有哪些
壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行管理
3. 故障預(yù)防與處理
4. 停機與維護保養(yǎng)
5. 安全防護措施
目的和意義
壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運行，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護操作人員的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)。通過規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時也有助于提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象，增強員工的安全意識。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，務(wù)必檢查壓縮機各部件是否完好，連接是否牢固，潤滑油量是否充足。
- 確保工作區(qū)域無雜物，通風(fēng)良好，電源線無破損，接地可靠。
2. 啟動與運行管理：
- 按照制造商的指示進行啟動，不得超負(fù)荷運行。
- 運行過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超過設(shè)定的最大壓力值。
- 注意聽察設(shè)備運行聲音，若有異常響動應(yīng)立即停機檢查。
3. 故障預(yù)防與處理：
- 定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，預(yù)防故障發(fā)生。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況時，不要自行處理，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員。
4. 停機與維護保養(yǎng)：
- 停機后，關(guān)閉電源，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力，避免突然重啟造成設(shè)備損壞。
- 定期清潔設(shè)備，保持良好的散熱條件。
5. 安全防護措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。
- 不得在運行中的壓縮機附近吸煙或進行可能產(chǎn)生火花的操作。
- 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作壓縮機。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。企業(yè)應(yīng)定期對員工進行安全操作培訓(xùn)，確保每個操作員都熟悉并能正確執(zhí)行這些規(guī)程。建立和完善應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的緊急情況。安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
1 準(zhǔn)備工作
1.1首次使用前，應(yīng)詳細(xì)閱讀本機使用說明書，掌握原理、性能及操作程序。
1.2動力如為發(fā)動機則檢查冷卻水、燃油、機油存量是否滿足要求，動力為電動機應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向及接地是否良好。
1.3檢查傳動皮帶松緊度。
1.4如果儲氣筒內(nèi)有壓力，應(yīng)將其放掉。
2 起動
2.1按說明書規(guī)定起動發(fā)動機或接通電源。
2.2起動后應(yīng)無負(fù)荷運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后關(guān)閉放氣閥。
2.3調(diào)定壓力并檢查自動停機裝置，安全閥是否工作正常。
3 使用
3.1待氣壓達到調(diào)定壓力后，接通氣管路，打開放氣閥即可使用。
3.2檢查機器運轉(zhuǎn)過程中有無異響，發(fā)動機或電動機溫度是否正常。
3.3機器安裝不平穩(wěn)或運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生劇烈振動應(yīng)停止使用。
3.4機器嚴(yán)禁帶病運行。
3.5長時間存放而未經(jīng)檢查，禁止使用。
4 停機
關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源。
第2篇 cng壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機準(zhǔn)備
1、檢查油面,達到示窗中位以上至2/3位置。
2、檢查儀表風(fēng)壓力為0.8—1mpa。
3、檢查水位在中位線以上,壓力0.08—0.15mpa,水路排氣。
4、進氣管原料氣壓在0.1—1.0mpa之間。
5、檢查機組控制項顯示有無報警顯示。
二、開機
1、將機組控制柜總電源開關(guān)旋至“o/v”開位置。
2、確認(rèn)機器正常后,現(xiàn)場按下啟動綠色按鍵,機器運轉(zhuǎn)。
3、正常啟動需10秒,超過10秒應(yīng)停機檢查原因后,再重新啟動。
4、啟動正常后,按fs鍵觀察當(dāng)前運行參數(shù)?！癴6”運行時間。
5、關(guān)鍵參數(shù):水壓0.15—0.35mpa,油壓0.2—0.4mpa,油溫<55攝氏度,進氣壓力0.1—1.0mpa,風(fēng)壓0.8—1mpa。
三、停機
1、自動停機:
氣庫高、中、低罐壓力達到設(shè)定壓力時,將自動停機,現(xiàn)場“stop”
紅色按鍵不按時,機器將始終保持“自動啟動狀態(tài)”。
2、故障停機:
當(dāng)機組運行參數(shù)超過設(shè)定值時將停機,顯示屏顯示故障部位原因,排除故障后,按“復(fù)位”黃色鍵后方能開機。
3、手動停機:
正常情況下,需要停機時,現(xiàn)場按“stop”紅色鍵即可停機。
緊急情況下,現(xiàn)場可按“stop”紅色按鍵,控制柜可按紅色緊急停機按鍵,即可實現(xiàn)緊急停機。
第3篇 空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前要認(rèn)真檢查,確認(rèn)無誤后方可起動,動轉(zhuǎn)時要進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
二、各級排氣溫度要設(shè)溫度表,不得超過規(guī)定。
三、冷卻水不得中斷,出水溫度不超過40℃,并應(yīng)有斷水保護或斷水信號。
四、氣缸要使用專用的壓縮機油,其閃點不得低于215℃。
五、安全閥和壓力器必須動作可靠,壓力表指示準(zhǔn)確。安全閥動作壓力不得超過額定值的10%。
六、風(fēng)閥要加強維護,定期清潔積炭,清除漏氣。
七、風(fēng)包內(nèi)的油垢要定期清除,風(fēng)包出口應(yīng)加裝釋壓閥。
八、氣缸水套及冷卻器要定期清理,去除水垢,要改善冷卻水質(zhì),避免結(jié)垢。
第4篇 燃?xì)夤緣嚎s機操作規(guī)程
一、壓縮機啟動前的檢查
1、檢查曲軸油箱內(nèi)油位，油面高度在油標(biāo)尺兩刻度之間；檢查油路管件閥門有無滲漏，閥門開關(guān)是否正確；
2、檢查注油器油位，手動注油器，從各膜片止回閥檢查回油情況；
3、手動盤車，檢查各運動部件是否有卡阻現(xiàn)象，
4、檢查各檢測儀表指示是否準(zhǔn)確，儀表開關(guān)是否處于打開狀態(tài)；
5、檢查冷卻液液面是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)動風(fēng)扇葉片，檢查是否有刮、卡、阻情況，清除葉片、散熱器內(nèi)的雜物；
6、檢查冷卻水路有無滲漏，閥門開關(guān)是否正確，手動水泵，檢查有無刮、卡、阻現(xiàn)象，檢查軸封密封，應(yīng)無滲漏；
7、檢查氣路管件，有無滲漏，檢查閥門開關(guān)是否正確；關(guān)閉送氣閥門；
8、檢查各排污管線閥門，有無滲漏部位，閥門開關(guān)是否正確；
9、如潤滑油溫度低于-20℃，關(guān)閉所有艙門，啟動電器加熱，使?jié)櫥蜏囟冗_到-20℃以上；
10、以上項目檢查合格后接通電源，查看文本顯示器顯示是否正常，如有故障立即整改。
二、壓縮機的操作
1、旋轉(zhuǎn)“自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)到“自動”狀態(tài)。
2、按“復(fù)位”按鈕，測試各指示燈好壞并對系統(tǒng)復(fù)位。
3、復(fù)位完畢，確認(rèn)正常后按“啟動”按鈕，機組潤滑和氣缸潤滑指示燈亮，機組進入自動預(yù)潤滑狀態(tài)。
4、預(yù)潤滑壓力達到0.3-0.7mpa時，進入軟啟動切換階段，100s后主電機正常運行，機組運行燈亮，機組投入運行。
5、機組正常運行后30s，冷卻風(fēng)機投入運行。
6、確認(rèn)空載運行正常后，系統(tǒng)具備加載條件，按加載按鈕加載。
7、檢查各運行參數(shù)是否正常，機組聲音、振動是否異常。
8、做好啟動記錄。 注意事項 機組自動操作待機狀態(tài)下，任何人員不得進行操作或檢修。
三、壓縮機巡檢項目 在壓縮機正常運轉(zhuǎn)后，檢查以下各種情況：
1、壓縮機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各運動部件聲音正常。
2、各連接法蘭部分、軸封、氣缸蓋等，不得漏氣、漏油
3、進、排氣閥的工作應(yīng)正常。
4、排氣壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。
5、要定時檢查排污系統(tǒng)，平?腔做到定時手動排污。
6、殼面及地面的清潔。
第5篇 氟制冷壓縮機安全操作規(guī)程
對不同類型的制冷裝置、不同的工況條件，結(jié)合制造廠的使用說明書，必須制訂制冷壓縮機及有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程、有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和維護檢修制度。在這里，我們對常用的ｒ-12、ｒ-22制冷壓縮機的“開車前準(zhǔn)備、開車及仃車操作”作如下介紹：
（一） 開車前準(zhǔn)備：
1 檢查三相電源，電壓是否正常；
2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；
3 檢查自動控制器件是否在正常啟動位置，對有能量調(diào)節(jié)裝置的機組，應(yīng)將油分配手柄對準(zhǔn)“0” 位；
4 啟動水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機電動機，并檢查其工作情況；或啟動風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機電動機，并檢查其工作情況；
5 檢查壓力表讀數(shù)，同時檢查當(dāng)時機房環(huán)境溫度并核算其飽和壓力讀數(shù)。
（二） 開車：
1 按“啟動”按鈕，啟動制冷壓縮機；
2 檢查電動機的工作電流與溫升在規(guī)定范圍內(nèi)；
3 制冷壓縮機無雜音、無敲擊聲，如果有“液擊” 聲應(yīng)立即仃機檢查；
4 檢查油壓，應(yīng)比吸汽壓力高1.5~3.0公斤力/c㎡（0.15~0.3mpa）；
運行中按制冷壓縮機正常工作標(biāo)志的要求進行檢查:
（1）吸汽溫度不超過15℃；
（2）排汽溫度不超過: 對r-12為125℃；對r-22為145℃。
（3）高壓壓力：對r-12來講，正常不超過12公斤力/c㎡（1.2mpa ）；最高不超過14公斤力/c㎡（1.4mpa ）；對r-22來講，正常不超過16公斤力/c㎡（1.6mpa ）；（水冷）最高不超過18公斤力/c㎡（1.8mpa ）；（風(fēng)冷）最高不超過23公斤力/c㎡（2.3mpa ）。
（4）曲軸箱油位在1/2左右，平穩(wěn)無泡沫；
（5）油溫不低于5℃，不超過70℃。
（三）仃車：
1 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機運轉(zhuǎn)；
2 仃機15~20分鐘后，仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機電動機，或仃風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機電動機；
3 檢查自動控制裝置的信號指示是否正常；
4 如果冬季仃車，氣溫較低時，必須將存水放盡，以防凍壞機器設(shè)備；
5 制冷壓縮機的開車與仃車，必須作好詳細(xì)記錄。
第6篇 無潤滑氫氣氮氣壓縮機生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機前的準(zhǔn)備工作
1)檢查電動機和起動器的電氣接線是否正確。
2)檢查壓縮機管路系統(tǒng)的閥門是否處在正確的開關(guān)位置上;
3)檢查機器各部位的聯(lián)接是否松動;
4)檢查各顯示儀表的讀數(shù)是否正確。
2、開機和運轉(zhuǎn)
1)啟運壓縮機,觀察機器的振動和聲音。如有異常應(yīng)停車檢查,決不允許壓縮機帶問題運轉(zhuǎn)。
2)檢查壓縮機的進、排氣壓力、排氣溫度是否正常。
3)檢查壓縮機軸承和電動機的溫升是否正常。
檢查機組和管道是否有漏氣現(xiàn)象。
第7篇 螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程
編號：
tr-aqgz-19
螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程
版本：a
第1頁，共1頁
1、空壓機操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。
2、開機前按設(shè)備操作規(guī)程對設(shè)備進行點檢、潤滑和保養(yǎng)。
3、機器在運轉(zhuǎn)或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
4、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
5、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或其它故障，應(yīng)立即停車檢修好才準(zhǔn)使用。
6、當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。
7、壓力表每年校驗一次，儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次，并要做好詳細(xì)紀(jì)錄，在儲氣罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
8、不得自行調(diào)整安全閥釋放壓力，無論何時有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明造成壓力過高釋放的原因，并應(yīng)及時進行處理。
9、非機房操作人員，不得隨意進入機房，機房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
10、嚴(yán)禁酒后上班，上崗前必須穿戴好勞動保護用品。
11、保持工作場所整潔、干凈、符合清潔生產(chǎn)要求。
編制部門
生產(chǎn)部
編制人
胡玉素
編制時間
2013-1-24
第8篇 t30空氣壓縮機操作規(guī)程
一、主題內(nèi)容及適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了t30型空氣壓縮機的操作步驟及注意事項。
二、啟動前的檢查
1、潤滑油的油位應(yīng)在油尺兩刻度之間，油質(zhì)良好，否則換油。
2、空氣濾清器應(yīng)保持干凈無污物。
3、檢查空壓機排出的氣體與儲氣罐、干燥器之后的流程暢通。
4、啟動干燥器按鈕，檢查干燥器是否正常運行。
三、啟機及運行中的檢查
1、接通電源，如儲氣罐壓力為常壓時，可在無負(fù)荷的狀態(tài)下直接啟動壓縮機。
2、傾聽壓縮機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查所有螺栓和螺母是否松動，皮帶是否松弛和過緊。
3、啟動后，觀察壓縮機的級間壓力應(yīng)為0.19―0.24mpa之間，如級間壓力高于0.24mpa時，表明二級氣缸、活塞環(huán)或氣閥磨損或損壞，當(dāng)級間壓力低于0.19mpa時，表明一級氣缸、活塞環(huán)或氣閥磨損或損壞，應(yīng)停機更換。
4、開機后，當(dāng)輸出壓力達到額定值或氣調(diào)卸荷，，中體壓力應(yīng)在0.07―0.21mpa范圍內(nèi)，中體壓力是通過調(diào)整中體減壓閥和中體限壓閥進行控制的。
中體減壓閥調(diào)整如下：將調(diào)節(jié)旋帽上提旋轉(zhuǎn)（順時針旋轉(zhuǎn)，中體壓力上升，逆時針旋轉(zhuǎn)，中體壓力下降）壓下定位。
如果調(diào)節(jié)中體減壓閥效果不理想，可以稍稍調(diào)節(jié)中體限壓閥。其調(diào)節(jié)如下：將鎖緊了螺母松開，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺桿（順時針旋轉(zhuǎn)，中體壓力上升，逆時針旋轉(zhuǎn)，中體壓力下降）調(diào)整完畢后將鎖緊螺母擰緊。
注意：通常將中體壓力調(diào)整在0.15―0.2mpa范圍內(nèi)為宜。
5、檢查調(diào)壓閥上載、卸載情況：當(dāng)儲氣罐壓力達到0.6mpa時，應(yīng)能自動卸荷，低于0.6mpa時自動上載。其調(diào)整方法如下：a：松開調(diào)壓閥上部的鎖緊螺母。b：稍微旋緊螺套：順時針旋進，壓力增高， 逆時針旋出，壓力下降。c：使空壓機反復(fù)卸荷―上載運行，觀察壓力表，直到壓力合適為止。d：將鎖緊螺母鎖緊。 _ ct u.)p
6、需兩臺壓縮機切換運行時，且儲氣罐壓力大于0.2mpa時，必須在卸荷狀態(tài)下啟動另一臺壓縮機。
第9篇 空氣壓縮機安全使用操作規(guī)程
1、應(yīng)在安全閥限定壓力和規(guī)定排氣量的條件下使用設(shè)備。
2、必須保證空壓機使用現(xiàn)場環(huán)境的清潔和通風(fēng),嚴(yán)禁在空氣中塵量過高或有腐蝕性和易燃性氣體的場合使用。
3、空壓機嚴(yán)禁斷油運行,使用者要經(jīng)常注意檢查機油油位是否正常,要定期更換機油。
4、不要使用小于1.5平方毫米而長度大于5米的導(dǎo)線作電源線。
5、每日工作結(jié)束后,必須旋開儲氣罐放污閥排出污水,第二日空壓機啟動前再合上放污閥。
6、空壓機運轉(zhuǎn)時,當(dāng)停電或臨時停機時,需要重新啟動,應(yīng)將儲氣罐中的壓縮空氣排放放完后再開機。
第10篇 循環(huán)壓縮機操作規(guī)程
1、啟動前的準(zhǔn)備:
(1)檢查管線連接狀況,閥門開啟情況特別要注意出氣閥門是否開啟。
(2)檢查機內(nèi)潤滑油應(yīng)在正常油位,若不足應(yīng)予補充。
(3)檢查氣液分離罐內(nèi)的殘液是否超過正常液位,若超過正常液位則應(yīng)排除。
(4)打開循環(huán)壓縮機前、后進、排氣閥。
(5)由一人手動皮帶輪,檢查循環(huán)壓縮機內(nèi)有無卡、澀、松動現(xiàn)象;禁止二人同時操作,防止轉(zhuǎn)動部位絞傷。
2、啟動運轉(zhuǎn):
(1)打開啟動器,檢查循環(huán)壓縮機轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合要求。
(2)檢查循環(huán)壓縮機應(yīng)無雜音、過熱、漏油、漏氣現(xiàn)象。
(3)檢查壓力表、溫度計等儀表的指示值應(yīng)與工作狀況相適應(yīng)。
(4)觀察排氣溫度應(yīng)不超過100℃。
(5)油壓表的壓力應(yīng)超過曲軸箱中的壓力值,國產(chǎn)壓縮機潤滑油壓力大于0.1mpa。
(6)發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查處理。
3、停車:
(1)關(guān)閉進、排氣閥。
(2)關(guān)閉啟動器。
第11篇 空氣壓縮機操作規(guī)程
一、運行開始前
1．檢查確認(rèn)各部位的閥門是否在正確位置。
2．檢查一切防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài)。
3．檢查潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
二、操作步驟
1．首先按下空氣干燥機“on”按鈕，然后讓空氣干燥機運行5分鐘以上。觀察干燥機是否運行正常平穩(wěn)。
2．按下空氣壓縮機“啟動”按鈕（或“_”鍵）。
3．緩慢打開排氣閥門至完全開啟。
三、關(guān)機
1．按下空氣壓縮機“停止”按鈕（或“o”鍵）。
2．按下空氣干燥機“off”按鈕。
3．關(guān)閉排氣閥門。
四、安全及注意事項
1．當(dāng)環(huán)境溫度接近30攝氏度時，應(yīng)打開排氣扇降低室內(nèi)溫度。
2．當(dāng)環(huán)境溫度超過30攝氏度時，應(yīng)打開引風(fēng)機降低室內(nèi)溫度。
3．當(dāng)室內(nèi)噪聲大于90db時（a）時應(yīng)戴防護耳罩。
第12篇 zty470mh15×12×6.75伴生氣壓縮機操作規(guī)程
1 啟機前的檢查
1.1 燃?xì)庹{(diào)壓閥后壓力應(yīng)在0.08mpa－0.10mpa之間。
1.2 檢查高位油箱、曲軸箱、注油器液位。
1.3手壓各注油單泵10次左右，同時觀察單泵是否滴油。
1.4 檢查膨脹水箱液位，應(yīng)在1/2－2/3之處。
1.5 檢查啟動氣壓力應(yīng)在1.8－2.2mpa之間。
1.6一級、三級旁通閥均處于開啟狀態(tài)，一級進氣閥、二級插入氣進氣閥、排氣閥、一、三級放空閥均關(guān)閉。
1.7 將儀表柜上電源開關(guān)合上，檢查并消除plc上的故障顯示。
1.8 手動盤車一圈以上，確認(rèn)機組無卡滯現(xiàn)象，關(guān)閉缸頭放泄閥。
2 機組正常啟動運行
2.1 打開啟動進氣閥，當(dāng)機組轉(zhuǎn)速達到90rpm之后，緩慢開啟燃?xì)馇蜷y。
2.2 動力缸內(nèi)點火后，關(guān)閉啟動進氣閥。緩慢打開手動燃料氣閥，調(diào)整轉(zhuǎn)速，使機組穩(wěn)定在265pm左右。
2.3 打開缸頭的球閥
2.4 檢查儀表盤儀表顯示是否正常以及油、水、氣系統(tǒng)、空冷器電機工作是否正常。
3、機組正常帶負(fù)荷運行
3.1 將機組轉(zhuǎn)速調(diào)整到380rpm以上。
3.2全開一級進氣閥、二級插入氣進氣閥及排氣閥，觀察儀表盤上壓力是否正常。
3.3 依次緩慢關(guān)閉一級和三級旁通閥。
3.4 觀察儀表盤上各儀表參數(shù)顯示是否正常。
3.5 機組帶負(fù)荷運行時，檢查機組有無泄漏，有無超負(fù)荷現(xiàn)象和其他異常情況。
4 正常巡檢內(nèi)容
4.1 檢查機組溫度、壓力是否正常。
4.2 監(jiān)聽機組振動、聲音是否正常，機組是否有滲漏。
4.3 檢查機組分離器罐液位、燃料氣分離器液位是否正常。
4.4 檢查潤滑油液位、冷卻水液位。
5 機組停機
5.1、機組正常卸載及停機。
5.1.1依次緩慢打開機組三級、一級旁通閥，將機組各級卸載。
5.1.2先關(guān)閉排氣閥，然后關(guān)閉一級進氣閥及二級插入氣進氣閥。
5.1.3 降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速到265～280rpm，使機組空載運行3－5分鐘，并檢查和監(jiān)聽機組運轉(zhuǎn)是否正常。
5.1.4 關(guān)閉燃?xì)膺M氣閥，使機組停止運轉(zhuǎn)。
5.1.5 打開機組一、三級放空閥，使機組放空，放空后關(guān)閉放空閥。
5.1.6手動注油器各柱塞泵，向各潤滑點泵油，并盤車2－3圈。
5.2 緊急停車
機組緊急停車方法：
a、儀表盤上緊急停車按鈕進行緊急停車。
b、手動關(guān)閉燃料進氣閥。
c、手動關(guān)閉燃料電磁閥。
d、任意故障報警點接地。
6 帶負(fù)荷或緊急停車后的操作。
6.1 先關(guān)閉排氣閥門。
6.2分別緩慢打開三級、一級旁通閥，切記開的過快。
6.3 關(guān)閉進氣閥，打開各級放空閥。
6.4 關(guān)閉手動燃料氣閥。
環(huán)境溫度低于5℃時按低溫操作規(guī)程操作。
第13篇 壓縮機倒打反抽操作規(guī)程
1.關(guān)閉機器吸汽閥、排汽閥。
2.開啟反抽吸汽閥、排汽閥。
3.開啟機器排汽閥。
4.接通電源，啟動機器，緩慢開啟機器吸汽閥，進行反抽工作。
5.反抽工作完成后，關(guān)閉機器吸汽閥。切斷電源，同時關(guān)閉機器排汽閥。
6.關(guān)閉反抽吸汽閥、排汽閥。
7.開啟機器吸汽閥、排汽閥，恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。
第14篇 4l-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準(zhǔn)備
1.1檢查機器各種是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi);
1.3檢查起動控制設(shè)備是否靈活可靠。
1.4檢查各儀表、信號指示是否正常,保護裝置是否良好;
1.5盤車1-2圈,檢查有無卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)工作情況。
2.操作程序
2.1開車:
2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2關(guān)閉減荷閥,使空氣壓縮機處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動;
2.1.3轉(zhuǎn)動注油器向氣缸注油(無油潤滑除外);
2.1.4按下啟動按鈕,使電動機空載啟動;
2.1.5空載運轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開減荷閥,使空壓機投入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
2.2停車
2.2.1關(guān)閉減荷閥,空壓機進入空載運轉(zhuǎn);
2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機運轉(zhuǎn);
2.2.3斷開開關(guān)隔離刀閘;
2.2.4待氣缸溫度下降后,關(guān)閉冷卻水進水閘門;
2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
3.運行安全注意事項
3.1注意檢查電動機及機械部分的響聲,震動情況,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查;
3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況一級缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級缸壓力不超過0.88mpa,油壓應(yīng)在0.15-0.25mpa之間;
3.3軸承溫度不超過75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動機溫度不超過允許值;
3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次;
3.6經(jīng)常檢查機器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;
3.7運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理:
3.7.1安全保護裝置自動動作,引起停車;
3.7.2某部位溫度超限;
3.7.3突然發(fā)生機械震動、有異響;
3.7.4電動機有異常聲音或異常氣味;
3.7.5壓風(fēng)機嚴(yán)重漏水漏風(fēng);
3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;
3.7.7其他緊急故障。
3.8.遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運行:
3.9.1安全保護裝置失靈;
3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機器溫度降到原起動前溫度,再關(guān)閉冷卻水。
第15篇 壓縮機司機技術(shù)操作規(guī)程1
1、空氣壓縮機必須有專職人員操作、維護，除專職人員外，其他人不得操作。
2、司機應(yīng)熟悉空氣壓縮機的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理、技術(shù)特征。能獨立操作，經(jīng)考試合格，取得司機合格證方可擔(dān)任。
3、司機應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，現(xiàn)場交接班。交班司機必須將本班設(shè)備運行情況和存在的問題向接班司機介紹清楚，接班司機應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備是否正常，有無異狀。
4、啟動前要檢查以下事項：
(1)軸承、油槽及油箱內(nèi)的油位是否在標(biāo)尺規(guī)定的范圍內(nèi)，油路是否暢通，油質(zhì)是否潔凈，潤滑油溫是否正常。
(2)開啟冷卻水路，檢查冷卻器及水套內(nèi)是否有水流過，冷卻水是否充足，水質(zhì)是否潔凈。
(3)檢查機器各部是否正常，螺栓、三角帶等是否符合要求。
(4)檢查電動機的炭刷和滑環(huán)接觸是否良好，隔離開關(guān)、油開關(guān)是否在斷開位置，無壓釋放及過電流保護動作機構(gòu)是否靈活。
(5)啟動設(shè)備動作是否靈活，啟動手把是否在起啟位置。
(6)壓力表應(yīng)指零位，斷水開關(guān)是否靈活可靠。
(7)清除機體上和剛近存留的工具和雜物，盤車1--2轉(zhuǎn)，聽是否有沖擊聲和其他聲響，觀察軸承和傳動皮帶工作情況。
5、啟動時必須在空載下進行，起動步驟如下：
(1)開啟冷卻水路，觀察回水漏斗有無水流過；
(2)打開空氣壓縮機與儲氣罐間排氣管道上的閘門；
(3)調(diào)整卸荷器，使空氣壓縮機處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動；
(4)用手搖油泵，將潤滑油打入氣缸、十字頭及軸承曲軸瓦等處；
(5)起動電動機。
