂直懸掛存放，以免彎曲。
8.4 做好零件回收，維修與報廢的檢查、測量和標定工作，為零件的修理和報廢做準備。
第2篇 井下維修鉗工安全技術操作規(guī)程
一.一般規(guī)定
1.維修鉗工必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識。經(jīng)過培訓并考試合格后，方可持證上崗。
2.熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。
3.維修工必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質(zhì)量標準，并了解周圍環(huán)境及相關設備的配合關系。
4.認真檢查所有設備的運行情況，在檢查中做到四勤：
a.勤聽運轉聲音：聲音平穩(wěn)均勻，無雜音和異響。
b.勤摸軸承溫度：略熱為正常，過熱需檢查是否缺油或油量過多或軸承損壞，黃油外流串煙時要及時處理。
c.勤觀察：連接件螺栓齊全緊固，潤滑油油質(zhì)清潔無積垢。
d.勤檢查接地系統(tǒng)是否接觸良好。
二.進入現(xiàn)場
1.進入現(xiàn)場前必須佩戴個人防護用品。
2.進行檢修之前，要觀察檢修場所周圍有無片幫．淋皮，發(fā)現(xiàn)有片幫．淋皮時，用專用撬棍處理后方可進入操作現(xiàn)場。
3.維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符；并備好專用停電牌。
三. 操作準備
1.維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系。處理故障時，要確認故障的部位和性質(zhì)。
2.對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌；并與相關設備的司機或周圍相關環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。
3.清理所維修設備的現(xiàn)場，應無妨礙工作的雜物；支護頂板，特別是需吊掛起重裝備的支撐物應牢固，檢查周圍無其它不安全因素。如有問題，應妥善處理后方可工作。
四.操作過程：
1.檢查各部緊固件應齊全、緊固。
2.潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應暢通，接頭及密封處是否漏油、油質(zhì)、油量應符合規(guī)定。
3. 轉動部位的防護罩應齊全、可靠。
4.機械（或液壓）安全保護裝置應完好可靠
5.各焊件應無變形、開焊和裂紋。
6.機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運轉正常。
7.減速箱，軸承溫升正常。
8.液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、油缸等應無滲漏、無缺損、無變形。
9.液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應符合規(guī)定。
10.輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂扯邊。
11.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。
12.在吊運物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查錨桿、吊具、繩套等起重設施和用具的完好，應符合安全要求。
13.處理刮板輸送機漂鏈時，應停止本機并對開關閉鎖上鎖。調(diào)整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手扮或用撬棍別運行中的刮板鏈。
14.進行縮短、延長刮板鏈作業(yè)時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。
15.處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
16.處理輸送帶跑偏時，應停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整h架的高低位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
17.檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、上鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
18.在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉動部位5米以外作業(yè)；如確需點動手并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
19.需要在井下焊接作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。
20.檢修結束后，必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關人員后，方可送電試車。
五、離開現(xiàn)場
1.清理設備周圍的雜物。
2.清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉部位不得有異物。
3.待檢修設備送電正常運行，請示隊值班領導同意方可離開現(xiàn)場。
六、 違反操作標準及可能存在的危害
1.檢修設備時，嚴格執(zhí)行“停送電”檢修制度，否則會造成人身觸電。
2.在距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車；達到1.5%時，必須停止一切作業(yè)，并切斷電源，否則會造成人身傷害。
3.檢修設備必須保證完好、可靠，否則會影響設備的正常運行。
4.嚴禁將損壞的電器元件、廢舊電池、廢棉布、廢油和電纜皮亂扔，否則會造成環(huán)境污染。
七.安全警告：
1.鉗工在檢修任何設備時，都要停電、閉鎖、上鎖，并掛停電警示牌。
2.檢修大型部件時，要制定安全技術措施。
第3篇 礦井維修鉗工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、維修工必須熟悉所維護設備的結構性能、技術特征、工作原理。能獨立工作,并經(jīng)考核合格者擔任。
2、未經(jīng)考核合格者,不得獨立從事維修工作。學徒工應在考核合格的正式維修工指導下從事有關維修實習工作。
3、維修工進行操作時應不少于2人。
4、對設備進行維護檢修后,維修工應接受司機及有關負責人的驗收。
5、維修工應嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制,遵守設備操作規(guī)程及〈〈煤礦安全規(guī)程〉〉的有關規(guī)定。
6、檢修質(zhì)量應符合〈〈煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準〉〉的要求。
7、上班前不準喝酒,工作時精神集中,不得干與本職無關的工作。
二、作業(yè)前的準備
8、設備檢修前要將檢修用的備件、材料工具設備和安全保護用具準備齊全,并認真檢查和試驗,確保檢修順利進行和安全操作。
9、作業(yè)前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源等,并掛“有人作業(yè)”警告牌。
10、作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查,以保證作業(yè)人員和設備的安全。
三、維修作業(yè):
11、維修人員對所維修范圍內(nèi)設備每班的巡回檢查和日常維護內(nèi)容如下:
(1)檢查所維護的設備零部件是否齊全完好可靠。
(2)對設備運行中發(fā)現(xiàn)的問題,要及時進行檢查處理。
(3)對有關的安全保護裝置要定期調(diào)整試驗,確保安全可靠。
(4)檢查設備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應符合規(guī)定要求。
12、按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維護檢修,不得漏檢漏項。
13、要熟練掌握設備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術措施,保證檢修質(zhì)量和安全。
14、拆下的機件要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
15、拆卸設備時必須按預定的順序進行,對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧慵?拆卸時應做好標記。
16、拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
17、拆卸有彈性偏重或易滾動的機件時,應有安全防護措施。
18、拆裝組件時,不準用鑄鐵鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。
19、在檢修時需要打開機蓋、箱蓋和換油時,必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。
20、在裝配滾動軸承時,如無條件進行軸承預熱處理,應用軟金屬進行襯墊進行錘擊或頂壓處理。
21、在對設備進行換油或加油時,油脂的牌號用途和質(zhì)量應符合規(guī)定,并做好有關數(shù)據(jù)的記錄工作。
22、對檢修后的設備要進行全面的驗收,須盤車的設備必須進行盤車試驗,檢查設備的轉動情況。
23、設備檢修后的試運轉工作,應由工作負責人統(tǒng)一指揮由司機操作,在主要部位應設專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
24、設備經(jīng)下列檢修后,應進行試運轉:
(1)修換軸承;
(2)電動機解體大修,調(diào)整轉子、定子間隙;
(3)提升系統(tǒng)處理軌道,更換天輪、連接裝置、鋼絲繩,調(diào)整檢修制動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng),解體大修絞車本體。
(4)主通風機解體大修,更換葉片,調(diào)整檢修電氣系統(tǒng);
(5)水泵更換本體主要部件;
(6)減速器更換齒輪;
(7)其他在檢修任務書上要求試運轉的項目;
25、試運轉時監(jiān)視人員應特別注意以下兩點:
(1)軸承等轉動部分的溫度;
(2)轉動及傳動部分的震動情況,轉動聲音及潤滑情況;
26、高空和井筒作業(yè)時,必須戴安全帽和系保險帶,保險帶應扣鎖在牢靠的位置上。
27、高空和井筒嚴禁上下平行作業(yè),若必須上下平行作業(yè)時,應制定可靠的安全措施,報礦總工程師批準后認真執(zhí)行。
28、禁止血壓不正常、有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空和井筒作業(yè)的人員參加高空和井筒作業(yè)。
29、禁止設備在運轉中調(diào)整制動閘;
30、禁止擅自拆卸成套設備的零部件去裝配其他機械。
31、傳遞工具工件時必須等對方接托后,送件人方可松手;遠距離傳送必須栓好吊繩,禁止拋擲,高空或井筒作業(yè)時,工具應栓好保險繩,防止墜落。
第4篇 維修鉗工崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、上崗前必須經(jīng)過職業(yè)健康安全培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，熟悉本崗位的職業(yè)危害因素及防治措施。
2、上崗前必須正確穿戴齊全配置的勞動保護用品，嚴禁酒后上崗和上崗飲酒。
3、使用工器具時，必須按鉗工常用工器具安全操作規(guī)程執(zhí)行；使用電動工具，需戴好絕緣手套，女工發(fā)辮要扎入工作帽內(nèi)，檢查電源是否斷開，如機器與動力線未切斷時，禁止檢修，必須在電源開關處掛不準合閘的警示牌；管道檢修時，必須確認檢修管道的閥門在關閉狀態(tài)，同時在該閥門處掛“禁止開啟閥門，管道有人檢修”警示牌。
4、所用工器具必須完好，禁止使用有裂縫、帶毛刺、手柄松動的不安全工具，嚴格遵守常用工具的安全操作規(guī)定；
5、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具脫落，工件及鐵屑飛濺造成的傷害，兩人以上一起工作時要注意協(xié)調(diào)配合。
6、高處作業(yè)時，工作前檢查梯子腳手架是否堅牢可靠，工具必須放在工具袋里不準亂丟亂放，安全帶應扎好，不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下隨便扔東西。
7、采用梯子登高，要有防滑措施，梯子的角度以六十度為宜，必須設專人看護，人字梯中部要用結實的繩索拉住。
8、吊物件時，事先選擇檢查鋼絲繩要有專人指揮，不得在吊件下行走，停留，不得用麻繩，鐵絲。
9、刮刀，銼刀要有手柄，扁鏟要去掉毛刺，不到150mm長的扁鏟不宜使用。對面工作的鉗臺，中間應設有鐵絲網(wǎng)防止物件飛出傷人。
10、檢修中如需加熱時，必須與油質(zhì)、易燃物品遠離，防止火災。
11、清除鐵屑必須使用工具，禁止使用手拉，口吹。
12、工作完畢或因故離開工作場所必須將設備的電、氣、水、油源斷開，清理好工作現(xiàn)場，工具和零件放置在指定的位置。
13、廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準倒入下水道。
14、工作地點要保持清潔，油漬、污水不得殘留地上，以防滑倒傷人。
15、調(diào)試設備時，必須嚴格遵守設備操作規(guī)程，設備上的安全防護裝置未安裝好前，不準試車，不準移交生產(chǎn)；清洗零件時，禁止吸煙，嚴禁在清洗場所附近明火作業(yè)；不準用汽油清洗零件和擦洗設備清洗或地面。
16、在相關車間進行作業(yè)時，作業(yè)人員必須與車間相關工作負責人進行安全交底，必須認真履行《交叉作業(yè)安全管理協(xié)議》和《安全生產(chǎn)確認管理制度》等相關安全生產(chǎn)管理制度，進行作業(yè)前安全確認和簽字認可。
17、嚴格執(zhí)行與本崗位操作有關的其它安全規(guī)定、標準和要求。
第5篇 采礦維修鉗工安全技術操作規(guī)程
1、工作前必須充分作好工具、材料、配件等準備工作，井下作業(yè)時必須按要求穿戴好保護用品。
2、對采礦所有的各類設備的結構、性能及有關技術參數(shù)要完全生徹底了解，對處理設備所發(fā)生的故障，要做到心中有數(shù)，對癥下藥，處理迅速。
3、設備拆卸時，必須按照零部件拆卸順序，相互裝卸位置，作好記號以便裝配。對折下的零部件要保管好，不能損失和損壞。
4、設備拆卸時嚴禁猛敲猛打，滾動軸承及聯(lián)軸器應盡量采用拉卸工具，對過盈量較大的部件裝配應采用壓裝或熱裝的辦法。
第6篇 維修鉗工操作規(guī)程
1.鉗工工作臺應在中間設金屬擋網(wǎng),以免鐵屑飛濺,榔頭脫手等傷人事故。
2.禁止使用有缺損的工具和工藝裝備。手錘把必須裝配牢固,并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、手錘、銼刀、搬手等工具,不得有裂紋、飛邊、卷口等缺限。
3.各類扳手應按照螺絲、螺栓、螺母的規(guī)格選用,松緊零件應注意正反方向。
4.凡屬淬火和其他硬脆材料、配件,嚴禁用錘猛擊。打錘操作不許戴手套,并注意是否威脅他人安全。
5.在下列情況下應立即切斷電動工具的電源:
5.1 停電時。
5.2 休息或離開工作崗位時。
5.3 處理故障時。
5.4 換工具、夾具和工件時。
6.設備安裝
6.1 新到設備必須熟讀設備說明書,看懂圖紙資料及技術資料、參數(shù)、掌握設備性能,熟悉設備結構和動作程序,按照設備管理規(guī)程規(guī)定驗收設備,并清潔注油,有條件時必須地面試車。
6.2 設備安裝前,必須按照設計要求或有關規(guī)定驗收安裝場所是否滿足要求,驗收安裝基礎是否符合要求。
6.3 設備安裝結束后,對于混凝土澆灌的基礎,必須進行必要的保養(yǎng)期。進行必要的試車,并配合電工進行必要的技術測試。
7.設備檢修
7.1 檢修人員必須熟悉設備結構、性能、所用配件規(guī)格型號,熟悉設備部件、配件拆卸安裝順序。
7.2 按照運轉人員提供的情況,檢查確定故障部位。
7.2.1 設備故障一般應停機檢修,凡停機檢查發(fā)現(xiàn)的故障未處理前,嚴禁再次開車檢查。
7.2.2 設備需開機確診時,必須根據(jù)司機提供的現(xiàn)象:聲音、溫度等,在確保不導致事故擴大時,方可開機診斷事故。
7.3 檢修中更換的零件、配件,必須與原件具有相同型號、相同材料、相同技術性能。代用品亦必須保證技術性能。
7.4 零件的拆裝必須視材質(zhì)、膨脹系數(shù)、包容面積、配合情況等因素而定。對于熱裝、熱拆必須控制溫度,以免降低材料性能。用油加熱時,其溫度不得超過所用油的閃點。
7.5 在需用錘擊打零件進行拆卸時,必須墊木墊或金屬物,決不可直接打擊,擊打力的作用點應對準零件中心,擊打力適當。不允許擊打的零件嚴禁擊打。
7.6 設備檢修中潤滑油、液壓油的添補,應與原油具有相同的牌號和粘度,嚴禁不同牌號的潤滑油液混用。
7.7 設備檢修后,維修人員必須全部清理檢修工具,并試車檢查,作好各種記錄。
7.8 設備調(diào)試。特別是液壓系統(tǒng)調(diào)試,必須按照調(diào)試要求,按順序進行,切不可顛倒調(diào)試程序,以免造成事故。
8.設備、備件保管
8.1 設備、備件必須防銹、防腐。要妥善保存,并建帳、上卡。
8.2 重要備件必須嚴格存放地點的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性。
8.3 細長軸類零件必須垂直懸掛存放,以免彎曲。
8.4 做好零件回收,維修與報廢的檢查、測量和標定工作,為零件的修理和報廢做準備。(
第7篇 維修鉗工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、在維修設備前必須穿戴好勞動保護用品,檢查各種工具是否完整、牢固。
2、檢修設備前,要切斷電源,掛上“不準合閘”的警示牌方可進行維修。
3、安裝設備部件時,不得拭摸轉動部件,手指不得伸入螺絲孔內(nèi)。
4、檢修時要做到“三定”(即:定人員、定責任、定措施),“四保”(即:保證按時完成任務、保證檢修質(zhì)量、保證安全生產(chǎn)、保證不浪費)。
5、做好個人的安全防護,同時應有專人監(jiān)護。
6、檢修后,設備上的安全防護和通風防塵裝置不完好,不得試車運轉。
第8篇 綜采維修鉗工技術操作規(guī)程
1、綜采維修鉗工操作前應備齊工具和勞動防護用品。
2、所用工具必須完好,使用安全可靠。使用時嚴格遵守常用工具操作規(guī)程。
3、開動設備前應先檢查防護裝置,緊固螺絲,以及電、油、氣等動力開關是否完好。
4、作業(yè)中注意周圍人員及自身的安全,防止所揮動的工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。
5、兩人以上一起工作時,要注意協(xié)調(diào)配合。
6、起吊和搬運重物應遵守起重工安全操作規(guī)程。
7、高空作業(yè)應檢查梯子、腳手架是否緊固可靠,工具必須放在工具袋里,安全帶應扎好并系在牢固的結構體上,不準上下扔東西,上下傳遞工具物品要用繩索系老后吊上掉下。
8、用虎鉗、手鋸、扳牙等工具時不要用力過猛,夾工件時,不準加套管或猛力敲打。
9、使用大錘時,錘頭不得沾油污,打錘時,打擊方向不得正對他人,打錘人不得戴手套。
10、工作完畢后,必須將設備和工具的電、氣、水、油等動力開關斷開,必須清理工作場地,將工具和零件擺放在指定的位置上。
第9篇 工程機械維修鉗工操作規(guī)程
工程機械維修鉗工操作規(guī)程
第一條 嚴格執(zhí)行《設備維修鉗工安全操作通用規(guī)程》。
第二條 凡鉗工必須遵守本規(guī)程的各項規(guī)定,不得違反。
第三條 非技工不得單獨作業(yè),徒工操作時必須有技工在旁指導。
第四條 工作前必須穿戴好規(guī)定的勞動保護用品,不得穿背心和短褲或赤腳工作。
第五條 必須檢查工作場地的安全情況,周圍如有危險或妨礙工作時應處理后再工作。
第六條 保養(yǎng)或維修推土機時,嚴禁鏟刀和松土器將推土機支起,而人鉆到底盤下工作。特殊情況需要時,駕駛室必須有專人監(jiān)護,將鏟刀控制閥與松土器操縱閥鎖死。
第七條 車上、車下同時工作時,必須互相照應,以免工具掉下傷人。
第八條 凡經(jīng)淬火的零件或工具,不得互相敲打,裝卸機件時,不得用錘直接敲打,需墊銅板或木塊。
第九條 使用電鉆、臺鉆等,不得戴手套。
第十條 裝卸砂輪時,不準用錘硬打,使用砂輪時要戴防護眼鏡。
第十一條 在使用千斤頂時,應先觀察好物件的狀態(tài)和地面情況,注意平衡,必要時墊好枕木,以防止千斤頂滑落造成事故。
第十二條 在坡道上修理裝載機等輪式設備時,必須用枕木支好輪胎,以免溜車。
第十三條 輪式設備出現(xiàn)故障,需要拖車時,必需解除停車制動,并啟動應急轉向。
第十四條 設備檢修時必須將鏟刀(或鏟斗)放置在底處,并且確認相關液壓系統(tǒng)卸壓;如果必須舉斗(或鏟刀)檢修,必須進行可靠支護,方可作業(yè);在測試液壓系統(tǒng)時,必須要配有專人指揮與司機配合進行。
第十五條 在設備轉向鉸接區(qū)作業(yè)時,必須鎖止轉向,防止擠傷;吊裝時必須安裝轉向鎖止桿,以防傾翻設備。
第十六條 工作完畢后,打掃場地,收拾好工具,填好交接班日記。
第10篇 機床維修鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2、所用工具必須完好可靠才能開始工作,并遵守常用工具使用規(guī)程。
3、使用手電鉆,手砂輪等手持電動工具時,一定要用前檢查,有漏電、裂紋保護裝置損壞的禁止使用。
4、機床上電器和線路以及電動工具發(fā)生故障應交電工修理,不得自己鋪設線路或安裝臨時電源,嚴禁帶電檢修設備。
5、工作中注意自己及周圍人員安全,打錘時不許戴手套,防止因揮動工具傷害自己及他人。
6、鋸刀、鋸條要裝適當,壓力不可過大,工件快斷時要用手扶住被鋸下部分,以防傷人。
7、清除鐵屑、銹物要用鋼絲刷或其他物品,禁止用手抹或嘴吹。
8、緊卸螺絲不可用力過猛,緊虎鉗要用手,不得用錘或其它物品敲打。
9、進行銼工時,工件要夾牢在虎鉗上,不得突出過高,防止彈出傷人,不準使用無柄或柄把開裂銼,工作中不準用手摸,以防再銼時打滑。
10、使用砂輪機時,要檢查砂輪機完好情況,站在側面磨削,用力不要過猛過狠,當砂輪片與托架間隙大于 3mm 時要及時調(diào)整以免發(fā)生危險。
11、不準用汽油清洗零部件。
12、因故離開工作、工作崗位,必須將設備和工具的電、水、油斷開,工作完畢必須清理場地,保持衛(wèi)生。
13、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。
第11篇 井下維修鉗工操作規(guī)程掘進隊維修隊綜維隊
1、必須持有效證件上崗。熟知自己的職責范圍,掌握所維修設備的技術特性,熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》、《煤礦機電設備完好標準》的有關規(guī)定。
2、必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,在距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁送電試車,達到1.5%時,停止一切作業(yè),并切斷電源。
3、在進行檢修工作時,要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系好。
4、在傾角大于15°的地點檢修和作業(yè)時,下方不得有人同時作業(yè)。
5、檢修前檢查并清理所維修設備的現(xiàn)場,如有問題,應先處理后方可工作。
6、檢修前對所檢修的設備要切斷或關閉電源、水源、風源等,并掛檢修作業(yè)警告牌。
7、在吊運物件時,必須檢查周圍環(huán)境,檢查起吊點和起重設施、用具,應符合安全要求。
8、處理刮板輸送機漂鏈時,應停機處理。調(diào)整中部槽平直度時,嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。
9、處理輸送帶跑偏時,應停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
10、 在更換輸送帶和檢修時,如確需點動開車并拉動輸送帶時,輸送機任何部位不得有人。不得用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
11、檢修結束后,必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關人員,確認人員撤離到安全地點后,方可送電試車。
12、檢修結束后,應會同司機對維修部位進行檢查驗收,做好檢修記錄。
13、清理好施工現(xiàn)場,做到環(huán)境標準化。
本工種存在危險因素及預防措施
1、本工種存在危險因素是使用鐵錘打砸金屬部件時易被飛濺金屬碎屑刺傷眼睛,聯(lián)接件對接過程中易造成擠壓受傷。
2、在拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時,為防止意外事故,應有安全防護措施。
3、 為了避免把無關的零件、工具等物品遺留在機電設備腔內(nèi)留下不安全隱患,檢修后應將工具、材料、換下零部件等進行清點核對,并在試轉前,由專人復查一次
第12篇 綜掘維修鉗工技術操作規(guī)程
適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦井下綜掘工作面機電設備維修工種
上崗條件
第2條 綜掘維修鉗工必須熟悉所維護設備的結構性能、技術特征、工作原理。能獨立工作,并經(jīng)正規(guī)培訓單位培訓,考核合格者擔任,且持證上崗。
第3條 未經(jīng)考核合格者,不得獨立從事維修工作。學徒工應在考核合格的正式維修工指導下從事有關維修實習工作。
安全規(guī)定
第4條 維修工進行操作時應不少于2人。
第5條 對設備進行維護檢修后,維修工應接受相關負責人的驗收。
第6條 維修工應嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制,遵守設備操作規(guī)程及〈〈煤礦安全規(guī)程〉〉的有關規(guī)定。
第7條
檢修質(zhì)量應符合〈〈煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準〉〉的要求,一切按照標準。
第8條 上班前不準喝酒,工作時精神集中,不得干與本職無關的工作。
操作準備
第9條 設備檢修前要將檢修用的備件、材料工具設備和安全保護用具準備齊全,并認真檢查和試驗,確保檢修順利進行和安全操作。
第10條 作業(yè)前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源等,并掛“有人作業(yè)”警告牌。
第11條 作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查,以保證作業(yè)人員和設備的安全。
第12條 維修人員對所維修范圍內(nèi)設備每班的巡回檢查和日常維護內(nèi)容如下:
(1)檢查所維護的設備零部件是否齊全完好可靠。
(2)對設備運行中發(fā)現(xiàn)的問題,要及時進行檢查處理。
(3)對有關的安全保護裝置要定期調(diào)整試驗,確保安全可靠。
(4)檢查設備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應符合規(guī)定要求。
第13條 按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維護檢修,不得漏檢漏項。
第14條 要熟練掌握設備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術措施,保證檢修質(zhì)量和安全。
第15條 拆下的機件要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
第16條 拆卸設備時必須按預定的順序進行,對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧慵?拆卸時應做好標記。
第17條 拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
第18條 拆卸有彈性偏重或易滾動的機件時,應有安全防護措施。
第19條 拆裝組件時,不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂、壓的襯墊。
第20條 在檢修時需要打開機蓋、箱蓋和換油時,必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。
第21條 在裝配滾動軸承時,如無條件進行軸承預熱處理,應用軟物件進行襯墊進行錘擊或頂壓處理。
第22條 在對設備進行換油或加油時,油脂的牌號用途和質(zhì)量應符合規(guī)定,并做好有關數(shù)據(jù)的記錄工作。
第23條 對檢修后的設備要進行全面的驗收,須盤車的設備必須進行盤車試驗,檢查設備的轉動情況。
第24條 設備檢修后的試運轉工作,應由工作負責人統(tǒng)一指揮,由司機操作,在主要部位應設專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第25條 設備經(jīng)下列檢修后,應進行試運轉:
(1)修換軸承;
(2)電動機解體大修,調(diào)整轉子、定子間隙;
(3)減速器更換齒輪;
(4)其他在檢修任務書上要求試運轉的項目;
第26條 試運轉時監(jiān)視人員應特別注意以下兩點:
(1)軸承等轉動部分的溫度;
(2)轉動及傳動部分的震動情況,轉動聲音及潤滑情況;
第27條 禁止擅自拆卸成套設備的零部件去裝配其他機械。
第28條 各種安全保護裝置檢測儀表、警戒標志,未經(jīng)礦總工程師和有關領導允許,不準隨意拆除和改動。
第29條 在試驗、采用新技術、新工藝、新設備和新材料時,應制定相應安全措施,報上一級技術領導批準。
第30條 兩個或兩個以上工種作業(yè)時,必須指定專人統(tǒng)一指揮。
第31條 嚴格遵守勞動紀律,不遲到不早退,工作中不準打鬧,禁止飲酒。
四、收尾工作
第32條 檢修后應將工具、材料、換下的零部件等進行清點。對設備內(nèi)部進行檢查,不得把無關的零件、工具等物品遺留在機腔內(nèi),試轉前應由專人負責復查一次。
第33條 檢修中被拆除或甩掉的安全保護裝置,應制定專人進行恢復。
第34條 試運轉前必須清除設備上的浮放物件。檢修清洗零部件的廢液,應倒入制定的容器內(nèi),嚴禁亂倒,燒焊后的余火必須徹底熄滅。
第35條 檢修結束后應由有關負責人進行驗收,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
第36條 認真填寫檢修記錄,檢修部位內(nèi)容、結果及遺留問題等須記錄清楚,雙方簽字,并將檢修資料整理存檔。
第13篇 維修鉗工鍋爐安全技術操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定規(guī)范穿戴好勞動防護用品,作業(yè)中正確使用勞動防護用品。
2、工作開始前,檢查電源、汽源是否斷開,如檢修設備與動力線未斷開時,禁止工作。關鍵部位在開關處懸掛“嚴禁合閘”或“禁止開啟”等安全警示標牌。
3、在檢修承壓,高溫設備時,應首先對設備實施泄壓、降溫,確認其達到安全限度內(nèi),方可工作。
4、在密閉空間,如鍋筒、爐膛、風、煙道內(nèi)作業(yè),應根據(jù)現(xiàn)場條件配備相應安全(安全電壓36v、24v、12v、6v)照明設備,配備良好的通風設施,在專人負責監(jiān)護的條件下方可工作。
5、在檢修管網(wǎng)等高空作業(yè),必須佩帶安全帶,登高扶梯應專人負責監(jiān)護。必要時應設置防護欄并懸掛醒目的警示標志。
6、在裝拆大件或側面機件時,應首先拆除下部螺絲;裝配時應先緊固上部螺絲,待吊裝平衡后,方可拆除;裝拆彈簧時,應注意彈簧蹦出傷人。
7、拆卸大件部件,工作底部要墊平穩(wěn);用千斤頂時,下面要墊有枕木,以確保安全。
8、在磨削、切割工件等旋轉設備作業(yè)時,必須佩戴防護鏡,嚴禁戴手套進行操作作業(yè)。
9、在檢修有毒、有害設備、設施時,必須正確穿戴防酸帽、防酸服、防塵面具等相關勞保用品。
10、本崗位作業(yè)須氧氣、乙炔配合時,氧氣操作工應對回火泄壓安全裝置進行檢查,確認完好方可工作;氧氣、乙炔放置間距5米以上。
11、使用工具時,應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作,使用設備時,應嚴格遵守該設備的操作規(guī)程。
12、清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè)。廢油需倒入指定容器內(nèi),定期回收,嚴禁倒入下水道。
13、工作中應注意周圍人員及自身的安全,防止因揮動工具、工具脫落或鐵屑飛濺造成傷害。
14、用人力移動機件時,應妥善配備人員,動作應保持一致,避免造成人身傷害。
15、工作場地需保持清潔,油液污水不得倒入地上,以防滑倒傷人。
第14篇 掘進機維修鉗工操作規(guī)程
1. 必須持有效證件上崗;
2. 熟知掘進機工作原理、基本結構及檢修標準;
3. 嚴格按使用維護說明對設備進行“四檢”和保養(yǎng)維護;不得改變注油規(guī)定和換油周期。
4. 檢修前應切斷掘進機電源掛停電牌,并檢查周圍頂板、支護、通風、瓦斯情況。
5. 需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具;
6. 更換油管時應先泄壓,防止油管和壓力油傷人;
7. 更換大件時,應選好起吊點和起吊用具,找好工作空間;
8. 檢修掘進機底部時,先將掘進機用鏟板和后支撐千斤頂支起,墊上枕木后,在專人監(jiān)護下進行檢修。
9. 拆、裝液壓元件時,應在無塵狀態(tài)下進行,油管用壓風吹凈;
10. 設備外觀要保持完好,螺絲、墊圈齊全完整緊固,密封良好;
11. 維修保養(yǎng)結束后,對掘進機進行全面檢查,并按出廠驗收標準進行試車、做好維修記錄。
第15篇 精軋維修鉗工安全操作規(guī)程
1、 必須正確穿戴勞保用品,執(zhí)行安全技術設備操作規(guī)程。
2、 工作前先檢查、氣源是否斷開,如果機器與動力線未切斷時,禁止工作,必要時,在開關處掛“不準合閘”“不準開氣”的警示牌。
3、 在裝、拆側面機件時,如齒輪箱內(nèi)箱蓋應先拆下部螺絲、裝配時,先緊上部螺絲,重心不平穩(wěn)的機件拆卸時,應先拆離重心遠的螺絲,裝時先裝重心近的螺絲,裝卸彈簧時,應注意彈簧崩出傷人。
4、 拆卸下來的零件應盡量放在一起,并按規(guī)定擺放,不能亂丟亂放。
5、 用人力移動機件時,人員妥善配備,工作時,動作要一致,抬軸、管子和人梁時,必須同時,要穩(wěn)定、穩(wěn)放、穩(wěn)步,前進,搬運機床或吊運大型重型機件時,應嚴格遵守重工、搬運工的安全操作規(guī)程。
6、 鏟刮設備或機床導軌面時,工作底部要墊平穩(wěn),用千斤頂時,下面要墊枕木以保安全。
7、 刮研操作時,被刮工件,必須穩(wěn)固,不得竄動;校正工具,必須裝有拿手環(huán)或吊環(huán),較大或較重的校準工具不準一人搬運,兩人以上做同一件時,必須注意刮刀方向不準對人操作,搬運工件和校準工件時統(tǒng)一行動,往復研合時,手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。
8、 使用工具時應在按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作,使用設備時,應嚴格遵守該 設備的操作規(guī)程。
9、 工作地點要保持清潔,油污水不得倒在地上,以防滑倒傷人。
10、 清洗零件時嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè),不準用汽油清洗零件,擦洗設備或地面,廢油要倒在指定的容器內(nèi),定期回收不準倒入下水道。
11、 機器設備上的防護裝置未安裝之前,不準試車。
12、 高空業(yè)上米以上無平臺圍欄,應系保險帶。保險帶應系在固定牢固部件上,使用扳手應使繩子帶在手腕以防脫落傷人,外出作業(yè)雙層作業(yè)必須戴安全帽,高空作業(yè)時,應注意現(xiàn)場留有退路,所帶材料必須安放好,以防落下傷人。
13、 使用移動照明,必須用安全電壓不得大于36伏。
14、 對水、電、風、汽的設備檢修時,必須切斷水、電、風、汽的來源。
15、 行車檢修運轉時,必須切斷電源,并由專人負責,拉好警示標志。
16、 設備檢修完畢,所有的安全防護裝置均使其恢復到正常狀態(tài)。
17、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學習安全作業(yè)知識總結和制訂安全操作措施。
18、 若發(fā)生嚴重事故,應立即向安全科、調(diào)度、車間匯報。
