有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保熱端設(shè)備（如熔爐、熱處理爐）已清潔無殘留物，各部件功能正常。
2. 材料準(zhǔn)備：選用符合工藝要求的材料，檢查其純度和尺寸。
3. 工藝參數(shù)設(shè)定：依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝文件，設(shè)定溫度、時(shí)間、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。
4. 操作流程：執(zhí)行預(yù)熱、加熱、保溫、冷卻等步驟，遵循先低溫后高溫的原則。
5. 安全防護(hù)：穿戴好防護(hù)裝備，設(shè)置安全警戒區(qū)域，預(yù)防熱輻射和燙傷。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范熱端工作的操作流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，減少不良品率，降低能耗，延長設(shè)備壽命。強(qiáng)調(diào)安全操作，保障員工的生命安全，營造健康的工作環(huán)境，體現(xiàn)企業(yè)對員工的關(guān)懷和責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 操作前，務(wù)必熟知設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和應(yīng)急措施。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止未經(jīng)許可的人員進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 檢測溫度時(shí)，使用專用測溫工具，避免直接接觸高溫部位。
4. 工作過程中，如有異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
5. 熔融或高溫材料處理時(shí)，注意濺射和飛濺風(fēng)險(xiǎn)，保持安全距離。
6. 定期維護(hù)設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
7. 記錄操作數(shù)據(jù)，以便分析工藝效果，優(yōu)化生產(chǎn)流程。
8. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
熱端工作操作規(guī)程的實(shí)施，不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，更關(guān)乎員工的安全和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，以專業(yè)和負(fù)責(zé)任的態(tài)度，確保每一次操作的精準(zhǔn)和安全。
熱端工作操作規(guī)程范文
熱端操作規(guī)程
1.查看交接班記錄,了解設(shè)備運(yùn)行及生產(chǎn)情況;
2.打開wonderware畫面,把光標(biāo)移到“程序進(jìn)入/輸入密碼”功能塊處并選中“調(diào)出口令”輸入畫面,輸入口令,選擇畫面下端菜單組中的“熱端”功能塊調(diào)出熱端畫面;
3.選擇畫面下端菜單組中的“膨脹系統(tǒng)”功能塊調(diào)出手動/自動選擇畫面,將選擇開關(guān)打到“自動”;
4.關(guān)閉工藝風(fēng)機(jī)風(fēng)門,選擇畫面下端的菜單組中的“膨脹系統(tǒng)”組中的“啟動”功能塊調(diào)出啟動選擇畫面,啟動膨脹系統(tǒng);
5.膨脹系統(tǒng)啟動完成后,打開煤氣,打開壓縮空氣,啟動油泵,啟動焚燒爐控制系統(tǒng)開始升溫,當(dāng)膨脹段溫度達(dá)到200℃以上時(shí),打開風(fēng)門;
6.關(guān)閉煤氣,打開st-90蒸汽站排放閥排放冷凝水,至室外陰井蓋有蒸汽冒出,關(guān)閉排放閥;
7.當(dāng)冷端做無煙絲制冷時(shí),關(guān)閉ab-44出料封門,選擇4409閥功能塊調(diào)出噴雪花控制畫面,擊“啟動噴雪花”功能塊,系統(tǒng)噴雪花3分鐘后自動停止,打開ab-44出料封門;
8.當(dāng)膨脹段溫度達(dá)到350℃時(shí),選擇“蒸汽”功能塊調(diào)出蒸汽控制畫面,選擇“啟動”,系統(tǒng)加蒸汽;
9.當(dāng)ab-44有一~二批料后,通知中控室開啟后段出料工序,選擇畫面下端菜單組中的“回潮系統(tǒng)”功能塊調(diào)出手動/自動選擇畫面,將選擇開關(guān)打到“自動”;
10.選擇畫面下端菜單組中的中間“回潮系統(tǒng)”組中“啟動”功能塊調(diào)出啟動選擇畫面,啟動回潮系統(tǒng);
11.當(dāng)回潮系統(tǒng)已啟動并且蒸汽、膨脹段溫度、負(fù)壓、風(fēng)速均已達(dá)到設(shè)定值后, 在“熱端”畫面擊mc-45功能塊調(diào)出mc-45控制畫面,啟動mc-45,擊ab-44功能塊調(diào)出ab-44控制畫面,啟動ab-44,待物料開始進(jìn)入bc-72后,打開預(yù)回潮水、氣閥門,系統(tǒng)進(jìn)入全自動生產(chǎn)過程;
12.做好交接班記錄,更換牌別時(shí)及時(shí)通知后續(xù)工序換柜;
13.當(dāng)ab -44,mc-45料全部出完后,停止ab-44和mc-45,當(dāng)物料全部通過vc-71后,關(guān)閉預(yù)回潮水、氣閥門;
14.選擇畫面下端菜單組中的“膨脹系統(tǒng)”組中的“停止”功能塊調(diào)出停止選擇畫面,選擇停止膨脹系統(tǒng),此時(shí)蒸汽、焚燒爐控制系統(tǒng)均聯(lián)鎖自動停止,但膨脹系統(tǒng)仍運(yùn)行以便系統(tǒng)冷卻,直到膨脹系統(tǒng)溫度低于300℃,膨脹系統(tǒng)自動停止;
15.當(dāng)rc-80料全部出完后,選擇畫面下端菜單組中的“回潮系統(tǒng)”組中的“停止”功能塊調(diào)出停止選擇畫面,選擇停止回潮系統(tǒng);
16.選擇畫面下端菜單組中的“回潮系統(tǒng)”功能塊調(diào)出手動/自動選擇畫面,將選擇開關(guān)打到“斷電”;
17.膨脹系統(tǒng)自動停止后,選擇畫面下端菜單組中的“膨脹系統(tǒng)”功能塊調(diào)出手動/自動選擇畫面,將選擇開關(guān)打到“斷電”;
18.把光標(biāo)移到“程序進(jìn)入/輸入密碼”功能塊處并選中“調(diào)出口令”輸入畫面,選擇“退出”退出生產(chǎn)操作;
19.選擇畫面左下端菜單組中的“開始”功能塊中的“關(guān)閉系統(tǒng)”關(guān)閉計(jì)算機(jī);
20.關(guān)閉電源,鎖好控制室門窗。
