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有哪些
穩(wěn)定土、石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與調試
2. 原材料準備與計量
3. 拌合操作
4. 質量控制
5. 運輸與攤鋪
6. 維護保養(yǎng)
目的和意義
穩(wěn)定土、石灰粉煤灰類混合料拌合站的操作規(guī)程旨在確保施工過程中混合料的質量穩(wěn)定性，提高道路建設的效率與耐久性。通過規(guī)范操作，能夠減少浪費，降低成本，保證工程的安全與質量，同時也為員工提供安全的工作環(huán)境。
1. 設備檢查與調試：確保拌合設備正常運行，預防因設備故障導致的生產(chǎn)中斷。
2. 原材料準備與計量：精確控制材料比例，保證混合料性能符合設計要求。
3. 拌合操作：均勻混合原料，確保混合料的均勻性。
4. 質量控制：定期抽檢，確?；旌狭腺|量達標。
5. 運輸與攤鋪：及時、準確地將拌合好的混合料運輸?shù)焦さ兀⑦M行攤鋪，避免材料硬化。
6. 維護保養(yǎng)：延長設備壽命，減少因設備故障引發(fā)的生產(chǎn)延誤。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程。
2. 開機前檢查電源、液壓系統(tǒng)及各部件是否正常，無異常方可啟動。
3. 原材料應提前篩分，清除雜質，確保其符合標準。
4. 計量系統(tǒng)需定期校準，防止誤差累積影響混合料質量。
5. 拌合過程中，注意觀察混合物色澤和狀態(tài)，如有異常應及時調整。
6. 運輸車輛應保持清潔，避免污染混合料；攤鋪時遵循先遠后近、先兩邊后中間的原則。
7. 施工現(xiàn)場應設置警示標志，防止無關人員進入危險區(qū)域。
8. 工作結束后，清理設備殘留物料，做好防銹防腐處理。
9. 定期進行設備維護保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次作業(yè)順利進行。
10. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理廢棄物，減少對環(huán)境的影響。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結合現(xiàn)場實際情況靈活調整。在執(zhí)行過程中，務必注重安全，遵循標準，確保工程質量和進度。
穩(wěn)定土、石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程范文
第1篇 穩(wěn)定土、石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
（1）設備運轉前應進行檢查，各部裝置應完好，螺栓無松動，漏電保護裝置應靈敏有效，電氣設備接地應完好，輸送皮帶上、攪拌機內(nèi)無凝固物料。
（2）作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗，無關人員不得進入控制室。
（3）運轉過程中應設人員巡檢，發(fā)現(xiàn)故障時應立即通知控制室操作人員。
（4）電氣設備必須裝設防雨、防潮設施。電氣設備的維修保養(yǎng)應由專業(yè)電工進行。
（5）維修設備或清理攪拌機內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時，應停機，并切斷電源，設專人監(jiān)護。
（6）作業(yè)后應切斷電源，關閉、鎖好操作室門窗。
第2篇 穩(wěn)定土拌合站安全操作規(guī)程
1、嚴格按照說明書規(guī)定順序啟動,禁止違章作業(yè)。
2、啟動前,必須進行安全檢查,重點檢查傳送帶周圍、拌合鍋內(nèi)、動力電設備附近及其它運轉部位有無人員工作,在確認無安全隱患時方準啟動,且必須發(fā)出啟動信號,信號響鈴時間不得少于3-5分鐘。
3、設備檢修時必須停機斷電,確認各部分停止運轉且電源切斷后方準進行維修作業(yè)。
4、非設備操作及管理人員嚴禁進入操作室,設備運轉或維修時任何閑雜人員不得在操作室逗留。
5、設備操作人員必須經(jīng)培訓合格后方準上崗操作,非操作人員嚴禁操作或接觸操作臺及電源控制箱。
6、維修人員進行維修或更換刀塊等作業(yè)時,必須有專人進行指揮負責現(xiàn)場安全,嚴防誤操作、亂指揮等造成安全事故。
7、設備停機時必須發(fā)出停機信號,信號響鈴時間不得少于3-5分鐘。
第3篇 穩(wěn)定土路拌機操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、詳細了解施工路段的拌和深度、寬度、添加劑量以及其他有關施工技術要求。
2、履帶式拌和機按履帶式機械的規(guī)定進行常規(guī)檢查準備，輪胎式拌和機檢查輪胎是否完好，氣壓是否符合規(guī)定要求。
3、檢查拌和機的連接部位有無松動情況。
4、啟動發(fā)動機，使轉子空轉進行動態(tài)觀察。
5、根據(jù)不同的拌和材料，選裝合適的拌和齒，更換拌和齒時，應將轉子升到一定的高度，發(fā)動機熄火，并用方木墊實，轉子插上保險銷后，方可進行作業(yè)。
二、作業(yè)中的要求
l、拌和作業(yè)時，先將轉子提起，離開地面空轉，再慢慢下降至拌和深度后進行拌和作業(yè)。
2、在拌和過程中，不能急轉彎或原地轉向，遇到底層有障礙物時，應及時提出轉子，并進行檢查和處理。
3、嚴禁使用倒檔進行拌和作業(yè)。
4、穩(wěn)定土拌和機在行走和作業(yè)過程中，必須保持勻速，作業(yè)速度應采用低速。
5、機上各種安全閥不得隨意調節(jié)，如損壞失靈則應進行更換。
6、作業(yè)時，應注意液壓油的溫升，不得高于本機規(guī)定的正常數(shù)值。
7、履帶式拌和機作業(yè)時，只能用單邊履帶調整方向。
8、發(fā)動機的操作。
(1)發(fā)動機經(jīng)過大修或長期存放，初次啟動前，必須按照隨機攜帶的發(fā)動機操作手冊的規(guī)定，施行額外保養(yǎng)。
(2)若環(huán)境溫度過低難以啟動時，可向向發(fā)動機進氣道旋塞處噴入乙醚或起動液，但每次乙醚的加入量不得超過15克。
(3)啟動發(fā)動機時，用手按住起動機按鈕待起動后再松開(每次不得超過10秒鐘)。每次間隔不得少于2分鐘，若啟動4次仍不能起動，則應檢查發(fā)動機。
(4)發(fā)動機起動后，應立即檢查機油壓力，如15秒內(nèi)油壓表不顯示壓力，則應立即停止，查明原因。
(5)發(fā)動機起動后，用小油門空轉，直至機器已充分受熱，同時檢查其空車怠速運轉情況。
(6)真空表如超過刻度10#，則禁止撥動轉子控制桿，應立即更換液壓油濾芯，使真空度下降。
(7)只有當發(fā)動機與液壓油溫上升到規(guī)定值時，發(fā)動機油門才可開大。
9、拌和作業(yè)時，必須用低速檔，發(fā)動機油門調至規(guī)定轉速，將轉子轉速控制桿推到底。
10、拌和作業(yè)時.先將轉子放到地面，并觀察深度指標板，慢慢地調至所需的深度。
11、行走時應提起轉子，其離地距離最小需保持在10厘米的高度，如作較長距離的行走則應再高些。
12、前進時，不準將控制桿由前進方向直接拉向倒退方向，而應先將控制桿拉回中間液力制動位置，停車后再拉向倒車方向。反之，亦如此。
13、嚴禁使用倒檔進行任何作業(yè)
三、作業(yè)后的要求
14、將機械停放在指定地點，停機點要求平坦，安全、不妨礙交通。
15、停車時應拉上手制動，并將轉子置于地面上，但不得有任何向下的作用力加到轉子上。
16、作好清潔和例保工作。
第4篇 穩(wěn)定土拌合機操作規(guī)程
一、拌和機行駛時，松開住車制動操作閥，儲氣筒的氣壓達到0.45mpa以上才能行走，并抬起拌和裝置，離地面約400～500mm。
二、為避免拌和機帶載啟動，必須將行走操作閥置于零位。
三、在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛人員外，不準搭乘其它人員，嚴禁鏟斗載人。
四、拌和機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則謹慎駕駛，下坡禁止空檔溜放。
五、在傾斜坡地若發(fā)動機熄火，應把拌和裝置放在地上，并制動，將各操作桿置于中位，再起動發(fā)動機。
六、轉子在切削土壤時，根據(jù)現(xiàn)場土質的情況確定所用刀具，并保證動力傳動裝置所承受的荷載平順、穩(wěn)定和均勻。
七、在工作狀態(tài),轉子通過升降油缸放下來，罩殼支撐在地面上，工作范圍內(nèi)禁止其他人員進入。
八、電源啟動開關、組合開關、儀表燈、浮動開關、壓力復位開關等按規(guī)定操作。操作時注意觀察各儀表指示燈。
九、作業(yè)后，應將拌和機停放在安全場地，將拌和裝置平放地面，所有操作桿置于中位，并制動鎖定。
第5篇 場拌穩(wěn)定土機械作業(yè)安全操作規(guī)程
1、皮帶運輸機應盡量降低供料高度，以減輕物料沖擊。在停機前必須將料卸盡；
2、拌和機倉壁振動器在作業(yè)中鐵芯和銜鐵不得碰撞，如發(fā)生碰撞應立即調整振動體的振幅和工作間隙。倉內(nèi)不出料時，嚴禁使用振動器；
3、拌和結束后給料斗、貯料倉中不得有存料；
4、攪拌壁及葉槳的緊固狀況應經(jīng)常檢查，如有松動應立即擰緊；
第6篇 穩(wěn)定土石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
(1)設備運轉前應進行檢查,各部裝置應完好,螺栓無松動,漏電保護裝置應靈敏有效,電氣設備接地應完好,輸送皮帶上、攪拌機內(nèi)無凝固物料。
(2)作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗,無關人員不得進入控制室。
(3)運轉過程中應設人員巡檢,發(fā)現(xiàn)故障時應立即通知控制室操作人員。
(4)電氣設備必須裝設防雨、防潮設施。電氣設備的維修保養(yǎng)應由專業(yè)電工進行。
(5)維修設備或清理攪拌機內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時,應停機,并切斷電源,設專人監(jiān)護。
(6)作業(yè)后應切斷電源,關閉、鎖好操作室門窗。
第7篇 穩(wěn)定土拌和站安全操作規(guī)程
1、設備運轉前應進行認真檢查,各部位安全保護裝置應完好,螺栓無松動,漏電保護裝置應靈敏有效,電氣設備接地完好,輸送皮帶上、攪拌機內(nèi)無凝固物料。
2、作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗,無關人員不得進入控制室。
3、運轉過程中應安排人員巡檢,發(fā)現(xiàn)故障時應立即通知控制室操作人員。
4、電氣設備必須裝設防雨、防潮設施。電氣設備的維修保養(yǎng)應由專業(yè)電工進行。
5、維修設備或清理攪拌機內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時,應停機,并斷電源,設專人監(jiān)護。
6、作業(yè)后應切斷電源,關閉、鎖好操作室門窗。
第8篇 穩(wěn)定土場拌設備操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、檢查各連接部位是否連接可靠。
2、檢查各運轉部位是否轉動靈活，有無卡、阻現(xiàn)象。
3、檢查各潤滑點潤滑油是否加足。
4、檢查供水系統(tǒng)的工作情況，各種閥門應調節(jié)靈敏、可靠，各接頭密封可靠，無泄漏現(xiàn)象。
5、備好與設備相適應的上料機，充分準備好各種物料。
6、粒料應符合施工規(guī)范要求，各種骨料應保持干燥或略低于最佳含水量。
7、應按施工要求調整好各給料機運轉參數(shù)。
8、接通電源，電壓表顯示電壓應符合規(guī)定。
9、檢查電器設備、操作控制臺各項儀表是否正常有效。
二、作業(yè)中的要求
10、嚴格按照使用說明書的規(guī)定順序啟動，禁止違章作業(yè)。啟動時，必須發(fā)出啟動信號。
11、工作中應有專人巡視各給料機、攪拌機工作情況，發(fā)現(xiàn)故障及時通知控制臺停機檢查。
12、工作中，對混合料配比及含水量應取樣分析，根據(jù)分析結果，固定料斗及給水開關。每工作二小時至少要取樣分析一次，如有變化應及時調整。配比誤差不得大于規(guī)定的允許范圍。
13、皮帶運輸機的運轉與作業(yè)中
(1)必須盡量降低供料高度，減少物料沖擊。
(2)檢查皮帶機的工作情況，及時校正跑偏的皮帶。
(3)必須在物料卸凈后，輸料機方可停車。
(4)觀察減速器、電動滾筒的曲面指示器是否正常，及時添加潤滑油，更換轉動不靈和軸向活動量大于2mm的托輥輥子。
(5)清掃器、卸料器、導料槽的橡膠磨損后應及時調整、更換。
(6)隨時清理粘結在托輥和滾筒表面的物料。
(7)發(fā)現(xiàn)輸送帶表面有剝落現(xiàn)象，應及時停機檢查、修補。
14、倉壁振動器的運轉與作業(yè)中
(1)振動器在工作過程中，鐵蕊和銜鐵不許碰撞，若發(fā)生碰撞應立即調節(jié)振動體的振幅和工作氣隙。
(2)料倉不出料時嚴禁使用振動器。
三、作業(yè)后的要求
15、嚴格按照使用說明書規(guī)定的順序停機。
16、給料斗、貯料倉中不允許有存料。
17、檢查攪拌壁及葉漿緊固情況，若螺母松動，應立即擰緊。
18、設備長期存放前，須單獨起動水泵，清洗攪拌機、貯料倉及各料斗的滯留物。
19、按說明書的規(guī)定進行日常保養(yǎng)。
第9篇 穩(wěn)定土廠拌設備安全操作規(guī)程
1. 石粉攪拌機應配專人操作及管理,操作者須具電氣、機械操作的安全常識。熟悉本機工作原理悉、工作性能,掌握操作要領,嚴禁將本機交給其他人員操作。
2. 設備工作過程中,控制臺(操作者必須堅守崗位,注意各機臺及各控制臺儀表,指示燈的工作情況)。發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查,在檢查過程中,不要隨意亂按開關悉、按鈕,待修復后,方能開機運行。
3. 停機檢查或清除機內(nèi)留積料時,須確認已切斷電源,并在電源閘上掛上“禁止合閘”警告牌。
4. 經(jīng)常檢查確認各機臺及控制臺有無良好的接地保護。
5. 各皮帶機運轉過程中,禁止從上方跨越,禁止接觸各托輥及各滾筒,以防夾傷。
6. 主機運轉過程中,勿打開頂蓋。
7. 攀高檢修時,須妥善設置防護。
8. 禁止人在料斗的上料一側及儲料倉下停留,在可供人通過之處,須掛示警告標志,以防撞傷。
