- 目錄
有哪些
中頻加熱機(jī)操作工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn):
1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)設(shè)備前,務(wù)必對(duì)中頻加熱機(jī)進(jìn)行全面檢查,確保各部件完好無損,線路連接正常。
2. 操作培訓(xùn):操作人員需接受專業(yè)的操作培訓(xùn),了解設(shè)備的工作原理和操作流程,熟悉緊急停機(jī)方法。
3. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套和耳塞,防止熱輻射、噪音和電擊傷害。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照操作手冊(cè)逐步進(jìn)行,不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),避免過載運(yùn)行。
5. 故障處理:遇到異常情況,立即停止作業(yè),按照故障排除指南進(jìn)行處理,必要時(shí)尋求專業(yè)維修人員幫助。
6. 清潔與維護(hù):定期清潔設(shè)備,保持良好的散熱條件,及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
目的和意義
中頻加熱機(jī)操作工作業(yè)安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與效率,降低設(shè)備故障率,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過規(guī)范的操作流程,可以提高設(shè)備的使用壽命,減少維修成本,同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量,提升企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 開機(jī)前,確保周圍無易燃易爆物品,以防產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)。
2. 操作過程中,避免身體直接接觸加熱部位,以防燙傷。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止隨意觸摸電器元件,防止電擊。
4. 保持工作區(qū)域整潔,防止滑倒或絆倒事故。
5. 遵守交接班制度,詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),以便后續(xù)操作人員了解設(shè)備狀況。
6. 在設(shè)備運(yùn)行中聽到異常響聲或發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕,切勿嘗試自行修復(fù)。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測(cè),確保其處于良好工作狀態(tài)。
8. 培訓(xùn)新入職員工時(shí),必須強(qiáng)調(diào)安全操作的重要性,讓他們充分理解和掌握操作規(guī)程。
9. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,以免損壞機(jī)器或引發(fā)安全事故。
10. 確保所有操作人員都了解應(yīng)急預(yù)案,以便在突發(fā)情況下迅速應(yīng)對(duì)。
通過嚴(yán)格遵守這些規(guī)程,我們可以確保中頻加熱機(jī)的高效、安全運(yùn)行,為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)保障。
中頻加熱機(jī)操作工作業(yè)安全操作規(guī)程范文
中頻加熱機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1.工作前認(rèn)真檢查設(shè)備各系統(tǒng)部分狀況,如壓縮空氣壓力,中頻冷卻水壓力,水質(zhì)是否合格等。還應(yīng)檢查各電氣操作開關(guān),可調(diào)電氣元件(如節(jié)拍時(shí)間,中頻電壓電位器等),電磁線插頭和其它各種插頭位置是否正確和聯(lián)接良好。
2.機(jī)床開動(dòng)和操作,應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。操作者應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,觀察機(jī)床運(yùn)行。如發(fā)現(xiàn)機(jī)床動(dòng)作和聲音有異?;蛴谢鸹óa(chǎn)生時(shí),應(yīng)及時(shí)通知各有關(guān)人員或停車,以免造成事故。
3.工件加熱時(shí),應(yīng)嚴(yán)防工件熔化在感應(yīng)器中。工作中操作者應(yīng)密切注意各有關(guān)儀表(如主電機(jī)電流表,中頻電壓表等)指示是否正常,如發(fā)邵指示異常,應(yīng)立即通知電工檢查或停車。
4.機(jī)床上配備的大容量電機(jī),不得頻繁起動(dòng)。萬噸機(jī),輥鍛機(jī)、校正機(jī)的主電機(jī)的啟動(dòng)不得超2次/小時(shí)。
5.在出現(xiàn)故障,情況下(如機(jī)械手抓料不準(zhǔn)、粘模等),應(yīng)立即將熱鍛件人工取走。不準(zhǔn)用機(jī)械手調(diào)整擋抓取熱鍛件,以免因過熱而燒壞電氣元件。
6.發(fā)生電氣故障時(shí),應(yīng)詳細(xì)向電工和機(jī)修工反映故障發(fā)生的經(jīng)過,并協(xié)助修理人員排除故障。
7.吏換模具或在機(jī)床上工作時(shí),應(yīng)注意保護(hù)電氣元件,如無觸點(diǎn)開關(guān)、電磁閥等,以免造成損壞。
8.工作完畢,必須斷開機(jī)床電源,方可離工作場(chǎng)地。操作順序應(yīng)先停掉機(jī)床所有電機(jī),然后再斷開總電源開關(guān)。
9.中頻加熱機(jī)床加熱前上料時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查坯料是否合乎工藝要求。不得把其它型號(hào)坯料混入或?qū)⑦^長(zhǎng),過彎等不合乎要求的坯料送進(jìn)加熱機(jī)床。
10.機(jī)床開動(dòng)后注意檢查油壓,水壓是否正常,并巡視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)卡料,停車不準(zhǔn),信號(hào)失靈等現(xiàn)象應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢修。工作中如出現(xiàn)突然停電,停水,操作者應(yīng)迅速采取措施,將感應(yīng)器中的熱料推出,搶救感應(yīng)器。11.應(yīng)經(jīng)常保持操縱臺(tái)(盤)控制柜表面的清潔。
12.加熱機(jī)床停止加熱后,須繼續(xù)冷卻30分鐘方可通知泵房停水。操作者使用壓縮空氣清理感應(yīng)器內(nèi)的氧化鐵皮時(shí),應(yīng)先放掉壓縮空氣管內(nèi)的水,對(duì)面不許站人。
第2篇 中頻加熱機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1.工作前認(rèn)真檢查設(shè)備各系統(tǒng)部分狀況,如壓縮空氣壓力,中頻冷卻水壓力,水質(zhì)是否合格等。還應(yīng)檢查各電氣操作開關(guān),可調(diào)電氣元件(如節(jié)拍時(shí)間,中頻電壓電位器等),電磁線插頭和其它各種插頭位置是否正確和聯(lián)接良好。
2.機(jī)床開動(dòng)和操作,應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。操作者應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,觀察機(jī)床運(yùn)行。如發(fā)現(xiàn)機(jī)床動(dòng)作和聲音有異?;蛴谢鸹óa(chǎn)生時(shí),應(yīng)及時(shí)通知各有關(guān)人員或停車,以免造成事故。
3.工件加熱時(shí),應(yīng)嚴(yán)防工件熔化在感應(yīng)器中。工作中操作者應(yīng)密切注意各有關(guān)儀表(如主電機(jī)電流表,中頻電壓表等)指示是否正常,如發(fā)邵指示異常,應(yīng)立即通知電工檢查或停車。
4.機(jī)床上配備的大容量電機(jī),不得頻繁起動(dòng)。萬噸機(jī),輥鍛機(jī)、校正機(jī)的主電機(jī)的啟動(dòng)不得超2次/小時(shí)。
5.在出現(xiàn)故障,情況下(如機(jī)械手抓料不準(zhǔn)、粘模等),應(yīng)立即將熱鍛件人工取走。不準(zhǔn)用機(jī)械手調(diào)整擋抓取熱鍛件,以免因過熱而燒壞電氣元件。
6.發(fā)生電氣故障時(shí),應(yīng)詳細(xì)向電工和機(jī)修工反映故障發(fā)生的經(jīng)過,并協(xié)助修理人員排除故障。
7.吏換模具或在機(jī)床上工作時(shí),應(yīng)注意保護(hù)電氣元件,如無觸點(diǎn)開關(guān)、電磁閥等,以免造成損壞。
8.工作完畢,必須斷開機(jī)床電源,方可離工作場(chǎng)地。操作順序應(yīng)先停掉機(jī)床所有電機(jī),然后再斷開總電源開關(guān)。
9.中頻加熱機(jī)床加熱前上料時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查坯料是否合乎工藝要求。不得把其它型號(hào)坯料混入或?qū)⑦^長(zhǎng),過彎等不合乎要求的坯料送進(jìn)加熱機(jī)床。
10.機(jī)床開動(dòng)后注意檢查油壓,水壓是否正常,并巡視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)卡料,停車不準(zhǔn),信號(hào)失靈等現(xiàn)象應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢修。工作中如出現(xiàn)突然停電,停水,操作者應(yīng)迅速采取措施,將感應(yīng)器中的熱料推出,搶救感應(yīng)器。
11.應(yīng)經(jīng)常保持操縱臺(tái)(盤)控制柜表面的清潔。
12.加熱機(jī)床停止加熱后,須繼續(xù)冷卻30分鐘方可通知泵房停水。操作者使用壓縮空氣清理感應(yīng)器內(nèi)的氧化鐵皮時(shí),應(yīng)先放掉壓縮空氣管內(nèi)的水,對(duì)面不許站人。